电缆沟综合施工专题方案

为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目H勺的实现，特编制本方案。一、

编制根据：

1、濮阳东500千伏变电站工程：《站区电缆沟施工图》。

2、《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评估规程》（Q/GDW183—）

3、《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-〉5、《混

凝土构造设计规范》（GB50010C6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-〉7、图纸会审纪

要

二、工程概况

站区电缆沟截面为钢筋混凝土电缆沟1200X1000及800X1000,电缆隧道1600X1450,砖

砌电缆沟为600X600及300X600。过道路处为钢制套管，钢筋混凝土电缆沟底板及侧壁厚

均为120mm,混凝土强度C3。，垫层C15,保护层厚度25mm,转砌电缆沟采用烧结一般砖：

MU10,水泥砂浆：M10o沟盖板盖到沟壁外沿3cmo钢筋混凝土电缆隧道沟底板200mm

及侧壁厚均为200mm,电缆隧道底标高为-1.1m。过道路处为埋管方式。

施工时分区、分段进行;并将相邻管沟一次施工，以减少反复开挖。沟道施工时，参照有关

专业图纸核对坐标、标高及接口位置，如发现问题应立即向主管领导反映，及时解决。

三、施工准备3.1、技术准备

图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、原则图集及施工方案，并严格按照施工方案的规定

对作业班组进行详尽口勺技术交底及安全、文明施工交底。

测量人员应认真检测测量仪器及工具，保证其测量精度符合设计及规范规定，然后在技术部

门的配合下准备对基槽进行精拟定位，对沟道底标高、过道路沟道顶标高等做到理解精确,

定位和标高对H勺。

3.2、现场准备

现场三通一平工作已经完毕，多种施工准备工作已经完毕，现场已基本具有动工条件。

3.3、物资准备

物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机（1台），自卸汽车（1辆）等机具设备，并根

据工程的实际进展状况，拟定多种机械设备的精确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需

通过检修、试运转合格后，方可进行施工。重要工程材料己采购，周转工具已准备。3.4、

劳动力准备施工队伍已进场。

四、施工措施

4.1、定位放线及基坑开挖

4.1.1、根据厂区座标及高程控制点对电缆沟两侧轴线进行精拟定位及高程引测，并定出轴线

控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经公司自检合格并报请监理验线合格后，即可进

行基坑开挖。

4.1.2、基坑开挖放坡取1：0.75,每边工作面为300mm宽，按设计图纸进行抄出沟底的坡

度。采用反铲挖掘机开挖，留300mm人工清理底面。挖出口勺土方集中堆放在业主指定地点

堆放。

土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的积水与杂物等，为下道工序做

好施工准备。土料含水量应控制在最优含水量Wop±2%范畴内，最优含水量应通过室内击

实实验拟定。用粘性土时最优含水量应在19%—21%之间；现场土方含水量过大，须翻晒

减少含水率后再行回填；如含水量不不小于最优含水量时，应洒水湿润。填土应从最低处开

始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边

稍低，以利于排水。上下相邻上层接槎应错开，其间隔距离不应不不小于50cm,填土分层

夯实的虚铺土厚度20-30cm,夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。

按规定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范规定后方可

继续回填。

4.2、沟道施工421、沟道垫层

垫层支模前，一方面由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保

证其位置对H勺，用18钢筋头（长300mm）锚固定方木模板。安装完毕后，测量人员要复

测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。

422、沟底、沟壁及沟盖板

1）混凝七电缆沟垫层施工完毕后，沟底、沟壁分两次施工。沟道内壁采用覆膜胶合板的清

水碎模板体系。侧壁浇筑完后，拆除内支撑及模板后，浇筑沟道底板。

2）沟壁顶设企口，沟盖板盖过企口，两侧均大出企门外侧30rrm。混凝土沟每隔15米，设

一种宽30mm的伸缩缝，如与过水槽、检修箱、端子箱基本相遇，则基本两侧均设立伸缩

缝，缝间采用硅酮耐候胶填塞。

模板加固支撑系统重要采用⑴48钢管架和地锚加斜撑的措施。加固钢管的扣件•定要拧紧

扣牢，不可松动，方木与钢管支撑间的空隙用木楔加固牢固。碎浇筑过程中，要派木工进行

看护，随时检查和及时解决浮现的问题。

站区电缆沟施工前，应先核对与建筑物接口处H勺尺寸，站区沟道与室内沟道日勺设计分界点为

建筑物轴线外1.0米。设备区电缆沟应待设备基本浇筑完毕后方可施工。电缆沟壁与基本紧

邻或局部运用基本壁作沟壁时，相邻或相接处的基本壁涂热沥青两道，以使基本与电缆沟有

效隔离.

