梁柱型钢加固施工监理细则

梁柱型钢加固施工监理细则1施工准备阶段监理控制要点1.1专项施工方案审核施工单位进场前需提交梁柱型钢加固专项施工方案，监理工程师需严格对照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013（2022版）、《钢结构加固技术标准》GB/T51367-2019、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010及设计文件进行审核，重点核查方案的可行性、技术参数匹配性、应力卸载措施、节点处理工艺、质量管控体系、安全保障措施6项核心内容，不符合要求的需在3个工作日内完成修改重报，未经监理审批通过严禁开工。涉及高大空间、大跨度梁、承重柱卸荷等高危工况的专项方案，需组织专家论证，论证通过后方可实施。1.2施工技术复核监理工程师需组织施工单位对原结构基准参数进行全数复核：一是复核原结构轴线、标高，偏差超过±5mm的需出具偏差处理方案，报设计单位确认后方可实施；二是采用回弹法或钻芯法实测待加固梁柱的混凝土强度，混凝土强度推定值低于设计要求的C20等级时，需告知设计单位调整加固参数；三是采用钢筋探测仪扫描梁柱内部钢筋分布，标记钢筋位置，避免后续钻孔损伤原结构受力钢筋，若钻孔无法避开钢筋，需调整钻孔位置并报设计单位确认。1.3应力卸载管控施工前必须严格执行应力卸载方案：活荷载卸载率不得低于90%，可移动静荷载需全部移至加固范围外，不可移动静荷载需布设应力监测点，监测点布设要求为每根梁跨中、两端支座各1个，每根柱柱顶、柱中各1个，监测频率为每2小时1次，应力预警值为设计允许应力值的80%，变形预警值为设计允许变形值的80%，监测数据超过预警值时需立即停止施工，疏散作业人员，排查隐患并经设计单位确认安全后方可复工。卸载完成后需经监理工程师现场核查确认，方可进入下一道工序。2材料进场质量监理验收要点所有加固材料进场时需附带完整的质量证明文件（出厂合格证、出厂检测报告、3C认证证书等），监理工程师需按规范要求抽样送检，复试合格后方可使用，不合格材料需在24小时内清退出场，严禁违规使用。2.1型钢材料验收加固用型钢优先选用Q235B或Q355B级钢，需符合《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的技术要求，同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的型钢每60t为一个检验批，不足60t按一批计，抽样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能4项指标，不合格则加倍抽样复检，仍不合格则整批退场。型钢尺寸偏差要求为：热轧型钢厚度偏差≤-0.3mm，焊接H型钢腹板厚度偏差±0.5mm、翼缘厚度偏差±1.0mm，型钢平整度偏差≤1mm/m，变形超过偏差的需校正合格后方可使用。2.2焊接材料验收焊接材料需与型钢性能匹配：Q235B型钢选用E43系列焊条，Q355B型钢选用E50系列焊条，埋弧焊焊剂、气体保护焊焊丝需对应匹配母材性能，同一批号、同一型号的焊接材料每30t为一个检验批，不足30t按一批计，抽样检测熔敷金属力学性能，合格后方可使用。焊条进场后需按要求烘干，烘干温度350℃~400℃，恒温时间1~2h，烘干后置于100℃~150℃保温筒内存放，随用随取，重复烘干次数不得超过2次。2.3结构胶粘剂验收粘钢用结构胶需为A类胶，符合《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011的要求，核心性能指标为：抗压强度≥60MPa，抗拉强度≥30MPa，钢-钢粘结抗剪强度≥18MPa，抗冲击剥离长度≤25mm，湿热老化90d后剪切强度保留率≥90%。同一品牌、同一型号、同一批号的结构胶每5t为一个检验批，不足5t按一批计，抽样送第三方机构做安全性鉴定，合格后方可使用。严禁使用过期、结块、分层的结构胶，严禁随意添加稀释剂调整胶体性能。2.4锚栓材料验收加固用锚栓优先选用定型化学锚栓，符合《混凝土结构用锚栓》JG/T160的技术要求，抗拉承载力标准值需满足设计要求，同一规格、同一批号的锚栓每1000套为一个检验批，不足1000套按一批计，抽样做力学性能检测。