2026年涉氨制冷交流课件

2026年涉氨制冷安全管理交流会追求卓越，为企业安全发展保驾护航！3、涉氨制冷行业涉及的重大隐患2、涉氨制冷企业现场管理措施主要内容1、涉氨制冷企业案例回顾2013年6月3日6时10分许，位于吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司（以下简称宝源丰公司）主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。经调查认定，吉林省长春市宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大火灾爆炸事故是一起生产安全责任事故。2024年1月24日15时22分，江西省新余市一临街店铺地下一层的冷库在违规装修施工时发生特别重大火灾事故，造成39人死亡、9人受伤，直接经济损失4352.84万元。一、涉氨制冷企业案例回顾

新疆乌鲁木齐“10·12”海鸿国际冷库较大液氨泄漏事故2025年10月12日，乌鲁木齐市海鸿国际食品物流港的冷库发生液氨泄漏事故。事故直接原因：1、涉事压力管道自2013年安装后，未申报检验、未向特种设备监管部门报备、未按规定管理，长期失修失检，存在重大安全隐患。2、10月10日，操作人员按规程关闭供液阀并回收管道内液氨；10月12日除霜作业时，热氨气与残留液氨接触，瞬间气化、压力剧增形成液爆，冲击焊缝导致焊口撕裂，大量氨气外泄。浙江衢州“5·25”火灾事故2025年5月25日，浙江省衢州市常山县一食品厂的冷库发生火灾。火灾由施工人员在库内违规进行电焊作业引发。事故未造成人员伤亡，但导致冷库内部分产品原料及彩钢板损坏，相关责任人后被处以行政拘留十一日的处罚。上海闵行“6·5”火灾事故2025年6月5日，上海市闵行区颛桥镇一冷库企业建筑内突发火情，经过两个多小时扑救后将大火扑灭，未造成人员伤亡。一、涉氨制冷企业案例回顾（国内）河北秦皇岛“5·15”火灾事故2023年3月27日14时30分许，河北省沧州市沧县崔尔庄镇东村一废弃冷库在拆除过程中发生火灾。消防、公安等单位全力扑救，至22时55分火灾彻底扑灭，共搜救出11人，均无生命体征。2021年12月31日上午，辽宁省大连市沙河口区鞍山路104号新长兴市场地下二层发生火灾，造成8人死亡，1名消防员牺牲。火灾原因调查员在调查中发现，该单位违规在地下二层设置冷库，电焊施工作业人员无证上岗，没有办理动火审批手续，也没有配备相应的灭火器具。事发当时，没有电焊施工作业证的工人吴某在冷库内西北侧焊接钢制货架，发现焊点处墙面聚氨酯保温材料有火苗，随即吹灭，并继续电焊。后来，吴某发现上方的聚氨酯保温材料也被点着，并且火势逐渐蔓延扩大，随即跟另一名无证作业人员撤离现场。2021年3月2日16时53分许，东莞市大岭山镇莞长路某工业园冷库发生火灾，通报称，该事故是在装修施工过程中，因违规电焊引发，事故造成2人死亡。动火管理2024年4月18日凌晨，泰国东部春武里府一家制冰厂突发爆炸，导致厂内氨气泄漏并扩散到周边区域，已有至少160人因氨气泄漏出现不同程度症状，包括呼吸困难、胸闷、头晕、眼睛充血等，其中，9人症状严重，50人症状为中度，其余人症状较轻，目前均已接受治疗。2010年8月23日，位于美国阿拉巴马州西奥多市的米勒德冷藏服务设施发生了一起严重的无水氨泄漏事故。事故发生在设施因7小时停电后重启氨制冷系统期间，由于水锤冲击导致屋顶上的一根12英寸吸入管道和室内的一个蒸发器盘管发生灾难性破裂。事故造成1名米勒德员工受伤，152名场外工人（包括9名船员）受到氨气暴露影响，其中32人住院，4人进入重症监护室。此外，泄漏导致室内氨浓度高达7,275ppm，污染了800万磅的禽肉及包装材料。一、涉氨制冷企业案例回顾（国际）3、涉氨制冷行业涉及的重大隐患2、涉氨制冷企业现场管理措施主要内容1、涉氨制冷企业案例回顾制冷剂和载冷剂的选用6.3.3制冷剂的选择应符合下列规定:1对于生产性冷库和物流冷库，其中具有分称、配货功能的穿堂或封闭站台不应采用氨直接蒸发制冷；2商用冷库不应采用氨;3大中型冷库和大、中型制冷系统不宜采用卤代烃及其混合物在冷间内直接蒸发制冷。6.3.4载冷剂的选择应符合下列规定:1商用冷库不应采用氨水溶液载冷剂;2氨水溶液载冷剂的质量浓度不应超过10%；3对于大、中型制冷系统，载冷剂使用温度低于一5"C时,宜采用二氧化碳；4盐水载冷剂的凝固温度应低于设计蒸发温度，并且温差不应小于5℃。分子量17.03气氨相对密度（空气=1）：0.65火灾危险性为乙类爆炸极限：15.7-27.4%腐蚀性：1%水溶液pH值：11.7

用于制冷，制造硝酸及无机、有机化工产品、化学肥料的原料液氨相对密度（水=1）：0.7067熔点：-77.7℃沸点：-33.4℃自燃点：651.11℃蒸气压：882kPa（20℃

）毒性一、氨

的

特性（一）理化性质氨比空气轻15.7%17%最易引燃浓度27.4%（二）爆炸危害物理性爆炸：贮氨器属II类压力容器，当压力容器破裂时，气体膨胀所释放的能量可使容器进一步开裂，并使容器所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，发生物理性爆炸，造成人身伤亡或财产损失。化学性爆炸：氨泄露与空气混合能形成爆炸性混合物，一旦浓度达到混爆极限，遇明火、静电火花、高热能等引起燃烧爆炸。（三）火灾危害液氨遇热、明火难以点燃，危险性较低；但氨和空气混合物达到一定浓度范围遇明火会燃烧和爆炸；如有油类或其他可燃性物质存在则危险性更大；与硫酸或其它强无机酸反应放热，混合物可达到沸腾；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，极易引发火灾事故；氨管道等保温材料聚氨脂具有可燃性；电气火灾……（四）毒害性浓度水平PPM对人体影响0.7感觉到气味9.8无刺激作用67.2鼻、咽部位有刺激感，眼有灼痛感70呼吸变慢140鼻和上呼吸道不适、恶心、头痛140～210身体有明显不适但尚能工作175～350鼻眼刺激、呼吸和脉搏加速553强刺激感，可耐受1.25min3500-7000立即死亡二、氨制冷的基本原理（一）直接蒸发制冷系统：1、制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器；在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。（如图所示）。2、