沟沿阳角倒圆，阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。室外沟道盖板顶标高除注明外,

一般高出碎石顶100mm,

浇筑侧壁碎前，要对沟道侧壁模板进行统一校核，保证沟道侧壁顺直，浇筑过程中，严禁碰

撞侧壁模板，避免侧壁扭曲倾斜，振捣到位，用钢筋绑扎海绵条对线角处进行刮搂，避免气

泡集中在线角下，导致线角气孔较多。

沟沿阳角倒圆，阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。

沟壁侧模的拆除要以险强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板

时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整洁,

个别损坏的应及时维修。

浇筑沟道底板前，应根据坡度变化，在沟道侧壁上弹出标高线，复核无误后方可浇筑。浇筑

底板时，要对侧壁进行固定，每隔1米用钢管和扣件将沟道侧壁锁住，并支持在沟道边坡上，

避免浇筑过程中，碰撞沟道侧壁，导致沟道侧壁倾斜或倒塌。

3）沟道防排水：沟道纵坡严格按照图纸设计的标高进行找坡，沟底找2%横坡，并100mm

宽的排水槽。沟道应尽量采用自流排水，最低点设400X400X200集水坑，并设01OOPVC

管与附近雨水井连接。

为导流地面雨水，每隔30米设立1个过水槽，汇水死角均需设立。沟道施工时，预先定好

过水槽位置，灌溉沟壁即留好槽口位置.

