钻孔桩施工组织设计

苏通长江大桥D1标施工工艺 1一、工程简介 （一）连续刚构基础 1二、施工条件 2（一）气象条件 2（二）水文条件 2（三）地质条件 3三、编制依据 4 5一、主墩钻孔桩施工 5（一）方案概述 5（二）工艺流程 5 5（一）方案概述 5（二）工艺流程 5 6一、施工测量 6（一）施工控制测量 6（二）施工放样和检测 6二、钻孔桩施工 7（一）钢护筒下沉施工 7（二）泥浆配备及泥浆循环系统 7（三）钻孔施工 （四）钢筋笼制作与安装 （五）水下混凝土灌注 （六）桩端压浆 （八）钻孔桩施工质量问题的预防及处理措施 一、人力资源配置 二、机械设备配置 三、施工进度计划 一、质量目标 苏通长江大桥D1标施工工艺（一）质量目标 （二）质量方针 二、质量保证体系 三、质量管理制度 （一）工程质量责任制 （二）实行首件认可制 （三）质量检查制度 四、质量控制措施 （一）关键工序质量控制措施 （二）其他质量措施 一、安全保证体系 （一）安全目标 二、安全管理措施 （二）用电安全管理 （三）设备安全管理 （四）水上施工安全管理 （五）施工船舶管理 （六）航道维护管理 苏通长江大桥D1标施工工艺依七高速公路为全封闭、全立交、双向四车道的高速公路，设计时速苏通长江大桥D1标施工工艺桩径D1.8D1.8D1.8D1.89999地面标高-2.8-2.8-2.2-2.2桩底标高(m)-96-97.5-97-95桩长(m)桥位处极端最高气温42.2℃,极端最低气温-12.7℃,最高月平均气温30.1℃,苏通长江大桥D1标施工工艺北主墩南主墩北过渡墩南过渡墩起算高程-10.8-9.4-2.6-0.2一般冲刷最大局部冲刷最大冲刷线高程-24.6-23.2-12.6-10.2带。两岸陆域河网密布，地势平坦，高程一般在+2m～+5m（85国家高程系统）之间，统地层（Q4）③~④工程地质层的淤泥质亚粘土、亚粘土及亚粘土夹粉砂；上更新统位为：全新统地层（Q4）③~④工程地质层的淤泥质亚粘土、亚粘土及亚粘土夹粉砂；苏通长江大桥D1标施工工艺苏通长江大桥D1标施工工艺分节制作成型，经栈桥码头下河，装船运到墩位，在桩身混凝土采用直升导管法灌注，混凝土由施工平台量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主，注筒→安装钻孔设备→钻孔施工→清孔→拆除钻河道疏浚→打桩船插打平台支承桩→施工平台建立→插苏通长江大桥D1标施工工艺钻孔施工前，对设计提供的首级控制网进行施工中按正常的水准测量，利用水准仪传递高程。需向架定位，使导向架纵、横轴线与护筒设计轴钻机就位时，使转盘中心与十字线交点重合，确苏通长江大桥D1标施工工艺⑴膨润土:为泥浆胶体质的主要来源，采用以蒙脱石为主的钠质膨润土，该土具96%）和含砂率少（0～0.3%）的钻孔造浆用的膨润土，特别注意不能错用铸造用的膨和降低失水量的功能。它常作为膨润土基浆的改性剂，掺用量为泥浆体积的0.005%~突出功能是使泥浆具有触变性，保持不分散苏通长江大桥D1标施工工艺⑸制浆用水取自长江河道水，水质属HCO-3须通过强劲的搅动才能形成胶体。先将一定量的土和纯碱，膨润土泥粉、纯碱和水在制浆机中充②调整基浆的PH值手段主要是增减纯碱的掺量，碱愈多则PH值愈高。苏通长江大桥D1标施工工艺①膨润土基浆②PHP鲜浆（g/cm3)<1.04＜1.031.051.043、含砂率π0～0.30.3～0.50～0.20.3～0.4（ml/30min)<20＜15＜12≤10（㎜/30min)8、适用地层砂性土层粘性土层砂性土层粘性土层膨润土＋碱＋CMC基浆①+PHP注：1.膨润土＋碱＋少量CMC=基浆，其比例应通过“调配”而成。2.①基浆＋PHP水解溶液=鲜浆，其比例也应通过“试验”配制而成。3.将粘度高的浓浆稀释后称“淡浆”。苏通长江大桥D1标施工工艺②淡基浆：因粘土本身能造浆，故在粘性土层钻进船沿横向设置二道隔板，中间仓为制浆池，前、后仓为统共分三个区域，每个区域负责两排桩施工，每②回浆管路：回浆管均为内径Φ0.4m(δ=6mm）的螺旋管桩，支回浆管路分为两种：回浆管路主线路和护筒间连浆主管路线路在上层平面，但均在平台梁以下，两种管路在竖向用Φ0.3m钢管连接，形成连通，以便泥浆进出，回浆管路上设若干阀③供风管从压风机接出，然后分三条线路分别沿进苏通长江大桥D1标施工工艺4、每个泥浆箱设置一个出浆口，出浆口与回浆管船沿横向设置二道隔板，中间仓为制浆池，前、后仓为泥浆分离器的预筛设施管路相连，带钻渣的泥浆打入苏通长江大桥D1标施工工艺分率程度(μm）≥74总功率（kw）99经处理后泥浆含砂率（%）≤0.5重量（kg）2.3钻机组装就位，其底座应水平、稳定，苏通长江大桥D1标施工工艺运至另外两墩。辅墩钻孔设备倒用顺序为：73#→77#→76#，74#→75#→80#；辅墩施工平台倒用顺序为：73#→75#，74％，泥浆、大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；对淤泥、淤泥质粘土砂层砾砂层护筒底口地层钻压（kN）250～500<150转数（rpm）6～106～106～102～3.50.5～1苏通长江大桥D1标施工工艺钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻钻孔达到设计高程后，应进行成孔质量检测标，符合要求后，应立即进行清孔。清孔的目淀厚度，保证钻孔桩的承载力。