在制冷循环中，蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀是必不可少的四大部件：1）蒸发器：制冷剂在低压（蒸发压力）下以较低的温度（蒸发温度）蒸发，吸收被冷却物质的热量实现制冷，是向外输送冷量的设备。2）压缩机：是系统的心脏，起到输送制冷剂蒸汽的作用，同时保证蒸发器在低压下运行、冷凝器在高压（冷凝压力）下运行。是输入功的设备。3）冷凝器：制冷剂蒸汽在高压下将从蒸发器吸收的热量以及压缩功转化的热量传递给冷却介质，冷凝成温度较高的（冷凝温度）液体。是放出热量的设备。

4）节流阀：将从冷凝器冷凝的制冷剂液体节流降压（降到蒸发压力）后进入蒸发器，同时控制和调节制冷剂的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。在实际的制冷系统中，为了提高运行的经济性、可靠性和安全性，还设有一些辅助设备，如气液分离器、油分离器、油冷却器、空气分离器、贮液器、集油器、过滤器以及安全附件、阀门等。（二）载冷剂间接制冷系统载冷剂间接制冷系统如图所示。直接蒸发制冷系统的蒸发器被冷凝蒸发器替代，直接蒸发系统的制冷剂通过冷凝蒸发器吸收载冷剂的热量，载冷剂温度降低；低温载冷剂进入贮液器，经泵加压送至蒸发器，吸热后温度升高，再次进入冷凝蒸发器，进行放热降温过程。或者冷却流过被冷却的物质（或空气）的制冷系统。氨制冷系统根据规模大小和设计的复杂程度不同，大约有6～10种压力容器（安全阀：高压侧1.81MPa低压侧1.23MPa）高压侧压力容器设计压力低压侧压力容器设计压力贮氨器2.0MPa低压循环桶1.5MPa冷凝器2.0MPa蒸发器1.5MPa油分离器2.0MPa气液分离器1.5MPa集油器2.0MPa氨气过滤器1.5MPa中间冷却器2.0MPa

紧急泄氨器2.0MPa

（三）氨制冷现场安全管理1.制冷压缩机：是系统的心脏，起到输送制冷剂蒸汽的作用，同时保证蒸发器在低压下运行、冷凝器在高压（冷凝压力）下运行。是输入功的设备。1制冷与空调作业人员未持证上岗重大隐患《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部10号令）第三条工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（二）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。制冷与空调特种作业人员应取得特种作业人员操作资格证2制冷压缩机组、制冷剂泵、冷凝器水泵及风机等制冷设备控制箱（柜），机房排风机控制箱（柜），机房照明配电箱和制冷剂泄漏指示报警设备控制箱设置在制冷机房设备间内《冷库设计标准》（GB50072-2021）7.2.1氨制冷机房应设控制室。制冷压缩机组、制冷剂泵、冷凝器水泵及风机等制冷设备控制箱（柜），机房排风机控制箱（柜），机房照明配电箱和制冷剂泄漏指示报警设备不应布置在氨制冷机房内，宜集中布置在制冷机房控制室中。1.氨制冷机房应设控制室。2.制冷压缩机组、制冷剂泵、冷凝器水泵及风机等制冷设备控制箱（柜），机房排风机控制箱（柜），机房照明配电箱和制冷剂泄漏指示报警设备应集中布置在制冷机房控制室中。3制冷压缩机组启动控制柜(箱)及机组控制台未设置紧急停机按钮一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）7.2.2各制冷压缩机组、制（载）冷剂泵均应在控制箱（柜）上安装电流表，制冷压缩机组控制台上应设有紧急停机按钮或者开关。1.每套制冷压缩机组启动控制柜(箱)及机组控制台应设紧急停机按钮;2.在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断制冷系统电源的紧急控制装置;3.制冷机房外的手动切断电源按钮或开关应设置警示标识。4氨制冷压缩机未进行统一编号一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）6.1氨制冷设备应统一编号；标识清楚；并应由专人管理、且分工明确、职责清楚。1.氨制冷设备应统一编号；2.标识清楚，排序完好。5氨制冷压缩机缺少设备铭牌一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）6.3在用、备用氨制冷设备、附件及相关控制元件和铭牌等应完好。1.氨制冷设备铭牌不准脱落和破损;2.采用保温的设备，应将铭牌设置在保温层外层。6制冷压缩机电气设备金属外壳未设置接地线一般隐患《冷库安全规程》（GB/T28009-2025）8.3.6.6通电运行前应确认接地良好。1.通电运行前应确认接地连接牢固；2.接地线横截面积不小于相线横截面积的50%7制冷压缩机高压排气管道未设置止回阀,螺杆式制冷压缩机吸气管处未设置止回阀/单向阀一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.7.1制冷压缩机(制冷压缩机组)的安全保护配置应符合相应的设备标准,制冷系统应配置下列安全保护装置；

1活寨式制冷压缩机排出口处应设止回阀,螺杆式制冷压缩机吸气管处应设止回阀;《冷库安全规程》（GB/T28009-2025）5.3.5在制冷压缩机的高压排气管道和制冷剂泵出液口，均应设置止回阀。1.制冷压缩机高压排气管道应设置止回阀；2.螺杆式制冷压缩机吸气管处应设置止回阀，具有止回功能的截止阀，可以作为止回阀使用。8制冷压缩机冷却水出水管未设置断水停机保护装置一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.7.1制冷压缩机(制冷压缩机组)的安全保护配置应符合相应的设备标准,制冷系统应配置下列安全保护装置；

2制冷压缩机(制冷压缩机组)冷却水出水管上应配置断水停机保护装置。制冷压缩机冷却水出水管设置断水检测，并具备停止压缩机运转的连锁停机装置9制冷压缩机油封渗油超过2滴/分钟一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）6.4氨制冷压缩机组应符合但不限于下列要求：

a）本体及管路的动、静密封点应无泄漏，油封渗油应在允许范围内；

b）运行时，应无异常振动和异常声音，各连接部位应牢固、无松动；

c）运行时，其性能参数应在规定的技术范围内，无超压、超温现象等；

d）安全保护装置应齐全有效；

e)铭牌应清晰可见。制冷压缩机油封渗油小于2滴/分钟10制冷压缩机运行过程中，未每2小时记录一次运行参数一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）8.4制冷压缩机运行应符合下列要求：

a)应符合其使用条件的要求。

b)制冷压缩机及制冷系统的运行参数的设定值如需调整，应由熟知该机器及系统功能的企业特定

专业人员进行。

c)运行参数及安全设施状态的记录周期不应超过2h。

d)运转过程中，应无异常响声、振动和机体结霜现象。每2小时记录一次制冷压缩机运行参数及安全设施状态11制冷压缩机曲轴箱内油位不足一般隐患《冷库安全规程》（GB/T28009-2025）8.3.4.2压缩机的油压、油位、油温、排气压力、排气温度、压缩比、吸气压力、吸气温度等运行参数超出正常范围应立即停机。1.活塞式制冷压缩机曲轴箱油面一个视孔油面应保持在诊视孔的1/2处；2.两个视孔应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内；3.螺杆式制冷压缩机油分离器油位应在视油镜高度的2/3以上。