4）沟盖板的制作：采用钢丝网盖板施工图见《沟道盖板详图图集》TD-BL-5050-02钢丝网板

选用图一。跨路段为电缆隧道。本工程不采用异形盖板，在拐角处增设槽钢，将盖板直铺过

去。或根据甲方规定，采用成品复合盖板。

5）沟道底板及沟壁碎浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋与否符合设计规定；模板

支设与否牢固：模板内与否清理干净等，一切符合规定后羟监理签发砂浇筑许可证后方可进

行碎口勺浇筑。

本工程采用商品碎，混凝土运送车运送至现场，然后用采用溜槽输送碎。在睑的搅拌中严格

控制碎的用水量、坍落度。由实验人员在现场不定期抽检，搅拌质量不符合规定的碎退回碎

搅拌站，重新搅拌。

碎的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。移动间距不不小于

振捣作用半径的1.5倍（30~40cm）,振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，

振动棒不得直接振动钢筋、模板。振动碎规定以表面泛浮浆，不口气泡，碎面不再卜沉为准。

在碎浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支撑体系、钢筋，当发既有变形、移位时，应立

即停止浇筑，并应在已浇筑日勺碎凝结前修复完好。

校振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砂面标高，避免碎面层浮现裂缝。

抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道。在最后收面此前，复核沟壁顶与否保持平整,

如不平整进行二次修复。碎浇筑完毕12h以内，及时在碎平面覆盖一层塑料薄膜及一层棉被，

然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。

6）沟道回填：当沟壁混凝土强度270%时，方可进行回填。分层厚度W300mm,若沟道放

在回填土上，则回填土必须分层夯实，夯实系数0.93。

423、沟道模板质量检查措施及评估原则详见《火电施工质量睑查评估原则》。

4.3电缆隧道施工

电缆隧道施工沿长度或外伸方向分段施工（具体施工时需结合当时状况定）。

4.3.1、隧道垫层

垫层支模前，一方面由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保

证其边沿位置对的，用18钢箭头（长300mm）地锚固定方木模板。安装完毕后，测量人

员要复测模板基底标高。垫层收面次数不少于3遍，顶面要收成光面。

432、电缆隧道施工

1）混凝土垫层施工完毕后，电缆隧道分两次施工：第一次浇筑隧道底板：第二次浇筑隧道

壁与隧道顶板一起施工。

2）钢筋绑扎

底板钢筋在绑扎前应先在垫层上弹出基本轴线及模板边线，以及钢筋位置线，先绑扎底板底

层钢筋：再绑扎底板顶层钢筋，底板两层钢筋网片之间用中14纲筋4凳支撑，纵横@200布

置，再绑扎隧道壁钢筋隧道壁内外层钢筋网片之间中14钢筋马凳支撑，纵横@200布置。

3）模板安装

隧道模板按图纸设计尺寸进行拼装。模板材料采用18厚胶合板，其后背50X100mm方木。

方木背楼过大压刨，规定四边顺直、尺寸统一，钢筋保护层采用预制50X50厚35mm细石

混凝土块，纵向@500布置。

4）混凝土浇筑

本工程采用商品碎，混凝土运送车运送至现场，然后用采用溜槽输送碎。在碎的搅拌中严格

控制砂的用水量、坍落度。由实验人员在现场不定期抽检，搅拌质量不符合规定的碎退回碎

搅拌站，重新搅拌。隧道混凝土浇筑前质检员要检兖各类埋件啊轴线、标高及钢筋与否符合

设计规定：模板支设与否牢固：模板内与否清理干净等，一切符合规定后经监理验收并签发

碎浇筑许可证后后方可进行砂的浇筑。

下料时，严禁在一处顶板上堆积混凝土，避免顶板受力过大，浮现变形或坍塌。浇筑时，应

从一端向另一端推动进行，整个浇筑过程必须持续进行，并避免浮现冷缝或施工缝。

碎的振捣采用插入式小型振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。移动间距不不

小于振捣作用半径的1.5倍（30〜40cm）,振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接

缝，振动棒不得直接振动钢筋、模板。侧壁混凝土浇筑满时，振捣后停20分钟，待混凝土

下沉后，再浇筑隧道顶板混凝上，振动碎规定以表面泛浮浆，不冒气泡，舱而不再下沉为准。

在碎浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发既有变形、移位时，应立即

停止浇筑，并应在已浇筑的砂凝结前修复好。

碎振捣结束后，待混凝土初凝时，应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并凝核碎面标高，

避免碎面层浮现裂缝。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，最后i道压光收面。

在最后收面此前，复核隧道顶面与否保持平整，如不平整进行二次修复。碎浇筑完毕12h

以内，及时在砂平而覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于

14dC

5)模板拆除

底板浇筑后，应精心养护3天，待侧壁混凝土有•定强度，拆除模板不会损伤到侧壁混凝土

时，可拆除侧壁模板，隧道壁侧模的拆除要以碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损

坏时为宜。拆除模板时，应轻麻轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔：模板拆下来后应及时清理干

净、分规格堆放整洁，个别损坏的应及时维修。

4.3.3、隧道回填：当隧道壁混凝土强度270%时，方可进行回填。回填前.，应进行隐蔽验收,

回填土为分层厚度W300mm,压实系数20.93。

4.4、隧道质量检查原则

4.4.1、隧道模板质量检查措施及评估原则

检查项目质量京则(mm)检查措施及器具

隧道中心及端部位移+10经纬仪或拉线检杳

隧道顶面标高偏差070水准仪检查

隧道底面坡度偏差+0.1设计坡度水准仪检查

隧道截面尺寸偏差+15尺量检查

隧壁厚度偏差+3~-5尺量检查

预留孔洞及预埋件中心线位移W8拉线、尺量检查

水平高差W3水平尺检查

4.4.2、隧道钢筋质量检查措施及评估原则

检查项目质量原则(mm)检查措施及器具

钢筋长度偏差+20尺量检查

钢筋弯起点位置偏差+20尺量检查

钢筋间距偏差+20尺量检查

保护层厚度偏差+20尺量检杳

443、隧道碎质量检查措施及评估原则

检查项目质量原则(mm)检查措施及器具

隧道中心线及端部位移+20经纬仪或拉线检杳

暗道顶面标高偏差0〜-10水准仪检杳

隧道底面坡度偏差+0.1设计坡度水准仪检查

隧底排水管口标高+10〜-20水准仪检查

隧道截面尺寸偏差+20尺量检查

隧道厚度偏差+5尺量检杳

预留孔、洞及预埋件中心位移W15尺量检查

隧壁顶部企口净距偏差