2025年环境影响评价师钢铁行业超低排放改造环评案例分析专题试卷及解析

2025年环境影响评价师钢铁行业超低排放改造环评案例分析专题试卷及解析一、试卷说明本试卷聚焦钢铁行业超低排放改造环评核心考点，贴合2025年环评师考试命题趋势，涵盖环评类别判定、污染治理工艺、总量控制、环境风险、清洁运输、无组织管控等高频考点，共5道案例分析题，总分100分，考试时间120分钟。二、专题试卷（含题干+问题）案例一：环评类别与改造范围判定（20分）某钢铁联合企业（年产粗钢500万t）拟实施全流程超低排放改造，不新增产能、不扩大厂区占地，改造内容包括：烧结机头新增SCR脱硝+湿式电除尘，机尾、配料、混料工段新增覆膜布袋除尘；高炉、转炉烟气治理系统升级，配套煤气精脱硫；原料场、皮带通廊全封闭，新增智能雾炮与无组织排放监测；厂内运输车辆全部替换为新能源/国六车，建设门禁监控与电子台账系统。问题：判定该超低排放改造项目的环评类别，并说明依据。（8分）指出本次改造需覆盖的三大核心领域，并简述各领域改造重点。（12分）案例二：烧结烟气治理工艺与达标分析（25分）某300㎡烧结机机头烟气量120万m³/h，原工艺为“静电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫”，改造后采用**“烟气循环+双室四电场静电除尘+湿法脱硫+湿式电除尘+SCR脱硝”**组合工艺。已知：改造前颗粒物排放浓度50mg/m³、SO₂120mg/m³、NOₓ180mg/m³；设计除尘效率99.9%、脱硫效率99%、脱硝效率85%；超低排放限值：颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤35mg/m³、NOₓ≤50mg/m³。问题：计算改造后各污染物排放浓度，判断是否满足超低排放要求。（10分）简述SCR脱硝系统运行需关注的关键参数与次生环境问题。（8分）说明湿式电除尘在该工艺中的作用及设计要点。（7分）案例三：无组织排放与清洁运输管控（20分）企业原料场（铁矿、焦粉、无烟煤）原露天堆放，改造后实施全封闭+智能抑尘+在线监测；皮带通廊全部密闭，转运点设置集气罩+布袋除尘；厂内运输车辆120台，改造前为国三/国四，改造后全部为新能源/国六车，建设门禁监控、车辆电子台账（保存≥1年）。问题：列出原料场、皮带通廊无组织排放的主要控制措施。（8分）清洁运输改造需满足的核心要求及环评需论证的内容。（7分）无组织排放监测点位设置原则与监测指标。（5分）案例四：总量控制与区域削减（20分）改造前企业SO₂年排放量1500t、NOₓ年排放量2200t；改造后SO₂年排放量420t、NOₓ年排放量750t。当地生态环境部门要求：新增污染物实施区域削减，削减量不低于新增量的1.2倍；现有企业超低排放改造后，富余总量可用于区域平衡。问题：计算本次改造SO₂、NOₓ的年减排量。（6分）若企业拟利用改造富余总量支持周边2台10t/h燃煤小锅炉关停（每台年减排SO₂80t、NOₓ120t），判断是否满足区域削减要求。（8分）简述钢铁企业超低排放改造总量核算的核心原则。（6分）案例五：环境风险与二次污染防控（15分）改造新增SCR脱硝系统（使用液氨）、煤气精脱硫系统（络合铁工艺）、危废暂存库（废脱硝催化剂、废脱硫剂、废机油）。环评需识别环境风险，论证二次污染防控措施。问题：识别本次改造的主要环境风险源及风险类型。（5分）煤气精脱硫（络合铁工艺）需关注的次生环境问题及防控措施。（5分）危废暂存库的防渗、分类贮存、台账管理要求。（5分）三、参考答案及解析案例一参考答案及解析1.环评类别判定（8分）答案：编制环境影响报告表（4分）。依据：属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）第91类“黑色金属冶炼和压延加工”；项目为超低排放改造，不新增产能、不扩大占地，仅升级污染治理设施，不属于“新建、扩建”范畴，按报告表管理。2.