清孔采用换浆清孔施工时，钻机排出的携带钻渣的泥浆直度、粘度、含砂率，并做好记录，其他指标根据实际①相对密度：用泥浆相对密度计测定，其方法是盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架孔内泥浆补充泥浆净化器用泥浆泵抽入除泥池泥浆净化池原浆(新制泥浆)泥浆船⑴终孔后及时清理，不能停歇过久，以免使⑶清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不钻机排出泥浆、钻渣钻机苏通长江大桥D1标施工工艺倒入切力计中，将切力筒沿刻度尺垂直向下移下降到静止不动时，即静切力与浮筒重力平衡类型①基浆②新浆③钻进3、含砂率π20～229～1026～354～625～289～10④回流24～260.5～1.09～10⑤清孔1.06~22～24（20～22）8～9⑥弃用苏通长江大桥D1标施工工艺超声波大孔径检测仪测量，检查钻孔桩的孔径、孔深序号1234567孔位偏差群桩中心偏差倾斜度灌注混凝土前孔底沉渣厚度清孔后泥浆指标允许偏差不小于设计孔径不小于设计孔深不大于100mm不大于100mm不大于1/200不大于20cm相对密度：1.05～1.15；粘度：17～22s；含砂率：<0.5%；胶体率：>95%声测管，并设置4组双回路压浆管及配套的端苏通长江大桥D1标施工工艺程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发⑴钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检⑵进场材料验收后，应按材料的不同种类、存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库⑶材料入库存放后，应及时对进场材料按规⑷材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场图4。⑶下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表一道钢结构胎模。单桩钢筋笼连续制作，各桩钢三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹苏通长江大桥D1标施工工艺至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢筋笼而⑶钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在⑸钢筋笼制作后须分类编号，钢筋骨架在存序号序号123456受力钢筋间距箍筋间距或螺距钢筋骨架长度钢筋骨架直径保护层厚度钢筋弯起位置允许偏差0，-20mm检验方法尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且苏通长江大桥D1标施工工艺直螺纹墩头机钢筋1、用直螺纹墩头机夹2、墩粗3、用直螺纹套丝机对墩头钢4、用直螺纹套筒对两根已车丝钢筋进行紧钢筋筋进行车丝连接，完成一个直螺纹连接钢筋施工。钢筋笼加工支架镦粗机钢筋2套丝机钢筋笼加工支架镦粗机钢筋2套丝机镦粗机套丝机钢筋套丝前应把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机端插入、顶紧，开始给油泵加压，油泵控制压钢筋镦粗压力、镦粗圆尺寸、镦粗缩短尺寸表说明：1、表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值，在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试长度应根据镦粗试验结果及实际切除的端部尺寸进行调整。加长型丝头的螺纹加工长度表苏通长江大桥D1标施工工艺镦粗直螺纹现场质量的控制核心是丝头加工⑴钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是⑵先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在标准丝头紧靠后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并准套筒拧紧锁定，连接即告完成，然后立即画上标记⑷接头连接完成后，由质检人员分批检验，苏通长江大桥D1标施工工艺⑴钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼⑶注浆管采用在钢筋笼内侧均布，底部按设⑷钻芯取样的桩号由监理确定后，在相应的粉煤灰质量指标4545μm气流筛筛余量，细度%烧失量%需水量比%SO3含量%粉煤灰等I混合砂浆活性指苏通长江大桥D1标施工工艺减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》⑴钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼⑷备用发电机组应试运转，状况良好，能在修人员和配件应准备妥当。所有备用设备应保证⑴开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，⑵混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试苏通长江大桥D1标施工工艺墩桩身混凝土由水上移动式混凝土工厂拌制，混凝土②每根桩砼灌注前，对导管均应逐段进行水密承压③砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与漏斗漏斗chwH2h3hchwH2h3h1hcH首批混凝土苏通长江大桥D1标施工工艺①0-----使导管内混凝土下落至导管底并将导管外的混凝砼后，开始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要连④砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算⑥混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速苏通长江大桥D1标施工工艺⑨由于桩径大，导管埋深相对较深，由此造成浮浆⑩灌注砼过程中应回收桩孔内泥浆，回收泥浆时要①砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证②砼灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注⑤砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行⑥灌注过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必⑧水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、南、北主墩钻孔桩需在桩身混凝土强度达80%以上，且桩的整体性检测完成后，进U管在下侧均匀设置6个φ8mm孔，孔口朝下，其构成由三层组成：第一层为能盖压力表，球阀，溢流阀，水准仪，16目纱网。