井筒收放电缆安全规定培训课件

井筒收放电缆安全规定培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规遵循02作业前准备工作03个人防护与现场安全措施04电缆收放操作规程CONTENTS目录05设备操作与维护要求06应急处置与事故防范07作业后管理与持续改进01概述与法规遵循

井筒收放电缆作业的重要性01保障电力与通信传输的核心环节井筒作为电力输电和通信传输的关键通道，其电缆收放作业直接关系到电力系统调试、运行及维护的安全性与稳定性，是确保井筒电力输送高效、可靠的基础保障。

02保护人员生命安全的关键屏障井筒作业环境复杂，涉及高空、井筒内有限空间等风险，规范的收放电缆操作可有效预防坠落、挤压、设备伤害等事故，是保障作业人员生命安全的重要措施。

03维护设备与电缆完好的必要手段通过遵循安全规定进行电缆收放，能避免电缆过度弯曲、拖拽损伤、绝缘层破坏等问题，保护电缆及相关设备（如绞车、稳车、滑轮）的完好性，降低设备故障率和维护成本。

04确保工程合规与生产秩序的基础井筒收放电缆作业需严格遵守《电力工程施工及验收规范》等法规标准，规范操作是工程合规性的基本要求，同时能保障施工流程有序推进，避免因事故导致的生产中断。国家电力工程施工规范相关法规与标准依据

必须严格遵守《电力工程施工及验收规范》，该规范对电缆敷设的安全操作、质量要求等方面作出了明确规定，是井筒收放电缆作业的基础遵循标准。电信设施施工标准

需符合《电信设施施工及验收标准》，确保在井筒这一特殊环境下，电缆的布放、固定等作业符合通信行业的安全与技术规范，保障通信传输的稳定可靠。井口与井筒作业专项规定

应严格执行井口（井筒）作业相关安全规定，包括作业许可制度、现场防护要求、人员资质管理等内容，针对井筒的高空、受限空间特性制定专项安全措施。矿山建设安全标准

参照《矿山建设生产安全标准》，特别是在涉及井下井筒作业时，需遵守关于提升容器运行、信号传递、应急处置等方面的矿山安全特定要求，确保井下人员与设备安全。作业风险识别与管控目标井筒环境风险识别需识别井筒内积水、杂物坠落、结构不稳定等风险，作业前必须全面检查井筒，确保无积水、无杂物，熟悉井筒结构和状态，防止环境因素引发事故。设备工具风险识别包括绞车、稳车、钢丝绳、电缆盘、过桥架等设备工具损坏或失灵风险。如使用破损工具、不合格卡具可能导致电缆坠落、设备故障，作业前需检查设备完好性及安全性能。人员操作风险识别涵盖信号传递错误、操作不规范、防护不到位等风险。如信号工、绞车司机听不清信号动车，或作业人员未系安全带、身体超出提升容器防护伞，易造成人员伤亡。电缆本体风险识别存在电缆破损、过度弯曲、卡夹拖拽损坏等风险。电缆下放前应检查外表破损情况并修补，收放时注意弯曲半径，避免超出允许范围，防止绝缘层破坏影响安全运行。风险管控总体目标通过全面识别风险，实施针对性管控措施，确保作业人员零伤亡、设备零损坏、电缆零损伤，保障井筒收放电缆作业安全、有序、高效进行，杜绝责任事故发生。02作业前准备工作现场条件勘察要点现场勘察与方案编制组织相关人员提前到施工现场，重点察看井筒结构、井架（井塔）状态、周围环境及提升容器情况，评估潜在危险因素，为方案编制提供依据。安全技术措施制定根据现场勘察结果，编制针对性安全技术措施，明确施工步骤、关键控制点及应急处置方法，确保措施科学可行并经审批后实施。材料机具计划准备列出施工所需材料（如电缆、卡子、钢丝绳）和机具（如绞车、稳车、滑轮）清单，核对规格型号与数量，确保符合安全标准且完好备用。

