钻工安全技术交底

班组质量安全技术交底

1、测量班

先根据业主提供的建筑物主轴线和高程点，在场区内引测现场控制网点，经甲方、监

理核验后，作为现场施工放样的根据。然后据此进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控

制点用混凝土I韦I护。并安设防护标志，防止施工中碰撞而产生位移。

桩位测量定位采用坐标法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行审核，使其符

合多种平面尺寸关系后方可使用该基点。

桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，在护筒四面设

置四个护桩并张拉尼龙线，以十字交叉点作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒

和地坪标高后（每幢号±0.000米的绝对高程不一致，桩顶标标高应分幢控制），经现场监

理工程师验收合格后方可就位施工。桩位放样误差不不小于1cm。

2、护筒班

护筒选用不小于孔径10cm的铁制护筒，埋入深度必须深于隔离杂填土30cm以上

的粘土层以防止孔口坍塌，并旦必须深于放置钻头深度。护筒外侧间隙用粘土分层回填

并捣实，以保证护筒稳定牢固。每个桩位均须埋设护筒。护筒埋设中心偏差应不不小于

50mm,垂直度偏差不不小于l%o

3、钻工班

1、钻机就位：

钻机就位时，回旋钻机转盘中心对准桩位中心标志，偏差应不不小于10mm,水平尺

校正转盘水平，做到天车中心，转盘中心与桩位中心成一垂线。就位检查合格后须现场监

理工程师验收承认后方可开始成孔。

2、成孔：

施工前按其设计孔深及孔径配置钻具，预先由施工员和机长一起丈量，然后请监理方

到现场检查，经核准后的涔具不得随意更换。现场钻具应按次序摆放整洁。加杆时应精确

记录每根钻杆的尺寸。

在试成孔钻进中速度不适宜过快，应将每个地质层对照工程地质勘察汇报进行分

析，详细记录钻进状况，搜集多种数据，选定泥浆性能指标，确定分层钻进参数，以

指导其他桩孔的钻进。

机班长在钻进中应掌握地层状况，根据地层合理选择钻进参数及泥浆性能，防止塌孔、

斜孔、缩径等质量通病，并认真填写钻进班报表。一般开孔宜轻压慢转，小泵量钻进，粘

土层大泵量、高转速钻进，钻进过程中控制钻速及时稀释泥浆；淤泥层中泵量、中速钻进,

合适进行几次扫孔，防止缩径。砂土层大泵量、中速钻进，砾石层采用中压、低速大泵量

钻进，泥浆比重控制在L25以上，及时清除上返钻屑，保持泥浆质量。当钻进至软硬互

层时应注意控制钻进速度，采用轻压慢转钻进以防孔斜。对易缩径土层宜控制钻速，

反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性能，防止孔壁失稳。临近终孔前放慢钻速以便及

时排出钻屑，减少孔内沉渣，并及时将渣土运至指定位置，保持场地清洁。

3、成孔时应注意的几种问题:

1）、机班长应常常检查机械设备运转状况，并对机械设备进行维修保养。断丝起毛

的钢丝绳要及时更换，机械的保险装置要齐全有效。

2）、机班长班前应对班员进行班前安全教育，交接班进行安全检查及安全交底，

操作机械时应与班员配合默契，在运用卷扬机进行走位或起重作业时，班员应站在危险区

域之外，以防止发生意外。

3）、在施工中要防止工具器落入孔内，导致孔内事故。

4）、钻进时应常常检查钻头直径，保证钻头直径与桩孔直径相适应。每桩开孔前

检查钻头直径，钻头磨损应及时修补。

5）、施工时相邻钻机不适宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻

桩旁成孔施工，其安全距离应不小于4D,或至少时间间隔不应少于36小时。

6）、在钻进过程中规定常常检查钻机转盘水平，若不平要及时调整。加钻杆时要

注意钻杆与否有弯曲或开裂，有裂纹和弯曲现象的钻杆坚决不能用。

7）、钻进时，蹩钻严重或负荷很大应减压钻进并加强扫孔，防止出现因孔斜导致钻具断裂掠入孔

内事故。如发现孔斜，应及时对桩孔进行回填后重新钻进进行修正。

4、终孔原则

承压桩按进入持力层深度0.5米控制，抗拔桩按进入持力层深度2.0米（或8-3界面）

控制。终孔提钻前必须进行第一次清孔。

5、清孔

在保证泥浆性能的同步，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。一清泥浆比重控

制在1.25左右。第二次清孔结束，孔底内泥浆比重控制在1.15〜1.20之间；孔底沉渣

^5cm,泥浆性能、沉渣验收合格后，须在30分钟内及时灌注混凝土，否则还须重新验

收，必要时再重新清孔。

6、水下混凝土灌注

在使用前必须检查导管的密封性和导管内与否有残砧。根据孔深配置导管长度，初灌

时导管底距孔底控制在30cm〜50cm范围内。初灌时必须用大斗，碎量必须不小于理论计

算方量，以满足孔底导管初次埋深超过0.8m的规定。当料斗盛满彼时，用升降机拉起盖

板，使料斗内碎沿导管进入孔底，同步运砂车也持续卸料。操作过程中，注意放碎速度控

制，保持持续灌注，但严禁速度过快使碎溢出料斗，从料斗外进入桩孔。

初灌后，应持续灌注水下碎，注意灌注过程中导管的反插，导管埋深一般控制在2〜

6nl范围内，即导管上拔后孔内碎对导管埋深不小于2m,不超过6m；拔管前测算出碎面深

度后，再计算出导管上拔高度。碎界面在到达钢筋笼底部时，导管埋深控制在2〜4米，

以防止浮笼。一根桩碎必须持续灌注，中间间隔时间一般不得超过30分钟。

7、桩顶标高控制措施

为保证桩顶碎质量，应保证桩顶加灌高度不不不小于1.5米。用专用的碎取样器伸至

碎顶面处取碎样，如有新鲜碎样，才可认定此桩顶税标高已到达设计规定，否则再加灌至

满足规定为此。提拔最终一二根导管时应反复上下串动导管，慢速提高拆除，以提高桩顶

碎密实度。

4、钢筋工

1、钢筋笼制作

供应的钢筋必须是具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对不一样批号以及同批

号不不小于60T的钢筋做一次材料力学试验，钢筋焊接必须进行钢材试焊，合格后方可使

用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量

为每300个焊接头做一组试验。

钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋平直、误差小、箍筋圆，直观效果好。分

段制作的钢筋笼，其同一截面的主筋焊接面积占总面积不超过50蛤且相邻两根主筋的焊

接间距不不不小于35d0钢筋笼螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊而成。经质检员检查，并

通过监理复检合格后，方可使用。

钢筋笼制作偏差范围如下：

主筋间距：±10mm箍筋间距：士20丽

钢笼长度：±50mm钢笼直径：±10mm

单面焊接焊缝长度：210d

钢筋笼成型后，按规格分类，悬挂标识，整洁凿放，堆放层数不适宜超过二层，验收

合格和未验收的钢筋笼应分别标识，以便管理和使用。

2、钢筋笼保护层

为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4块6100X50mm的混凝土圆块做保护层。

设置间距为9m定尺钢笼每节2组。

3、钢筋笼的安装

制作好的钢筋笼应在桩终孔前经验收合格后运至桩孔边合适的位置摆放整洁，运送过

程中应防止钢筋笼变形，并注意来往行人和车辆，以免发生碰撞等安全事故。运用卷扬机

起吊钢筋笼，在起吊方向严禁站人。钢筋笼安装入孔时对准钻孔中心缓慢下放,应防止碰

撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般可采用正反旋转钢筋笼，合适上

下轻轻串动使其慢慢入孔内，若实在下不去，宜提出钢筋笼，对受阻段进行扫孔，待二次

钻进扫孔后再重新下钢筋笼。

4、钢筋笼孔口焊接

分段钢筋笼接采用孔口单面搭接焊，并做到如下几点：

(1)上下钢筋笼垂直搭接。

(2)单面焊接头钢筋应用钢刷清理洁净。

(3)搭接长度不不不小于12d,不不小于12d时应采用双面焊.