注浆泵必须配备卸荷阀，限定压力8~设备必须有备用件。施工中除压浆设备外，尚应苏通长江大桥D1标施工工艺剂(≤5%），膨润土(≤5%）析，不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔⑷浆液由工地试验室根据浆液性能指标进行工程地质资料分析施工参数选择钻进成孔制作钢筋笼、安装压浆管路安装钢筋笼制作钢筋笼、安装压浆管路灌注水下混凝土桩基检测压浆设备安装压浆材料准备压浆施工压浆效果检测苏通长江大桥D1标施工工艺若发生管路堵塞，每一循环压浆量应重新均匀分配。压浆时间及压力控制:通，则必须钻通一根声测管，进入桩端土层500mm，作为压浆管，再按只有2个管路畅⑵压浆管路应编号并挂标牌明示，压浆管路⑶水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运⑷安装钢筋笼时，确保不损坏压浆管路，下苏通长江大桥D1标施工工艺⑸在安装钢筋笼和压浆管过程中，必须在压⑹压浆管接头可采用丝扣管箍接头和钢套管⑺压水开塞时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10~⑻压水试验和压浆前，进行压浆管路系统及⑽在压浆过程中，若发生不正常现象（如注⑾应经常检查和维修压浆设备、机具，对压⑴进浆口压浆时，打开回路的出浆口阀门，苏通长江大桥D1标施工工艺1混凝土强度（1混凝土强度（MPa）在合格标准内2桩位（mm）≤100mm4沉淀厚度（mm）≤200mm⑴钻孔桩混凝土强度达到设计规定后，对每钻芯检测由省桥指委派专业检测单位承担，监理个桩端附近土层中的扩散范围及与土层的胶结情⑴安装钻机时，底座要牢固可靠，不得产生⑶钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进⑸若出现斜孔，应扫孔至倾斜位置，慢速来⑹一旦发现塌孔现象，应立即停钻。坍孔不苏通长江大桥D1标施工工艺⑴使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循⑶当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能⑵如果漏浆得不到有效控制，则在浆液里加⑷在采用上述措施后，若漏浆仍得不到控制⑶发生卡钻和埋钻时，宜采用冲、吸等方法⑵声测管安装在钢筋笼上，要固定牢靠，下⑶声测管接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、苏通长江大桥D1标施工工艺②保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇③导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，测量①选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制②备用机械设备均应在混凝土施工前作好准备，以便在需要时能及时提供混凝③混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉④严格按照招标文件《技术规范》要求，严格控制⑴选用全液压钻机，钻杆采用快速接头，操⑹确保混凝土工厂配套设备完好，确保材料钻孔时间一次清孔施工时间苏通长江大桥D1标施工工艺拆钻杆钻具及检孔安装钢筋笼安装导管、二次清孔水下混凝土灌注4h6h项目副经理现场管理人员工程技术人员试验人员测量人员质检员安全员钢筋工钳工混凝土工普工起重工序号1234567892865336苏通长江大桥D1标施工工艺机械设备按照2个主墩和2个辅墩同时施工进行配置。7铁驳苏通长江大桥D1标施工工艺压风机发电船气割设备加长载重汽车汽车吊砼灌注设备箱式变电器钢筋加工设备全站仪水准仪测深仪泥浆测试仪器试验仪器台台艘台台台台台套套台套套台台台套综合配套12113464113141备用电源码头吊机苏通长江大桥D1标施工工艺事故，确保工程建设成为江苏省、交通部优质工质量管理小组和质量监察小组，形成健全的质小组负责制定总的创优目标和创优规划并组织过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负创优领导小组下设办公室，由项目部工程部苏通长江大桥D1标施工工艺⑶.负责编制本合同段实施性施工组织设计、计划。对不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施测手段、认真执行施工规范、规程、标准，在苏通长江大桥D1标施工工艺施工中出现的违章作业要及时制止并督促有关施工人⑵.负责施工用材料的取样和试验，选定各种⑶.负责各控制基点和临时加密点的定期检测⑸.认真贯彻执行测量成果复核制度，外业测⑵.负责工序质量控制，督促技术人员落实施⑶.负责施工现场的材料等质量问题，督促技⑷.负责安排已完工程的保护工作，督促技术苏通长江大桥D1标施工工艺在施工前须对照以下各项内容进行检查：施工图工调查及复测已完成；图纸会审、技术交底工量措施、三大材料及成品，半成品等的出厂合格确认符合要求时由质量检查工程师通知监理到场检查与验收交接工作。每月协助项目经理组织一孔桩桩位进行精确定位，每根钻孔桩均使用二个以苏通长江大桥D1标施工工艺