马道搭设方案

马道搭设方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××集团及其分子公司所有新建、改建、扩建及检维修工程中，高度≥6m的钢结构、混凝土框架、筒仓、烟囱、塔器、管廊等构筑物外立面施工、防腐、防火、幕墙安装及日常检维修所需的马道（临时水平通道）搭设。1.2编制依据（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016（2）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205—2020（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011（4）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300—2013（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（6）××集团《安全生产红线管理办法》2022版（7）××公司《脚手架及马道搭设许可管理细则》Q/XXAQ0320212术语与定义2.1马道本方案所称“马道”系指采用钢管扣件、承插盘扣或型钢梁板组合搭设，固定于建（构）筑物外立面或独立支撑体系上，供人员通行及小型机具、材料转运的临时水平通道，宽度0.9～1.2m，设计活荷载≥2.0kN/m²。2.2悬挑段当马道水平投影跨度＞2.0m且一端无落地立杆时，定义为“悬挑段”，须按“危大工程”另行编制专项方案并组织专家论证。2.3连墙件将马道架体与主体结构可靠连接、传递水平荷载的刚性构件，分为“预埋式”“抱箍式”“穿墙螺栓式”三类。3设计原则与荷载取值3.1设计原则（1）“先防护后施工”——防护栏杆、踢脚板、安全网必须与架体同步搭设；（2）“双通道”——任何作业面必须保证上下行马道分离，严禁“单通道双向混流”；（3）“零悬挑”优先——当结构条件允许时，优先采用“两端落地+中间连墙”的简支体系，减少悬挑段；（4）“材料不落地”——小型机具、螺栓、油漆桶等通过1.0kN手动葫芦或0.5t电动提升机直接转运至作业平台，禁止堆载在马道上。3.2荷载取值（1）永久荷载：架体自重+铺板自重，按实际计算；（2）可变荷载：人员+小型机具，取2.0kN/m²；（3）风荷载：按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012，基本风压ω0取0.45kN/m²（××市50年一遇），体型系数μs=1.3；（4）荷载组合：1.2×永久+1.4×可变+1.4×0.6×风。4材料与构配件技术要求4.1钢管（1）外径48.3mm、壁厚3.6mm的Q235B直缝电焊钢管，必须为新管或二次使用壁厚≥3.24mm的管；（2）锈蚀深度≤0.5mm，弯曲度≤1.5mm/m，端面平整；（3）每批次进场抽取3‰做抗拉、屈服、延伸率复验，不合格率＞1‰整批退场。4.2扣件（1）采用可锻铸铁或铸钢，材质KTH33008，螺栓等级8.8级；（2）进场100%外观检查，裂纹、气孔、砂眼一律报废；（3）扭力矩复检：随机抽取5%，用扭力扳手实测，直角扣件65N·m、旋转扣件50N·m、对接扣件40N·m，合格率100%。4.3铺板（1）钢笆片：板厚≥3mm，菱形孔短向≤25mm，四边包边≥20mm，单块尺寸1.0m×0.75m；（2）木脚手板：采用一等杉木或松木，厚度≥50mm，宽度≥200mm，两端80mm处用φ4mm镀锌铁丝箍两道；含水率≤18%，无节疤、裂纹；（3）钢网片+胶合板复合板：上层3mm防滑冲孔钢板，下层12mm竹胶合板，四边角钢L40×4包边，单块重量≤22kg，便于人工搬运。4.4安全网（1）立网：阻燃型密目式安全网，目密度≥2000目/100cm²，续燃时间≤4s；（2）平网：锦纶材质，网眼边长≤8mm，冲击试验100kg砂袋从10m高自由落下，网绳不断裂。5搭设工艺流程（可直接照做）5.1前置条件（1）专项方案审批完成，危大工程已通过专家论证；（2）作业人员三级安全教育、技术交底、体检合格，特种作业操作证（高处安装维护拆除作业）在有效期内；（3）材料进场验收合格，建立“一杆一扣一板”二维码追溯档案；（4）结构混凝土强度≥15MPa，预埋件拉拔试验≥18kN；（5）现场设置安全隔离区，夜间作业照度≥50lx。5.2测量放线（1）用全站仪沿结构外立面弹出马道中心线，每3m做红色油漆标记；（2）用水准仪测出各层标高，确保马道纵向坡度≤1/200，横向坡度1/100利于排水；（3）对结构边梁宽度＜200mm处，采用激光测距仪复核，若＜150mm需增设“挑耳板”(L100×10角钢，长度300mm，2×M16化学锚栓固定)。5.3预埋连墙件（1）采用φ60×6mm圆钢制作成“U”型环，埋深≥200mm，外露150mm；（2）在结构混凝土浇筑前24h安装，用扎丝绑扎在主筋上，确保位置误差≤20mm；（3）混凝土终凝后做拉拔试验，每500个抽取1组，破坏荷载≥30kN。