2.冷凝器冷凝器的作用是将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为冷凝压力的饱和液体。冷凝器管壁结垢厚达1.2㎜，造成冷凝器压力PK比正常压力升高0.23MPa，制冷机运行中的电能消耗增加19%左右作业名称序号常见问题隐患隐患类别依据整改建议冷凝器1蒸发式冷凝器设置在通风不良的位置一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.4.5风冷和蒸发式冷凝器的布置需要符合下列规定,否则应采取相应的补救措施。

1通风良好风向无影响;

2无其他热源的影响;

3满足周围环境对设备噪声的要求，1.冷凝器应设置在通风良好风向无影响；2.周围20米内无其他热源影响。2冷凝器管壁结垢，影响冷凝效果；一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）6.6冷凝器应符合但不限于下列要求：

a）应无泄漏、锈蚀和结垢；壳体表面应无锈蚀、渗漏；

b）运行参数应正常，性能稳定可靠；

c）安全附件及保护装置应齐全有效；

d）蒸发式冷凝器循环水泵应无锈蚀、无裂痕、无异常振动、密封垫无泄漏，运行平稳；风机连接紧固、运转正常；电气线缆连接符合要求。

e)铭牌应清晰可见。1.采用软化水作为冷却水；2.冷凝器管壁结垢超过1mm，应进行除垢。3蒸发式冷凝器未配置风机和水泵故障报警装置一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.7.2大、中型制冷系统的高压侧应配置超压报警装置；冷凝器应配置压力表和安全阀；水冷冷凝器应配置冷却水断水报警装置，蒸发式冷凝器应配置风机和水泵故障报警装置；在冬季地表水结冰的地区，对于水冷冷凝器、蒸发式冷凝器、水冷式油冷却器应采取防止冷却水结冰，进而损坏设备的措施；蒸发式冷凝器应配置风机和水泵运行故障报警装置4冷凝器未设置冷凝压力超压报警装置。水冷冷凝器未设置断水报警装置一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）5.12制冷及辅助设备、报警装置布置要求：h)冷凝器应设冷凝压力超压报警装置。水冷冷凝器应设断水报警装置；蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置1.冷凝器进气管道应设置冷凝压力超压报警装置；2.水冷冷凝器应设断水报警装置。5冷凝器进出水水温过高一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）8.2.5冷库制冷工艺设备用水的水温应根据工艺专业提供，并应符合下列规定:

1除蒸发式冷凝器外,冷凝器的冷却水进出口水温应比冷凝温度低5C~7℃；

3冷凝器进水温度最高允许值：立式壳管式应为32℃,卧式壳管式应为29℃，淋浇式应为32℃.冷凝器的冷却水进出口水温应比冷凝温度低5C~7℃3.高压贮氨器用于贮存在冷凝器里冷凝后导出的制冷剂液体。主要作用是：1.调节冷凝器与蒸发器之间制冷剂液体供需关系；2.防止过多的液体制冷剂贮存在冷凝器里，否则会减少冷凝器的传热面积，导致冷凝压力上升；3.在贮液器里保持一定的液封，防止高压系统的制冷剂气体及混合在其中的空气等不凝性气体窜到低压系统的管路中去。作业名称序号常见问题隐患隐患类别依据整改建议高压贮液器1操作压力容器人员未取得压力容器特种设备资格证一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）4.9压力容器和压力管道等特种设备作业人员应持有相应的操作资质，并熟悉设备性能，遵守操作规程，避免设备超负荷、带故障运行。压力容器和压力管道等特种设备作业人员应持有压力容器特种设备操作人员资格证书2布置在室外的贮液器未设置遮阳措施一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.7.1布置在室外的制冷设备应避开主要交通通道，并应配置防止非操作人员进入的围栏；布置在室外的制冷机组、贮液器还应配置通风良好的遮阳设施。布置在室外的制冷机组、贮液器配置通风良好的遮阳设施3氨制冷机房高压储液桶出液管未设置紧急切断阀一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.5.15

制冷系统管道的流程设计应符合下列规定:6对于直接接到机房以外的大、中型制冷系统储液器的出液管道,应在接到机房以外的管段上配置紧急切断装置对于直接接到机房以外的大、中型制冷系统储液器的出液管道,应在接到机房以外的管段上配置紧急切断装置4高压贮液器液位超过80%一般隐患《冷库安全规程》（GB/T28009-2025）8.3.5.4贮液器液位高度不应高于其满液高度的80%，低压循环储液桶、气液分离器、排液桶存液量不应超过容器容积的2/3，且液位不应超过高液位报警线。高压贮液器液位应为30%-80%5高压贮液器并联使用时，均液阀和均压阀关闭一般隐患《冷库安全规程》（GB/T28009-2025）5.3.6建筑类冷库的冷凝器与贮液器之间应设均压管。两台以上贮液器之间应分别设气体均压管、液体平衡管（阀）。多台高压贮液器并联使用时,均液阀和均压阀应处于开启状态。6贮液器未设置液位指示器一般隐患《冷库安全规程》（GB/T28009-2025）6.2.2.5贮液器应设有液位指示装置。1.贮液器应设液位指示器；2.液位指示器可以采用磁翻板液位计7高压贮液器液位计缺少最高和最低液位标记一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）7.9压力容器液位计应有保护装置，显示面应无损且清洁、有效；安装位置应便于操作人员观察，液位计最高和最低液位应有明显标记。液位计最高和最低液位应有明显标记8高压贮液器玻璃板（管）液位指示器两端连接件未设置自动关闭装置一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.7.7低压循环储液器、液体分离器、中间冷却器、贮液器、集油器等容器类设备应按设备要求配置液位指示器。其中玻璃管(板)式液位指示器两端连接件应配置自动关闭装置.工作温度在0℃以下的液位指示器应采取防止结霜和结冰的措施玻璃管(板)式液位指示器两端连接件应采用弹子阀9贮液器周边未设置不低于250mm的围堰一般隐患《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书》（管四函〔2013〕28号）第三.3(2)条：贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施，贮氨器处设置地漏排水，在贮氨器周边设置挡水槛墙，高度250mm，地面标高坡向地漏处。喷淋系统排水可与紧急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容积按布置喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加，使用时间按0.5h计。1.在贮液器周边设置挡水槛墙，高度250mm，地面标高坡向地漏处，引至事故水池；2.如无事故水池，罐区防护墙容积应不低于喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加，使用时间按0.5h计。10贮液器上方未设置开式水喷淋喷头一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）8.4.4

