电动葫芦桥式起重机型式试验细则

电动葫芦桥式起重机型式实验细则

（试行）

因家质量监督检查检疫总局

一、合用范围：

本细则合用于一般环境中工作的电动葫芦桥式起重机型式实

验，起重量范围为3.2〜80吨，跨度范围为为10.5-25.5米，起升

高度不大于25米，工作级别为A3〜A5。

二、实验依据：

1、《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695

2、《机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件》

GB5226.2

3、《起重机设计规范》GB38U

4、《起重机械安全规程》GB/T6067

5、《起重机械型式实验规程（试行）》国质检锅[2023]305号

三、实验条件（环境条件、所需提供的样机及所覆盖产品的图样

等技术文献）

实验现场应符合下列条件：

1、实验现场的环境应符合JB/T3695的规定，起重机的电源

为三相交流，频率为50Hz,电压为380V（允差为-10%〜10%）,

实验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，环境温度应在

-25℃〜40℃范围内，在40℃时的相对湿度不超过50%,起重矶运

营轨道的安装应符合GB10183的规定（受检单位应对此给予确

认）；测量桥架等尺寸时，应在室内或在无日光和温差的影响下

进行，如需进行应力测试，实验现场的温度应在0C以上；

2、实验现场应具有必要的安全防护措施，不应有影响起重机

实验的物品、设施，保证起重机起升、运营等各种实验能正常进行;

3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图

样（总图和部件图）和相关技术文献；

4、型式实验分三个阶段（分别以（A）（B）（C）表达）进

行，主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝探伤检查（A）、矫架

检查（B）和安装完毕后的动作实验及应力测试（C）。必要时在

厂内制造过程中也可进行个别项目的检查和实验。

四、实验的重要仪器设备:

检测用仪器和量具应是经鉴定合格且在检定合格期内。重要

仪器设备见表1

表1

序

号仪器、量具名称精度要求备注

1绝缘电阻测量仪±1.5%

2经纬仪6”

3水准仪±3.5mm/km

4秒表0.01s

5声级计0.ldB(A)

6百分表0.01mm

7弹簧秤±0.6N

续表1

序

号仪器、量具名称精度要求备注

8杠杆千分尺0.02mm

9钢卷尺法士计曷前门榆+并

10钢直尺1级

11塞尺1级

12千分尺0.01mm

13框式水平仪0.02mm/m

14等高块

15便携式超声波探伤仪水平＜1%；垂直＜5%选用

16射线探伤仪选用

17硬度仪

18转速仪

19实验负荷±1%

20水平偏斜专用测量仪器

21垂直偏斜专用测量仪器

22制动下滑量专用测量仪

23动刚度测试仪

24红外线测温仪

25模拟小车

26标准轨道平台

27钢板测厚仪

28应力测试设备

五、检查项目、规定及方法:

检查项目、规定及方法见表2

表2

序检查

规定方法备注

号项目

注1封存

复核

过的

图样

样机图样设计应符合存于

JB/T3695、GB3811、制造

1GB/T6067等标准规定；单位，

图样

(B样机图样应完整，签字手续齐实验

检查

)全；单位

所覆盖图样应与样机图样型保存

号统一，签字手续齐全。一份

总图

及相

关部

件图

2复核起重机的设计计算，重要注2

设计计

(结构和零部件的设计计算应

算

B)符合GB3811的规定

检查样机的型式

应符合图样的规

3

般性起重机的结构型式、参数、规定，复核起重机铭

(

检查格状态是否符合图样规定。牌上的型式参数

B)

是否符合图样规

定。

续表2

检查

序号规定方法备注

项目

检查是否按

起重机应按GB/T6067规定安装GB/T6067的规定

起重量起重量限制器并应符合GB12602规装有起重量限制

4

限制定的规定。器书；规格型号是

(B)

