仪表及自动化安装施工方案

仪表及自动化主要施工方案

a.专业施工组织思路

热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到设备调试为止。尽管在此

期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度，因此在工作安排上要

采取灵活的方式。以电缆工程和调试工

作做为施工主线，依次进行就地设备、

装置安装和系统完善，满足工程进度的

需要。

b.做好充分的施工准备

主要进行施工图纸会审，编制材料、

设备供货、施工进度计划，根据业主和

监理单位的相关施工、质量、安全等文

件，并结合本公司和项目部的相关文件

编制本专业的质量、安全、施工措施技

术文件以及热控标准件的配制、加工，

工器具的配置，各种规章制度的建立和

职工的技术培训等。前期配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电

缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合

机务专业进行部分取源部件安装。

1热控控制盘（台、箱、柜）安装

a.设备运输

盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放置且带外包装运输。同一安装地

点的盘台采用同车次运输V对于控制室、设备间的盘、台采用吊车和手动插车搬运；其

它非零米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。

b.盘底座的制作和安装

1）控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。底座尺寸应与盘底相符且略

大。盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。按图纸要求下料，下料后

的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3mm,尺寸必须核对无误后方可

施工。槽钢采用平放方式。在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用

角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范围内，为小于等于3mm,尺寸必

须符合标准后再进行满焊,焊接要牢固，横平竖直，间距得当，无夹渣，无气孔，无咬

边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。成排安装

的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。底座

制作完，按图纸的指定位置进行安装。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

2）安装在控制室和混凝土地面上的盘底座应在土建二次抹面前进行。盘底座安装

时，首先按设计平面布置尺寸放线定位。放线前要清除室内杂物和基础地面的尘土。控

制室内的盘底座应一次做成，并应保证处在同一标高、同一直线或对称位置上C

3）盘底座安装的平面位置确定后，要检查各盘位的预留孔洞和盘底座固定用预埋

铁件是否准确旦符合实际要求。漏埋铁件或铁件位置不适合时需打膨胀螺栓做盘底座固

定生根用。

4）把预制好的盘底座摆放就位且大致找平，用水准仪测量盘底座表面标高。盘底

座的表面标高应高出二次抹面10〜20mm。对超高地面及埋件须进行凿别处理，使其符合

要求，并确定盘底座安装的基准标高，将基准标高引至墙柱上并作好标记，以便统一找

正标高。同一室内所有盘底座安装的基准标高应一致。

5）底座经测量和调整标高，比较各测点数据，使水平倾斜度每米不超过1mm,全

长最大不超过3nmi,确认无误，即可点焊固定。盘底座安装后，需就近与全厂接地网相

连，以保证良好的接地。

c.控制盘（箱、柜、台）的安装

控制盘柜安装技术要求：机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。机柜底边应高出

地面15nlm,底座的安装标高据此确定。底座在工地的加工车间进行制作，然后进行整体

或分部安装。确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高。安装基准线的确定：根

据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线。

根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过1/1000,最大水平高度差不得大

于3nm1。找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。

底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。对电子设备间的地面

进行防护，在墙面附近设置临时帷幕。盘柜安装就位时，使用专用小吊车，在小吊车工

作范围内要做好对地面的保护措施。

1）热控控制盘开箱后，经核对盘面符合设计要求后即可搬运至对应的底座位置上。

将盘下端四角的螺丝孔与底座相对应的地方做下标记。然后用电钻钻孔，最后将盘与底

座用螺栓紧固。成排并列布置的盘柜应选一端开始顺序就位，或从中间开始分两侧依次

向两端排列就位，不得留空位。

2）热控盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此

依次安装其于盘柜。在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，

相邻盘柜间安装不少于8点固定。所有的螺栓都要求热镀锌，并且将盘柜固定牢固。

3）盘内模件安装前应清理干净柜内的杂物，用吸尘器清理干净模件卡槽附近和

柜内的灰尘。模件安装时戴好防静电手套，小心打开包装，核对模件编号。编号核对正

确后手持模件，对正卡槽轻轻地送入，不要用力插入。

4）盘台固定采用Ml2螺栓，相邻两盘之间采用M8螺栓连接固定。每行盘连接固

定后应进行整体调校，调整盘的垂直偏差和高差。

5）成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再将相邻盘与之连接，待穿好连

盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的间隙，调整好

以后初紧连盘螺栓和盘底固定螺栓，最后再检查一次。如果符合要求，就可将连接盘、

底座固定螺栓全部上紧。成排盘盘顶水平度、盘面平整度可用拉线的方法检验校正。

6）仪表盘柜与基础之间加装8〜10mm厚的胶皮，每块盘内应有不小于1X

20mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。机柜与底座之间的连接螺栓外加装绝缘

套管，螺帽与机柜底座间加绝缘垫片。

7）盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵。盘柜安装结束和盘柜

安装时严禁在盘内及其附近有电火焊作业。

d.就地保护箱及其他盘箱的安装

1）就地保护箱的安装位置，遵照图纸标示的位置进行安装。如与现场设备发生冲

突或受环境影响，可调整至稳妥位置。

2）当在钢结构上安装保护箱时，如果钢梁布置不适合盘位要求，可加配辅助梁，

辅助梁根据保护箱规格使用#8或#10槽钢配置。

3）在钢格栅上安装保护箱时，不能把箱直接座落在格栅板上，应把格栅板挪开。

若挪开格栅没有可生根的结构钢梁则必须补装辅助梁，冉把盘安装在结构梁和辅助梁上,

盘四周的孔须用格栅补好V

4）就地盘安装时，在钢结构上配装的辅助梁应除锈刷漆，油漆颜色应与结构相同。

由于就地盘大部分分散单个安装，在一般找正时，用500mm的水平尺靠贴测量盘正面和

侧面，水平尺的气泡在中央即可。

5）就地控制（仪表）箱的安装采用设盘底座（板凳）或专用支架。体积较小，重量

较轻，前面或侧面开门，可在箱体背后四角处焊接挂耳，安装在墙面或柱子上，箱体水

平中心线离地面1.5m为宜，安装后用水平尺找正即可。

6）落地式箱的安装，需先制作板凳或专用支架，架子高度以箱柜水平中心距离地

面1.3m为宜，架面尺寸与箱底（背）尺寸一致，架子材料根据盘箱规格选用/40义4（或

Z50X5）角钢制作。按箱底安装孔尺寸在座架上钻孔。把作好的架子生根安装在就地，

然后把仪表箱搬上架子并把螺栓固定牢固。架子的生根固定方式采用膨胀螺栓或配装辅

助梁等。支架及箱柜安装后使用水平尺找正。

7）就地控制1（仪表）箱的安装支架应除锈刷漆。就地控制（仪表）箱安装后，均应保

