建筑施工施工现场新风工程规范

建筑施工施工现场新风工程规范一、总则1.1编制目的为规范建筑施工现场新风工程的规划、设计、施工、验收及运行维护管理，保障施工现场作业人员的职业健康安全，改善作业环境，提高施工效率，确保新风系统工程质量，特制定本规范。1.2编制依据本规范依据国家及行业现行相关法律法规、技术标准编制，主要依据包括但不限于：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）《建筑节能与可再生能源利用通用规范》（GB55015）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）其他相关国家、行业及地方标准。1.3适用范围本规范适用于新建、改建、扩建的各类房屋建筑与市政基础设施工程施工现场，为改善施工作业区、办公区、生活区等区域室内空气质量而设置的新风工程。其他类型的施工现场可参照执行。1.4工作原则施工现场新风工程应遵循以下基本原则：安全健康优先原则：系统设计应首先保障作业人员免受粉尘、有害气体、高温高湿等职业危害。因地制宜原则：根据工程特点、施工阶段、气候条件、污染源分布等因素，合理选择系统形式与设备。经济合理原则：在满足环境质量要求的前提下，优化系统配置，降低初期投资与运行能耗。绿色环保原则：优先选用高效节能设备，减少系统运行对环境的影响。可操作可维护原则：系统设计应便于施工安装、调试运行、日常维护与阶段性调整。1.5术语和定义施工现场新风工程：指在建筑施工现场，为排除或稀释室内污染物，补充新鲜空气，维持室内适宜的温湿度环境而设置的机械通风与空气处理系统的总称。作业区：指进行主体结构、装饰装修、设备安装等主要施工作业的区域，如楼层内、地下室、设备机房等。临时用房：指施工现场搭建的用于办公、会议、休息、仓储等功能的临时性建筑。最小新风量：单位时间内，为维持室内空气质量标准所需引入的最小室外新鲜空气量。污染物控制浓度：指施工作业环境中，各类粉尘、化学有害物、异味等污染物允许的最高浓度限值。局部排风：在污染物产生点附近设置排风罩或排风柜，在污染物扩散前将其捕集并排出的通风方式。全面通风：对整个房间或区域进行通风换气，以稀释室内污染物的通风方式。二、系统规划与设计要求2.1总体要求施工现场新风工程应作为施工组织设计的组成部分，在施工准备阶段同步规划与设计。设计应涵盖施工全过程，并根据不同施工阶段的特点进行动态调整。设计文件应包括设计说明、系统图、平面布置图、设备材料表及控制要求等。2.2室内空气质量设计标准新风量标准：施工作业区：应根据同时作业人数、作业性质、污染物产生强度计算，且每人最小新风量不应低于30m³/h。存在大量粉尘（如切割、打磨）或挥发性有机物（如油漆、涂料施工）的作业点，应加大新风量或采用局部排风加强通风。办公、会议区：每人最小新风量不应低于30m³/h。生活、休息区：每人最小新风量不应低于25m³/h。厨房、卫生间：应保持负压，换气次数不应低于10次/h。主要污染物控制浓度限值：可吸入颗粒物（PM10）：8小时时间加权平均浓度不应超过1.0mg/m³。甲醛：最高容许浓度不应超过0.5mg/m³。苯：最高容许浓度不应超过6mg/m³。氨：最高容许浓度不应超过20mg/m³。总挥发性有机物（TVOC）：8小时时间加权平均浓度不应超过0.6mg/m³。二氧化碳（CO2）：室内浓度不应高于室外浓度1000ppm。温度与湿度：在无特殊工艺要求的区域，夏季温度宜控制在26-28℃，冬季不低于16℃，相对湿度宜控制在40%-70%。2.3系统选型与配置系统形式选择：对于空间集中、污染源固定的作业区（如地下车库、封闭式加工车间），宜采用机械送风与机械排风结合的全面通风系统。对于高大空间（如厂房、体育馆）的施工作业，宜采用岗位送风与屋顶风机排风结合的方式。对于分散、流动的焊接、打磨、油漆等作业，应优先采用移动式局部排风除尘设备或焊烟净化器。