冷库的氨制冷机房贮氨器上方宜设置局部水喷淋系统，水喷淋系统宜选用开式喷头，开式喷头保护面积应按贮氨器占地面积确定。开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，操作可为手动或电动方式冷库的氨制冷机房贮氨器上方设置水喷淋系统，水喷淋系统选用开式喷头，开式喷头保护面积应按贮氨器占地面积确定11贮液器设置的安全阀未定期效验一般隐患《冷库安全规程》（GB/T28009-2025）6.2.2.3安全阀每年应由具备相应资质的检验部门校验并铅封。安全阀触发后，应重新校正。安全阀每年应由市场监督管理部门批准的安全阀效验机构校验并铅封12贮液器设置的压力表设置位置不便于观察一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.7.5制冷系统内采用的压力表和真空压力表应采用制冷剂专用表,表盘的安装位置应便于操作或观察者有效识别表盘指示，安装高度距观察者站立的平面不应超过3m；精度不应低于1.6级；量程不应小于工作压力的1.5倍和设计压压力的1.15倍，不宜大于工作压力的3倍。1.表盘的安装位置应便于操作或观察者有效识别表盘指示，安装高度距观察者站立的平面不应超过3m；2.每半年应由市场监督管理部门批准的压力表效验机构校验并铅封。4.低压循环涌氨供液系统关键设备之一，其作用是贮存和稳定地供给氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回汽进行汽液分离，保证压缩机的干行程，必要时又可兼做排液桶。

5.氨泵作业名称序号常见问题隐患隐患类别依据整改建议氨泵1氨泵未设置断液停泵保护一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.7.3制冷剂循环泵应配置下列安全保护装置:

1断液报警和自动停泵装置；氨泵设置断液报警和自动停泵连锁装置2氨泵排液管未配置压力表、止回阀一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.7.3制冷剂循环泵应配置下列安全保护装置:

2排液管上应配置压力表、止回阀；氨泵排液管上设置压力表、止回阀3氨泵排液管未设置自动旁通阀一般隐患《冷库安全规程》（GB/T28009-2025）5.3.8在强制供液制冷系统中，泵的出口侧应设自动旁通阀。在强制供液制冷系统中,泵的出口侧应设自动旁通阀4氨泵及支撑未设置防止冷桥产生的措施一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.6.1制冷设备和管道的所有能发生冷损失的部位、能产生凝露(结霜)的部位和易形成冷桥的部位应保冷。能产生凝露(结霜)的部位和易形成冷桥的部位应保冷5氨泵未做保冷处理一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.6.1制冷设备和管道的所有能发生冷损失的部位、能产生凝露(结霜)的部位和易形成冷桥的部位应保冷。能产生凝露(结霜)的部位应保冷6氨泵控制柜未安装电流表一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）7.2.2各制冷压缩机组、制(载)冷剂泵均应在控制箱(柜)上安装电流表，制冷压缩机组控制台上应设有紧急停机按钮或者开关。氨泵控制箱上应安装电流表

6.蒸发器蒸发器：制冷剂在低压（蒸发压力）下以较低的温度（蒸发温度）蒸发，吸收被冷却物质的热量实现制冷，是向外输送冷量的设备。作业名称序号常见问题隐患隐患类别依据整改建议蒸发器1包装、分割、产品整理场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷重大隐患《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十二条使用液氨制冷的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）包装、分割、产品整理场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷的；包装、分割、产品整理场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷2蒸发器排水直接排入污水系统一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）8.3.3冷风机水盘排水、蒸发式冷凝器排水应采取间接排水的方式，应采用间接排水的方法，设置水封井3冷库内蒸发器风机未设置过载保护装置一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）7.3.13冷间内同一台空气冷却器的数台电动机可共用一块电流表,共用一组控制电器及短路保护电器，每台电动机应单独设置配电线路、断相保护及过载保护。当空气冷却器电动机绕组中设有温度保护开关时，每台电机可不再设置断相保护及过载保拱同一台空气冷却器的多台电动机可共用配电线路。每台蒸发器风机电动机应单独设置配电线路、断相保护及过载保护4蒸发器霜层过厚一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）6.7空气冷却器(冷风机)应符合但不限于下列要求;

a)应无泄漏、锈蚀;

b)风机应连接紧固、转动灵活、无卡阻;

c)使用期间，蒸发器霜层应均匀，不应过厚或出现结冰现象;

d)铭牌应清晰可见。蒸发器应连接牢固、无泄漏和锈蚀，并定期进行冲霜5氨排管固定U型夹脱落一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）6.8排管应符合但不限于下列要求;

a)吊架应牢固、无松动;

b)使用期间，霜层应均匀，不应过厚或出现结冰现象。氨排管固定牢固，并每半年进行一次检测6冷库内设置调节阀门一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.4.4库房内的阀站应布置在库房的制冷设备间氨阀站间内,并且手动阀站与其相关的压缩机或阀站设备的布置不应在空间上分离。调节阀应布置在制冷机房或阀站间内作业名称序号常见问题隐患隐患类别依据整改措施放油作业1未结合企业生产流程及制冷系统特点编制放油操作规程。一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）10.2.1企业应建立，但不限于以下文件，并永久保存：

e）结合企业特有的生产流程及制冷系统特点编制相关安全生产风险公告、生产技术规程、安全操作规程、安全技术规程和制冷系统操作规程等。制冷系统操作规程包括：制冷压缩机及制冷系统辅助设备（冷凝器、贮氨器、蒸发器以及系统个性化配置的油冷却器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环储液桶、集油器、排液桶、空气分离器、氨泵等）操作规程、压力管道操作规程、制冷系统融霜操作规程、制冷系统加氨操作规程和制冷系统加/放油操作规程；快速冻结装置操作规程；电气安全操作规程等。1.结合企业特有的生产流程及制冷系统特点编制放油操作规程。

2.放油前准备工作和操作步骤的编制要详细清晰。

2氨制冷系统集油器的放油口未按要求配置截止阀和快速关闭阀。一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.7.16氨制冷系统集油器的放油口应配置截止阀和快速关闭阀。1.合理布置截止阀和快速关闭阀的位置，便于操作和维护。

2.截止阀应靠近集油器出口处，快速关闭阀则安装在其下游。

3.确保阀门开关灵活，在紧急情况下能够迅速关闭，切断氨气流动。3系统放油操作时，一人独自作业。一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）8.8系统放油操作时，应由两名操作人员协同按照操作规程进行。1.系统放油操作时，应由两名操作人员协同按照操作规程进行。

2.作业人员应持有在应急管理局考取的“制冷与空调设备运行操作作业”证书。4制冷系统集油器放油口处未设置指导操作用标示牌。一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）7.5制冷系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、紧急泄氨器、空气分离器、贮氨器、配电柜等关键操作部位应设置指导操作用标示牌。1.按要求设置指导操作用的标示牌，详细列出放油操作的具体步骤，包括关闭相关阀门、开启放油阀、监控氨气浓度等。（设置操作规程或放油作业流程图均可）。

