第十四章质量目标及质量保证体系

第十四章质量目标及质量保证体系

14.1质量目标

严格遵守本合同《通用技术条款》第22.1款的规定，建立系统、完善和严

密的质量管理体制，严格履行合同规定的质量检查职责。在本合同工程施工中，

始终贯彻我局制定的“一流的质量，顾客的期望，我们的追求”的质量方针。

本项目工程质量目标：

严格按照ISO-9001质量保证体系组织施工，工程合格率100%。土建分项工

程优良率达到85%以上；金属结构安装优良率达到92%以上；单位工程优良率达

到85%以上；杜绝质量事故，消除质量隐患。工程竣工验收时，一次性通过，创

优质精品工程。

14.2质量保证体系

14.2.1质量管理组织机构

根据本工程的施工任务和特点，以我局质量方针为宗旨，以IS09001:2000

标准为指南，遵循质量体系文件和合同文件，建立质量保证体系，制定本工程的

质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，

实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见框图147。质量管理体系职能分

配见表14-lv

14.2.2质量管理部门主要职责

1、项目经理职责

项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决

定性作用。其主要职责为：

(1)项目经理是施工质量的第一责任人，对工程的施工质量全权负责，对工

程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

(2)对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动职工

力创优质工程活动。

(3)正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工程序，确保工程质

量。

(4)掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的

原则处理质量事故。

(5)每周组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对

重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

项口经理

生产副经理质安副经理

各作业厂队、班组质检员

质量管理组织机构框图图14-1

质量管理体系职能分配表表14-1

综

施

项

质

机

施

计

标准工

合

工

目

量

电

职能部门工

划

程

试测

办

作

部

管

物

管

量

技

条款合

公

业

领

理

资

理验

队

术

同

室

队

导

部

部

部

部

部室

号标准要求

4.2.3文件控制△▲▲△△△△△△▲△

4.2.4记录控制▲△△△△△△△△△

5.1管理承诺▲

5.2以顾客为关注焦点▲△△△△△△△△△△

5.3质量方针▲△△△△△△△△△△

5.4.1质量目标▲▲△△△△△△△△△

5.4.2质量管理体系的策划▲△

5.5.1职责、权限▲▲△△△△△△△△△

5.5.3内部沟通▲▲△△△△△△△▲△

5.6管理评审▲△

6.2人力资源▲▲△

6.3基础设施▲AAAAAA

6.4工作环境△▲△△△△△△△▲▲

7.1产品实现的策划▲▲△△△△△△△△△

7.2.1与产品有关的要求的确定△△△△▲△

7.2.2与产品有关的要求的评审△△▲

7.2.3顾客沟通△▲△△△▲△△△△△

7.4.1a）物资采购过程△△△▲

b）工程分包过程△△▲

7.4.2a）物资采购信息△△▲

b）工程分包信息△▲▲

7.4.3a）物资采购的验证▲△△

b）工程分包的验证△△▲△△

7.5.1生产和服务提供的控制△▲△△△△△△△△▲

7.5.2生产和服务提供过程的确△△△△△△△▲

7.5.3标识和可追溯性▲▲△▲△▲

7.5.4顾客财产△▲▲△△▲

7.5.5产品防护△△▲▲△▲

7.6监视和测量装置的控制△△▲▲△

8.2.1顾客满意▲▲△△△△△△△△△

8.2.2内部审核△▲△△△△△△△△△

8.2.3过程的监视和测量▲▲△△△△△△△△△

8.2.4产品的监视和测量▲△△▲▲△

8.3不合格品的控制▲▲△▲△▲△▲

8.4数据分析△▲▲△△△△△△△

8.5.1持续改进▲△△△△△△△△△△

8.5.2纠正措施▲▲▲△△△△△△△△

8.5.3预防措施▲▲▲△△△△△△△△

注：“▲”为主要职能部门；“△”为相关职能部门；测量队、试验室、竣

工资料办公室归工程

2、质量、安全副经理职责

(1)参与或主持项目部质量管理体系的建立，组织质量计划的编写和评审；

(2)协助项目经理的工作，负责分管部门质量体系运行的管理。

3、总工程师主要职责

(1)贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在

施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。

(2)协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案,

对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及其报告。

(3)对技术问题和质量问题提出改进措施，指导创优质工程活动。对竣工工

程的质量负有直接技术责任。

(4)主持工程项目的质量设计工作；主持重要项目和新技术、新工艺的技术

质量交底工作；主持重点工程或隐蔽工程控制测量的复查、审定和核准工作。

(5)及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程

序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。

(6)主持工程质量检查，督促质检部进行分项、分部工程质量的评定，主持

验收工作。

4、工程技术部主要职责

(1)对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负

责编制和实施月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；

负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管

理和竣工资料的管理工作。

(2)负责向各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真

检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。

(3)督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，

并负直接技术责任。

(4)督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、碎、水泥砂浆等按要求及时进

行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和令员导。

(5)督促物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合

格的材料。

5、质量管理部主要职责

(1)认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理

措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其

准确率。

