铸铁拉铁小车作业安全规定培训课件

铸铁拉铁小车作业安全规定培训课件CONTENTS目录01总则与培训目标02作业人员管理规范03作业全流程安全规程04设备安全操作要点CONTENTS目录05个人防护与作业环境06风险识别与应急处理07设备维护与检修安全08事故案例分析与警示教育01总则与培训目标培训目的与适用范围

明确培训核心目标本次培训旨在提升铸铁拉铁小车作业人员的安全操作技能与风险防范意识，确保严格遵守安全规程，降低事故发生率，保障作业人员生命安全与企业生产顺利进行。

界定培训适用对象本培训适用于公司内所有从事铸铁拉铁小车作业的岗位人员，包括新上岗人员、在岗人员的定期复训以及转岗至该岗位的人员，所有相关人员必须参加并通过考核。

阐明规程适用范畴本安全规定及配套培训内容，仅适用于公司内部铸铁拉铁小车作业岗位的各项操作活动，涵盖作业前准备、作业过程、作业后清理及应急处理等全流程。铸铁拉铁作业风险概述设备故障风险铸铁拉铁小车设备老化、维护不当或部件损坏，如掌控杆失灵、制动器故障、灯光信号器异常等，易引发操作失控、跑车伤人等安全事故。人员操作风险作业人员未严格遵守操作规程，如超载、超速、急刹、擅自更改操作方式，或精力不集中（如使用移动电话），易导致操作失误引发事故。高温铁水危害风险作业过程中接触高温铁水，存在烫伤风险；铸模内有积水或残铁、新修整槽窝及流嘴未烘干，可能导致铁水飞溅伤人（俗称“开炮”）。作业环境风险作业现场通风不良可能导致有害气体聚集；通道不畅、杂物堆积易造成绊倒；链带下违规通行或逗留，存在被挤压、碰撞的风险。协同作业风险单人操作拉铁块小车、处理掉道等故障时未拉紧钢绳、二米以上故障处理未系安全带，以及指挥信号不明确、协同配合不当，易引发安全事故。培训考核要求与纪律

培训参与强制要求所有铸铁拉铁小车作业人员必须参加公司定期组织的安全培训，不得无故缺席、迟到或早退。

考核合格上岗标准作业人员需通过安全培训考核，未通过者不得上岗作业，需进行补训补考直至合格。

培训纪律遵守规定培训期间应遵守课堂纪律，认真听讲，积极参与互动，不得在培训过程中使用移动电话或进行与培训无关的活动。

考核结果应用机制考核结果将作为员工岗位资格认定的重要依据，与绩效、岗位调整等挂钩，确保员工重视并掌握安全知识。02作业人员管理规范岗位资质与技能要求

持证上岗要求担负铸铁拉铁小车作业岗位的人员应经过合格的培训并持有相关资格证书，具备操作技能及安全意识，否则不得上岗作业。

操作规程熟悉度作业人员应熟识小车操作规程，理解每个掌控器的功能及操作方法，并能正确使用相关工具和装置。

设备检查能力作业人员应能常常检查小车掌控杆、制动器、灯光、信号器等设备的功能是否正常，如发现异常应及时上报维护和修理。

安全操作技能作业人员在作业过程中，应依照操作规程进行操作，并注意操作的连贯性和平稳性，严格遵守公司相关安全制度和操作规定，如不得超载、超速、急刹等。作业人员安全职责严格执行操作规程

作业人员应严格依照作业引导书和操作规定操作，不得擅自更改操作方式或程序，确保操作的连贯性和平稳性。设备日常检查与维护

作业人员应常常检查小车掌控杆、制动器、灯光、信号器等设备的功能是否正常，如发现异常应及时上报维护和修理。遵守作业现场纪律

作业人员应遵守作业现场纪律，不得使用移动电话或其他电子设备，保持专注，操作时必须二人以上作业，禁止在铸铁机链带下通行。作业前后安全措施执行

作业前检查设备、设施、工具及个人防护用品完好；作业后关闭小车电源，确保停稳锁好设备，清理车厢内部杂物残渣，将工具设备妥当归位。及时上报异常情况

作业过程中，应及时上报异常情况，包含但不限于设备故障、选材不良、操作失误等，遇紧急情况立即停机并报告。安全培训与定期考核

培训内容与频次要求公司应定期组织铸铁拉铁小车作业安全培训，内容包括操作规程、设备检查、风险识别、应急处理等。培训频次需满足行业及公司规定，确保作业人员持续更新安全知识。