证良好的接地。就地控制（仪表）箱安装前，应尽可能地把电缆、导管引入孔开好。

e.接线盒的安装

1）接线盒的安装位置，应符合下列要求：

①周围环境温度不宜高于45℃。

②不影响交通，振动小，不受汽水侵蚀。

③便于电缆、导线的引入，接线和检验。

@尽量靠近就地设备和测点，汇集测点的接线盒到各测点的距离要适当,

⑤在运行平台和设备附近安装的接线盒应不影响主设备的检修和维护。

2）接线盒可安装在厂房墙、柱、设备基座和箱柜架上，也可根据需要设专用支架

独立安装。

3）安装在设备基座却箱柜架上时，需加辅助支架，把支架焊在设备基座和箱柜架

上。当设备基座不宜焊接时，可采用打孔、攻丝用固定螺丝固定。在平台走道处安装接

线盒，应设置在栏杆的外侧，盒盖正面不应超出栏杆。根据现场情况接线盒中心离平台

高度应在1.5m。

4）单独安装时，根据支架的大小及接线盒规格，选用N40X4（或N50X5）的角

钢制作。架子组合应先找正后点焊经复核尺寸，再行施焊。一般焊接后会产生变形，应

在架子冷却后，进行校正，使其平整无扭曲，再除锈刷漆。

5）接线盒架可直接焊接在结构梁的型钢面上，这样既牢固又可靠。若在混凝土地

面上安装，可预先加埋件或打膨胀螺栓固定。组合式架安装，因头重脚轻，为防止摇晃，

应加装斜撑固定。

6）接线盒支架在安装时，必须找正，一般用水平尺测量正、侧两面的垂直度，使

架子端正。

f.盘柜的接地

接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到

至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。按照设计图纸的要求，选择接地装置

材料。

1）计算机的保护接地、逻辑接地按照设计和厂家资料的要求，引到电缆夹层间

的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到电气接地厢上。

2）接地电阻值必须达到系统的要求。接地电缆尽可能短，以减少干扰。直流公

用的接地电缆外皮必须绝豫。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关

接地的要求）进行接地连接。

3）盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线

±0接地线的截面积要符合系统要求的接地线，直流和交流接地总线的截面积大于70mm2o

2热控电缆系统施工

电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。电缆通道和电缆走

向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况，根据机务专业

设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证整套设

备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保证设备的安全稳定运行和设

备的施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。本工程电缆主通道为电缆桥

架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既

全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。

a.电缆系统施工前的技术准备

在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以

及相关设备的编号。根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确

定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、

仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单确定电缆通道的路径，准确

无误的施工电缆桥架、电缆保护管的敷设施工任务，为电缆敷设做好准备。

b.电缆桥架安装

1）根据敷设的部位，施工人员先进行电缆桥架的安装，在施工人员无法作业的高

处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其

它专.业的正常工作。电缆桥架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。

2）电缆桥架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用螺栓或专用卡子固

定。电缆桥架的连接采用螺栓连接的方式。

3）每条电缆通道应有两处明显接地点。

c.电缆保护管敷设

1）根据设计文件中提供的热控设备安装位置，在建筑施工时，进行预埋安装，尽

量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。

2）电缆保护管是主电缆通道的延伸，安装时要与桥架统一接地。

3）电缆保护管在电缆桥架的侧面与电缆桥架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处

在下部连接。

d.电缆敷设

电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设

通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工

作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字C

1）确保电缆通道畅通，电缆夹层内照明、通风良好，符合设计要求。

2）电缆型号、规格应符合设计要求。

3）电缆外观无损伤、绝缘良好。

4）在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。

5）电缆桥架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是桥架转弯处和通道接口

处，认真检查做好记录。

6）电缆沟道内及桥架上的杂物清理干净，电缆管畅通，并做好临时封堵c

7）根据电缆的数量、走向，合理安排盘柜下出线顺序，使电缆有序的进入盘柜。

8）电缆敷设人员在施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进

行敷设并及时填写实际长度、敷设完签字。

9）电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人

员，统一指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上

固定好。

10）电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的位置

穿管，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管；无法直接穿过去的，可用管内

穿钢丝牵引的方法。将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入电缆保

护套内伤害电缆。敷设后电缆在两端均应留有一定的余度。

11）本工程电缆标牌采用电缆管理软件随时打印，打字机将电缆编号、电缆型号、

起始点等打印到标牌上，以确保标牌拴挂及时准确。

12）电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。

13）电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。对一

些较难控制的部位，如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制。在

上道工序未检查合格时，严禁进行下道工序施工。

e.计算机电缆头制作

1）为确保计算机信号准确无误，发电厂计算机电缆均采用屏蔽电缆，以达到抗干

扰的目的。

2）选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作

工艺要求非常严格，终端头制作方法是：

①在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。

②将总屏蔽层打开，沿根部割去，保留屏蔽线。

③将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线。

④将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根匕屏蔽线