(2)负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员

豆检和质检工程师终检“三检制”落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决

制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。

(3)负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、

质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质

量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

(4)及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合

格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。

(5)负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工

程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。

(6)及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。

6、机电物资部主要职责

(1)负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按

时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供

需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。

(2)负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资

的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，严格按计划供应材料，加强

对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。

7、计划合同部主要职责

(1)总经负责对合同部质量管理体系的运行管理；

(2)负责施工期合同管理和合同修订工作与顾客进行沟通；

(3)负责对工程分包方的选择、评审、签约、报批和管理，对不合格的分包

方及时进行处置。

8、试验室主要职责

(1)对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。

(2)负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规

范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、碎、砂浆等进行现场取样和质量检验试验，并

将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。

(3)负责项目工地计量管理工作；参加项目工地有关的质量分析和研究。

9、测量队

(1)负责施工测量放线、标识和记录；

(2)负责测量设备的管理，定期进行检定和校准；

(3)负责对过程产品进行监测，对监测结果进行适当的数据分析，提出改进

意见，并向质量管理部报告；

(4)整理测量资料•，交竣工资料办公室归档。

10、调度室主要职责

(1)根据项目施工组织设计和施工技术措施，负责工程施工的组织和协调工

作。

(2)负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。

11、综合办公室

(1)负责项目部文件和外来文件的管理；

(2)负责员工的资格审查、立档、培训、调配等管理；

(3)负责内部沟通的管理；

(4)负责提供必需的办公环境；

(5)对业主提供的房屋等设施进行管理和防护。

12、资料室

负责本工程施工期资料及竣工资料的收集、整理、立卷、移交和归档工作，

确保编制质量，符合规范和顾客要求。

14.3质量控制及检验的标准

本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验均应符合招标技术条款所

采用的国家和部颁的技术标准、规程和规范。若国家和部颁标准、规范已作修改，

则以新标准、规程和规范为准。本合同执行以下国家和部颁标准、规范和规格(不

限于)：

1、《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275-88；

2、《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；

3、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；

4、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83；

5、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83；

6、《爆破安全规程》GB6722-86；

7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》》SL47—94；

8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86—85；

9、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—1999；

10、《热轧钢筋》GB1499—85；

11、《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226—91；

12、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94；

13、《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85；

14、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；

15、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；

16、《水工混凝土试验规程》SD105—85；

17、《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81；

18、《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92；

19、《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；

20、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；

21、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

22、《低热微膨胀水泥》GB2938—97；

23、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92；

24、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；

25、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；