考核标准与上岗资格作业人员必须参加安全培训并通过考核，考核合格后方可上岗作业。未通过考核者严禁独立操作拉铁小车，以确保操作人员具备必要的安全技能和知识。

培训记录与档案管理建立完善的培训档案，记录培训时间、内容、参与人员及考核结果，确保培训过程可追溯。档案应妥善保存，以备监督检查和事故调查时查阅。

持续教育与技能提升定期开展复训和技能提升培训，结合新的安全法规、设备更新及事故案例进行讲解，不断强化作业人员的安全意识和操作技能，适应安全生产要求。03作业全流程安全规程作业前准备与检查

人员资质与状态确认作业人员必须经过合格培训并持有相关资格证书，身体状况良好，严禁酒后或疲劳上岗。

个人防护装备穿戴必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防护手套等防护用品。

设备功能检查检查小车控制系统、刹车系统、灯光及信号系统是否完好，并进行相应功能测试，确保各掌控器功能正常。

工具与环境检查使用的工具必须干燥完好，作业现场应设置醒目的安全警示标志，通道畅通，无障碍物和易燃易爆物品。

协作与沟通确认操作拉铁块小车时必须二人以上作业，提前明确作业分工及联络信号，确保协作顺畅。作业过程操作规范双人协同作业要求操作拉铁块小车时必须二人以上作业，以防止卷扬翻过头或倒卷等危险情况发生。运行状态安全禁令翻铁过程中严禁在小车周围作业；拉铁小车运行时严禁到铁坑内作业；严禁乘坐小车上下；严禁小车运行时脚踩钢绳。故障处理安全要点处理小车掉道翻过角度等作业中必须将卷扬钢绳拉紧，防止跑车伤人；处理二米以上故障作业必须系好安全带。操作行为基本准则作业过程中应依照操作规程进行操作，注意操作的连贯性和平稳性；严格遵守公司相关安全制度和操作规定，不得超载、超速、急刹；及时上报设备故障、选材不良、操作失误等异常情况。多岗位协同作业要求

作业前协同确认机制启动链带前，操作人员必须与平台人员联系确认，确保各岗位准备就绪后方可开机；铸铁前，天车工、平台人员共同检查设备完好性及铁水罐状态。

运行中信息互通规范铸铁过程中，平台人员发现罐嘴堵塞、铁流异常等情况，应立即发出停铸信号；天车工需保持主钩位置正确，走行平稳，严格听从专人指挥。

特殊作业协同防护处理小车掉道、翻铁角度调整等作业时，必须二人以上协同，一人操作一人监护，并将卷扬钢绳拉紧防止跑车伤人；处理二米以上故障必须系好安全带。

区域隔离与权限管理铸铁机运转时，禁止非作业人员在溜嘴、车皮外侧及链带下逗留；吊渣斗、缓冲包作业时，平台人员需远离吊装孔，由专人指挥并设警戒区域。作业后清理与设备归位车厢内部清理作业结束后，作业人员应先将小车车厢内部清理干净，清除杂物、残渣等，保持车厢内无遗留物。电源与制动检查作业人员应关闭小车电源，并检查制动器是否坚固、控制系统是否正常，确保设备处于安全停机状态。工具与设备归位作业人员应将工具和设备妥当归位，放置于指定区域，避免随意摆放，确保下次使用方便及作业现场整洁。作业现场环境整理清理作业现场，保持干净整洁，及时清除地面散落的物料或障碍物，确保通道畅通，无安全隐患。04设备安全操作要点拉铁小车核心部件检查

