模具行业常用英文术语大全

模具行业常用英文术语大全在全球化的制造环境中，模具作为“工业之母”，其设计、制造与应用涉及广泛的国际技术交流与合作。掌握模具行业的常用英文术语，不仅是专业人士提升沟通效率、阅读国际技术资料的基础，也是参与国际项目与市场竞争的必备技能。本文旨在系统梳理模具行业内最核心、最常用的英文术语，涵盖模具基础、零部件、成型工艺、设备及缺陷等关键领域，为从业者提供一份实用的参考指南。一、模具基础(MoldBasics)模具行业的术语体系建立在对模具本身及其核心构成的理解之上。这部分术语是后续深入学习的基石。*Mold/Die:模具。在塑料行业多称“Mold”，在冲压等行业有时称“Die”，指用于成型材料（如塑料、金属）为特定形状的工具总成。*Cavity:型腔。模具中直接形成塑件外表面的凹状部分。*Core:型芯。模具中形成塑件内表面或复杂结构的凸状部分。*MoldBase:模架。模具的基本框架，通常由标准件构成，用于安装和支撑模仁和其他功能部件。*MoldInsert:模仁/嵌件。嵌入模架或其他模具零件中的可更换部件，直接参与塑件的成型，通常采用高性能材料制造。*CavityInsert:型腔嵌件。构成型腔的可更换嵌件。*CoreInsert:型芯嵌件。构成型芯的可更换嵌件。模具由众多精密零部件组成，它们协同工作以实现材料的成型。熟悉这些部件的名称及其功能，对于模具设计、制造与维护至关重要。导向与定位(Guidance&Locating)*GuidePin/LeaderPin:导柱。安装在动模或定模上，与导套配合，确保模具开合模时精确导向的圆柱形零件。*GuideBush/Bushing:导套。与导柱配合，起导向作用的套筒形零件，通常固定在与导柱相对的模板上。*LocatingPin:定位销。用于确保模具各模板或零部件之间精确定位的销状零件。*LeaderPinBush:导柱衬套。即导套，有时也用此表述。顶出机构(EjectionSystem)*EjectorPin:顶针/推杆。顶出机构中最常用的零件，用于将成型后的塑件从型芯或型腔中顶出。*EjectorPlate:顶针板/推板。安装顶针等顶出元件，并带动其运动的板状零件。*EjectorRetainerPlate:顶针固定板/推板固定板。用于固定顶针，并与顶针板一起运动的板状零件。*ReturnPin:复位杆/回程杆。在合模过程中，先与对方模板接触，使顶出机构复位的杆件。*EjectorSleeve/StripperSleeve:顶管/推管。用于顶出带孔或圆筒形塑件的管状顶出零件。*StripperPlate:脱料板/推件板。一种板状顶出零件，通常整体作用于塑件表面将其顶出。浇注系统(GatingSystem)*Sprue:主流道/浇口套。熔融材料从注射机喷嘴进入模具型腔前的第一个通道部分，通常为圆锥形。*SprueBushing:浇口套/主流道衬套。与注射机喷嘴接触，形成主流道通道的模具零件。*Runner:分流道。连接主流道与浇口，将熔融材料分配到各个型腔的通道。*Gate:浇口。连接分流道与型腔的狭窄通道，是熔融材料进入型腔的最后关口，其形状和尺寸对塑件质量影响显著。*ColdSlugWell:冷料穴。设置在主流道末端或分流道末端，用于收集前锋冷料的凹槽。其他关键部件*CorePuller:抽芯机构。用于成型塑件上与开模方向不一致的侧孔或侧凹、凸台等结构，能够在开模前或开模过程中进行抽拔动作的机构。*Heater:加热器。为满足成型工艺需求（如热流道、高温成型等），安装在模具特定部位的加热元件。*Thermocouple:热电偶。用于检测模具温度并反馈给温控系统的传感器。三、成型相关(MoldingRelated)成型过程是模具实现其功能的核心环节，涉及模具的结构设计、材料流动、温度控制等多个方面。*PartingSurface/PartingLine:分型面。模具中动模与定模（或其他可分离部分）相互接触并分离的表面，也是塑件取出的分界面。*Flash:飞边/毛边。由于模具合模不紧密或型腔压力过大，导致熔融材料溢出型腔并在塑件边缘形成的多余料边。*Vent:排气槽/气孔。为避免成型过程中模具型腔内的气体无法排出而影响塑件质量（如缺料、烧焦、气泡等），在分型面或型腔深处设置的微小通道。*CoolingChannel:冷却水道。开设在模具模板或模仁内部，用于通冷却水（或其他冷却介质）以控制模具温度的通道。*Shrinkage:收缩率。塑件从模具中取出冷却至室温后，其尺寸相对于模具型腔尺寸缩小的百分比。*DraftAngle/Taper:拔模斜度/脱模斜度。为便于塑件从模具型腔或型芯上顺利取出，在塑件的垂直于分型面的表面设计的微小倾斜角度。四、设备与工艺(Equipment&Process)模具的应用离不开成型设备，同时特定的成型工艺也对模具设计提出了相应要求。*InjectionMoldingMachine:注塑机。将热塑性塑料加热熔融后，以一定的压力和速度注入模具型腔，冷却固化后得到塑料制品的成型设备。*ClampingForce:锁模力。注塑机合模机构对模具施加的最大夹紧力，用以抵抗熔融材料在型腔内产生的成型压力，防止模具分型面被撑开而产生飞边。*ShotSize:注射量。注塑机在一个工作循环中能够注射出的最大熔料量（通常以熔融状态下的塑料容积或重量表示）。*InjectionPressure:注射压力。注塑机螺杆或柱塞对熔融材料施加的压力，使其能够克服流动阻力充满型腔。*MoldingCycle:成型周期。完成一次注塑成型全过程所需要的时间，包括合模、注射、保压、冷却、开模、顶出塑件等阶段。*Plasticizing:塑化。塑料在料筒内通过加热、剪切等作用，由固态转变为均匀熔融状态并具备良好可塑性的过程。*HotRunnerSystem:热流道系统。一种先进的浇注系统，其流道部分始终处于加热保温状态，使流道内的塑料保持熔融，从而消除或减少料把（流道凝料），提高材料利用率和成型效率。五、缺陷与维护(Defects&Maintenance)识别成型缺陷、进行有效的模具维护，是保证生产顺利进行和延长模具寿命的关键。*Warpage/Distortion:翘曲/变形。塑件冷却或固化后因内应力不均而产生的形状畸变。*SinkMark:缩痕/凹陷。塑件表面因内部材料收缩不均而形成的局部凹陷。*Void/AirTrap:气泡/气孔。塑件内部因气体未排出或熔接不良而形成的中空或多孔缺陷。*BurnMark:烧焦。因型腔内气体无法排出或材料过热分解，在塑件表面形成的黑色碳化痕迹。*ShortShot:缺料/充填不足。熔融材料未能完全充满模具型腔，导致塑件形状不完整。*MoldCleaning:模具清理。定期或在生产间隙对模具型腔、分型面、顶出机构等部位进行的清洁工作，以去除油污、杂质、残留塑料等。*MoldMaintenance:模具保养。为确保模具的正常运行和延长其使用寿命，对模具进行的检查、清洁、润滑、紧固、零件更换等一系列维护措施。*