电缆管道施工计划

电缆排管施工专题方案

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目录

(一)工艺流程............................................................1

(二)施工措施............................................................1

1、沟槽开挖...........................................................1

2、碎石垫层...........................................................6

3、底板支模、钢筋绑扎.................................................6

4、碎管枕铺设.........................................................6

5、电缆保护管敷设.....................................................7

6、钢筋绑扎...........................................................8

7、排管支模..........................................................10

(1)排管模板的设计..............................................10

(2)排管模板的设计验算..........................................12

(3)模板配制规定................................................17

(4)模板安装....................................................17

(4)模板拆除....................................................18

8、包封混凝土滂筑、养护..............................................19

(1)混凝土浇筑...................................................19

(2)混凝土养护..................................................21

(-)工艺流程

沟槽开挖一碎石垫层铺设T底板支模、钢筋绑扎一包封混凝土浇注一磴管枕铺设一电缆

保护管铺设一排管支模、钢筋绑扎一包封混凝土浇注、养护

(二)施工措施

1、沟槽开挖

(1)确定边坡坡度

本工程共约3.7公里，沿线会有大量不一样的地质状况，详细放坡系数按下表进行选择：

«4.4.1临时性挖方边坡坡度值

上的类别边坡坡度

砂士.不包括细砂、松砂1«1.25-1«1.50

坚硬1«0.75〜1«1.00

一般黏性土

硬卷1»1.00-1«1.25

密实、中密1»0.50〜1«1.00

碎石类土

稍密17.00〜]»1.50

为了保证沟槽侧部土体的稳定及施工安全，采用1：1系统放坡开挖。

如无法进行放坡开挖，可采用支护措施，一般状况下，开挖深度不不小于3米时H勺沟槽

打用槽钢支护，开挖深度不不不小于3米且不不小于5米的沟槽采用钢板桩支护，详细方案

详见电缆工作井钢板桩支护。

(2)确定工作面宽度

为了便于支模及设置基坑支护，工作面宽度为500mm。

不被扰动或破坏应在设计槽底高程以上保留20〜30cm不用机械进行开挖而用人工修整。

④超深开挖部分应采用换填级配良好的沙砾石或铺石灌浆等合适B勺处理措施，保证地基

承载力及稳定性。

⑤遇有地下管线时，为了保护地下管线必须采用人工开挖。

⑥堆土坡脚距槽边1.5m以外，堆土高度不超过1m。

⑦基坑四面用钢管、安全网围护，设安全警标杆，夜间设灯，并安排专人看护。

⑧沟槽、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，亲密注意周围土体的变形状况及

管沟内也许出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并告知监理

工程师协同处理。

(5)排水沟与截水沟的设置

在地下水位如下挖土，应在基坑四面挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水

位减少至槽底如下1〜1.5m,以利挖方进行。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填

±)施工完毕。

雨期施工时，沟槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在沟顶、沟底采用有效的

截排水措施；同步，应常常检查边坡和支撑状况，以防止坑壁受水浸泡，导致塌方。

（6）常见的质量问题及其产生原因、防止措施和处理措施