三大核心领域及改造重点（12分）答案：有组织排放治理（4分）：烧结、高炉、转炉等工序烟气治理升级，采用高效除尘、脱硫、脱硝组合工艺，确保排放满足超低限值。无组织排放管控（4分）：原料场、皮带通廊全封闭，转运点集气除尘，配套智能抑尘与在线监测，实现“用矿不见矿、运料不见料”。清洁运输升级（4分）：厂内车辆替换为新能源/国六车，建设门禁监控、电子台账，大宗物料优先水路/铁路运输，减少移动源污染。案例二参考答案及解析1.排放浓度计算与达标判断（10分）计算：颗粒物：50×(1-99.9%)=0.05mg/m³≤10mg/m³（达标）SO₂：120×(1-99%)=1.2mg/m³≤35mg/m³（达标）NOₓ：180×(1-85%)=27mg/m³≤50mg/m³（达标）结论：三项污染物均满足钢铁行业超低排放限值要求（4分）。2.SCR脱硝关键参数与次生问题（8分）关键参数：反应温度（300-420℃）、氨氮摩尔比（0.8-1.0）、空速、催化剂活性（4分）。次生问题：氨逃逸（≤5mg/m³），避免形成铵盐堵塞设备、污染环境；废脱硝催化剂（HW49）属危废，需规范贮存与处置；烟气温度过低易导致催化剂中毒、效率下降（4分）。3.湿式电除尘作用及设计要点（7分）作用：深度去除微细颗粒物、石膏液滴、重金属、二噁英，保障颗粒物稳定达标（3分）。设计要点：烟气流速≤1.5m/s，确保除尘效率；极板/极线材质耐腐蚀（如316L）；配套废水收集与回用系统，避免二次污染（4分）。案例三参考答案及解析1.无组织排放控制措施（8分）原料场：全封闭大棚+分区堆放+智能雾炮（抑尘效率≥90%）+出入口洗车台+地面硬化（3分）。皮带通廊：全密闭+转运点集气罩+布袋除尘（捕集效率≥95%）+皮带清扫装置+定期巡检（3分）。通用：无组织排放在线监测（TSP、PM₁₀）+视频监控+异常报警（2分）。2.清洁运输核心要求与环评论证（7分）核心要求：厂内车辆：新能源/国六车占比100%；大宗物料：优先水路/铁路运输，公路运输采用国六及以上车辆；门禁监控+电子台账（保存≥1年）+车辆定位（3分）。环评论证：车辆替换方案可行性、减排效果；运输路线优化、厂内限速（≤5km/h）；门禁与台账系统建设方案（4分）。3.无组织监测点位与指标（5分）点位：原料场边界、皮带通廊出入口、烧结/高炉/转炉厂界、厂内主干道（3分）。指标：TSP、PM₁₀、PM₂.₅、氨（如有）、臭气浓度（2分）。案例四参考答案及解析1.减排量计算（6分）SO₂减排量：1500-420=1080t/a（3分）NOₓ减排量：2200-750=1450t/a（3分）2.区域削减可行性判断（8分）周边小锅炉关停减排量：SO₂：2×80=160t/a；NOₓ：2×120=240t/a（3分）。企业富余总量：SO₂1080t/a、NOₓ1450t/a，远大于小锅炉减排需求，可满足区域削减1.2倍要求（5分）。3.总量核算核心原则（6分）以旧带新：超低排放改造富余总量可用于区域平衡，优先支持落后产能关停。减量替代：新增污染物实施区域削减，削减量≥新增量1.2倍。动态核算：结合改造前后排放数据、治理效率、年运行小时数精准核算。案例五参考答案及解析1.主要风险源及风险类型（5分）SCR液氨储罐：泄漏、爆炸、中毒风险（2分）；煤气精脱硫系统：脱硫废液（硫氰酸盐）泄漏、火灾风险（2分）；危废暂存库：危废泄漏、渗漏污染土壤/地下水风险（1分）。2.络合铁精脱硫次生问题及防控（5分）次生问题：脱硫废液含硫氰酸盐（属危废），易累积污染水体/土壤；煤气热值波动影响能耗（3分）。防控：废液密闭收集、规范贮存；委托有资质单位处置；优化工艺参数稳定煤气热值（2分）。3.危废暂存库要求（5分）防渗：基础防渗层渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s，设导流沟与应急池（2分）；分类贮存：废催化剂、废脱硫剂、废机油分区存放，设明显标识（2分）；台账：建立出入库台账，记录危废种类、数量、去向，保存≥5年（1分）。四、核心考点总结（备考必背）环评类别：钢铁超低排放改造（不新增产能）→报告表