焊接钢管暗敷设技术交底

焊接钢管暗敷设技术交底第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于工业与民用建筑中，设计压力≤1.6MPa、管径DN15～DN200、材质为Q235B/Q355B的焊接钢管，在混凝土墙、楼板、梁、柱及砌体等结构内采用暗敷设方式的全部施工过程。1.2编制依据1)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024220162)《工业金属管道工程施工规范》GB5023520193)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5023620184)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030020135)项目所在地《建设工程安全文明施工管理办法》（2022修订）6)设计图纸、图纸会审记录、设计变更单、技术核定单7)公司《管道暗敷作业指导书》第三版（编号：QPPS202303）第二章材料与机具2.1钢管1)外径允许偏差：±0.5mm；壁厚允许偏差：±0.2mm；椭圆度≤0.6mm。2)进场逐根进行外径、壁厚、椭圆度抽检，抽检比例10%，不合格率＞2%时该批退场。3)管口端面倾斜≤0.5mm，用直角尺全检；端面毛刺用角向磨光机打磨至0.1mm以下。2.2管件与辅材1)弯头、三通、异径管采用与管材同材质无缝冲压件，弯曲半径≥1.5D，角度偏差±1°。2)焊条：E4303（φ2.5/φ3.2），必须有质量证明书，入库前按批号做熔敷金属复验，复验项目：抗拉强度≥420MPa、延伸率≥22%。3)防腐：内壁采用食品级环氧粉末（固化度≥95%，干膜厚度≥250μm）；外壁采用热缩套（轴向收缩率≥50%，胶层软化点≥90℃）。4)接地：铜编织软线≥4mm²，镀锡铜鼻子OT型，压接后电阻≤0.05Ω。2.3机具1)逆变直流焊机（ZX7400）3台，额定空载电压≤70V，带VRD防触电；2)角向磨光机（φ100）6台，配金刚砂切片；3)套丝机（Z1TR4）2台，板牙采用高速钢镀钛；4)电动弯管机（DW50NC）1台，冷弯半径1D～3D可调；5)激光水准仪（BoschGLL380）1套，精度±0.2mm/10m；6)数字万用表（Fluke17B+）2只，用于接地导通测试。第三章作业条件与工序流程3.1作业条件1)结构模板验收完成，钢筋绑扎完毕，水电预埋点位经监理签字确认；2)暗敷区域土建弹出+1m标高线，轴线偏差≤2mm；3)现场临时用电三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA；4)焊工持《特种作业操作证》（金属焊接）并在有效期内，入场前进行实操考核，合格率100%。3.2工序流程测量定位→切割下料→坡口加工→组对点焊→正式焊接→外观检查→无损检测→防腐补口→水压试验→隐蔽验收→混凝土浇筑→成品保护。第四章测量定位与开槽4.1测量定位1)采用激光水准仪+墨斗双线法：先弹出管中心线，再弹出管外壁边线，双线间距=管外径+20mm保护层；2)交叉点、转角点、分支点用φ6钢筋头钉入模板做永久标记，标记高出模板面3mm，便于后期探测；3)定位误差：水平≤2mm，垂直≤1.5mm，记录于《暗敷管线定位记录表》（QRPS202305）。4.2开槽1)混凝土结构：采用水冷式墙槽机（功率2.2kW），槽宽=管外径+30mm，槽深=管外径+15mm；2)砌体结构：先用云石机切边，再用电锤剔除，槽口整齐，禁止直接劈凿；3)开槽后清理浮渣，用空压机吹扫，槽内涂刷界面剂一遍，增强粘结。