缺陷产生原因防止措施及措施

1）基坑（槽）开挖较深，放坡不够。根据不一样土层土质和开挖深度，确定合

2）在有地表滞水，地下水作用的土层开挖基适时挖方坡度，或设支护；做好地面排水

坑（槽），未采用有效B勺降排水措施，使土层湿化，措施，基坑开挖范围内有地下水时，应采

黏聚力减少，在土层作用下失去稳定而引起塌方。用降排水措施，将水位将至基底如下

3）边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影0.5m;防止在靠近坡顶范围内弃土，堆载

挖方边

响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应自上

坡塌方

塌方。而下分段分层依次进行，防止先挖坡脚导

4）土质松软，开挖次序、措施不妥而导致塌致边坡失稳。

方。处理措施：可将坡脚塌方清除，作临时性

支护（如堆砌装沙土编织袋，设支撑或砌

砖石护墙等）措施。

1）场地平整填土时未分层回填压（夯）实，土场地内填土应认真分层回填碾压（夯）

的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。实，使密实度不低于设计规定，防止松

场地积

2）场地周围未作排水沟,或场地做成一定的排填；按规定做好场地排水坡和排水沟；做

水

水坡度，或存在反向排水坡。好测量复核,防止出现标高错误。

3）测量错误，使场地标高不一。

1）采用机械开挖,操作控制不严，局部多挖。防止措施：如采用机械开挖，应预留

2）边坡上存在松软土层，受外界原因影响自行0.2~0.3m厚土层，采用人工修坡；松软

边坡超

滑塌，导致坡面凹洼不平。土层应防止多种外界机械车辆等的振动，

挖

3）测量放线错误。采用合适的保护措施；加强测量复测，进

行严格定位。

处理措施：局部超挖，可用三七灰土夯补

或浆砌块石弥补，与原土坡接触部位应做

成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，

应合适改动坡顶线。

1）开挖基坑（槽）未设置排水沟或挡水堤，地防止措施：开挖基坑（槽）周围应设排水

面水流入基坑（槽1沟或挡水堤；地下水位如下挖土，应设排

2）在地下水位如下挖土，未采用降水措施将水水沟和集水井，用泵持续排走或自流入较

坑基位降至基底开挖面如下。低洼处排走，使水位降至开挖面如下

（槽）

3）施工中受停电或其他原因影响未持续降水。0.5~1.0mo

越处理措施：已被水浸泡扰动的土，可根据

状况采用排水，晾晒后扎实，或抛填碎

石、小石块扎实，换土（三七灰土）扎

实，或挖去淤泥加深基础等措施。

1）基坑存在粉细砂层，当开挖面彳氐于地下水位坑内出现流砂现象时，应增长坑内排降水

0.5m如下,未采用排降水时，坑底下面的土便措施，将地下水位减少至基坑开挖底如下

会产生流动状态，随地下水一起涌入坑内出现流0.5~1.0m;基坑开挖后，可采用加速垫层

流沙及砂现象。浇筑或加厚垫层的措施"压住"流砂。

管涌2）管涌一般是由于坑底如下部位的支护排桩中管涌严重时可在支护墙的前面打设一排钢

出现断桩，或施打未到规定深度，或地下持续墙板桩，在钢板桩与支护墙之间再进行注

中存在较大孔洞，或排桩净距较大，其后止水帷浆。

幕出现漏桩、断桩或孔洞导致管涌通道所致。

邻近建1）基坑大量土方挖除后，土体平衡发生变化，基坑开挖后，由于土体平衡发生变化，导

筑与管使坑外邻近建筑物和地下管线对应引起较大的变致建筑物和管线发生位移；严重B勺导致建

线位移形，产生位移、沉降，从而导致建筑物倾斜或裂筑物倾斜或裂缝，管线位移、下陷、断裂

缝，管线位移、下沉、断裂。泄漏。

2）支护设计刚度、强度不够，产生过大的变形。

3）基坑内出现流砂、管涌现象。

4）支护、支撑拆除时,未及时1卜加支撑或回填

土扎实。

2、碎石垫层

碎石垫层厚10cm,用轮式挖机将碎石分散在沟内，人工用铁锹进行平整,局部高下不

平的地方，人工用手推车、铁锹进行装卸、摊平、清运。

3、底板支模、钢筋绑扎

底板用10公分的木方进行支模，采用018的钢筋每米一道进行加固。钢筋底部安顿水

泥垫块讲行固定，每1米设置一种，钢筋安好后防止踩踏变形C

钢筋绑扎要点详见第5点钢筋绑扎。

4、佐管枕铺设

根据设计图纸规定、人二搬卸重量、工厂制作模具等状况，本工程佐管枕采用m型，如

下图所示：

wo

碎管枕铺设前要先对混凝土底板高程复核，复核无误后铺设磴管枕。

碎管枕每2米设置一排，每排安装4个m型佐管枕,与电缆沟、工作井衔接的地方应加

放一排，保证底层电缆排管管底距沟底不得不不小于200mm。

5、电缆保护管敷设

①根据设计图纸规定、人工搬卸重量、工厂制作模具等状况，本工程采用4米电缆排管。

②管材安装前应对管材按产品原则逐支检查，不符合原则、无出厂合格证不得使用。

③管道安装采用人工下管人工安装，管接口采用套接方式,管材之间的橡皮圈任何状况

下不得取消。

④管材之间连接要笔直，接口不得出现错台、弯折现象。

⑤调整管材长短时可用锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

⑥管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。