2.阀门上悬挂对应的功能及常开或常闭状态的标识牌。

3.提醒操作人员佩戴必要的防护装备。

4.确保标示牌位于操作人员容易看到的地方，且不妨碍正常操作。5非放油过程，设备上的放油阀处于开启状态。一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）8.6阀门操作应符合下列要求：

c)非相应操作过程，设备上的放油阀、加压阀、手动放空气阀、热氨融霜阀、融霜排液阀等应处于关闭状态。非放油作业，应关闭设备上的放油阀，还应悬挂常闭标识牌。6集油器、放油管色标不符合要求。一般隐患《冷库设计标准》GB50072-2021表6.6.9制冷管道及设备涂敷色漆的色标：放油管/黄（YR02）。按《冷库设计标准》要求涂刷黄(YR02)色标。7.集油器汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。作业名称序号常见问题隐患隐患类别依据整改建议备注快速冻结装置1快速冻结装置单独作业间内设置制冷阀门一般隐患《涉氨制冷企业安全规范》（TCLIS0001-2022）5.1.6快速冻结装置单独作业间内不宜设置制冷阀门。快速冻结装置单独作业间内不应设置制冷阀门团体标准2快速冻结装置未设置人工指令自动融霜装置及风机故障报警装置一般隐患《涉氨制冷企业安全规范》（TCLIS0001-2022）5.1.7快速冻结装置宜设置人工指令自动融霜装置及风机故障报警装置。快速冻结装置设置人工指令自动融霜装置及风机故障报警装置。团体标准3快速冻结装置未设置在独立作业间内一般隐患《涉氨制冷企业安全规范》（TCLIS0001-2022）5.2.1快速冻结装置应设置在独立作业间内，作业间宜靠近联合厂房的外侧设置，不宜设在厂房的中部位置。1.快速冻结装置应设置在独立作业间内；2.作业间宜靠近联合厂房的外侧设置团体标准4快速冻结装置作业间的出入口未设置甲级防火门一般隐患《涉氨制冷企业安全规范》（TCLIS0001-2022）5.2.3快速冻结装置作业间的出入口应设置向外平开的甲级防火门。快速冻结装置作业间的出入口应设置向外平开的甲级防火门团体标准5快速冻结装置作业间内同一时间作业人员人数超过9人重大隐患《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部10号令）第十二条使用液氨制冷的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患;（二）快速冻结装置应设置在单独的作业间内，作业间应结构完整，且作业间内同一时间作业人员人数不应超过9人。作业间内同一时间作业人员人数不应超过9人6快速冻结装置作业间内设置快速冻结装置的急停按钮/开关，动力控制箱未采用防潮密封型配电箱一般隐患《涉氨制冷企业安全规范》（TCLIS0001-2022）5.3.5快速冻结装置的动力控制箱宜集中布置在作业间外，不应在作业间内设置快速冻结装置的急停按钮/开关。

5.3.6快速冻绪装置单独作业间的动力及照明配电、控制设备当布置在低温潮湿的加工间内时，应采用防潮密封型配电箱。1.不应在作业间内设置快速冻结装置的急停按钮/开关；2.动力控制箱应采用防潮密封型配电箱团体标准7（删除）快速冻结装置作业间未设置水喷雾系统一般隐患《涉氨制冷企业安全规范》（TCLIS0001-2022）5.4.2快速冻结装置作业间宜设置水喷雾系统，水源可由消防给水系统供给，应设置自动控制和手动操作两种控制方式。快速冻结装置作业间宜设置水喷雾系统团体标准8安装有氨制冷快速冻结装置的作业间内未设置防爆型事故排风机及氨气浓度报警装置一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）5.12制冷及辅助设备、报警装置布置要求：f）安装有氨制冷快速冻结装置的作业间内应设置防爆型事故排风机及氨气浓度报警装置。事故排风机排风量应按设计要求确定。氨气浓度传感器应安装在快速冻结装置进、出料口处的上方。当氨气浓度达到150×10-6ml/m³，氨气浓度报警装置应自动发出声光报警信号，并应自动开启防爆型事故排风机，自动停止成套快速冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。安装有氨制冷快速冻结装置的作业间内应设置防爆型事故排风机及氨气浓度报警装置，氨气浓度传感器应安装在快速冻结装置进、出料口处的上方。9热氨融霜供气管道未设置融霜压力控制及紧急切断装置一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）5.13氨制冷系统及其阀门、管道安装要求:

a)新建(含改、扩建)氨制冷系统的热氨融霜应采用自动控制融霜。热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制及紧急切断装置；热氨融霜紧急切断装置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的制冷装置(如快速冻结装置)30m以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的人工启动按钮。1.热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制及紧急切断装置；2.热氨融霜紧急切断装置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的制冷装置(如快速冻结装置)30m以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的人工启动按钮。10安装有快速冻结装置的加工车间等场所未设置视频监控和报警系统一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）7.3构成重大危险源的制冷系统应在制冷机房和安装有快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。监控信号应满足异地调用的需求，并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间不应少于30d.安装有快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控和报警系统8.快速冻结装置1、名词解释：（1）快速冻结装置

：将被冷冻产品的温度快速降低并顺利通过其最大冻结冰晶区域的冻结装置。（氨制冷企业安全规范AQ7015-2018）（2）“单独的作业间”是指仅设置快速冻结装置和物料输送装置，采用有效隔离措施防止氨气扩散的独立作业区域。（3）快速冻结装置作业间通常包括以下区域：

预冷区、冻结区、装卸区、设备操作区、检修区、缓冲过渡区等。9.排液桶

作用：当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。排液桶液位不允许超过三分之二。1、目的1.融掉蒸发器上的霜冻，减少风阻，保持蒸发器应有的高效；（霜层的导热系数比蒸发器金属管的导热系数小，其值是金属管的1/200-1/300，当蒸发器的外部包有霜层时其传热热阻增大，制冷量减少，造成冻结时间的延长和冷藏库降温缓慢，相应增加了电耗）2.除掉网带导轨上的冰块，保持网带安全平稳的运行。需要单冻机操作人员和机房操作人员密切配合共同实施，以确保安全生产无事故。诚信专业团结共赢10.融霜作业2、方式1.人工扫霜2.水冲霜3.热氨融霜4.电热融霜5.空气自然回温除霜《氨制冷安全规范》（AQ7015-2018）5.13新建（含改、扩建）氨制冷系统的热氨融霜应采用自动控制融霜。热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制及紧急切断装置；热氨融霜紧急切断装置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的制冷装置（如快速冻结装置）30m以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的人工启动按钮检查排液桶的液面和压力，必要时进行排液处理，使排液桶处于准备工作状态。冲霜前，先停止氨泵运转，关闭供液阀，压缩机继续抽空（不得关闭回气阀及风机）运行30分钟以上，以确保蒸发器不存在太多的氨液。适当降低回气压力后（记录蒸发器压力及温度），关闭气体分调站上需冲霜库房的回气阀。开启液体分调节站上需冲霜库房的排液阀、总排液阀和排液桶的进液阀。开启热氨调节站的进气阀、出气阀、气体分调节站的需冲霜库房的热氨阀和总热氨阀，注意冲霜压力不应超过0.8Mpa。注意排液桶的液面不得超过三分之二。