人员组织与职责分工

施工负责人职责负责传达当班作业安全措施，统一分工与指挥，向全体人员（含信号工、绞车司机等）明确信号联系方式及施工要求，确保作业有序开展。

信号工与司机职责信号工、绞车司机和稳车司机必须熟知施工程序和信号传递方式，集中精力听清信号，信号不清严禁动车，确保操作精准安全。

现场监护人员职责设专人监护电缆收放过程，观察滑轮状态、电缆走向及有无卡夹现象；电缆盘设专人监护，防止电缆盘拉倒伤人，电缆拐弯处人员站在外侧防护。

井口警戒与作业人员职责上下井口设专人警戒，严禁5米范围内有杂物及闲人停留；井口作业人员需清理井筒杂物，站在提升容器上的人员必须佩戴安全帽、拴好保险带，身体不得超出防护伞。

材料与机具准备要求材料质量核验标准电缆需经有资质单位打压试验合格后方可入井，外观无破损、护套完整；固定用卡子、元宝卡等连接件需由专业人员检查，确保强度及绝缘性能符合安全标准。

专用工具选型规范下放电缆必须使用不旋转钢丝绳，过桥架、电缆滑车等承载工具需检查结构稳固性；施工工具如扳手、夹具等需完好无磨损，使用前进行功能调试，不合格工具严禁投入使用。

安全防护装备配置作业人员需配备安全帽、防滑鞋、防护手套，高空作业人员必须使用双钩式安全带并可靠生根；井口及井筒作业点需准备灭火器、应急绳索等应急防护设备，确保数量充足且在有效期内。

材料机具固定要求携带材料及工具必须拴牢安全绳，防止坠落井筒；电缆盘需设专人监护，盘绕稳固，钢丝绳绳根需用专用卡具卡牢，卡紧力符合荷载要求，试吊1分钟无位移方可作业。井筒环境与设备检查井筒结构与环境检查施工前需全面检查井筒结构稳固性，清理井架、井塔上的杂物，确保无积水、无妨碍作业的障碍物；同时保证井筒内通风良好，防止有害气体积聚。提升容器与过桥架检查检查提升容器防护伞完好性，过桥架在提升容器上的固定必须牢固可靠；钢丝绳及保险小绳需仔细检查，确保无破损、无松动，符合安全使用标准。信号与动力设备检查试验上井口至车房及井筒内声光信号，确保灵敏可靠；绞车、稳车等动力设备需检查运行状态，确认制动系统、传动部件正常，钢丝绳选用不旋转类型并卡牢绳根。工具与防护装备检查施工工具如电缆滑车、卡子等需确保完好并拴牢防坠绳；个人防护装备如安全帽、安全带、防滑鞋等需检查合格，作业人员身体部位不得超出提升容器防护伞。信号系统测试与确认测试范围与对象施工前必须对井口至车房、井口至井筒内的声光信号系统进行全面测试，确保信号传递覆盖所有关键作业区域，无盲区和延迟。测试标准与方法采用模拟操作法逐项测试信号指令（如启动、停止、急停等），要求声光信号清晰可辨、同步响应，信号错误或中断时立即停机处理。问题处理与记录测试中发现信号失灵、接触不良等问题，需由专业电工排查线路和设备，修复后重新测试并记录《信号系统测试确认表》，签字存档方可开工。操作人员确认流程信号工、绞车司机及稳车司机需现场确认信号指令含义，通过实操演练验证信号理解一致性，确保对模糊信号能执行"停车复询"机制。03个人防护与现场安全措施