翳起重量限制器应有型式实验合格否符合图样规定；

证书和合格证。检查型式实验合

格证

复核算物和合格

规格型号选用应符合设计图样，不低证是否符合图样

5缓冲

于标准的规定；规定，检查有无该

(B)器

所选缓冲器应有型式实验报告。型缓冲器的型式

实验报告。

6电动应选用品有制造许可证的合格检查制造许可证和产品合

(B)葫芦产品，并符合制造许可的规定。格证。

运营减速器的选型应符合设

检查减速器的的

计图样；应不低于JB/T9003

型号，合格证及是

7减速质量规定，工作时应无异常

否有型式实验报

(B)翳声响、漏油、振动及发热，

告，并在负荷实验

开式齿轮副的精度应符合图

时检查有无异常

样技术规定。

检查电动机

运营起重机运营用电动机符

的规格型号是否

8机构合设计图样，并应符合或不低

符合设计规定，是

(B)用电于JB/T9008钢丝绳电动葫芦

否有型式实验合格

机用锥形转子电动机

证书和合格证。

检查规格型号是

9电气应符合JB/T3695和产品图样否符合图样，检查

(B)设备的规定合格证和产品铭

牌

检查规格尺寸是

10(B)车轮符合JB6392.2和产品图样的规定否符合图样及是

否自检合格

检查规格尺寸是

轴类零

11(B)符合产品图样的规定否符合图样及是

件

否自检合格

工作环境温度不低于注3

-20℃-20〜-25℃

12重要

3W20mmQ235-BF8：

(A)构件

Q235-D板厚

或(B)材质

5>20mmQ235-B

Q345-B

a.焊缝外部检查不得有目测

可见的裂纹、孔穴、固体

夹渣、未溶合和未焊透等缺

13焊接陷；焊缝外观质量目

见注

(B)质量b.主梁受拉区翼缘板和腹板测；

4

(A)检测的对接焊缝射线探伤不低对接焊缝探伤检测

于GB3323中H级

超声波探伤不低于

GB11345中I级

主梁腹板的局部平面度，离上

腹板的H：腹

14翼缘板H/3以内的区域W0.7

局部平用1米平尺检查板高

(B)8

面度度

其余区域W1.23

腹板

15垂直钎垂线和钢直尺

yWH/200

(B)偏斜测量

y

翼缘B：上

板的翼缘

16主梁上翼缘板的水平偏斜C用水平仪及钢直

水平板宽

(B)WB/200尺测量

偏斜度

C

续表2

检查

序号规定方法备注

项目

Li：两

端始

qWLi/2023；且只能向主梁外于第

主梁

17侧凹曲用等高块、尼龙线一块

水平

(B)SW19.5m时，W5mm及钢直尺测量大筋

弯曲

S>19.5m,W8mm板的

实测

长度

同一截面小车轨道高低差用水准仪和钢直K:轨

小车轨

18a.当KW2m时，△h<3mm尺测量距

道高低

(B)b.当2mVKV6.6m时，Ah<

差Ah

0.0015K

小车用模拟小车或水

轨顶准仪测量

小车轨道顶部的局部平面度：

19局部

△hr^O.OOlWc或0.001K（取

(B)平面

较小值）

度4

hr

起重机用经检定的钢卷S：跨

SW10m,△S=±2mm

20跨度尺、拉力计测量度

S>10m,△S=±[2+0.1

(B)偏差

(S-10)]mm

△S

21桥架对以装车轮的基准点测量的对用钢卷尺测量

(B)角线差角线差W5mm

22车轮的用经纬仪和千分尺测量

同一端梁下不得大于2mm

(B)同位差

主梁

主梁跨中上拱度应为

跨中

23(0.9/1000-1.4/1000)S用钢丝法或水准

上拱

(B)且最大拱度控制在跨中S/10仪法测量

度4

范围内

F

a.每2m长度内的偏差W1mm

小车轨

b.轨道全长L范围内SWlOm用钢丝法（钢丝、

24道侧向

时，bW6mmS>10m时，bW等高块、直尺）

(B)直线度

6+0.2(S-10)mm且bmax=10和2米平尺测量

b

mm

小车车用通过检定的钢卷尺测

25小车车轮量出的轨距极限偏

轮量出量

(B)差不大于±2mm

的轨距

小车轨用通过检定的钢

26

距极限±3mm卷尺测量

(B)

偏差

小车轨道宜用接头焊为一体用塞尺和钢直尺测量

的整轨

否则必须满足：

a.接头处的高低差dW1mm；

b.接头处的头部间隙eW

小车2mm；

27

轨道c.接头处的侧向错位fW

(B)

接头1mm；

d.对正轨箱形梁及半偏轨箱

形梁，轨道接缝应放在筋板

上，允差5mm；

两端最短一段轨道长度2

1.5m,并在端部加档铁。

续表2

序检查

规定方法备注

号项目

用框式水平仪及塞

28大小车

尺测量或用垂直偏

(B车轮垂-0.0005^tgaW0.0025

斜专用测量仪器测

)直偏斜

量

车轮车日线的偏斜角tg中《下用水平偏斜测量仪

大小列数值测量

29车车工作级别水平

(B轮水偏斜

)平偏M3M4

斜0.0006

M5（或高于M5）0.0004

30车轮端车轮安装后应保证其端面

(B面圆跳圆跳动不大于JB/T3695表2百分表测量

)动的规定

小车用标准轨道平台或

车轮装配好的空载小车，各车轮与水准仪测量

31

支承轨道接触点形成的平面度△

(B

点高ht<0.00067Wc或0.00067K

)