现场拉拔试验抽样比例为每100套抽3套，不足100套抽3套，拉拔力达到设计值的1.2倍且无滑移、无混凝土开裂为合格，不合格则加倍抽样复检，仍不合格则整批退场。2.5防腐防火材料验收防腐涂料干膜厚度要求：室内钢结构≥125μm，室外钢结构≥150μm，防火涂料耐火极限需符合设计要求，一级耐火等级柱耐火极限3h、梁2h，二级耐火等级柱2.5h、梁1.5h。防腐防火材料进场需附带3C认证证书、检测报告，抽样检测涂层附着力、干膜厚度、耐火性能，合格后方可使用。3施工过程质量监理控制要点3.1基层处理管控待加固混凝土构件表面的抹灰层、饰面层需全部剔除，露出新鲜混凝土面，采用角磨机打磨平整，表面平整度偏差≤2mm/m，清除浮灰、油污后用丙酮擦拭干净。混凝土表面的蜂窝、孔洞、裂缝需先行处理：裂缝宽度≥0.2mm的采用环氧pressure灌浆处理，裂缝宽度<0.2mm的采用环氧胶泥表面刮涂封闭，蜂窝孔洞采用比原结构高一个强度等级的无收缩细石混凝土或环氧砂浆修补，修补后强度达到设计值的90%以上方可进入下一道工序，基层处理完成后需经监理工程师隐蔽验收合格。3.2型钢预加工管控型钢下料采用等离子切割或锯切，严禁采用气割，切口平整度偏差≤0.5mm，毛刺需打磨干净，转角处做圆弧过渡，梁用型钢转角圆弧半径≥10mm，柱用型钢转角圆弧半径≥5mm，避免应力集中。型钢表面采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，无法喷砂的部位采用手工除锈，等级达到St3级，除锈完成后4h内涂刷底层胶粘剂，出现返锈的需重新除锈。预安装时型钢与混凝土表面的间隙控制在2~5mm，间隙超过5mm的垫同材质薄钢片调整，间隙<2mm的打磨型钢表面，预安装完成后核对位置：梁型钢中线与梁原结构中线偏差≤2mm，柱型钢中线与柱原结构中线偏差≤1.5mm，标高偏差≤±3mm，标记定位后拆除待正式安装，预安装验收合格后方可进入粘钢工序。3.3粘钢施工管控结构胶配置需严格按照产品说明书比例称重计量，采用低速搅拌器搅拌，转速≤300r/min，搅拌时间3~5min至颜色均匀无气泡，每次配置量控制在30min内可使用完成，环境温度超过35℃时调整为20min内使用完成。涂胶要求：混凝土表面涂胶厚度1~2mm，中间厚边缘薄，型钢表面涂胶厚度2~3mm，总胶层厚度控制在3~5mm，严禁漏涂。型钢就位后采用临时夹具固定，夹具间距要求：梁夹具间距≤500mm，两端距端部≤100mm，柱夹具间距≤600mm，两端距端部≤150mm，夹具夹紧力以胶体均匀溢出为宜，溢出的胶体在固化前刮除干净。粘钢施工全程监理旁站，详细记录施工参数、操作人员、施工时间，旁站记录签字齐全后方可进入下一道工序。3.4锚栓安装管控钻孔前需对照钢筋探测标记调整钻孔位置，严禁损伤原结构钢筋，钻孔直径比锚栓直径大2mm，钻孔深度偏差为+5mm、-2mm，钻孔完成后采用毛刷清孔3次、压缩空气吹孔3次，确保孔内无浮灰、无积水。注胶从孔底开始，注胶量为孔深的2/3，旋转插入锚栓，确保胶体均匀溢出，固化时间≥24h后方可受力，严禁提前拧紧螺母。锚栓安装完成后按要求做拉拔试验，合格后方可进入焊接工序。3.5焊接施工管控型钢拼接焊缝采用坡口焊，焊缝等级为二级，焊缝厚度≥型钢厚度的0.7倍，连续施焊，焊脚高度偏差为0~+3mm。焊接时控制焊接电流：E43焊条焊接电流160~200A，E50焊条焊接电流180~220A，采用对称焊、间歇焊工艺控制焊接变形，焊接部位混凝土表面温度不得超过60℃，超过时采用间歇焊接或洒水降温措施，避免混凝土受热损伤。焊接完成后敲除焊渣做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷，二级焊缝按20%比例做超声波探伤检测，不合格焊缝需返修，返修次数不得超过2次，返修后重新探伤检测。3.6梁加固专项管控梁底粘型钢的长度需超过支座边缘≥200mm，或按设计要求伸入支座锚固，梁端箍板包裹梁两侧并与型钢焊接，箍板间距≤300mm，箍板与梁侧间隙注胶填满。受扭加固梁的型钢沿梁周边布置，转角处做圆弧过渡。梁加固过程中每4h监测1次变形，胶体固化后7d内每天监测1次，变形量不得超过跨度的1/1000，例如6m跨度梁最大允许变形为6mm，超过预警值需立即停工处理。3.7柱加固专项管控外包型钢加固的型钢沿柱全高布置，上下端锚入基础或梁板结构的长度≥30d（d为型钢截面最小边长），柱缀板间距≤400mm，缀板厚度≥6mm、宽度≥100mm，与型钢焊接牢固。