个人防护装备佩戴规范基础防护装备要求所有作业人员必须按要求正确佩戴安全帽、穿防滑劳保鞋及防护手套，入井人员需统一穿着工作服，确保基础防护无遗漏。

高空与临边作业防护临边作业、高空作业人员必须佩戴安全带且生根牢靠，站在提升容器上的工作人员身体任何部位不得超出防护伞，防止井筒坠物伤人。

特殊场景防护补充电缆盘操作时，人员应站在电缆走向反方向及拐弯处外侧；井筒内作业需配备防护眼镜，防止电缆摩擦产生碎屑或异物入眼。

装备检查与禁用条款班前需检查防护装备完好性，严禁使用破损、失效的防护用品；班前8小时内饮酒人员不得参与作业，违者按"三违"行为严肃处理。作业区域警戒与隔离井口警戒范围设定上下井口必须设专人警戒，井口5米范围内严禁堆放杂物，禁止非作业人员停留，确保作业区域物理隔离。警戒标识规范作业区域边界需设置明显的警示标识，如"井筒作业，闲人免进"等标牌，并拉起安全围栏，明确划分危险区域。井筒运行限制施工期间井筒内其他提升容器必须停止运行，乘人施工的提升容器提升速度不得超过1m/s，防止交叉作业风险。非授权人员管控指定专人负责现场门禁管理，严禁未经授权人员进入作业区域，必要时采取上锁或专人值守措施，确保管控有效。01井筒杂物清理与环境保障施工前井筒杂物彻底清理每班施工前，施工人员必须将井筒（井架、井塔）上的杂物清理干净，防止施工中坠落伤人；井口5米范围内不得有杂物，确保作业区域整洁。02作业现场环境持续维护作业过程中及时清理产生的垃圾，定期清除污水、淤泥等杂物，保持施工现场整洁，减少因环境杂乱引发的事故风险，确保通道畅通。03井筒通风与环境监测收放电缆时必须保证井筒内良好通风，保持空气新鲜干燥；作业前检查井筒内有无积水、有害气体积聚等情况，不符合安全条件时严禁开工。04工具材料防坠落管理使用工具和携带材料必须拴牢，施工工具需系好安全绳，尤其井口作业人员工具必须生根牢固，严禁工具、材料坠落井筒造成安全事故。

通风与有害气体防控井筒通风基本要求收放电缆作业期间，必须保证井筒内良好通风，确保空气新鲜、干燥，防止有害气体积聚引发安全事故。

有害气体检测与监测作业前及过程中需对井筒内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度进行检测，发现超标立即停止作业并采取通风措施。

明火与吸烟禁令严禁在井筒内及作业区域吸烟或使用明火，防止因易燃易爆气体存在引发火灾、爆炸等严重事故。

通风设备检查维护作业前需检查通风设备运行状态，确保风机、风筒等设施完好，保证井筒内空气流通符合安全标准。04电缆收放操作规程电缆检查与预处理要求

外观质量检查收放电缆前必须详细检查电缆外表有无破损、老化、扭曲等情况，对破损严重部位需进行认真修补，确保电缆护套完整。

电气性能检测电缆下放前应由有资质的单位进行打压试验，合格后方可入井；存放时间较长的电缆需进行绝缘性能检测，确认符合相关标准。

电缆头连接检查收放前需正确连接电缆头，确保连接牢固、绝缘良好；两电缆连接处应使用铜套管压实并实施错位包扎，保证绝缘性能。

弯曲半径控制操作过程中需严格控制电缆弯曲半径，避免超出允许范围；电缆拐弯处人员应站在电缆外侧，防止被电缆挤伤。提升容器与过桥架安全要求

提升容器运行安全控制施工时井筒内其他提升容器必须停止运行，乘人施工的提升容器提升速度不得超过1m/s。上下井口设专人警戒，井口5m范围内不得有杂物及闲人停留。

过桥架安装稳固要求过桥架在提升容器上要安全稳固，钢丝绳及保险小绳需仔细检查确保完好，其摆放必须牢固可靠，防止作业过程中发生移位或坠落。

提升容器上人员防护规范站在提升容器上的工作人员必须戴好安全帽、拴好保险带，身体任何部位不得超出提升容器防护伞，以防井筒坠物伤人。严禁搭乘电缆移动或作业。

电缆收放速度控制标准乘人提升容器运行速度限制乘人施工的提升容器在收放电缆作业期间，其提升速度不得超过1m/s，以保障井筒内作业人员的安全。

电缆收放速度基本要求下放或上提电缆时，速度应保持均匀、迟缓，避免因速度过快导致电缆受损或操作失控，确保施工平稳进行。

绞车与电缆速度协调原则绞车运行速度必须与电缆收放速度协调一致，由专人指挥，通过清晰信号联动操作，防止出现电缆拖拽或松弛现象。钢丝绳与卡具使用规范钢丝绳选型标准下放电缆必须采用不旋转钢丝绳，使用前需在稳车上盘好并将绳根卡牢，确保钢丝绳无断丝、锈蚀等缺陷。卡具检查要求固定电缆所用卡子（如Φ4分元宝卡）需经有资质人员检查，合格后方可使用，每次吊装后需重新核验其安全性。连接与固定规范电缆绑扎必须牢固可靠，绑扎点间距不大于6米，拉紧电缆避免余缆、打圈；卡子卡住电缆后需试吊至少一分钟，确认无位移方可继续作业。使用过程监护作业中需设专人监护钢丝绳及卡具状态，检查是否有松动、移位等现象，发现问题立即停止作业并处理。