稍短的3mm直径软塑料管，

f.电缆接线

每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到排列整齐、固

定牢固。接线符合下列要求：

1）按图施工，接线正确。

2）导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固可靠。

3）盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。

4）电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。

5）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

6）每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的

两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当有两根导线时，中间加平垫。

7）电缆头制作形状一致、方法一致、高度统一、使用统一电缆标牌。

8）电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保证字迹清晰一致，不脱落,

9）屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就

地元件到系统柜为连续、且有一点接地。

3仪表管路敷设方案

压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对设备的监控。仪表管路作

为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保测量准确。仪

表管路安装前最重要的环节就是需用无水乙醇清洗干净。金属导管一般采用焊接，焊接

及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接

头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。管路敷设完毕，

应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。

a.管路、阀门的领取和检查

1）核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。

2）进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、

分别存放。

3）全部阀门送交机务专业进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存阀

门研磨试压报告。

4）合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，分类存

放，保存材质光谱分析检验报告。

5）清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗），确认合格

后，管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。

b.仪表管路敷设条件

1）机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。

2）沿管路敷设路径无其它大型施工作业。

3）热控取样安装完。

4）作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工

器具及材料准备齐全。

c.管路支吊架制作安装

仪表管路的固定，导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、

双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保

持均匀。固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场实际情况

来决定，根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数

量、现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前，角钢应先

平直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，

两管中心距为2D（D为管路外径）。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允

许直接焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距1〜1.5m,垂

直间距1.5〜2m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5〜0.7m,垂直敷设

时为0.7〜1m。

在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷设时，支架直

接焊接在金属结构上。导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，

严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。导管支架的定位、

找正和安装，按下列步骤进行：按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。

根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。根据导管的坡度要求与倾斜方向，

计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时，按选择的路径和计算好

的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装

中间部分各支架。

d.管路敷设

1）敷设程序：

认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施

工地点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平

段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，

要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进

行校正，并检查有无漏焊、错接之处。

2）管路敷设的施工方法和要求：

①一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。

②设备、管道有膨张和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路不受机械

拉力。

③管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。管路集中敷设处，

根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二次设计，以避免交叉，保

证管路排列的整齐美观。

④差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面C

⑤管路穿越平台加装保护管，管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。

@焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。

⑦管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，

并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。

⑧集中敷设的管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行清扫。

⑨压力表盘及变送器箱内部配管采用①10X1.5无缝钢管，以减少与压力表或变

送器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。

⑩环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。

3）仪表管路的固定：

①仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。