⑦管材与电缆沟、工作井衔接处要做密封处理，管口用硬质网格布进行包封，将14号镀

锌铁丝进行绑扎，做到无砂浆沾粘管内壁

⑧为防止浇注混凝土，泵车输送碎的冲巨大击力对管材进行冲撞，导致管道移位或使管

道接口出现上翘，让混凝土浆液流入接口空隙里，导致后期不必要的麻烦。为此采用14时镀

锌铁丝将三层管材包扎一圈，每2米包扎一次。，

6、钢筋绑扎

(1)钢筋下料

根据构造配筋图，先绘出多种形状的规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算出

钢筋下料长度和根数，填写配料单，交给钢筋班组制作。

(2)钢筋绑扎

熟悉设计图纸，并根据设计图纸查对钢筋的牌号、规格，根据下料单查对钢筋的规格、

尺寸、形状、数量等。

准备好绑扎用时工具，重要包括钢筋钩、扎丝、石笔、尺子等。准备好控制保护层厚度

的塑料垫块。

钢筋绑扎用铁丝重要规格为20〜22号镀锌铁丝,其中，在绑扎012mm如下B勺钢筋

时，宜用22号铁丝；绑扎012〜25mm的钢筋时,宜用20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长

度可参照下表：

飒筋绑扎所需铁丝长度*考袤(mm)

钢筋直径3〜56〜810〜1214〜1618〜2022252832

3〜5120130150170190

6〜8150170190220250270290320

10〜12190220250270290310340

14〜16250270290310330360

18〜20290310330350380

22330350370400

(3)钢筋绑扎施工要点

①电缆排管钢筋连接采月绑扎连接，其接头的设置应满跳下列规定：

a、接头的横向净间距不应不不小于钢筋直径，且不应不不小于25mm;

b、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定

时,应符合下列规定：基础筏板，不适宜超过50%;

c、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），搭接长度取互相连接

两根钢筋中较小直径计算。

纵向受拉钢筋搭接长度

混凝土强度等皴

铜的种类及同一区段内

搭接钢触积百分率C20C25C30C35

d425d425d>2Sd42fd>2£d<25d〉25

<25%47d41d—36d一34d一

HPB30050%55d4gd一42d—39d一

100%62d54d一48〃—45d一

<25%46d40d—35d一32d一

HRB33550%53d46d—41d——

HRBF3353gd

100%61d53d一46d—43d一

<25%—48d53d42d47d38d42d

HRB400

HRBF40050%56d62d49d55d45d49d

RRB400

1W—64d70d56d62d51d56d

d、搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段（如下图）,

＜连接区段长度

I牌M

1

M或遂.

1-__也或友

连接区段长度：1

卜连接区段长度j

绑扎搭接为1.36或1.3名］「同一连接区段）

同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头

②在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。

③对钢筋网，除靠近外国两行钢筋的相交点所有扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎

牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋，须所有扎牢。

④钢筋B勺绑扎接头，应在接头中心和两端用铁丝扎牢，同一构件中相邻纵向受力钢筋的

绑^搭接接头宜互相错开。

7、排管支模

(1)排管模板的设计

侧模面板采

X915mm

1830mm

合板、胶合

侧的立档

用048*3.5

横挡(横肋)

采用50*100B勺

方木。如下图：

模板设计图-平面

模板设计图-立面

1・048*3.5的］钢管（纵肋）

2-3形扣件：用于木方与模板之间的扣紧

3-螺母

4-010钢筋：用来保证电缆排管时间距

5-M14对拉螺栓：用来连接排管两侧模板，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不

致变形。

18mmX

X

1830mm

胶合板

50*100的］

方木（横肋）

(2)排管模板的设计验算

排管侧模采用15mm厚木质覆腊多层板，排管侧模次龙骨采用50mm*100mm时方

木,间距(915-4*50)/3=238mm,主龙骨采用双根048*3.5B勺钢管,间距750mm,双

根M14对拉螺栓卸荷。

抗弯设抗剪弹性

惯性蛆抗雪横面系数

部件名称规格设置自・计强度强度模・

<mm4)(mm3>

(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)