电缆固定与绑扎技术要求01电缆卡具安全检查标准固定电缆所使用的卡子需由有资质人员检查，合格后方可投入使用；吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需重新检查，确保安全性能。

02绑扎间距与牢固度要求电缆绑扎必须牢固可靠，绑扎时将电缆拉紧，不得有余缆、打圈现象，按照规程绑扎点间距不大于6米；绑电缆的绳套必须牢固，卡子卡住电缆需保持至少一分钟试吊，确认无位移后方可继续。

03电缆连接与绝缘处理规范两电缆连接处需使用铜套管压实，实施错位包扎确保绝缘良好；电缆下放到马头门处，应放置在事先准备好的电缆卡上，电缆卡设置在巷道面向迎头的右侧，要求整齐美观。

04临时固定与防坠落措施电缆敷设时要按规定打卡子，避免电缆坠落；如当班未完成施工任务，需用Φ4分元宝卡将电缆头固定在钢梁上，切断稳车电源并卡上稳车棘爪。多工种协同作业流程

施工前统一部署施工负责人需提前传达当班作业安全措施，明确各工种分工，向信号工、绞车司机、稳车司机等交代信号联系方式及施工要求，确保指挥统一。信号与操作协同信号工、绞车司机和稳车司机必须熟知施工程序和信号传递方式，严格执行“听清信号再动车”原则，信号不清时立即停车确认，严禁盲目操作。井口与井筒作业配合井口设专人警戒，5米内禁止闲人停留；井筒内施工人员与地面信号工保持实时沟通，提升容器运行速度不超过1m/s，确保上下协同安全。电缆监护与设备操作联动电缆收放时设专人监护滑轮状态及电缆走向，电缆盘监护人员与绞车司机配合，控制下放速度，电缆前方3米严禁站人，拐弯处人员站在外侧防挤压。05设备操作与维护要求

绞车与稳车操作规范信号操作要求绞车必须严格执行信号操作，司机需听清、听准信号后方可开车，信号不清时严禁动车，必须重新确认准确后再操作。

速度协调控制绞车下放速度要均匀、迟缓，且与电缆下放速度协调一致，需听清指挥及时开动和停止，确保同步运行。

稳车钢丝绳使用规定下放电缆的稳车应采用不旋转钢丝绳，需在稳车上盘好且绳根卡牢，每次使用前需检查钢丝绳完好性。

设备检查与试吊要求吊装专用夹具、卡具及钢丝绳每完成一次吊装需重新检查；卡子卡住电缆后应试吊至少一分钟，确认无位移方可继续作业。

信号工操作与沟通准则信号传递规范信号工必须熟知施工程序和信号传递方式，确保发出的信号准确、清晰。使用声光信号前需提前试验，确认灵敏可靠方可作业。

信息确认要求作业时集中精力，听清信号指令，若信号不清或有疑问，严禁发出动车信号，必须重新确认无误后方可执行，杜绝盲目操作。

协同作业职责与绞车司机、稳车司机保持密切沟通，确保三方对信号理解一致。在电缆收放关键节点（如过桥架、马头门处），需加强信号交互，保障操作同步。

应急信号处理配备应急停止信号装置，遇突发情况（如电缆卡阻、坠物风险）立即发出紧急停车信号，并协助现场负责人启动应急预案。工具设备检查与维护

施工工具完整性检查作业前需检查电缆滑车、手推小车、钢丝绳、电缆盘、卡子等工具是否完整，有无损坏或故障，确保其符合操作要求并处于良好工作状态。设备安全性与可靠性维护对稳车、绞车、提升容器、过桥架等设备进行全面维护和检修，检查其关键部位的损坏状况和稳定性，确保设备运行可靠，安全防护措施正常工作。专用工具与防护装备校验确保安全帽、安全带、防护手套等个人防护装备合格且能正常使用；对吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳，每完成一次吊装都需重新检查，确认其安全性能。信号与通讯设备调试使用前必须试验上井口至车房及上井口至井筒内声光信号，确保信号灵敏可靠；对讲机等通讯设备需检查电量及通讯质量，保证指挥畅通。

