《数控编程技能训练 项目教程》-项目2-3

任务一

认识和了解自动编程软件知识准备(一)软件启动最基本的方法有以下两种。方法一:打开“程序”菜单，选择“NX7.0"，如图2一3一2所示。方法二:、在Windows桌面上单击图标。(二)正常启动的软件界面(见图2-3-3)如果软件启动后不能新建文件或是英文版的，则应该考虑注册文件。(三)文件名称及保存路径由于还没有学习如何用UG软件建模，所以使用的文件是现存的，或者用别的软件绘制完成的，这里需要注意的是，文件的名称及保存路径除盘符名称外，都不能有中文的命名方式。下一页返回任务一

认识和了解自动编程软件如果打开某个文件，出现如图2一3-4所示的报警，则应该考虑是不是将文件放置在了桌面，或者是在中文口录下，或者是用了中文命名，这是不允许的。在如图2一3-5所示的文件路径中，"UG教材”因为含有中文，因此是不可用的文件路径，“本地磁盘”几个中文字不受影响。(四)进入加工环境(如图2-3-6)选择一个待加工的零件，单击开始、加工，如图2-3-6所示，就可进入加工环境如图2一3-7所示，注意看图2-3-6和图2一3-7界面的变化，可以看到很多工具栏变了。“加工环境”对话框包含了两个列表框，“CAM会话配置”列表框中列出的是随UG软件提供的一些加工环境，可根据需要选择一个加工环境。上一页下一页返回任务一

认识和了解自动编程软件其中“cam-general”加工环境是一个通用的加工环境，基本包含了所有的铣加工功能、车加工功能以及电火花线切割功能。因此，通常情况下都默认使用“cam-general”加工环境。当在“CAM会话配置”列表框中选定一种加工环境时，"CAM设置”列表框显示的就是这个加工环境中的所有操作模板类型。每一种操作模板类型均是若干操作模板的集合。选择对应的加工环境后，单击“确定”按钮，就进入了对应的加工环境，本例选择"mill_contour"，可以看到本来灰色的工具条亮了，图2一3一8所示为加工环境中非常重要的“加工创建”工具条，它包含了创建程序、创建刀具、创建几何体、创建操作和创建方法5个工具，其作用如下。上一页下一页返回任务一

认识和了解自动编程软件(1)创建程序:建立一组程序的父节点。(2)创建刀具:建立一把新的刀具，并设置刀具参数。(3)创建几何体:建立几何体父节点，可设定该几何体包含的工件、毛坯或坐标系等。(4)创建操作:建立一个操作。选择操作模板，并设定操作参数。(5)创建方法:建立一个加工方法节点，并设定该方法的余量和加工公差等。(五)操作导航器的4个视图UGNX7加工环境中的操作导航器是一个对创建的操作进行全面管理的窗口，它有4个视图，分别是程序阶次视图、几何体视图、机床视图和加工方法视图。上一页下一页返回任务一

认识和了解自动编程软件这4个视图分别使用程序组、几何体、刀具和方法作为主线，通过树形结构显示所有的操作信息，如图2一3一9～图2-3一12所示。这4个图的切换可以在每一个视图的空白处单击右键选择，通常使用较多的是几何体视图和程序视图。任务实施(一)打开模型调人工件，单击“打开”按钮，打开“打开部件文件”对话框，选择对应文件，单击"OK”按钮〕如图2一3一14所示〕上一页下一页返回任务一

认识和了解自动编程软件(二)初始化加工环境初始化加工环境。选择“起始”按钮下拉列表中的“加工”命令，打开“加工环境”对话框，在“CAM设置”列表框中选择“mill_contour”作为操作模板，单击“初始化”按钮，进入加工环境。设定操作导航器。单击界面右侧资源条中的“操作导航器”按钮，打开操作导航器，在操作导航器中单击右键，在打开的快捷菜单中选择“几何视图”命令，操作导航器设定坐标系和安全高度。在操作导航器中双击坐标系“MCS_MILL"，打开“MILL_ORIENT"对话框，接受默认的MCS加工坐标系，如图2一3一15所示，选择“间隙”复选框，单击指定按钮，打开“平面构造器”，如图2一3一16所示，设定高度为10mm，即安全高度为Z10，再单击两次“确定”按钮。上一页下一页返回任务一