低差（取小值）

△ht

重要测量板厚、板长（或

32

结构主梁、端梁等结构的截面尺寸高或宽）。

(B

尺寸应与图样相符用钢板测厚仪和卡

)

复核尺

电气设备应安装牢固，方便维安装

修，无裸露的带电部分，其外壳在室

的防护等级不低于IP10,起重外无

机上的电线应敷设于线槽、金遮蔽

属软管或金属管中防护

33电气

处其

(C设备现场检查

外壳

)安装

的防

护等

级不

低于

IP33

起重机上必须必须采用截面

积不小于1.5mn?的多股单芯

34导线

导线或Imn?的多股多芯导现场检查，必要时用杠

(C截面

线。对电子装置等不作规定。杆千分尺测量

)积

移动电缆应采用标准规定的

软电缆。

小车馈电装置应采用电缆滑现场检查

车型式导电，并满足以下规

定：1.在桥架和小车架的适当

35馈电

部位设立固定的接线盒；2.另

(C)装置

设牵引绳，保证小车运动过程

中电缆不受力；3.电缆滑车应

动作灵活。

37在司机能方便操作的地方必现场检查

急停

(C须设紧急断电开关，并防止重

开关

)新启动。

进入起重机的门和司机室到现场检查

38桥架上的门，必须设有电气联

联锁

(C锁保护装置，当任何一个门开

保护

)时，起重机所有机构均不能工

作。

39起重机电路中应设立过电流现场检查

短路

(C保护，防止由短路引起的过电

保护

)流

续表2

检杳

序号规定方法备注

项目

起重机应设行车警报系统，现场检查

40行车

并有效运营（司机室操纵时

(C)警报

检查）

通过开动各个机

限位起升机构、运营机构应设限

构或用手推（或

41器位器，限位开关动作可靠，具

拉）动限位杆来检

(C)工有错相保护功能，能准确停

查限位开关的可

作车。

靠性。

起重机应按GB/T6067规定

起重以慢速分别起升

安装起重量限制器，起重

42量各类载荷检查起Gn：

量限制器应能保证起吊额

(C)限制重量限制器的动定载荷

定起重量；起吊不超过

器作情况

l.IGn动作。

电控设备中各电路的对

43绝缘

地绝缘电阻20.8MQ,潮湿用兆欧表测量

(C)电阻

环境20.4MQ

端梁及走台上栏杆高度最测量尺寸，复核是否符

栏杆小为1050mm,并设立两道合设计规定

设栏杆

44及走栏杆，底部应设立不小于7()

和走台

(C)台检mm高的围护板，小车上的

时检查

查栏杆最小高度为700mm,

并设立一道栏杆。

吊钩

45吊钩极限位置应在设计值

极限以钢卷尺测量

(C)的±2%范围内

位置

直接测量或用卷筒绳

槽底径(Do)、钢丝绳H=n

46起升载荷起升高度的允许偏差

直径(d)、滑轮倍率(Do+d)

(C)高度为-5%

(a)及卷筒上的钢丝n/1000a

绳有效圈数n计算：

47起升载荷起升速度应在设计值

以钢卷尺和秒表测量

(C)速度的士10%范围内

载荷载荷下降速度应在设计

48

下降值的-5%〜+25%范围内以钢卷尺和秒表测量

(C)

速度

起重

49机运起重机运营速度应在设计

以钢卷尺和秒表测量

(C)营速值-5%〜+10%范围内

度

小车

50小车运营速度应在设计值

运营以钢卷尺和秒表测量

(C)±15%范围内

速度

制动

51IGn条件下，S小于1%的1用制动下滑量测

下滑

(C)分钟内稳定起升距离量专用装置测量

量S

起重机的静态刚性，起升

52静态用经纬仪和钢卷尺测

IGn测主梁跨中静挠度，不

(C)刚性量

大于S/800

起重机主梁跨中自振在额定起重量和小车

53动态频率22Hz居于跨中的情况下，用

(C)刚性否则应对司机室或司机室动刚度测试仪测量主

座位采用有效的减振措施梁自振频率。

司机室操纵的在司机

54整机室座位上测量

起重机的噪声/85dB(A)

(C)噪声地面操纵的在距起升

机构下方6m处测最

续表2（完）

检查

序号规定方法备注

项目

起升机构在跨中

按1.25Gn加载，起

升载荷离地

100〜200mm,悬空

起升机构在跨中按1.25不少于lOmin,卸

Gn加载，实验后检查起重机载后，检查起重机

55静我应无裂纹、永久变形和油漆主梁基准点有无永

(C)实验剥落，各连接处应无松动。久变形，反复三次，

主梁实有上拱度不少于不得再有永久变

0.7S/1000o形。实验后检查主

梁实有上拱度，并

检查是否有裂纹、

松动、油漆剥落、

永久变形。