应急设备配置与检查基础应急设备清单作业现场需配备灭火器、应急绳索、护目镜等基础应急设备，确保数量充足且性能完好，以便快速响应火灾、人员坠落等突发情况。

专用救援工具要求针对井筒作业特点，配置电缆快速切断工具、应急照明设备及通讯对讲机，确保在电缆卡阻、断电等紧急情况下能有效开展救援与联络。

设备检查频次与标准所有应急设备需每日开工前检查，重点验证灭火器压力值、绳索承重性能、通讯设备信号强度，确保符合《电力工程施工安全规范》要求，检查结果需记录存档。

应急通道与标识维护保持井筒内应急通道畅通，定期清理杂物，逃生指示标识需清晰醒目，每月检查标识完好性，确保人员在紧急情况下能快速辨识疏散路线。06应急处置与事故防范

常见安全隐患识别方法设备状态检查法定期检查电缆是否有破损、老化、扭曲，钢丝绳及保险小绳是否完好，稳车、滑子有无移位和松动，专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每次使用前需重新检查。

作业环境观察法施工前清理井筒（井架、井塔）杂物，检查井口5米范围内是否有杂物和闲人停留，井筒内有无积水、无杂物，确保通风良好，无有害气体积聚。

操作流程核查法核查作业是否严格遵循施工计划，如信号传递是否准确、绞车速度是否符合规定（不超过1m/s），电缆绑扎点是否不大于6米，是否按要求进行试吊（至少一分钟）。

人员行为监督法监督作业人员是否正确佩戴安全帽、安全带，身体是否超出提升容器防护伞，工具是否拴牢，电缆盘前方3米及拐弯内侧是否站人，有无吸烟、喧哗等不安全行为。

应急响应流程与报告制度应急响应启动条件当发生电缆卡阻、坠落、人员受伤、设备故障或井筒坠物等紧急情况时，现场总指挥应立即下达停止作业指令，启动应急响应。

现场应急处置步骤立即停止相关设备运行，切断稳车电源并卡上棘爪；组织人员撤离至安全区域，对受伤人员进行初步救治；设置警戒隔离现场，防止二次事故。

应急报告路径与内容现场负责人需立即通过应急电话向项目部、安全管理部门报告，内容包括事故时间、地点、类型、伤亡情况及已采取措施；重大事故需同步上报当地应急管理部门。

事故调查与善后处理事故发生后24小时内成立调查组，分析事故原因并形成报告；对受伤人员落实医疗救助及赔偿，对损坏设备进行修复或更换，总结教训并制定防范措施。

坠落与挤压事故应急处置立即停止作业与报告发生坠落或挤压事故时，现场人员应立即停止所有电缆收放操作，通过预设应急电话或对讲机向现场总指挥及应急联系人报告，清晰说明事故类型、位置及人员受伤情况。

人员救援与现场保护若有人员坠落，立即启动应急预案，组织具备资质的人员使用应急绳索、救援梯等设备开展救援，确保救援人员自身安全防护到位；挤压事故需先切断致险源动力，采用专用工具平稳移开挤压物，避免二次伤害。同时保护事故现场，严禁无关人员进入。

伤者初步处理与送医对伤者进行初步伤情判断，如止血、固定骨折部位等，使用现场配备的急救箱进行紧急处理。及时联系医疗急救机构，说明事故地点和伤情，确保伤者在最短时间内得到专业救治。

事故上报与调查分析按照规定程序向上级主管部门和安全监管机构上报事故情况，包括事故发生时间、经过、伤亡情况及已采取措施。组织专业人员对事故原因进行调查，分析操作违规点、设备隐患等，形成调查报告并制定防范措施。

电缆损伤处理与修复措施

损伤检查与评估下放前详细检查电缆外表破损情况，对破损严重部位需认真修补；使用有资质单位打压试验合格的电缆，确保绝缘性能良好。

临时处理措施施工中发现电缆卡夹、拖拽等情况立即停止作业，设专人监护并排除障碍物；破损部位采用临时绝缘材料包扎，防止损伤扩大。

永久性修复规范两电缆连接处使用铜套管压实，实施错位包扎确保绝缘良好；电缆卡子需经有资质人员检查，按不大于6米间距固定，卡紧后试吊1分钟确认无位移。

修复后验证要求修复完成后重新进行绝缘测试和打压试验，合格后方可继续下放；马头门处电缆需固定在专用电缆卡上，确保