柱粘钢空鼓率≤5%，单个空鼓面积≤100cm²，超过的需钻孔注胶修补。柱加固过程中每6h监测1次轴向变形，胶体固化后7d内每2d监测1次，变形量不得超过柱高的1/1500。3.8节点专项管控梁柱节点型钢需互相焊接形成整体，梁型钢与柱型钢的焊缝长度≥10d，节点处增设厚度≥8mm的加劲肋，锚栓数量比其他部位多20%，胶层厚度控制在4~6mm，避免出现空鼓。与原结构预埋铁件焊接时，先清理铁件表面锈层，焊接质量符合二级焊缝要求，节点施工完成后全数检查，合格后方可进入防腐工序。4施工质量验收监理控制要点4.1主控项目验收①所有进场材料的质量证明文件、复试报告齐全合格，全数检查；②型钢的规格、型号、位置、数量符合设计要求，全数检查；③胶层粘结质量采用敲击法全数检查，空鼓率≤5%，单个空鼓面积≤100cm²，超过的需注胶修补合格；④锚栓拉拔试验合格率100%，检查试验报告；⑤二级焊缝超声波探伤合格率100%，检查探伤报告；⑥同条件养护胶体试块抗压强度≥60MPa、抗剪强度≥18MPa，每施工批留置3组试块，检查试验报告。4.2一般项目验收①型钢除锈等级符合规范要求，全数检查除锈检测报告；②型钢安装偏差：中线偏差梁≤2mm、柱≤1.5mm，标高偏差≤±3mm，柱垂直度偏差≤1/1000柱高且≤5mm，梁水平度偏差≤1/1000跨度且≤4mm，按构件数抽10%且不少于3件检查；③焊缝外观质量无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊脚高度符合设计要求，抽20%且不少于5件检查；④防腐涂层干膜厚度每10㎡测5个点，单点厚度≥设计值的90%，平均厚度≥设计值；⑤防火涂层厚度：一级耐火柱≥20mm、梁≥15mm，二级耐火柱≥15mm、梁≥10mm，每10㎡测5个点，厚度偏差≤-10%。4.3验收程序施工单位自检合格后提交验收申请，监理工程师先核查资料，再现场实测实量，验收合格后签认方可进入下一道工序，隐蔽工程验收需附影像资料，留存归档。检验批按同一楼层、同一类型构件划分，不足50件单独划分为一个检验批，分项工程验收合格后方可进行分部工程验收。5施工安全监理控制要点5.1高处作业管控作业高度超过2m的需搭设合格操作平台，临边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，作业人员系双钩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。作业面下方按坠落半径设置警戒区，2~5m作业高度坠落半径3m、5~15m为4m、15~30m为5m，警戒区设专人值守，严禁无关人员进入。5.2用电动火管控施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，电动工具接地良好，电缆架空或穿管保护，潮湿环境作业采用12V安全电压。焊接作业需办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器，设专职看火人，作业半径10m内严禁堆放易燃易爆物品，焊接完成后检查火种，确认无隐患后方可离开。5.3化学品与结构安全管控结构胶、丙酮等化学品存放在通风阴凉处，远离火源，操作人员佩戴防毒口罩、橡胶手套，避免接触皮肤，如有接触立即用清水冲洗送医。施工过程中严禁随意增加施工荷载，安排专人监测结构变形，超过预警值立即停工处置。原构件面层拆除时严禁用大锤野蛮敲击，避免损伤原结构，拆除垃圾及时清运，严禁堆放在操作平台上，堆载不得超过平台允许承载力。6资料管理监理要求施工单位需同步整理全套施工资料，包括：专项施工方案及审批记录、技术交底记录、材料质量证明文件及复试报告、隐蔽验收记录及影像资料、各工序检验批验收记录、焊缝探伤报告、锚栓拉拔试验报告、胶体试块试验报告、变形监测记录、安全技术交底记录、动火审批记录、安全检查记录。监理单位需整理监理细则、旁站记录、平行检验记录、材料审批记录、工序验收签认记录、监理通知单及整改回复单、验收记录、监理日志。所有资料真实完整、签字齐全，分类归档，保存期限符合工程档案管理要求。7常见质量问题防治监理措施7.1胶层空鼓防治基层处理彻底，打磨平整清灰干净，涂胶均匀无漏涂，夹具夹紧力适中，固化过程中严禁扰动型钢，出现空鼓的在