某企业水冲霜安全操作规程1.关闭供液阀，检查回汽阀是否全开。2.检查水站水阀是否关闭，有货物要通知保管人员罩盖。3.分数次开启冲霜水阀，防止跑水，注意压力不得超过0.4MPA。4.冲霜完毕后，注意使水管倒流干净，开放水小阀，风机上的水滴尽干。热氨和水配合冲霜安全操作规程1.先用热氨冲霜（程序前述），20-30min使霜层脱离。2.开启水冲霜阀，系统压力不得超过0.4MPA。4.冲霜完毕后，先关水电源开关，开放水小阀。5.待管壁干燥后停止热氨冲霜，恢复工作。11.除霜--融霜操作规程作业名称序号常见问题隐患隐患类别依据整改措施冲霜作业1融霜操作规程与企业制冷系统实际不符。一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）10.2.1企业应建立，但不限于以下文件，并永久保存：

e）结合企业特有的生产流程及制冷系统特点编制相关安全生产风险公告、生产技术规程、安全操作规程、安全技术规程和制冷系统操作规程等。制冷系统操作规程包括：制冷压缩机及制冷系统辅助设备（冷凝器、贮氨器、蒸发器以及系统个性化配置的油冷却器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环储液桶、集油器、排液桶、空气分离器、氨泵等）操作规程、压力管道操作规程、制冷系统融霜操作规程、制冷系统加氨操作规程和制冷系统加/放油操作规程；快速冻结装置操作规程；电气安全操作规程等。1.结合企业特有的生产流程及制冷系统特点编制融霜操作规程。

2.融霜前准备工作和操作步骤以及应急处置的编制要详细清晰。2热氨融霜前，收集融霜回液容器内的存液过多，容器压力过高。一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）8.7热氨融霜操作应符合下列要求：

b)热氨融霜前，应仔细检查接收融霜冷凝液体容器内的液面高度和压力，使其处于准备工作状态。

c)热氨融霜前，应将相应待融霜蒸发器及回气管路内的氨液进行有效回收，管壁温度缓慢回升后方可进行。1.热氨融霜前，应排出排液桶氨液并降低压力，使其处于融霜准备工作状态。

2.如果使用低压循环桶回收融霜回液，应提前控制液面高度，并及时放油。3热氨融霜时，蒸发器附近区域有与融霜操作无关的人员。一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）8.7热氨融霜操作应符合下列要求：

d)热氨融霜前，应疏散相应蒸发器附近区域内与融霜操作无关的人员。1.冷库热氨融霜前，应疏散库内与融霜操作无关的人员。

2.快速冻结装置热氨融霜时，应疏散对应单独作业间与融霜操作无关的人员。4氨制冷系统空气冷却器的热气融霜系统未采用自动控制。一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）6.7.15氨制冷系统空气冷却器的热气融霜系统应采用自动控制。

氨制冷系统空气冷却器的热气融霜系统采用自动控制。（氨热气融霜系统自动控制指空气冷却器配置的参与热气融霜操作的阀门不需要手动开关、调节，并且空气冷却器和阀门的运行程序、相互联锁和保护关系是自动进行的。）5热氨融霜时压力超高。一般隐患《冷库管理规范》（GBT30134-2025）5.1.17采用热氨融霜的制冷系统,应按下列要求:e)手动热氨融霜时,缓慢分步开启热氨融霜阀门;融霜压力不超过0.8MPa。

《冷库安全规程》（GB/T28009-2025）8.3.5.1氨制冷系统热气融霜时，热气进入蒸发器前的压力不应超过0.8MPa。1.采用自动控制，设置恒压阀，压力设置不超0.8MPa。

2.手动热氨融霜时，应缓慢分步开启热氨融霜阀门，并控制好融霜进气端压力，严禁超过0.8MPa。6冷风机单独用水融霜时，冷风机供液阀、回气阀同时关闭。一般隐患《冷库安全规程》（GB/T28009-2025）8.3.5.2冷风机采用用水融霜或电热融霜时，不应关闭该冷风机回气阀。1.在冷风机进行单独水融霜操作时，提前关闭供液阀，以抽回冷风机内的氨液。

2.严禁完全关闭冷风机的回气阀。

3.同时关闭供液阀和回气阀容易发生液爆事故。7热氨融霜供气管道未设置融霜压力控制及紧急切断装置；热氨融霜紧急切断装置未采用自动控制，未在人员密集区域需融霜的制冷装置（如快速冻结装置）30米以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的人工启动按钮。一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）5.13氨制冷系统及其阀门、管道安装要求：

a）新建（含改、扩建）氨制冷系统的热氨融霜应采用自动控制融霜。热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制及紧急切断装置；热氨融霜紧急切断装置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的制冷装置（如快速冻结装置）30m以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的人工启动按钮。新建（含改、扩建）【2018年12月1日之后】氨制冷系统的热氨融霜应采用自动控制融霜。热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制及紧急切断装置；热氨融霜紧急切断装置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的制冷装置（如快速冻结装置）30米以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的人工启动按钮。

12.事故风机作业名称序号常见问题隐患隐患类别依据整改措施事故风机1氨制冷机房的事故排风机未选用防爆型。一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）第9.3.1条制冷机房的通风设计应符合下列规定：

3氨制冷机房应设置事故排风装置，事故排风量应按每平方米建筑面积每小时不小于183m³进行计算，且最小排风量不应小于34000m³/h。氨制冷机房的事故排风机应选用防爆型，排风机数量不应少于2台。

5用于排除密度大于空气的制冷剂气体时，机房内的事故排风口下缘距室内地坪的距离不宜大于0.3m；用于排除密度小于空气的制冷剂气体时，排风口应位于侧墙高处或屋顶。氨制冷机房选用防爆型事故排风机。2氨制冷机房的事故排风机排风机只安装1台。一般隐患氨制冷机房的事故排风机排风机数量不应少于2台。3风机排风量设计不足，无法快速排出泄漏氨气。一般隐患1.事故排风量应按每平方米建筑面积每小时不小于183m³进行计算；

2.最小排风量不应小于34000m³/小时，应提供合格证和说明书。4制冷机房事故排风机未采用专用供电回路。一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）第7.2.4条制冷机房事故排风机应采用专用的供电回路，且配电控制箱宜独立设置。当制冷机房内的供电被切断时，应能保证事故排风机的用电。事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不是直接停止排风机。制冷剂泄漏指示报警设备应设有备用电源。《冷库设计标准》（GB50072-2021）第9.3.1条制冷机房的通风设计应符合下列规定：