5.4搭设顺序步骤1：摆放纵向扫地杆（双杆并行，距地面≤200mm）→步骤2：逐根树立立杆（纵距1.5m，横距1.05m）→步骤3：安装横向水平杆（步距1.8m）→步骤4：安装纵向水平杆→步骤5：设置临时抛撑（每6m一道）→步骤6：安装连墙件（三步三跨）→步骤7：铺设第一层钢笆片→步骤8：搭设防护栏杆（1.2m高，两道）→步骤9：挂设密目网→步骤10：循环向上。5.5悬挑段加强措施（1）悬挑长度≤2.5m时，采用“下撑上拉”：①下撑：用φ48×3.6钢管与结构面夹角45°～60°，与立杆扣件连接处加设“双扣件抗滑”；②上拉：采用2×φ14mm钢丝绳，一端用M20花篮螺栓与结构预埋吊环连接，另一端与架体主节点锁紧，预紧力≥15kN；（2）悬挑长度＞2.5m时，采用型钢三角桁架：①主梁采用I16工字钢，长度=悬挑长×2.5，锚固段用2×M20U型螺栓锁在结构楼板上；②斜撑采用L75×6角钢，节点用10.9级M16摩擦型高强螺栓；③桁架顶部满铺4mm扁豆形花纹钢板，焊缝高度6mm，100%磁粉探伤。5.6通道口与临边防护（1）马道与结构间缝隙≤150mm，缝隙上铺1.2mm厚镀锌钢板并点焊固定；（2）每15m设置一处“之”字形休息平台，平台宽度≥1.2m，设0.8m高护腰杆；（3）通道口上方设置防护棚：双层硬防护，上层5mm钢板，下层50mm木板，外挑长度≥3m，高度≥3m。5.7验收与挂牌（1）分三段验收：基础→第三步架体→完工作业面；（2）验收表采用《××公司马道搭设验收表》AQ03B，共38项，缺一项即判定不合格；（3）验收合格后挂绿色“准用牌”，牌上注明：搭设单位、责任人、允许荷载、验收日期、二维码（扫码可查看计算书）；（4）雷雨、6级及以上大风后必须重新验收。6使用与维护管理6.1使用规定（1）马道限载2.0kN/m²，每跨最多同时站立6人，严禁集中堆载；（2）禁止手推车、叉车通行；小型机具采用0.5t电动提升机垂直运输；（3）雨雪天气必须铺设防滑条（30×5mm扁钢，间距300mm），并设专人清扫；（4）严禁擅自拆除任何杆件、连墙件；确需拆除须由项目总工书面批准，采取替代措施。6.2日检、周检、月检（1）日检：班前由架子工组长进行，重点查看扣件松动、铺板滑移、安全网破损；（2）周检：项目安全总监组织，用扭力扳手抽检扣件10%，合格率≥95%；（3）月检：公司工程部组织，采用全站仪测量架体顶部侧向位移，位移≤H/500（H为架高）。6.3维护与保养（1）锈蚀钢管用钢丝刷除锈后刷两道环氧富锌底漆，面刷黄色识别漆；（2）扣件螺栓每季度拆下清洗，涂抹二硫化钼润滑脂，损坏螺纹强制报废；（3）钢笆片出现裂纹≥20mm或焊点脱开≥3处立即更换；（4）建立“维护台账”，记录每次保养时间、内容、责任人、照片。7拆除作业流程7.1拆除原则“先搭后拆、后搭先拆、分层分段、上下错开”，严禁上下同时作业。7.2审批与交底（1）拆除前3天由项目总工签发《马道拆除令》；（2）对拆除人员进行专项交底，签字率100%，并留存影像。7.3拆除步骤步骤1：清理架体上所有材料、垃圾→步骤2：拆除安全网→步骤3：拆除防护栏杆→步骤4：拆除铺板→步骤5：拆除横向水平杆→步骤6：拆除纵向水平杆→步骤7：拆除连墙件（随拆随用气焊割除预埋U型环，切口磨平）→步骤8：拆除立杆→步骤9：拆除扫地杆→步骤10：分类码放，钢管刷保养漆。7.4安全要求（1）拆除区设置1.5m高硬质围挡，夜间作业照度≥50lx；（2）拆除人员必须系双绳安全带，移动时“先挂后拆”；（3）严禁整体推倒、拉倒；拆下钢管、扣件用麻绳溜放，自由端长度≤1.2m；（4）地面设专人警戒，拆除垂直下方半径6m内禁止站人。8应急预案8.1风险识别（1）架体整体倾覆；（2）局部垮塌；（3）高处坠落；（4）物体打击；（5）雷电大风。8.2应急机构总指挥：项目经理副总指挥：安全总监抢险组：架子工15人、电工2人医疗组：项目军医1人、红十字救护员4人后勤组：皮卡车2辆、应急物资库1间8.3应急物资（1）救援三脚架2套，额定载荷500kg；（2）速差自控器Φ8mm×30m，10套；（3）应急担架2副，颈托10个；（4）手持式扩音器4部，对讲机16部；（5）备用扣件500套、钢管200根、钢笆片100块，用于抢险加固。8.4响应流程事故发生→现场大声呼喊→拨打120及公司应急电话→抢险组3min内到达→设置警戒→切断电源→利用三脚架救出伤员→医疗组现场急救→后勤组车辆送医→1h内书面快报集团安监部。8.5演练每季度组织一次“架体局部垮塌”桌面推演，每半年组织一次实战演练，演练后24h内完成评估报告，整改闭环率100%。9检查考核与奖惩9.1考核频次公司层：季度综合大检查；分公司层：月度检查；项目层：周检查；班组层：日巡查。9.2考核评分采用《马道安全管理评分表》共100分：方案与交底15分、材料验收10分、搭设质量30分、使用维护20分、拆除管理10分、应急演练10分、资料归档5分。得分≥90分：绿色项目，奖励项目部2万元；80～89分：黄色预警，限期整改；＜80分：红色警告，停工7天，项目经理记过1次，罚款5万元。9.3个人奖惩（1）发现重大隐患并及时上报者，奖励500～2000元；（2）擅自拆改架体者，一次罚款1000元并清退出场；（3）因违章导致事故者，按《××集团安全生