对于办公、生活等临时用房，可采用分体式新风换气机、窗式通风器或壁挂式新风机。在条件允许且能耗可控的情况下，可考虑设置具有热回收功能的新风系统。设备选型要求：新风机组/风机：应满足设计风量与风压要求，效率高、噪声低、运行可靠。室外安装时，防护等级不应低于IP54。宜选用变频风机以适应风量调节需求。风管与部件：宜采用重量轻、安装快捷、密封性好的复合材料风管或金属风管。风管材料应满足防火要求。风管连接应严密，漏风率应符合规范要求。空气过滤装置：新风入口处应设置粗效过滤器（G4及以上），保护室内设备与风管。在粉尘浓度高的作业区送风口前或回风处，宜增设中效过滤器（F7及以上）。过滤装置应便于拆卸清洗或更换。风口：送风口位置应避免将新风直接吹向作业人员，宜采用可调方向的散流器或喷口。排风口应靠近主要污染源或设置在房间上部（排除热空气）及下部（排除重气体）。控制系统：应具备手动/自动控制功能，可根据室内空气质量传感器（如CO2、PM2.5传感器）反馈自动调节风机转速或启停。控制面板应设置在便于操作的位置。2.4气流组织设计气流组织应遵循“送新风至人员活动区，排风自污染源区”的原则，避免气流短路和污染物流向清洁区。送风气流应从相对清洁区域流向污染区域。对于产生粉尘的作业，送风口宜设置在作业点上方或侧上方，排风口设置在作业点附近。对于产生热量的作业，宜利用热压原理，采用下送上排或侧送侧排方式。临时用房的送、排风口应保持一定距离，防止新风刚进入即被排出。2.5噪声与振动控制系统运行产生的噪声在人员长期停留的区域不应超过55dB(A)。应选用低噪声设备，风机、新风机组等应设置减振基础或采用减振吊架。风管内风速应合理控制，主风管风速宜为6-8m/s，支风管风速宜为4-6m/s，风口风速宜为2-3m/s，以降低气流噪声。必要时，应在风机进出口设置消声器或消声风管。三、施工与安装管理3.1一般规定新风工程的施工安装单位应具备相应的资质，施工人员应经过专业技术培训。施工前应进行图纸会审和技术交底。施工过程应符合设计文件和相关施工验收规范的要求。3.2设备与材料进场验收所有设备、材料进场时，应进行外观检查，核对其型号、规格、技术参数是否符合设计要求。风机、电机等主要设备应提供产品合格证、性能检测报告。防火风管、防火阀等涉及消防的产品，必须提供国家法定检测机构的防火检测合格证明。材料应存放在干燥、通风的库房内，分类码放整齐。3.3主要施工工序及技术要求支吊架制作安装：支吊架的型式、材质、规格及固定方式应符合设计要求。支吊架间距：金属风管水平安装时，长边尺寸≤400mm，间距≤4m；>400mm，间距≤3m。非金属风管按产品标准执行。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门处。风管制作与安装：风管接缝应严密，板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。风管安装应平直，明装风管水平度偏差≤3‰，总偏差≤20mm；垂直度偏差≤2‰，总偏差≤20mm。风管穿越防火分区、楼板、墙体时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm，风管与套管之间应用不燃柔性材料封堵严密。风管连接法兰的垫片材质应符合系统功能要求，厚度≥3mm，不得凸入管内。设备安装：新风机组、风机安装位置应正确，机身应保持水平或垂直。落地安装时应有减振措施，吊装时应采用减振吊架。设备与风管连接处应设柔性短管，长度150-300mm。过滤器的安装方向必须正确，便于拆卸，与框架连接应严密。风口安装：风口与风管连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，表面平整不变形。可调节风口应转动灵活。