01控制系统检查作业前需检查小车掌控杆、制动器功能是否正常，确保操作指令响应准确，制动系统灵敏可靠，防止运行中失控。

02信号与照明系统检查检查灯光、信号器是否完好，启动前必须显示灯光或声响信号，确保作业时警示清晰，避免因信号不清引发碰撞事故。

03传动与行走部件检查检查卷扬钢绳是否有断股、磨损，连接是否牢固；确认车轮及轨道无障碍物，防止掉道、跑车等意外发生，处理掉道等作业时需拉紧钢绳。

04安全防护装置检查检查电动极限控制装置是否有效，裸线部分保护装置是否可靠，悬挂明显警告牌或信号灯，确保防护设施齐全，防止人员误入危险区域。卷扬系统与制动装置操作01卷扬系统双人作业要求操作拉铁块小车时必须二人以上作业，以有效防止卷扬翻过头或倒卷等危险情况发生，确保操作过程中的相互监护与配合。02卷扬钢绳拉紧操作规范在处理小车掉道、翻过角度等作业过程中，必须将卷扬钢绳拉紧，以此防止跑车伤人事故，保障作业区域人员安全。03制动装置班前检查要点作业前应重点检查制动装置的有效性，确保刹车系统灵敏可靠，能在紧急情况下迅速停车，避免因制动失灵引发安全事故。04运行中制动使用注意事项作业过程中严禁超速、急刹，应平稳操作制动装置，保持小车运行的连贯性和平稳性，防止因制动不当导致铁水飞溅或设备损坏。信号系统与警示装置使用启动信号规范铸铁机启动前必须显示灯光或声响信号，确保周围人员明确设备即将运转，提前做好避让准备。紧急停止信号操作作业人员在遇到危险时应立即发出紧急停车信号，天车工等相关人员需及时响应，执行回罐停车等操作，防止事态扩大。设备安全警示标识翻罐提升机和移动小车的裸线部分必须悬挂明显的警告牌或信号灯，提示非操作人员远离危险区域，严禁擅自靠近。链带作业区域警示铸铁机运转时，链带下方及附近区域应设置警示标识，严禁在未经岗位人员许可的情况下通行、作业或逗留，必要时设置专用通道。设备运行禁止行为清单禁止单人独立作业操作拉铁块小车时必须二人以上作业，以免卷扬翻过头或倒卷。禁止违规通行与逗留不得在铸铁机链带下通行或逗留；铸铁机运转时，禁止在溜嘴和车皮外侧逗留。禁止违规搭乘与触碰严禁乘坐小车上下；严禁小车运行时脚踩钢绳；禁止在铸铁机运转中搭乘链带移动。禁止危险区域作业翻铁过程中严禁在小车周围作业；拉铁小车运行时严禁到铁坑内作业；链带运转时，不准在链带下面作业。禁止带负荷操作与合闸运转中禁止带负荷拉闸；严禁超负荷操作设备；处理小车掉道翻过角度等作业中必须将卷扬钢绳拉紧，防止跑车伤人。05个人防护与作业环境个人防护装备（PPE）配置标准头部防护装备作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受到坠落物或碰撞伤害。眼部与面部防护装备应佩戴防护眼镜或防护面罩，特别是在铸铁、清理残铁、喷浆等作业环节，防止铁水飞溅、粉尘及有害液体进入眼内或灼伤面部。手部防护装备需佩戴耐高温、防刺穿的防护手套，在接触高温铁水、操作机械设备或处理尖锐物体时使用，避免手部烫伤或划伤。身体防护装备应穿着符合安全要求的工作服，如耐火防护服，在高温作业区域还需配备防暑降温设备、药品和饮品。禁止穿着宽松衣物，以防被机器卷入。足部防护装备必须穿着防砸、防滑的安全鞋，保护足部免受重物砸伤及滑倒伤害。呼吸防护装备在产生大量粉尘、烟雾或有害气体的作业环境中，操作人员应佩戴防尘口罩或呼吸面具，确保呼吸安全。防护装备正确穿戴与检查

头部防护装备要求作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保帽衬稳固，帽箍系紧，防止坠落物或机械伤害。

眼部与面部防护规范操作时需佩戴防护眼镜或面罩，防止铁水飞溅、粉尘及有害气体对眼部和面部造成伤害，确保镜片清洁无划痕。

手部与身体防护措施应穿戴耐高温防护手套、阻燃防护服及安全鞋，手套需检查无破损，防护服袖口、裤脚应收紧，避免高温铁渣接触皮肤。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹、防护眼镜是否牢固，破损或失效的装备应立即更换，严禁使用不合格防护用品。作业现场安全标识设置

安全警示标志设置要求在铸铁拉铁小车作业区域内设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意高温、机械伤害、高空作业等安全事项，明确危险区域边界。

禁止类标识应用规范在铸铁机链带下、溜嘴和车皮外侧等危险区域设置“禁止通行”、“严禁逗留”、“禁止跨越链带或垄沟”等禁止类标识，严禁无关人员进入危险区域。

警告类标识应用规范在倾翻铁水的铁水罐周围、吊物下方等区域设置“注意高温”、“当心吊物”等警告类标识，提示操作人员及周边人员注意潜在风险。

指令类标识应用规范在作业人员入口处、操作岗位等位置设置“必须佩戴安全帽”、“必须系好安全带”等指令类标识，强制要求作业人员遵守安全防护规定。

提示类标识应用规范在安全出口、紧急疏散通道、消防器材存放点等位置设置清晰的提示类标识，如“安全出口”、“灭火器在此”，确保紧急情况下人员能够快速识别和使用。通风与通道畅通保障措施