“扣3从2

15mm厚

面板0.24kN/mJ11.51.46425

多层板=281250：77500

(6JKImW)

7tN/n?

w=!从？

50X100mm间距(本例澳

次龙骨131.39000

方木250mm板可按

=4.17X10邳△sxio4

al4kN/rrf)7________

.

，小

lOOXlOOmm间距

主龙骨7kN/m3013L39000

方木1200mm

=8.33X106=1.67X105

立杆

^48X3.5mm=t200ram.按0.0384

火81=12.19X1MIV50802051202.05X1〃

的管步距kN/m

钢管

=1200mm

模板设计基本数据

1)模板板面计算

①荷载记录

a、混凝土侧压力原则值

3备5.71

FFO.28Ycto8Vv=0.28*124000*5.71*0.85*0.85*V~T8=43.76KN/m2

F,=YcXH=24*0.76=18.24KN/m2

Fi一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);

Y,一混凝土叼重力密度（KN/m'）;

£一新浇混凝土的初凝时间（h）,可采用to=200/（T+15）计算（T为混凝土

的温度℃）;

B一混凝土坍落度影响修正系数，当50印490,取0.85,当90邹4130,取

0.9,当130印£180，取L0;

V-混凝土的浇筑速度（m/h）;

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;

混凝土侧压力原则值取两者中小值G=18.24KN/m2

倾到混凝土时产生的水平荷载，查下表，Q=2KN/m2

倾制海茶土时产生的荷裁标准值

向模板内供料的方法水平荷载（kN/m2）

液槽、串筒或导管2

容枳小于0.2m'的运愉器具2

容枳0.2〜U.8m5的运输器具4

容畏大于。.8m3的运输器具6

b、计算混凝土侧压力设计值

F|i=X)X(7<«XFi+/QXQ.)

=0.9*(1.2*18.24+1.4*2)=22.22KN/m2

Fiz=/OX(加XaXFi+%X3XQ)

=0.9*(1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2)=22.21KN/m2

BRF=F12=22.21KN/m2

&面板强度计算的线荷载

qi=Lb><F=0.75x22.21=16.66KN/m(Lb为主龙骨间距750mm)

d、刚度计算的设计荷载

q2=YoxGxLb=O.9*24*O.75=16.2KN/m

②模板板面弯曲强度计算：计算简图如下：

△K

4O

-

T

梁侧模板强度计算简图

22

Mn=KMqib=0.101*16.66*0.238=0.095KN/m

模板截面特性：

b%3

T-750*15*15*15

I—二-------------------------------------=210938mm；

1212

2

XA/b/l_75O*15*15*

W=—----------------------------------------二28125mm3

66

s二唾=嘿萼=3.38mm2<[用二11.5N/mm2,故满足规定。

W28125

③模板板面抗剪强度计算

Q=iqixC=l/2xl6.66x0.238=1.98KN（C为次龙骨间距）

2

T二券二三舞二0.26N/mm2<[T]=1.4N/mm2,故满足规定。

2bh2*750*15

④模板板面挠度验算

3=^^.677*16.2*：L238*238/Q00*6425*210938）=0.26mm

<[3]二就二238/400=0.595mm,故满足规定。

2)次龙骨强度、挠度验算

①荷载记录

a、强度计算H勺设计荷载取值

qi=FxC=22,21*0.238=5.29KN/m(C为次龙骨间距)