5用于排除密度大于空气的制冷剂气体时，机房内的事故排风口下缘距室内地坪的距离不宜大于0.3m；用于排除密度小于空气的制冷剂气体时，排风口应位于侧墙高处或屋顶。1.制冷机房事故排风机应采用专用供电回路。要求应从为本机房供电的变电所低压母线或本机房所在单体建筑的总配电室采用专用的供电回路配电。

2.当制冷机房内的供电被切断时，应能保证事故排风机的用电。5排风口未设在侧墙高处或屋顶，影响氨气有效排出。一般隐患1.排风口应设于侧墙高处或屋顶。

2.进风口和排风口应设置合理，避免造成通风短路现象。6事故排风外观、结构存在缺陷。一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第6.1.4条防爆型事故排风机应符合但不限于下列要求：

a）外观应良好，结构应完整，标牌信息应清晰。

b）叶片应无弯曲变形或缠绕有金属物、松动等现象。

c）叶轮转动应平稳。1.事故风机外观应良好，结构应完整，标牌信息应清晰。

2.叶片应无弯曲变形或缠绕有金属物、松动等现象。

3.叶轮转动应平稳（可目测、耳听辨别）。7未在制冷机房室内外便于操作的位置分别设置事故排风机手动启动按钮或开关；室内手动启动按钮或开关布置在制冷机房设备间内。一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）第7.2.5条制冷机房事故排风机应能手动启停和通过制冷剂泄漏指示报警设备发出的信号强制开启。事故排风机应在制冷机房室内外便于操作的位置分别设置手动启动按钮或开关。氨制冷机房事故排风机的室内手动启动按钮或开关应布置在制冷机房控制室内。

《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第5.10条氨制冷机房建设要求：g）在控制室排风机控制柜上和制冷机房门口外墙上应安装人工启停控制按钮，排风机应能通过气体浓度报警装置的报警信号自动开启，又能人工控制启停。1.在制冷机房室外便于操作的位置设置事故排风机手动启动按钮或开关。

2.在制冷机房值班室内便于操作的位置设置事故排风机手动启动按钮或开关。8事故排风机的过载保护作用于直接停止排风机。一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）第7.3.14条库房内制冷设备间和制冷阀站间的事故排风机应采用专用的供电回路，事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不是直接停止排风机。事故排风机应能手动启停和通过制冷剂泄漏指示报警设备发出的信号强制开启。事故排风机应在制冷设备间和制冷阀站间室内外便于操作的位置分别设置手动启动按钮或开关。制冷剂泄漏指示报警设备应设有备用电源。事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不是直接停止排风机。9事故排风机只能手动启停或只能通过制冷剂泄漏指示报警设备发出的信号强制开启。一般隐患确保事故排风机既能手动启停，也能通过制冷剂泄漏指示报警设备发出的信号强制开启。10当制冷机房空气中氨气浓度达到1.5×10⁻⁴（150ppm）时，氨气指示报警设备发出的报警未作为制冷机房事故排风机强制开启的信号。一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）第7.4.1条氨制冷机房应设置由氨气指示报警设备、氨气浓度探（检）测器和声光警报装置等组成的氨气世漏探测报警系统，并应符合下列规定：

1当制冷机房空气中氨气浓度达到1.5×10⁻⁴时，氨气指示报警设备发出的报警信号应能启动声光警报装置对机房室内外都发出警报，还应作为制冷机房事故排风机强制开启的信号。氨气浓度探（检）测器宜设置在包括氨制冷机组、氨泵及贮氨容器被保护空间的上部。

2当制冷机房空气中氨气浓度达到其爆炸下限的25%时，氨气指示报警设备发出的报警信号，应启动声光警报装置对机房室内外都发出警报，还应作为制冷机房事故排风机强制开启的信号和紧急切断制冷机房供电电源的联动信号。氨气被度探（检）测器宜安装在机房事故排风机的吸入口附近或机房内最高点气体易于积聚处。

《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第5.12条氨制冷机房建设要求：f)当空气中氨气浓度达到150×10⁻⁶ml/m³时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆型事故排风机。1.制冷机房空气中氨气浓度达到1.5×10⁻⁴（等同150ppm）时，氨气指示报警设备发出的报警作为制冷机房事故排风机强制开启的信号。

2.氨气浓度探（检）测器宜设置在包括氨制冷机组、氨泵及贮氨容器被保护空间的上部。

3.允许参照国家职业卫生标准相关要求设定事故风机联动设定风机启动值（约29ppm一级报警，约43ppm二级报警并启动风机）。11当制冷机房空气中氨气浓度达到其爆炸下限的25%时，氨气指示报警设备发出的报警未作为制冷机房事故排风机强制开启的信号。一般隐患当制冷机房空气中氨气浓度达到其爆炸下限的25%（取值略高于标准下限数值15%，约37500ppm）时，应作出以下反应：

1.氨气指示报警设备应发出报警；

2.作为制冷机房事故排风机强制开启信号，自动启动事故风机；

3.作为紧急切断制冷机房供电电源的联动信号，切断制冷机房总电源。13.有毒气体浓度检测报警装置作业名称序号常见问题隐患隐患类别依据整改措施气体报警仪1压缩机、贮氨器、低压循环桶、中间冷却器、虹吸罐等关键区域未设置氨气泄漏探测报警装置，未与事故排风机自动开启联动。一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）7.4.1氨制冷机房应设置由氨气指示报警设备、氨气浓度探（检）测器和声光警报装置等组成的氨气泄漏探测报警系统。1.选择合适的氨气泄漏探测报警装置。

2.所选探测装置能够与事故排风机系统兼容，并能实现自动联动控制。

3.确保每个关键区域都安装足够的探测器，覆盖水平平面半径不大于3米。

4.设置在室外的贮液器，氨气泄漏报警仪宜设置遮阳棚顶部或下风处；

5.根据氨气密度比空气轻的特点，合理布置探测器的位置，确保覆盖所有潜在泄漏点。通常应安装在设备上方或机房顶部。

2制冷剂泄漏指示报警设备未设备用电源。一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）7.2.4制冷剂泄漏指示报警设备应设有备用电源（如电池）。制冷剂泄漏报警设备设置备用电源应满足以下要求：

1.选择合适的备用电源，可以使用不间断电源（UPS）、备用电池或其他可靠的备用电源系统。

2.确认备用电源与现有报警系统的技术参数相匹配，包括电压、电流、接口等。

3.备用电源在主电源故障时能自动切换并维持报警系统的正常运行。

4.定期维护，包括电池更换、性能检测等，保证备用电源的可靠性。

3当制冷机房空气中氨气浓度达到1.5×10⁻⁴时，机房室内外氨气声光警报装置不能启动，事故排风机不能强制开启。一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）7.4.11当制冷机房空气中氨气浓度达到1.5×10⁻⁴时，氨气指示报警设备发出的报警信号应能启动声光警报装置对机房室内外发出警报,还应作为制冷机房事故排风机强制开启的信号。1.确认所选探测装置能够与现有的声光警报系统和事故排风机系统兼容，并能实现自动联动控制。

