GTCC-108-2019 铁道货车铸钢侧架

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-108-2019铁道货车铸钢侧架产品质量监督抽查检验实施细则TB/T1959—2006铁道货车抽样数量抽样基数备注20件（含14件备用样品）大于等于40件-1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1电液伺服疲劳试验台-2压力试验机5000kN-3百分表0.01mm-4磁轭探伤仪---5数显卡尺0～300mm0.01mm-6三坐标测量仪3.0L/1000-7铸造表面粗糙度比较样块---8整体湿法荧光磁粉探伤机---9测厚仪0.1mm--碳硫分析仪C：0～4%S：0～0.4%C：0.0005%～0.02%S：0.0003%～0.003%-ICP原子发射光谱仪-（1～2）%-直读光谱仪0.001%～45%短期精度：小于0.5%RSD-万能材料试验机0～600kN-冲击试验机0～300J0.1J-金相显微镜50×~2000×--6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准→序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1表面质量A、B部位铸造缺陷mm-其余铸造缺陷磁粉探伤2几何尺寸mm-3重量偏差kg-4静载荷试验mm-5化学成分%-6力学性能抗拉强度□MPa-屈服强度□MPa-断后伸长率□%-断面收缩率□%-冲击吸收能量J-7疲劳试验载荷值kN-循环次数□□次-序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A601-2表面质量粗糙度B601-3A、B部位铸造缺陷A601-4其余铸造缺陷B601-5磁粉探伤A601-6几何尺寸弹簧承台面平面度B601-7轴箱挡内侧面对承载鞍承台面的垂直度B601-8弹簧承台面对纵向中心线垂直度公差B601-9弹簧承台面对承载鞍支承面的平行度B601-轴箱挡对称度B601-轴箱挡内侧面对纵向中心线垂直度B601-壁厚B601-重量偏差B601-静载荷试验A201-化学成分A101-力学性能A101-金相组织B101-非金属夹杂物B101-B101-密实度A101-疲劳试验A401-不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B564534234/5122/301序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T3012—2016第6.1条每个侧架均应按照产品图样所示的位置铸出材料标记（如B级钢侧架标制造方代号、铸造顺序号以及铸造年月，材料标记应铸在制造方代号之后，或铸造顺序号之前。铸字应为清晰的平底凸字TB/T3012—2016--2表面质量粗糙度BTB/T3012—2016产品图样和技术文件中无明确规定时，铸件表面粗糙度应为NMRRa100TB/T3012—2016第4.5条铸造表面粗糙度的检验按表面缺陷采用目视检查；表面磁粉探伤检验按TB/T3105.3的规定进行铸造表面粗糙度比较样块钢卷尺数显卡尺整体湿法荧光磁粉探伤机磁轭探伤仪-3A、B部位铸造缺陷A侧架A部位、B部位，不应有明显的铲痕和刻痕。侧架A部位允许存在TB/T3012—2016第3.6.8a)条规定的不需要修复的缺陷4其余铸造缺陷B侧架的表面不应存在裂纹。铸件的外棱和孔的边缘不应出现飞明显凸起应平整。非加工面上的浇冒口残留部分不应铲痕和刻痕深度不应大于2mm；磨修部位的壁厚不应小于最小的允许尺寸。螺栓（铆钉）孔中心半径25mm范围内非加工的铸造表面应平整。侧架允许存在TB/T3012—20163.6.8条的规定的不需要修复的缺陷5磁粉探伤A磁粉探伤应符合TB/T3012—2016第3.6.9条的规定序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6几何尺寸弹簧承台面平面度BTB/T3012—2016第3.10.1条第3.10.3条设计文件侧架弹簧承台面的平面度公差为3.5mmTB/T3012—2016第4.7条铸件的几何尺寸采用满足测量精度要求的通用或专用量具进行检查三坐标测量仪或专用量具测厚仪-7轴箱挡内侧面对承载鞍承台面的垂直度B对有轴箱挡的侧架，轴箱挡两内侧面对承载鞍（或轴箱）承台面的垂直度公差均为0.5mm8弹簧承台面对纵向中心线垂直度公差B侧架弹簧承台面对侧架纵向中心线（中心平面）的垂直度公差为每9弹簧承台面对承载鞍支承面的平行度B侧架弹簧承台面对承载鞍（或轴箱）支承面的平行度公差为每100mm×100mm范围内为1mm轴箱挡对称度B对有轴箱挡的侧架，任一轴箱挡对侧架纵向中心线（中心平面）的对称度公差为4mm，且一端的轴箱挡对另一端的轴箱挡的对称度公差为2mm轴箱挡内侧面对纵垂直度B轴箱挡两内侧面对侧架纵向中心线（中心平面）的垂直度公差为0.5mm壁厚B壁厚允许偏差应符合TB/T3012—2016第3.10.2条的规定序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明重量偏差BTB/T2942—2015第4.7条铸件允许的重量偏差不应大于铸件公称重量的5%，不应小于铸件公称重量的3%TB/T2942—2015第4.7条用电子秤对侧架进行称重检查-静载荷试验ATB/T3012—2016第3.11条静载试验结果应符合TB/T1959规定TB/T3012—2016第4.8条静载荷试验按TB/T1959的规定进行压力试验机百分表-化学成分ATB/T3012—2016符合TB/T3012—2016表1的要求TB/T3012—2016第4.1条第4.2条试样的制备按TB/T2942的规定执行，分析方法符合GB/T223或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125的规定直读光谱仪碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪-力学性能抗拉强度ATB/T3012—2016符合TB/T2942—2015第4.3.1.2条TB/T3012—2016第4.3条本体取样，试样制备符合TB/T2942的规定。拉伸试验按GB/T228.1进行，冲击试验按GB/T229进行万能材料试验机冲击试验机断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量检测结果仅作为参考，不做为判定依据屈服强度断后伸长率断面收缩率冲击吸收能量金相组织BTB/T3012—2016B级钢、B+级钢金相组织的评定符合TB/T3212.1的规定，C级钢金相组织的评定符合TB/T3212.2的规定TB/T3012—2016第4.4.3条金相组织检验按TB/T3212.1、TB/T3212.2的规定进行金相显微镜-非金属夹杂物BTB/T3012—2016符合TB/T3012—2016表2的规定TB/T3012—2016第4.4.1条非金属夹杂物检验按TB/T2451的规定进行金相显微镜-序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明BTB/T3012—2016细于或等于6级TB/T3012—2016第4.4.2条晶粒度检验按GB/T6394规定进行金相显微镜-密实度ATB/T3012—2016第3.7.1条侧架铸件的密实度解剖检查结果应且评定区域内所在截面的集中缩孔的面积不应超过该部位截面内切圆TB/T3012—2016第4