01作业现场通风要求铸铁拉铁小车作业区域应确保通风良好，主厂房宜设置排气天窗，小型车间需设防雨棚并保证空气流通，以有效排除作业过程中产生的有害气体和烟尘，保障作业人员呼吸健康。

02通道设置与通行规范严禁在铸铁机链带下通行，必要时应设置专用通道。作业区域内的通道必须保持畅通无阻，不得堆放杂物、废料，确保人员、车辆及拉铁小车的安全通行，避免因通道堵塞引发碰撞或阻碍应急疏散。

03作业现场整洁与标识作业现场应保持平整洁净，及时清理杂物、残渣及散落铁块。设置明显的安全警示标识，如“禁止通行”“注意安全”等，提醒作业人员及其他人员遵守通道管理规定，不得在非安全区域逗留或作业。06风险识别与应急处理常见作业风险点识别设备运行安全风险拉铁小车运行时，严禁人员到铁坑内作业或脚踩钢绳，以防被小车挤压或钢绳缠绕受伤。处理小车掉道、翻转角度等故障时，若未拉紧卷扬钢绳，可能导致跑车伤人。人员操作违规风险单人操作拉铁块小车易因无法及时应对卷扬过头或倒卷等突发情况引发事故；翻铁过程中在小车周围作业、乘坐小车上下等行为，直接违反安全规程，增加意外风险。高处作业坠落风险处理二米以上故障作业时，若未系好安全带，人员可能从高处坠落，造成严重伤害。作业人员需严格遵守高处作业安全规定，确保防护措施到位。高温铁水伤害风险铸铁作业中高温铁水易导致人员烫伤，如铸模内有积水或残铁，可能发生“开炮”现象，铁水飞溅伤人；罐嘴堵塞或结壳处理不当，也可能引发铁水喷溅事故。掉道与卡滞故障应急处置故障现场安全控制立即停机并切断电源，设置警示标志，禁止无关人员进入。处理小车掉道翻过角度等作业时，必须将卷扬钢绳拉紧，防止跑车伤人。二人协同作业要求处理掉道或卡滞故障时，必须安排二人以上作业，一人操作一人监护，确保通讯畅通，严禁单人冒险作业。故障处理安全操作使用专用工具进行复位操作，严禁用手直接接触运动部件或强行撬拉。处理二米以上高度故障时，作业人员必须系好安全带。紧急情况报告流程故障无法现场处理或可能引发二次事故时，立即停止作业，上报当班负责人及设备管理部门，待专业人员到场后协同处置。高温烫伤与机械伤害急救

高温烫伤急救处理立即脱离热源，用大量流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，直至疼痛缓解。轻度烫伤可涂抹烫伤膏，重度烫伤（水泡、皮肤破损）需用无菌纱布覆盖，避免破损，立即送医。

机械伤害应急处置发生挤压、切割等机械伤害时，立即停机并切断电源。如有出血，立即用干净布料压迫止血；若出现骨折，切勿随意移动伤肢，应用夹板固定后送医。

急救现场注意事项严禁在未断电情况下接触运转设备，处理烫伤时不得使用冰块直接敷贴或涂抹牙膏等刺激性物质。保持伤者呼吸道通畅，避免移动脊柱损伤伤员，及时拨打急救电话。应急疏散与预案演练要求疏散通道与安全出口管理作业人员必须熟知作业现场安全出口和紧急疏散通道的具体位置，确保通道畅通无阻，无任何杂物堆放或堵塞。紧急疏散行动要点遇到事故或紧急情况，作业人员应保持冷静，立即停止作业，按照预定疏散路线快速撤离至安全区域，并听从现场指挥人员的引导。应急预案制定与内容公司应制定完善的铸铁拉铁小车作业应急预案，明确应急组织机构、职责分工、报警程序、疏散路线、救援措施等关键内容。应急演练频次与要求公司应定期组织应急演练，每年至少进行一次，演练前需制定详细方案，演练后进行总结评估，针对发现的问题及时修订预案和改进措施。演练参与与记录存档所有作业人员必须参加应急演练，熟悉应急处置流程和自救互救技能。演练过程需做好详细记录，包括演练时间、内容、参与人员、发现问题及整改情况等，并归档保存。07设备维护与检修安全日常点检与维护周期