②固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。

③仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，

再刷上与金属架同样的油漆。

④仪表管路固定施工工艺：管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要

求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，u形管卡，对于不锈钢仪表管路为防止

渗碳固定要使用白钢纸。管卡规格尺寸一致、安装高度一致。导管应尽量以最短的路径

敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；仪表管路布置方式和位置应便于工艺设备检修。

水系统等相对集中的执行机构压缩空气管应敷设在电缆槽盒内。

4）管路严密性试验：

①汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。

②油管路及真空管路用0.1〜0.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力

降低不应大于试验压力的3%0

③被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。

4就地仪表设备安装

热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样，当热机专业施工结束后再进行

就地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施。如防水、防磕碰、防尘

措施等。就地仪表是为运行人员方便巡视，了解和掌握系统运行的状态、设备及介质参

数的重要手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于保护系统，所以就地仪表的安

装以可靠稳定为第一，同时安装的位置还要便于监视，因此，在施工时特别注意。

a.就地压力表安装

1）就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般要

采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏C

2）就地安装带信号压力表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测

量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作。

所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型

弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。

b.变送器安装

1）现场应具备的条件：变送器（包括温度、压力、差压）安装前其安装位置没有

其它专业再继续施工。现场环境没有大量的杂物，基本无粉尘，设备安装后做好防护措

施。

2）变送器安装位置的选择：变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短.

集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图C测量蒸

汽和水的压力、流量的变送器应安装在取样的下方，测量凝汽器真空及烟气压刀、流量

变送器一般安装在测点的上方。当测量烟气压力、流量的变送器只能安装在测点下方时,

在引入变送器测量膜室前，应安装捕水器。

3）支架安装：当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好

接地安装。在钢结构上可直接安装支架。

4）变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用

变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不

可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装时要便于配管、

接线、维修。

5）变送器安装质量工艺

①仪表安装应按照“大分散、小集中”的原则进行布置，布置地点应靠近取源部

件和便于维修的地方。

②测量蒸汽或液体流量时，变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体时,

变送器宜设置在高于取源部件的地方。

③集中布置的就地仪表间距均匀、高度一致，测点位置选择符合设计要求。

④汽水管路的仪表应安装排污集箱，排污集箱采用镀锌钢管，并带有观察孔或活

动盖，排污集箱下表面距平台或最终地面高度统一规定为lOOmnio

⑤母管压力取样在变送器入口增加一个“U”形存水弯。

⑥加热器液位计沿通道内侧布置，不占用通道。

5热控取样装置安装

对测量大型设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装完毕。施工现场

制作的安装取样装置有热力、烟风、附属系统的压力、流量、液位、温度等参数及分析

仪表取样等。

a.取样装置的制作

在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置

采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的

标记。

b.测点位置的选择与开孔

1）测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符

合合同要求的《电力建设施工及验收规范》（热控仪表及控制装置篇）现行版本的规定。

2）相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mln。

3）压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面,

其间距大于200mm„

4）在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。

5）蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。

6）测点的开孔

①在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。

②在高（中）温、高（中）压管道上开孔时，由机务专业实施，热控派工程师指

导。可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用

扁铲剔除焊渣并铿（磨）平毛刺。

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③开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行

开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。

c.插座的安装

1）插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需

进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安

装记录。

2）插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。

3）根据不同材质的插座选用不同的焊条。

4）合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热

处理的温度根据插座材质的不同，按规程规定执行。

5）在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座

安装前、后均做光谱分析复查。

6）取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复

查报告。

7）插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物

内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。

8）插座焊后采取临时封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。

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