第五章切割、坡口与组对5.1切割1)采用金属圆锯机，转速≤3000rpm，冷却液为5%乳化液；2)切割后管端倾斜≤0.5mm，用0～150mm游标卡尺检测，不合格重新切割；3)切口内、外毛刺用倒角器（30°）去除，手感无挂丝。5.2坡口1)型式：V型，角度60°±2°，钝边1mm±0.5mm；2)采用坡口机（ISF80）一次成型，刀头材质YT15；3)坡口表面粗糙度Ra≤25μm，用粗糙度对比样板比对。5.3组对1)内壁错边量≤0.5mm，外壁错边量≤1mm；2)点焊3点，间隔120°，焊长10mm，焊高2mm；3)组对间隙2mm，用φ2焊条头做塞尺，全周检测；4)组对后编号（用钢字码0～9），编号位置距焊缝50mm。第六章焊接工艺6.1焊接方法1)手工电弧焊，直流正接；2)层数：壁厚≤3mm单面焊双面成型；壁厚＞3mm两层两道，根部用φ2.5，盖面用φ3.2；3)电流参数：φ2.5→70～90A；φ3.2→90～120A；电弧电压22～26V；4)层间温度≤150℃，用红外测温仪（DT8830）逐层检测并记录。6.2操作要点1)引弧在坡口内，禁止在母材上引弧；2)根部焊缝厚度≥2mm，背面成型高度0.5～1mm；3)盖面焊缝余高0.5～2mm，宽度每侧盖过坡口1～2mm；4)熄弧时回焊10mm，填满弧坑；5)焊后立即清渣，用钢丝刷+敲渣锤，焊缝金属光泽可见。6.3焊接缺陷返修1)气孔：单个气孔＞1mm或1cm长度内＞3个，必须返修；2)返修工艺：碳弧气刨清除缺陷→角磨机打磨出U型槽→PT检测确认→按原工艺补焊；3)同一焊缝返修≤2次，超次割口重焊。第七章无损检测与评定7.1检测比例1)设计压力≥0.1MPa的管道，射线检测比例10%，且不少于1道焊口；2)穿越变形缝、沉降后浇带、电梯井道部位100%检测；3)检测标准：NB/T47013.22015，验收等级Ⅲ级合格。7.2检测流程1)焊后24h进行RT，防止延迟裂纹；2)采用Se75射线源，透照厚度≤12mm，曝光量15mA·min；3)底片黑度2.0～3.5，像质计灵敏度W10（0.25mm）；4)不合格焊缝24h内返修完毕并复检，复检仍不合格割除重焊。第八章防腐与接地8.1内壁防腐1)采用无气喷涂，喷枪压力0.4MPa，喷嘴直径0.017"，扇幅30°；2)固化条件：180℃×15min，用数显测温线实时监控；3)固化后用电火花检漏仪（15kV）全检，无火花为合格。8.2外壁防腐1)除锈等级Sa2.5，粗糙度40～75μm；2)热缩套收缩完成后，胶层溢出宽度≥5mm，用木槌敲紧；3)补口处剥离强度≥50N/cm，现场划格法检测。8.3接地1)每30m设接地极1处，采用40×4镀锌扁钢，与结构钢筋焊接长度≥100mm，双面焊；2)管道与接地极用铜编织软线跨接，压接后电阻≤0.05Ω；3)测试用接地电阻仪（ETCR2000），雨后或浇湿后复测，阻值≤1Ω。第九章水压试验9.1试验压力1)设计压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5×设计压力且≥0.9MPa；2)设计压力＞0.6MPa时，试验压力=设计压力+0.3MPa；3)稳压30min，压降≤0.05MPa；4)介质：洁净自来水，氯离子含量≤25ppm。9.2试验步骤1)系统最高点设排气阀，最低点设排水阀；2)升压速率≤0.1MPa/min，每升0.2MPa停泵检查；3)达到试验压力后，全面外观检查，无渗漏、无变形、无异常声响；4)泄压至设计压力，再稳压2h，对焊缝涂刷肥皂水，无气泡为合格；5)试验完毕，用压缩空气吹扫，排水口接临时PVC管引至集水井，防止楼面积水。