26、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；

27、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；

28、《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120—84；

29、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；

30、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；

31、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

32、《压力容器用钢板》GB6654—1996；

33、《厚度方向性能钢板》GB5313—85；

34、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；

35、《埋弧焊焊绛坡口的基本形式和尺寸》GB986-88；

36、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985

一88；

37、《碳素结构钢》GB700—88；

38、《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94；

39、《水电站压力钢管设计规范》DL/5M1—2001；

40、《水工金属结构防腐锈蚀规范》SL105-95；

41、《压力钢管制作安装及验收规范》DL5017-93；

42、《电力建设施工及验收规范钢制承压管道对接接头射线检验编》

DL/T5069—96；

43、《压力容器无损检验测》JB4730—94及第一号检验单；

44、《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-85；

45、《钢制压力容器》GB150—1998；

46、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50208-98；

47、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96；

48、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91；

49、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94；

50、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94；

51、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—94；

52、《屋面工程技术规范》GB50207—94；

53、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91；

54、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91；

55、《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》JGJ52-92；

56、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；

57、《特细沙混凝土配置及应用规程》DBSI/5002—92；

58、水利水利工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018—94；

59、普通碳素结构钢技术规范GB700—88；

60、低合金结构技术规范GB1591—88；

61、优质碳素结构钢技术规范GB699—88；

62、合金结构钢技术规范GB3077—88；

63、普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板尺寸规范GB3274-88；

64、热轧钢板尺寸规格和厚度允许偏差GB709—88；

65、热轧扁钢尺寸规格GB704—88；

66、热扎工字钢尺寸规格GB706—88；

67、热扎槽钢尺寸规格GB707—88；

68＞热扎等边角尺寸规格GB787—88；

69、热扎不边角尺寸规格GB788—88；

70、不锈钢热扎钢板GB4237—84；

71、不锈钢热扎钢带GB4230—84；

72、钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规范GB247—88；

73、焊条质量管理规程JB3223—83；

74、水工建筑物金属结构焊接技术规范SDZ008—84；

75、水工电弧焊及埋焊自动焊焊工考试规则SDZ009-84；

76、气焊、手工弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB95985—88；

77、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986—88；

78、钢结构焊缝外形尺寸GB10854—89；

79、焊缝符号表示法GB324—88；

80、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323—87；

81＞刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89；

14.4质量保证的管理措施

14.4.1健全质量检查机构，加强质量监督

建立以项目经理牵头、与质量管理直接相关的各职能部门负责人生成工程质

量管理委员会。

项目经理为施工质量的第一责任人，对该合同工程的施工质量全权负责，统

一领导、分级负责，对保证施工质量的重大问题进行决策。

本合同设专职质检员4〜6名(各作业队均配备兼职质检员1〜2名)，组成

项目质量监督机构。质检员跟踪检查现场施工质量，加强对各道工序特别是重点

部位或隐蔽复杂部位的专职检查；发现不良问题及时督促纠正，对重大问题立即

向项目技术负责人报告。

14.4.2建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态

1、严格执行我局通过的1SO9OO1:2OOO标准体系《质量文件》中的有关技术

管理办法的规定。总结我局明厂房施工经验和成果，结合本工程设计要求、地质

情况及技术规范，编制实施性施工组织方案、制定施工设计文件会审制、技术交

底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法。

2、依据设计图纸、招标文件、施工规范知施工措施及我局《质量体系第三

层次(管理性)文件》，编制《质量管理计划》，制订出各分部分项工程程序控

制图及质量控制点，编制《施工作业指导书》、《操作规程》、《管理细则和岗

位责任制》等管理文件。全过程对施工质量进行的管理，确保整个施工过程连续、

稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：

(1)岗位责任制度；

(2)施工复测制度；

(3)技术交底制度；

(4)开竣工报告制度；

(5)材料检验制度；

(6)试验室抽样制度;

(7)隐蔽工程检查制度；

(8)工程负责人质量评定奖惩制度；

(9)工程自检互检制度；

(10)工程质量事故处理制度。

3、专业技术管理人员既是该工序技术负责人，又是施工质量负责人。对于

关键或隐蔽工程部位，要制定详细的、责权清晰的施工过程控制制度和操作细贝限

有效防止技术管理人员因责任不清而导致的质量缺陷。

4、开展质量“三检制”和“联检制”