每日点检项目每日作业前需检查小车掌控杆、制动器、灯光、信号器功能是否正常；检查车厢内有无积水、残铁及杂物；确认传动机构、钢丝绳、电气部分连接紧固，无明显磨损或松动。

每周维护内容每周对小车润滑系统进行检查并按需添加润滑油；检查电动极限控制装置、安全防护栏杆及格孔盖板的稳固性；测试紧急停止按钮及声光报警信号的有效性，确保响应及时。

月度深度检查每月对卷扬钢绳进行全面检查，测量磨损程度及张力，确保无断股、锈蚀；检查冷却水闭路循环系统，清理水沟、水池滤网，确保水流通畅；对铸模内表面喷浆层进行检查，必要时重新喷浆并干燥。

维护周期与记录要求日常点检需每日记录，每周维护及月度检查需形成书面报告，注明检查项目、结果及处理措施。设备故障维修后需单独记录，包含故障现象、维修内容及复检结果，存档期限不少于1年。检修作业安全许可制度

检修许可申请与审批流程检修作业前，必须由作业负责人向设备管理部门提出书面申请，明确检修内容、范围、时间及安全措施。经设备管理部门、安全管理部门审核批准，发放《检修安全许可证》后方可实施。

作业前安全确认与交底许可证审批后，检修负责人需组织作业人员进行安全技术交底，内容包括检修方案、风险辨识、应急措施等。同时，对作业现场进行安全确认，如切断电源、挂牌上锁、清理杂物、设置警示标识等。

作业过程中的监护要求检修作业期间，必须安排专人进行现场监护。监护人需全程监督作业人员是否遵守安全规程，检查安全措施落实情况，有权制止违章作业和紧急情况下叫停作业，并及时向相关负责人报告异常情况。

许可证的有效期限与延期规定《检修安全许可证》应明确有效期限，一般不超过一个工作日。若需延期，作业负责人需提前向原审批部门申请，说明理由并经批准后方可延长，延期次数一般不超过一次。

检修完工验收与许可证注销检修作业完成后，作业负责人组织对检修质量、现场清理、设备复位等情况进行验收。验收合格后，及时清理现场，解除安全隔离措施，并向发证部门办理许可证注销手续，方可恢复设备正常运行。停机挂牌与能源隔离要求

停机挂牌操作流程作业人员在进行铸铁拉铁小车检修或处理故障前，必须先停止小车运行，关闭电源总开关，并在开关处悬挂"有人作业，严禁合闸"的警示牌，确保其他人员无法误启动设备。能源隔离执行标准对小车的电气、液压、气动等能源系统，应采取切断电源、关闭阀门、锁定控制手柄等措施进行彻底隔离。隔离后需进行测试，确认能源已完全切断，防止意外释放。多岗位协同确认机制涉及多岗位协作的检修作业，停机挂牌后必须由岗位负责人、作业人员及相关方共同确认，通过对讲机或现场交接等方式明确设备状态，在所有人员撤离至安全区域并发出启动信号后，方可解除隔离。紧急情况处置规范若在隔离期间发生紧急情况需临时启动设备，必须立即通知所有作业人员撤离至安全地带，移除警示牌并确认现场无人员和障碍物后，由专人按规程操作启动，严禁在未确认安全的情况下擅自解除隔离。08事故案例分析与警示教育典型违章操作事故案例

违章单人作业导致卷扬失控事故某员工违反"操作拉铁块小车时必须二人以上作业"规定，单人操作导致卷扬翻过头，造成设备损坏及人员轻微擦伤。

未拉紧钢绳处理掉道引发跑车伤人处理小车掉道故障时，未按规定将卷扬钢绳拉紧，导致小车突然滑动撞伤一名正在作业的员工，造成腿部骨折。

高空作业未系安全带坠落事故一名员工在处理2米以上高度的故障时，未系安全带，不慎失足坠落，造成颅脑损伤，经抢救无效死亡。

翻铁过程中在小车周围作业被铁块砸伤翻铁作业时，一名辅助工违规在小车周围逗留，被飞溅的铁块击中手臂，造成粉碎性骨折。

小车运行时进入铁坑作业被挤压拉铁小车运行期间，一名员工擅自进入铁坑内清理杂物，被小车与铁坑壁