电气与控制系统安装：电缆敷设、配电箱安装、传感器安装等应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）的要求。控制线路连接正确，接地可靠。3.4施工安全与成品保护高空作业、临时用电、动火作业等必须遵守施工现场安全管理规定。已安装完毕的风管、设备应采取防护措施，防止被后续施工污染或损坏。风管安装后，开口末端应临时封闭，防止杂物进入。四、调试、检测与验收4.1系统调试新风系统安装完毕后，必须进行单机试运转和系统联合调试。设备单机试运转：风机、新风机组应运转平稳，无异常振动与声响，电机运行电流、功率、转速应符合设备技术文件规定，连续运转时间不少于2小时。系统风量平衡调试：使用风速仪或风量罩，对系统总风量、各支路风量及风口风量进行测量与调整，使实际风量值与设计风量值的偏差不大于10%。控制系统调试：检查手动、自动、连锁控制功能是否正常。模拟传感器信号变化，检查风机、阀门等执行机构的动作是否符合逻辑。噪声测试：在系统正常运行工况下，测量人员主要活动区域的噪声值。4.2性能检测系统调试合格后，应进行性能检测，检测报告作为工程验收的重要依据。室内空气质量检测：在系统正常运行且典型施工工况下，对作业区、办公区等代表性区域进行检测。检测项目至少包括PM10、甲醛、TVOC、CO2、温度、相对湿度。检测方法应符合国家相关标准。系统能效检测：测量系统总输入功率，计算单位风量耗功率，其值应符合国家现行节能设计标准的要求。4.3工程验收新风工程应作为一个独立的分部工程或子分部工程进行验收。验收组织：由建设单位（或总承包单位）组织，监理单位、设计单位、施工单位共同参与。验收资料：施工单位应提供完整的竣工资料，包括：竣工图、设计变更文件、设备材料合格证与检验报告、隐蔽工程验收记录、调试记录、检测报告、试运行记录等。现场验收：对照设计文件和验收标准，检查系统观感质量、运行状况、控制功能及室内环境效果。验收合格后，各方签署竣工验收文件。五、运行与维护管理5.1运行管理施工单位应指定专人负责新风系统的日常运行管理，并制定操作规程。系统应按照施工活动安排定时启停。在粉尘、有害气体产生量大的作业期间，必须保证系统连续运行。运行管理人员应定期巡视，记录设备运行状态（电流、电压、噪声、振动等）、主要参数及异常情况。5.2维护保养建立定期维护保养制度，确保系统长期有效运行。日常维护：每日清洁风口表面，检查有无异常声响。定期维护：过滤器：粗效过滤器每1-2周检查清洗一次，中效过滤器每月检查一次，根据压差报警或脏污情况及时清洗或更换。清洗后的过滤器必须晾干后再安装。风机与电机：每季度检查皮带松紧度（如有）、轴承润滑情况，清除叶轮积灰。风管系统：每半年检查风管连接处、软接头的密封性，清洁风管内可视部分的积尘。传感器与控制系统：每季度检查传感器探头是否清洁，校准显示数值。检查控制柜内接线是否松动。季节性维护：在夏季和冬季来临前，应对整个系统进行全面检查与保养，为应对极端天气做好准备。维护记录：所有检查、清洗、维修、更换配件的工作均应详细记录，形成维护档案。5.3应急处理当系统运行中出现异常噪声、剧烈振动、电机过热、有焦糊味等情况时，应立即停机，切断电源，并通知专业人员进行检修。当发生火灾时，消防联动系统应能自动关闭新风系统。火灾后，必须对系统（特别是风管内部）进行彻底检查、清洁和消毒，并经检测合格后方可重新启用。当室内空气质量监测值持续超标且通风系统无法解决时，应立即停止相关作业，排查污染源，采取强化通风或个体防护措施。六、安全与环保要求6.1安全要求所有电气设备的安装与接线必须由持证电工操作，符合临时用电安全规范。高空安装风管、设备时必须系挂安全带，搭设稳固的操作平台。风机、电机等旋转部件必须设置防护罩。系统调试和维修时，必须在控制柜处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。使用化学清洗剂清洗过滤器或部件时，操作人员应佩戴防护手套和口罩，保持场所通风。6.2环