施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终

检的“三检制度”。三检合格，质检工程师将检验合格证及申请验收单交送监理

工程师，约定时间，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位

联检。联检合格，监理工程师在验收合格证上签字，方可进行下道工序的施工作

业。

14.4.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度

科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各负其责。施

工现场挂牌，注明施工区域、技术负责人，接受监督。奖优罚劣，确保一次达标。

14.4.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

1、严把图纸关和技术交底。组织技术人员对图纸进行认真审阅、复核，彻

底了解设计意图，明确施工中应该注意的事项；严格按照施工图纸和规范组织施

工，严把技术交底，明确每个人的职责。

2、严把测量关。由取得国家测量认证的精测队对整个工程的设计控制数据

进行复核；项目部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。

3、严把材料质量及试验关。实验室对工程中所购的各种建材，经严格检验

合格，报送监理人认证，才能使用于工程中，杜绝不合格的材料及半成品使用到

工程中。

4、严把过程工序质量关。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工

过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；

图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试

验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的

工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术

员验收不接交；施工记录不全不接交。

5、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责

令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权给予严

厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。

14.4.5开展质量教育，增强职工质量意识

1、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任和管理意识教育，牢固树立

“百年大计、质量第一”的意识。针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工

作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的能力;

要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

2、项目总工及主管工程师亲自抓技术交底。组织关键和特殊工序的作业人

员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行施工控制程序，提高职工的专业技术能

力和业务素质。

14.4.6开展全面质量管理活动

按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部

质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质

量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，

从而确保质量目标的实现。

14.4.7关键工序的质量控制措施

关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关

键环节。关键工序是指测量、爆破、喷锚支护、碎浇筑等工序。

14.4.7.1工程测量质量控制措施

1、测量作业由富有经验的专业人员进行。

2、斜井开挖放样和混凝土浇筑，采用激光天、地投点仪进行投点，准确可

靠。

3、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点或由测设的建筑物纵横地线点（或

测站点）测设。

4、在洞内使用光电测距仪时，应特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上

的水珠或雾气应及时擦试干净，以免影响测距精度。

5、洞身开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，线段采用激光经纬仪和红

外测距仪标定中线。每次爆破后进行开挖掘进细部放样，掌子面上除标定中心和

腰线外，应画出开挖轮廊线。开挖中应及时测绘开挖断面，施工中应认真作业，

及时进行测量放线和组织复测，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。

6、隧洞开挖结束后，应及时进行洞身全线测量，并对测量误差进行调整和

分配。

14.4.7.2开挖爆破质量控制措施

1、在需要爆破的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以优化选择

确定爆破参数，使超、欠挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂缝，获

得比较满意的爆破开挖断面。

2、根据岩石变化情况，经监理工程师批准，在开挖过程中及时修正爆破参

数，以便尽量减小超挖和不欠挖。

3、在洞口靠近洞脸处的岩石开挖、起始洞段的洞身开挖、洞身转弯段的开

挖、不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开沱应严格控制爆破参数，采用短进

尺、小药量、弱爆破，以确保围岩的稳定。

4、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位施钻，每排炮要做