(4)焊缝应持续，饱满、无夹渣、气孔，焊缝厚度应不小于0.3d,焊缝宽度应不小于

0.7do焊渣应及时清除洁净。

(5)钢筋焊接应调好合适的电流量，防止出现过焊灼伤主筋的咬边现象。焊接检查合

格后应自然冷却不少于5分钟,然后再下放入孔内。

（6）雨天焊接时，采用有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。

5、钢筋笼安放固定

钢筋笼标高必须控制对的，根据设计笼顶标高和机架标高确定吊筋长度，用2根S14

或2根①16钢筋对称焊在钢筋笼主筋上，钢筋笼就位固定前应检测吊装钢筋笼的钢丝绳

与否与桩位中心重叠，经验证重叠后方可将钢筋笼固定在孔口机架上，以保证钢筋笼就位

对的无误。

5、安全、文明施工规定

一）安全规定：

1、认真贯彻“安全生产六大纪律”和安全生产有关规定，加强“一遵二反”安全教育（遵

守安全规章制度，反违章指挥，反违章作业），以项目经理为第一安全负责人，全员遵守

各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。施工中任何操作者均不能

私自离开各自的操作卤位。

2、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，电焊作业时工人必须使用防护面

罩，戴防护手套，穿绝缘畦，雨天时不适宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。

暴雨及台风天气要暂停施工。操作人员必须穿戴好安全防护用品，严禁穿拖鞋和赤膊施工。

上班前不准喝酒，工作现场严禁吸烟。对危险区要设置醒目的志。

3、各类机械操作及特殊工种必须持证上岗，建立工地电工、机修工夜间值班制，加强机

械、电器设备的安全运转管理。

4、必须由持证电工对电器设备进行检修、安装和拆除，其他人员不得随意拆动电器，所

有的用电设备，必须配有漏电保护器，各机用电必须分闸，严禁一闸多用。电动机械、照

明灯具、配电箱等必须有良好的安全保护罩和接地装置，雷雨天桩架设好避雷措施。接地

采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不不小于48平方亳米，一组两根接地体之间间距不不

不小于2.5米，入土深度不不不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆

及总箱，分派电箱必须有反复接地。电缆应采用五芯电缆，绝缘良好。场区或生活区，严

禁乱拉电线。

5、桩机及起重等机械等设备在组装和使用前应根据《建筑机械使用安全技术规程》检查

各部件工作与否正常，确认运转合格后方能投入使用。使用后应检查并停放合格后才可下

班。机械设备应由专门机修人员修理，杜绝机械事故隐患。钻机班长要定期检查各传动、

升降、钢丝绳以及钻具的安全性，发现问题及时维修、调换、调整，不容许设备带病或超

负荷运转。钻机传动轴与三角带传动系统等外露转动部位必须有安全防护装置。钻机安装

必须平整稳固，塔上作业，塔下严禁站人°钻孔桩成孔操作应尤其注意加钻杆和提杆。忌

用手直接搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。吊放钢筋笼采用无损钢丝

绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。

6、吊车司机须持证上岗，由专人指挥吊运，起吊工应严格执行起重操作规程，吊重体下

严禁行人停留和通过，常常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。

7、夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。现场车辆出入口，设置专人

指挥车辆进出，尤其是施工材料进场时，车辆出入多，以免交通事故的发生。灌注汽车及

吊车等行进路线必须合理选择，必要时铺设枕木和钢板，防止陷入护筒和桩位中。

8、挖好的护筒在桩架没有就位前应设置有效遮盖，钻孔桩灌注完毕即可进行空孔部分回

填，回填材料以砂石混合土为宜，以防止行人、车辆或器物等坠入。泥浆池四面设置围栏,

栏杆材料选用脚手架或①16以上钢筋，防护高度应不小于1.2米。泥浆泵架设在泥浆池

中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，并保持洁净，防止滑入泥浆池中。

9、做好防火工作，建立企业、项目部、班组三级防火责任制，明确职责；重点部位如仓

库、食堂、工人宿舍等应设置对应的消防器材。现场电焊、气割作业必须符合防火规定,

焊割作业与氧气瓶、已烘瓶等危险物品距离不得少于10米；施工现场必须实行动火申报

制度，动火作业全过程须由专人监护，坚决执行“十不烧”规定。

二）、冬雨季施工安全措施

1、冬雨天施工时，钻塔等高耸的导电物体应提前接地。

2,冬雨天施工时，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗透而漏电。

3、所有电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。

4、登高作业时要脚下清洁无污泥，以防站立不稳发生意外。

5、当遇暴雨、台风时，应停机、停电；停机前将正在作业的钻机钻头提高至最高且距离

孔底不小于2米。

三)、文明施工措施

1、施工中各工序必须严格按照经企业审定的施工组织设计实行，工人操作规定到达原则

化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥，施工道路平整畅通，实现文明施工。

2、加强施工现场管理，防止浆管漏浆污染场地。完善泥浆系统，做到施工场地不跑浆和

泥浆不出院墙；加强现场用水管理，搞好排水系统。废泥浆集中寄存在废泥浆池中，每天

及时外排、外运，保持废浆池中废浆面低于地面50(hni,以防紧急时备用。场区内的废土、

废浆每天安排保洁人员进行打扫，及时处理。

3、冲洗导管的地点相对固定并有助于排水，防止场地积水，冲洗好的导管要堆放整洁。

4、灌注完毕立即清理冲洗主泥浆槽，防止泥浆堵塞沟槽。灌注砂时要慢放，不要过猛，

以防大量泥浆忽然被从孔内压出，因来不及排走溢出沟槽外。清孔时，严防出浆口泥浆沉

渣的忽然喷发。

5、起钻时，钻孔班长应及时督促关好泥浆泵，以防止