-焊接钢管暗敷技术交底

焊接钢管暗敷技术交底第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××公司机电安装事业部承建的××项目（地下两层、地上二十四层，建筑面积11.3万㎡）所有焊接钢管暗敷作业，涵盖动力、照明、消防、弱电桥架引下管及等电位接地系统。1.2编制依据（1）GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》（2）GB500542011《低压配电设计规范》（3）GB/T33232005《金属熔化焊焊接接头射线照相》（4）JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》（5）××市住建局《2023年度建筑工地火灾防控专项整治通知》（6）××公司《机电安装标准化作业手册（2022版）》（7）本项目《施工组织设计（电气篇）》第5.3.2条暗管敷设专篇第二章材料与机具准入制度2.1焊接钢管（1）材质：Q235B热镀锌焊接钢管，壁厚≥2.0mm，镀锌层平均厚度≥65μm，进场须提供出厂质量证明书、镀锌层检测报告、10%见证取样送市检测中心复验。（2）外观：无黑斑、锌瘤、毛刺，内壁无锈渣；端口内外倒角0.5×45°，禁止现场二次切割后直接使用，必须二次套丝并做防腐补口。（3）规格选型：动力回路SC32、照明回路SC20、消防回路SC25、弱电回路SC20、等电位SC15。2.2配件（1）镀锌直接、杯疏、锁母、接地卡：品牌与管材一致，螺纹精度6H/6g，须提供第三方盐雾试验≥48h报告。（2）焊条：E4303φ2.5mm，必须有出厂合格证、烘焙记录；现场设100℃恒温桶，随取随用，4h未用完一律报废。2.3机具（1）逆变直流焊机ZX7400，每台备案编号，输出电流50400A，空载电压≤70V，二次降压保护装置灵敏可靠。（2）套丝机TQ100A，板牙1/2"2"各两套，每班首件自检，螺纹通止规合格后方可批量加工。（3）电动弯管机DWJ32D，弯管半径≥6D，角度偏差±1°，模具与管径一一对应，禁止“大管小模”。（4）便携式焊缝检测仪XXQ1605，射线源Ir192，现场评片人员持RTⅡ级证书。第三章作业条件与前置检查3.1土建界面移交（1）顶板、墙体钢筋绑扎完成，模板未封闭；标高、轴线、墙厚经土建、监理、机电三方会签。（2）结构底筋保护层厚度≥15mm，如不足，须由土建单位加设垫块并出具签证。3.2临时用电（1）三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；焊机专用开关箱距作业点≤3m。（2）电缆穿PVC保护管沿顶板边缘敷设，禁止拖地；每班收工后断电上锁，钥匙由工长保管。3.3环境（1）作业区通风良好，易燃易爆物清理完毕，配备4kg干粉灭火器2具/50m²。（2）温度低于5℃或湿度大于85%时，须搭设保温除湿棚，棚内升温至10℃以上方可开焊。第四章暗敷路径深化设计4.1三维碰撞使用Revit2023建立MEP模型，管与管、管与结构最小净距≥20mm；碰撞点在图纸上用红色云线标注，经设计确认后出具《设计变更通知单》。4.2路径优先级高压动力＞消防＞普通照明＞弱电；交叉处遵循“电上水下、热上冷下”，无法避让时，增设过线盒，盒盖距地0.3m，便于检修。4.3固定点间距水平段1.2m，垂直段1.5m，距盒、箱、弯头0.2m处增设支吊架；支吊架采用M8镀锌通丝吊杆+30×3扁钢抱箍，与钢筋焊接长度≥30mm，焊缝高度3mm。第五章加工预制流程5.1下料（1）采用无齿锯冷切割，转速≤3000r/min，切口垂直度偏差≤0.5mm；切割后铁屑用压缩空气吹净，立即封盖塑料帽，防止异物进入。（2）下料长度=图示尺寸－（盒体深度+锁母厚度+2mm余量），每根管两端套丝长度≥12mm，丝扣完整率≥90%。5.2弯管（1）冷弯速度≤5°/s，弯后椭圆度≤8%，内侧褶皱高度≤0.5mm；弯管完成后用φ8通条贯通检查，通条通过率100%。（2）同一回路弯头≤3个，90°弯角度偏差±1°，弯曲半径≥6D；弯管后须二次镀锌修补，采用罗巴鲁冷镀锌喷剂，干膜厚度≥80μm。5.3套丝（1）润滑油采用硫化切削油，每套丝3次后清理板牙；套丝完毕用环规检查，止规旋入≤2扣，通规须全部通过。（2）套丝后端口用PVC护套封口，水平码放≤5层，防止磕碰。第六章现场安装与焊接工艺6.1盒、箱定位（1）开关盒距门边0.150.20m，盒底标高按装修完成面+1.3m；同一室内高低差≤2mm，用激光水平仪复验。（2）配电箱暗敷管口排列成“一”字或“U”形，管口距箱内壁5mm，管口用护口圈保护。6.2固定与绑扎（1）管与钢筋采用φ1.2mm镀锌钢丝绑扎，绑扎点间距0.4m；禁止与水管、燃气管绑扎在一起。（2）管口朝上时，预加盖防尘帽，防止混凝土浆灌入。