到“平、直、齐”的规范要求。为减少超挖和减轻对围岩的破坏，底边孔偏差

不得大于5cm,爆破孔偏差不得大于10cm。

14.4.7.3喷锚支护施工质量控制措施

1、喷锚支护作.业应严格按照有关的施工规范、规程进行。喷锚支护施工前

先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型和参数。明开挖时，每开挖一层

及时按设计要求进行边坡支护；不良地质边坡在上一层支护完成前，不得进行下

一层开挖。不良地质段洞身喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。

2、钻孔、锚杆的安装方法、孔中锚定锚杆和注浆等工艺，严格按照施工图

纸标准要求进行。每道工序经过监理人的检查验收，方可进行下道工序的工作。

3、喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定。喷混凝

土的砂、石、水泥必须符合标准和技术规范要求，优化选择施喷混凝土的配合比

设计参数，并报监理批准。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋量

测磴厚度的检验钢筋；喷混凝土结束后，割除露出表面的钢筋。

4、喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层

喷射，确保厚度、平整和密实。喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保

喷混凝土的质量。喷射混凝土终凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。

14.4.7.4混凝土浇筑施工质量控制措施

1、管理措施

(1)混凝土施工前，确立管理和作业人员名单，使其明确责任范围，负责模

板安装和混凝土拌制、运输、浇筑的组织和运作工作，确保混凝土料的浇筑有序

和浇筑质量。

(2)浇筑混凝土前，首先组织施工技术人员按照混凝土施工条件、性能和工

艺，实行班组技术交底。

(3)项目生产副经理负责组织施工机械设备，为混凝土施工作提前布置。项

目部的质量保证部、技术部指定专人负责现场检验及监督。

(4)质量、技术和物资部组织现场小组专职负责落实混凝土材料的供应和施

工工艺，特别是要注意拌合系统配料的施工质量控制。

2、技术措施

混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇

筑四个阶段。为确保本工程混凝土质量，层层把关，采取如下措施保证混凝土浇

筑质量。

(1)混凝土施工前，对砂石骨料进行检测，对含泥量偏高的骨料坚决不用。

试验室根据混凝土的性能和浇筑工艺，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进

的混凝土配合比。

(2)拌合系统每次拌料前，应检查拌合设备的计量控制状态，保证配料计量

准确。同时根据材料的干湿状况及时调整加水量，接受监理及业主的监督。

(3)混凝土从拌合系统运至施工现场时，应先检查随车提供的配合比通知单

的是否满足要求，检查混凝土的坍落度是否满足入模要求。如不满足，不得使用，

必须重新调整合格后才能使用。

(4)衬砌隧洞边、顶部，混凝土应对称下料，以振捣至不冒气又不过振为准，

避免引起混凝土中粗骨料下沉。

(5)待混凝土温度下降至与隧道内气温相差很小或接近20℃,强度达70%后，

才能拆除模板。拆模后，洒水养护至少10d以上。

3、检验措施

每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。

(1)检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料等)的含水量是否和混凝土配合比

符合，及时调整配合比或停止拌制；

(2)检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次，并做好记录；

(3)记录有关混凝土生产过程的各项参数，如拌合速度、搅拌时间等；

(4)检查混凝土塌落度是否符合要求。此项工作应随机抽样，但每班不得少

于3次;

(5)测定记录混凝土生产时的温度和混凝土运输到工地的时间及温度；

(6)检查并监督试件制作的全过程；

(7)检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。

14.4.8隐蔽工序的质量控制措施

隐蔽工序是指难以通过感官视觉来检验，对工程质量难以定性的工序。隐蔽

工序主要是指钻孔、灌浆施工。必须制定详细的质量控制措施，以确保工程施工

达到优质。

14.4.8.1回填灌浆的质量控制措施

14.4.8.1.1回填灌浆施工方法

1、地下洞室的回填灌浆在衬砌碎达到70S的设计强度后才能进行。

2、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根

据地质情况和工程要求确定，并报送监理审批，各次序灌浆的间隔时间不少于48

小时。

3、在素砂衬砌段的回填灌浆，采用直接钻孔法。在钢筋碎衬砌段的回填灌

浆孔，按施工图纸要求预埋钢管进行钻孔。在钢管衬砌段的回填灌浆孔，制作时

预留灌浆孔，在预埋及预留孔中采用手风钻钻孔。孔深深入岩石10cm,并测记混

凝土厚度和空腔尺寸。

4、回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较

高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低处的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为

排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全

序孔灌浆达到结束标准后结束。

5、回填灌浆方法采用填压式灌浆方法，施工工艺流程图见图7-3。回填灌浆

孔进行统一编号，并注明施工次序。

6、灌浆结束后，应对往外流浆或往上流浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时

间不得少于24h或按监理人指示的时间控制。

7、灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，在灌浆工作开始前先安装千

分表，防止产生抬动，并