第十章隐蔽验收与记录10.1验收组织1)施工单位：项目技术负责人、专业质检员、班组长；2)监理单位：专业监理工程师；3)建设单位：机电工程师；4)验收前24h书面通知，缺席视为同意。10.2验收内容1)核对定位尺寸、标高、数量；2)检查焊缝外观、无损检测报告；3)核查防腐、接地、水压试验记录；4)留存影像：每段管道正上方、左45°、右45°三张照片，分辨率≥1920×1080；5)填写《隐蔽工程验收记录》（GDC55），四方签字确认后方可封模。第十一章混凝土浇筑期保护11.1防位移1)管道与钢筋用16镀锌铁丝绑扎，间距≤600mm；2)弯头两侧200mm内各增设一道扎丝；3)浇筑时严禁振捣棒直接触碰管道，采用“二次振捣”法：先振管道两侧，再振管道上方。11.2防污染1)管口用φ90PVC封盖扣紧，防止灰浆进入；2)发现灰浆污染立即用清水冲洗，必要时用5%草酸溶液擦拭；3)浇筑后24h内拆除封盖，检查管内是否堵塞，发现堵塞用φ12钢筋通条疏通。第十二章成品保护与交付12.1成品保护1)拆模后及时清理表面水泥浆，用木铲+抹布，禁止用金属利器；2)后续开槽、钻孔作业前，用钢筋探测仪（PS200)扫描，确认无管后方可施工；3)在管道正上方50mm处弹红色警示线，线宽20mm，防止二次破坏。12.2交付资料1)材质单、焊材复验报告、焊缝探伤报告、水压试验记录、隐蔽验收记录、接地测试记录、影像光盘；2)竣工图：采用AutoCAD2022绘制，图层颜色统一：管道为青色（4号），坐标为红色（1号），标注字体romans.shx，字高2.5mm；3)资料移交清单双方签字，一式三份，存档期不少于10年。第十三章安全文明施工13.1动火管理1)焊接作业前办理《动火许可证》，三级动火审批，配备4kg干粉灭火器2具，接火盆1只；2)作业后30min留守检查，确认无火种方可离场。13.2防尘降噪1)切割、打磨作业设0.5mm厚镀锌钢板防尘罩，罩内衬吸音棉；2)现场噪声≤75dB(A)，每班用声级计（TES1350A）检测1次。13.3临时用电1)电缆穿φ50PVC套管沿墙敷设，高度≥2.5m；2)移动配电箱设IP65防水盖，一机一闸一漏，漏保每月测试一次，记录于《漏保测试表》。第十四章质量控制点与处罚措施14.1质量控制点（WHS）W点（见证）：坡口加工、水压试验；H点（停工待检）：无损检测、隐蔽验收；S点（旁站）：焊接、防腐补口。14.2处罚1)未经验收擅自隐蔽，对班组罚款5000元/处，并拆除返工；2)焊缝一次合格率＜90%，每下降1%罚款1000元；3)接地电阻＞1Ω，每超0.1Ω罚款200元，并限期整改。第十五章常见问题与排错15.1焊缝背面凹陷原因：电流过大、间隙太小；处理：刨除重焊，根部用φ2.5焊条，电流下调10A，间隙调至2.5mm。15.2热缩套翘边原因：火焰温度不够、收缩顺序错误；处理：用汽油喷枪二次加热，从中间向两端收缩，压辊赶出气泡。15.3水压试验压降超标原因：排气不净、球阀内漏；处理：增设自动排气阀，更换密封垫为PTFE材质，重新升压。第十六章案例复盘16.1项目信息项目名称：苏州纳米城B2栋研发楼；建设单位：苏州纳米科技发展有限公司；施工单位：中建三局安装公司机电安装事业部；实施时间：2023年4月10日～2023年6月20日；暗敷焊接钢管总量：3856m，规格DN25～DN150。16.2关键数据一次焊接合格率：96.8%；RT抽检：