6.3接地跨接（1）管与管、管与盒、管与箱之间须做接地跨接，跨接材料为BVR4mm²黄绿双色线，两端压接OT型端子，端子与接地卡螺栓紧固力矩1.5N·m。（2）跨接完成后用万用表导通测试，阻值≤0.05Ω，不合格点立即返工。6.4焊接操作（1）坡口：壁厚≥2.5mm时开V型坡口，角度60°±5°，钝边0.51mm；对口间隙12mm。（2）点焊：对称点焊3点，长度10mm，高度≤壁厚1/2；点焊后校正直线度，偏差≤1mm/m。（3）施焊：采用φ2.5mm焊条，电流80100A，焊条角度75°，运条方式“锯齿形”，每层厚度≤3mm，层间温度≤150℃。（4）外观：焊缝余高02mm，宽度盖过坡口边缘12mm，无气孔、夹渣、咬边深度≤0.5mm；焊后敲除焊渣，涂刷锌基防锈漆两道。（5）射线检测：消防、动力主干管100%射线检测，其他管抽检5%；评定等级Ⅲ级及以上为合格，不合格焊缝返修次数≤2次。第七章隐蔽验收与记录7.1自检班组长填写《焊接钢管暗敷自检表》，内容包括管径、数量、弯曲半径、跨接阻值、焊缝编号、射线底片编号；自检合格签字后报项目部质检员。7.2专检质检员按30%比例抽查，重点核查弯头、盒箱定位、接地跨接、焊缝外观；抽查不合格，该班组当日作业全部返工。7.3监理验收监理工程师在混凝土浇筑前24h进行隐蔽验收，核查资料：（1）材料进场报验单、复验报告（2）焊接工艺评定报告（PQR）（3）焊缝射线检测底片及评定表（4）接地导通测试记录（5）隐蔽验收影像资料（含盒、箱、弯头、跨接、焊缝局部）验收通过签发《隐蔽工程验收记录》，未经签认擅自浇筑的，对责任班组处以2000元/次罚款，并暂停后续作业。第八章成品保护与文明施工8.1混凝土浇筑期（1）设专人旁站，发现泵管抖动碰撞管线立即叫停，采用旧模板做“U”型防护罩覆盖盒、箱。（2）振捣棒禁止直接接触管线，水平距离≥0.2m；浇筑后2h内用压缩空气复测管口畅通率100%。8.2二次配线前（1）穿线前用φ10钢丝牵引试验，拉力≤500N，若出现卡阻，采用PVC内衬套管修复，禁止强行硬拉。（2）穿线完毕，线头做绝缘密封，盒内填充干燥珍珠棉，防止腻子污染。8.3文明施工（1）切割、套丝作业下方设铁皮托盘，铁屑日清；废焊条头回收率100%，集中交物资部称重处理。（2）现场设置“焊接钢管暗敷半成品区”，标识牌蓝底白字，禁止踩踏、堆压。第九章质量通病与防治措施9.1管材生锈原因：镀锌层破损、现场积水防治：切割后2h内补锌；现场设置0.5%坡度排水沟，积水深度≤5mm。9.2焊缝渗漏原因：坡口角度不足、电流过小防治：采用角度规每班首件检查；电流值实时数显，低于下限自动报警。9.3盒、箱位移原因：混凝土振捣侧压力防治：盒背后增设φ6钢筋“井”字支撑，与结构钢筋点焊；浇筑前用激光水平仪复测，位移≤2mm。9.4管口堵塞原因：未做临时封堵防治：采用专用PVC防尘帽，帽沿与管口过盈配合；浇筑后派专人二次吹扫，留存视频备查。第十章安全与应急处理10.1动火审批（1）二级动火，提前一天办票，动火人、看火人、监护人三方签字；配置4kg干粉灭火器2具/25m²，接火盆铁皮厚度≥1mm。（2）动火结束后30min复查，确认无火星方可离场。10.2触电预案（1）现场设AED一台，存放于电梯厅首层，每月15日由安全部检测。（2）发生触电立即切断电源，若开关箱距离＞30m，使用绝缘钩拉线，禁止徒手施救；同时拨打120并启动应急广播。10.3中暑与灼伤（1）高温季节调整作业时间，11:0015:00禁止焊接；发放0.1%淡盐水，每人≥2L/班。（2）焊工穿戴白色阻燃帆布工作服，领口、袖口扎紧；灼伤后立即用流动清水冲洗15min，就近送××医院烧伤科（距工地3km，电话120××）。第十一章技术考核与奖惩11.1考核周期每月25日由项目总工组织，考核分理论（30%）+实操（70%）。11.2考核内容（1）理论：GB50303关键条文闭卷考试，80分及格。（2）实操：现场抽3个焊口，外观+射线检测，Ⅲ级及以上为合格。11.3奖惩（1）考核第一名奖励500元，并列入公司“金牌焊工”人才库，优先派往海外项目。（2）不合格人员停工培训，复考仍不合格，调离本项目，并扣发当月绩效20%。第十二章竣工移交与维保12.1竣工资料（1）竣工图（含路径、坐标、标高、接头坐标）（2）材料质量证明汇总表（3）焊缝射线检测汇总及评定表（4）接地电阻测试记录（整体≤1Ω）（5）隐蔽影像电子档（U盘2份，一份交甲方，一份交公司档案室）12.2维保期限自竣工验收之日起24个月；维保期内因施工质量引起的堵塞、断裂、接地失效，项目部接通知后2h到场，24h内修复完毕；逾期按1000元/天向甲方支付违约金。第十三章案例复盘13.1项目概况××中心写字楼，2022年3月2022年10月，焊接钢管暗敷总量38500m，焊口12600道，射线检测630道，一次合格率