认识和了解自动编程软件(三)创建粗加工操作1.创建刀具单击“加工创建”工具条中的“创建刀具”按钮，打开“创建刀具”对话框，默认的“子类型”为铣刀，在“名称”文本框中输入“D12R0"，如图2一3一17所示。单击“确定”按钮，打开刀具参数对话框，在“直径”文本框中输入“12"，如图2一3一18所示。这样就创建了一把直径为12mm的平铣刀，注意在刀具号文本框中填写“1"，否则在输出程序时对刀具的描述是T002.创建方法单击“加工创建”工具条中的“创建方法”按钮，打开“创建方法”对话框，在“名称”文本框中输入“MILL_0.2"，如图2一3一19所示。上一页下一页返回任务一

认识和了解自动编程软件单击“确定”按钮，打开“MILL_METHOD”对话框，在“部件余量”文本框中输入“0.2"，如图2一3一20所示。这样就创建了一个余量为0.2mm的方法。3.创建铣削几何体在操作导航器中单击“MCS_MILL”前的“+”号，展开坐标系父节点，双击“MCSMILL”下的“WORI}PIECE"，打开“铣削几何体”对话框，如图2一3一21所示，单击“确定”按钮，打开“工件几何体”对话框，在绘图区选择模型作为工件几何体。4.创建毛坯几何体在“铣削几何体”对话框中，单击“指定部件”，选择“产品体”，此时部件后的“手电筒”亮显，单击这个按钮，就可以看到选择的产品体的基本轮廓，如图2一3一22所示。上一页下一页返回任务一

认识和了解自动编程软件双击指定毛坯，选择自动块，如图2-3-23所示。5.创建操作在导航器中选择“WORGPIECE"，单击右键，选择插入创建操作，弹出如图2一3一24所示对话框，一定要注意刀具应该是刚才定义的刀具，若已经定义了多把刀具，则应该选择本次加工使用的刀具，几何体要选择“WORGPIECE"，特别定义了几何体除外。单击“确定”按钮后，弹出如图2一3一25所示“型腔铣”参数设置对话框。如果之前没指定几何体或者毛坯，则在这个对话框中还可以指定，直到几何体和毛坯后面的“手电筒”变成彩色的为止。图2一3一25所示为没有亮显、没有正确设置几何体和毛坯的状态。正确设置毛坯和几何体的样式如图2一3一26所示。设定切削模式为“跟随周边”，设置全局每刀深度为2mm上一页下一页返回任务一

认识和了解自动编程软件拖动滚动条到最底部，单击生产刀具路径，如图2一3一27所示，可以看到产生的加工路径。双击图2一3一27中所示的刀具路径重播按钮，如图2一3一28所示，弹出刀具仿真画面，仿真加工过程如图2一3-29和图2一3一30所示。(四)刀具轨迹后处理在操作导航器中(见图2一3一31)，选择创建的操作为“CAVITY_MILL"，然后单击“加工操作”工具条中的“后处理”按钮，打开“后处理”对话框，如图2一3一32所示。在“文件名”文本框中输入文件名及路径。单击“确定”按钮，必要时确认单位是否是需要的，国内默认为公制，修改单位后，弹出如图2一3一33所示对话框，单击“确定”按钮。系统开始对选择的操作进行后处理，产生一个文本文件，如图2一3一34所示。上一页下一页返回任务一

认识和了解自动编程软件值得注意的，在图2一3一34中，程序开头没有G54，则需要根据实际机床的坐标存放位置修改，如果尺寸都较小，则应该考虑是否是因为没有改成毫米单位，而是英寸单位。从程序中可以看到，通常写圆弧加工指令G02或者G03，在这里显示的是G2或者G3上一页返回图2-3-2返回图2-3-3返回图2-3-4返回图2-3-5返回图2-3-6返回图2-3-7返回图2-3-8返回图2-3–9～图2-3-12返回图2-3-14返回图2-3-15返回图2-3-16返回图2-3-17返回图2-3-18返回图2-3-19返回图2-3–20 返回图2-3-21返回图2-3-22返回图2-3