b、刚度计算的设计荷载

q2=Yo><GxLb=0.9*24*0.238=5.14KN/m

②弯曲强度计算

施工荷载为均布荷载，按照三跨持续梁进行分析计算，如下图

%

1

AZS△

ABCD

2

Mn=KMqiL=0.101*5.29*0.75*0.75=0.301KN/m

贝肥二^^=0.301*106/83333=3.612N/mm2<13N/mm2,故满足规定。

w

③抗剪强度验算

主龙骨采用048*3.5时纲管，次龙骨跨中两侧分别传到支座的剪力值Q,按次龙骨所承

担全跨荷载的二分之一考虑。

Q=1/2*5.29=2.645KN

T=芸二:If：：=0.7935N/mm2<(T]=1.4N/mm2,故满足规定。

2bh2*50*100

④挠度验算

按照三跨持续梁进行计算，最大跨中挠度：

K]/\7QNK4z

3=1Q0E/=(0.677*5.14*7504)/(100*9000*4.17*106)=0.29mm

取3=0.29mm<[OJ]=L/400=1200/400=3mm,故满足规定。

3）主龙骨强度、挠度验算

①受力分析：

对拉螺栓距排管底200mm,间距450mm再设一道，作用在龙骨上的次龙骨集中力为

5.29*0.75=3.97KN,计算简图如下：

②强度计算

由弯矩图：

5=^^=0.923*106/5080=181.69N/mm2<[/]=205N/mm2,故满足规定。

W

③抗剪强度验算：

对拉螺栓两侧分别有一根048*3.5的钢管作为主龙骨，主龙骨在对拉螺栓处加有山形

扣件。本例螺栓上下两侧传到扣件边缘的剪力Q相等。

Q=5.29KN

202*5290

T=T=FZ-=2L64N/mm2<[T]=120N/mm2,故满足规定。

A489

④挠度验算

三跨持续梁上，作用有对称集中荷载。为简化计算，不考虑边跨集中力对中跨跨中挠度

时有利影响，按梁中跨为两端固定的单跨梁，计算跨中挠度：

PL3、,、

3~192E/-7L2*5290*360*360*360)/(192*2.05*10*10*10*1.219*10*10*10*10*10*10)=

0.617<[UJ]=L/400=360/400=0.9mm,故满足规定。

(3)模板配制规定

1)木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后轻易变形的木材。

2)应整张直接使用，尽量减少随意锯截，以免导致胶合板挥霍。

3)钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。

第二块材的然子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

4)配制好B勺模板应在背面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

5为了防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，安装前应预先在模板表面涂刷隔离剂。

涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝

±,以防隔离剂层受破坏。

6)按模板设计图，提前对模板进行钻孔。

(4)模板安装

弹线T安一侧模板T安另一侧模板一调整固定一办预检。

1)安装前，先对基础的中心线及基础的标高进行查对。查对无误后，方可进行钢筋绑扎。

如误差较小，可沿模板边线月1:3水泥砂浆抹找平层。

2)钢筋绑扎完毕后，开始进行排管侧模H勺安装。先用墨线在底板顶面弹出边线，再将一

面模板对准边线垂直竖立，然后开始放置对拉螺栓，对拉螺栓规格和间距严格按模板设计图

进行安装。

木帼

3）打扫完基础内杂物后,再进行另一侧模板安装，使对拉螺栓穿过模板并在螺栓端戴上

扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同步调整斜撑角度，如下图。合格后,

固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓的螺母。

图42-1地下室底板边模

4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓与否紧固，模板拼筵及下口与否严密，

5）模板安装完毕后先进行自检，再报监理预检，合格后方可进行下道工序。

（4）模板拆除

1）排管侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强

度不小于lN/mm2）,方可拆除模板。

2）模板拆除应先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻动模板,使其

脱开。严禁用大锤、撬棍硬砸、硬撬。

3）模板拆除完后，首先把塑料垫片取出，再进行对拉螺栓的切除，然后用同强度等级时

水泥砂浆封堵密实平整。

&包封混凝土浇筑、养护

设置标高控制点-混凝土进场检查一浇筑、振捣T表面刮平搓实一养护一成品保护。

（1）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高、在模板上标好混凝土的浇筑标高。

2）混凝土从搅拌站运至浇筑地点，应充足搅拌后再卸车，不容许任意加水，并检查其运

送时间。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕时延续时间，不得超过下表规定：

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（单位：min）

气温气温

混凝土强度等级