2026年特种设备检验试题及答案

2026年特种设备检验试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.依据《特种设备安全监察条例》，以下哪类设备不属于压力容器范围？A.最高工作压力0.1MPa的固定式空气储罐（容积25m³）B.设计压力0.05MPa的汽水两用锅炉（额定蒸发量0.5t/h）C.工作压力1.6MPa的搪玻璃反应釜（容积3m³）D.医用氧舱（设计压力0.3MPa）答案：B（解析：汽水两用锅炉属于锅炉范畴，压力容器的压力需≥0.1MPa且介质为气体、液化气体或最高工作温度≥标准沸点的液体）2.某在用电动单梁起重机（额定起重量5t），其定期检验周期应为：A.1年B.2年C.3年D.4年答案：B（解析：根据TSGQ70152016，桥式、门式起重机定期检验周期为2年，电动单梁起重机属于此类）3.电梯限速器安全钳联动试验中，触发安全钳动作的速度应不大于额定速度的：A.115%B.120%C.125%D.130%答案：C（解析：GB75882003规定，瞬时式安全钳触发速度≤1.25v；渐进式安全钳≤115%v+0.25m/s，但限速器动作速度上限为125%v）二、判断题（每题1分，共10分）1.锅炉内部检验时，若发现锅筒焊缝存在未熔合缺陷，无论长度如何均应判为不合格。（）答案：×（解析：需根据TSGG00012012评定，未熔合缺陷需结合长度、位置及是否为裂纹类缺陷综合判断）2.场（厂）内专用机动车辆定期检验时，转向轮横向侧滑量应≤5m/km。（）答案：√（解析：GB/T161782018规定，场车转向轮横向侧滑量限值为5m/km）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述压力容器全面检验中对安全附件的检查内容。答案：①安全阀：校验有效期（不超1年）、铅封是否完好、开启压力与回座压力是否符合要求、有无泄漏；②爆破片：型号规格与设计匹配、安装方向正确、表面无损伤、爆破片装置的最小爆破压力≥1.05倍最高工作压力；③压力表：量程（1.53倍工作压力）、精度（≥1.6级）、校验有效期（不超6个月）、指针回零、无泄漏；④液位计：标记（最高/最低安全液位）、可见部分无盲区、玻璃板（管）无裂纹或磨损、旋塞/阀门开关灵活无泄漏。2.电梯监督检验中，对底坑空间的主要检查项目有哪些？答案：①底坑深度：当轿厢完全压在缓冲器上时，底坑中应有不小于0.5m×0.6m×1.0m的自由空间；②缓冲器设置：蓄能型（弹簧）缓冲器仅用于额定速度≤1.0m/s的电梯，耗能型（液压）缓冲器用于速度＞1.0m/s的电梯；③底坑防护：应设置停止装置（非自动复位）、井道灯、爬梯；④电气安全装置：底坑检修插座（2P+PE型，电压≤50V）、急停开关功能有效；⑤对重缓冲距：蓄能型缓冲器为200350mm，耗能型为150400mm（允许偏差±20%）。四、案例分析题（40分）某企业一台在用10m³液氨储罐（设计压力1.6MPa，介质为液氨，定期检验周期3年），2025年12月因管道泄漏导致储罐超压至2.0MPa（持续约10分钟），2026年3月申请定期检验。检验人员发现：①储罐表面存在局部凹陷（深度8mm，直径150mm，位于筒体非应力集中区）；②安全阀校验标签显示上次校验日期为2025年5月（有效期1年）；③储罐接地电阻测量值为12Ω（标准≤4Ω）；④简体环焊缝超声波检测发现未焊透缺陷（长度15mm，深度3mm，母材厚度12mm）。问题：1.超压事件对检验结论的影响是什么？需补充哪些检验项目？2.针对发现的4项问题，分别说明处理措施。答案：1.超压事件可能导致储罐产生塑性变形或应力集中，需补充：①硬度检测（重点超压区域）；②壁厚测定（超压区域是否减薄）；③宏观检查（是否有裂纹、变形）；④必要时进行应力测试或有限元分析。2.处理措施：①局部凹陷：根据TSG212016，凹陷深度≤0.5%Di（Di为内径，假设Di=2m则0.5%Di=10mm），此处8mm≤10mm，且位于非应力集中区，可接受，但需记录并监控；②安全阀超期未校验：应立即停用，重新校验并更换铅封，校验合格后方可使用；③接地电阻超标：需检查接地装置，增加接地极或更换接地材料，重新测量直至≤4Ω；④未焊透缺陷：未焊透深度3mm≤12mm×25%（3m