2.合理布置探测器的位置，确保覆盖所有潜在泄漏点。

3.保证探测器的灵敏度和准确性，确保其能在设定的浓度范围内准确报警。当制冷机房内空气中氨气浓度达到1.5×10⁻⁴（体积比）时，控制系统应发出报警信号，并联动事故风机自动开启。4制冷剂气体报警仪超过1年未检定。一般隐患《冷库管理规范》（GBT30134-2025）6.3.1制冷剂气体浓度报警仪应由法定计量鉴定机构或厂家每年进行复检。应定期检查制冷剂气体浓度传感器的有效性,确保安全有效。1.制冷剂气体浓度报警仪每年定期检定。

2.检定机构必须通过省级以上市场监管部门的评审，并取得检验检测机构资质认定证书（中国计量认证）CMA许可标志。CMA证书需在有效期内，且检测范围明确包含“气体检测仪”或“氨气检测仪”项目。5报警仪报警，仅做消声处理或故障未及时修复。一般隐患/建立设备维护档案，记录报警仪运行状态。14.应急物资作业名称序号常见问题隐患隐患类别依据整改建议应急物资1制冷机房值班室内防毒面具不足,未按在岗人员一人一套配备一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）7.10企业应按照要求，配备一定数量的个体防护装备。制冷机房应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，过滤式防毒面具（氨气专用滤毒罐、隔离式防护服）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，应满足在岗人员一人一具。构成重大危险源的企业应按照GB30077的规定，至少配备两套正压式空气呼吸器、化学防护服。过滤式防毒面具（氨气专用滤毒罐、隔离式防护服）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，应满足在岗人员一人一具。2构成氨危险化学品重大危险源的制冷机房只配备了一套重型防化服一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）7.10企业应按照要求，配备一定数量的个体防护装备。制冷机房应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，过滤式防毒面具（氨气专用滤毒罐、隔离式防护服）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，应满足在岗人员一人一具。构成重大危险源的企业应按照GB30077的规定，至少配备两套正压式空气呼吸器、化学防护服。1.至少配备两套正压式空气呼吸器和重型化学防护服；2.正压式空气呼吸器压力不低于28mpa。3氨制冷机房区域配置的洗眼器缺少淋洗功能一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）8.4.5氨制冷机房应设置洗眼和淋浴等安全防护装置，当设置在室外及无采暖房间时应有确保排水畅通及防冻的措施。1.制冷机房作业现场设置洗眼器、淋洗器等安全防护措施；2.淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。4氨制冷机房控制室内未配置2%硼酸溶液一般隐患《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）7.11制冷机房控制室应配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品。1.应配备在保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品；2.2%硼酸溶液应满足稀释区域用量要求5机房区域洗眼淋洗器进水管道未做保温措施一般隐患《冷库设计标准》（GB50072-2021）8.4.5氨制冷机房应设置洗眼和淋浴等安全防护装置，当设置在室外及无采暖房间时应有确保排水畅通及防冻的措施。洗眼淋洗器进水管道做保温，防止冬季结冰6制冷机房处设置的洗眼淋洗器排水未集中收集一般隐患《眼面部防护应急喷淋和洗眼设备》（GB38144-2025）附录12.2应对应急喷淋和洗眼设备使用后的废水进行收集处理，避免直接排放到工作现场造成污染。应急喷淋和洗眼设备使用后的废水进行收集处理，避免直接排放到工作现场造成污染。7操作人员操作空气呼吸器不数量一般隐患《冷库安全管理规范》（GB/T30134-2013）6.2.1防护器具的使用人员应经过培训，熟知其结构、性能和使用方法及维护保管方法。对操作人员进行培训，使其熟知安全防护器具结构、性能和维护保养使用方法8配备的应急物资未放置在明显易取的部位一般隐患《冷库安全管理规范》（GB/T30134-2013）6.2.2消防灭火器、防毒器具和抢救药品等应急物品应放在危险事故发生时易于安全取用的位置，并由专人保管,定期校验和维护。1.应急物资应放置在事故发生时易于取用的安全位置；2.由专人保管、摆放整齐，做好日常检查、定期校验和维护保养9防护用品被借用后，未做登记一般隐患《冷库安全管理规范》（GB/T30134-2013）6.2.3应建立防护用品、器具的领用登记制度。建立安全防护用品、器具领用制度，外借的应如实登记15.阀门的安全操作1、阀门应符合但不限于下列要求：a）内外密封部位及连接处应无渗漏；b）开闭应灵活，各部件连接紧固可靠，关键阀门应标示正确的开闭及开度指示；c）编号应制式统一，各种标识清晰可靠；d）安全阀应在校验有效期内，且铅封完好。2、开启阀门时，应侧身缓慢开启，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8左右，这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端阀门同时关闭，防止引起“液爆”。3、易发生液爆的部位包括：(1)冷凝器与储液器之间的液体管道;(2)高压储液器至膨胀阀之间的管道;(3)两端有截止阀的液体管道;(4)高压设备的液位计;(5)在氨容器之间的液体平衡管;(6)液体分配站;(7)气、液分离器出口阀至蒸发器(或排管)间的管路;(8)循环储液器出口阀至氨泵吸入端的管路;(9)氨泵供液管路;(10)容器至紧急泄氨器之间的液体管路。大家想一下，还有那些部位容易造成液爆？（加氨站、排液桶）？？？16.重大危险源的辨识按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），危险化学品重大危险源是指“长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界的单元”。单元界定1、生产单元划分“危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装量及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元”。2、储存单元划分用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房(独立建筑物)为界限划分为独立的单元。3、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。4、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下面公式计算，若满足下面的公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1式中：q1，q2……qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1，Q2……Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）；氨系统重装系数计算17.重大危险源管理《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）5.1构成重大危险源的制冷系统应在制冷机房和安装有快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。监控信号应满足异地调用的需求，并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间不应少于30d。7.6构成重大危险源的企业，应在液氨使用区域明显位置悬挂“重大危险源安全警示牌”。7.10企业应按照GB/T11651要求，配备一定数量的个体防护装备。制冷机房应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，过滤式防毒面具（氨气专用滤毒罐、隔离式防护服）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，应满足在岗人员一人一具。构成重大危险源的企业应按照GB30077的规定，至少配备两套正压式空气呼吸器、化学防护服。《涉氨制冷企业安全规范》（TCLIS0001-2022）8.3.3在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后15日内，应当填写重大危险源备案申请表及重大危险源档案材料，报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。8.3.4构成重大危险源的氨制冷系统应配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统，配备有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定【2015年修订】》（国家安全生产监督管理总局令第40号）

重大危险源每三年开展一次安全评估；

对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。第二十二条危险化学品单位应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。重大危险源档案应当包括下列文件、资料：（一）辨识、分级记录；（二）重大危险源基本特征