电机检修作业指导书

电动机检修作业指导书

（试行）

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本指导书是*********有限责任企业技术原则体系及生产工作的需要编制，是企业原则体系建立和

实行的个性技术原则，目的是为了规范电机检修的工艺规定及质量原则，以提高检修队伍的检修水平,

从而规范并加紧企业技术原则体系的完善，适应国标和国际先进原则的需要。

本指导书起草部门：电气车间。

本指导书起草人：

本指导书审核人：

本指导书同意人：

目次

1检修工作任务单--------------------------------------------------------------------------2

2修前准备卡3

3安全风险分析以及防止措施7

4检修工序卡

5检修技术记录卡16

6设备试运行记录--------------------------------------------------------------------------18

7电动机原则检修登记表-----—19

(-)检修工作任务单

设备名称设备代码

检修

计划设备检修类别口计划小修口计划中修口抢修口消缺

计划工作时间年月日至年月日计划工日

重要检修项目

序号名称成果

1电机解体□

2定子检修□

3转子检修□

4轴承检修□

5电机防止性试验□

6电机组装、试转与验收□

工作许可

□电气第一种工作票口电气第二种工作票□电气继保工作票

□热机工作票口仪控工作票

其他工作许可条件

口动火工作票口脚手架口拆除保温口封堵打开

口围栏设置口安全网□其他

工作票编号：

修后目的

1电机潜在缺陷消除：

2到达工艺、质量规定：

3电机温度、振动合格：

4电机其他参数达标

5保证设备运行可靠

（二）修前准备卡（续）

轴承容许间隙原则技术数据对照表

深沟球轴承的径向游隙（C3）圆柱滚子轴承的径向游隙

内径d(mm)径向游隙（mm）内径d(mm)径向游隙（mm）

50-650.023-0.04350-650.06-0.09

65-800.025-0.05165-800.065-0.1

80-1000.030-0.05880-1000.075-0.11

100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125

120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145

轴承与轴、端盖配合过赢配合公差对照表

轴承与轴过赢配合公差原则（基孔制）轴承与端盖配合公差原则（基轴制）

孔径(30-80)3〜+0.03mm孔径(30-80)-0.02mm〜0

孔径(80-140)3〜+0.03mm孔径(80-140)-0.03nlm〜0

电机振动原则技术数据对照表

额定转速（转/分）300015001000750及如下

振动值（mm）（双幅值）0.060.080.100.12

电机各部位温度容许温度对照表（部分F级绝缘电机可参照厂家规定执行）

名称定子线圈定子铁芯滚动轴承滑动轴承

B-130,100B-130,

坡高温度限值C95（油脂质量差M不超过851）80

F-150F-150

绝缘电阻、直流电阻原则技术数据对照表

绕组的绝缘电阻额定电压10KV室温下（包括电缆）不应低于10MQ

额定电压380V及如下室温下（包括电缆）不应低于0.5MQ

IkV及以上或100kW及以上的电动机各项绕组直流电阻值的互相差值不应超过

绕组的直流电阻最小值得2乐中性点未引出者，可测量线间电阻，互相差值不应超过最小值

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（二）修前准备卡（续）

序号工作人员姓名工种检查成果备注

1□

2□

3□

4□

工具准备

序号工具名称规格及型号单位数量检查成果

1记号笔黑色□白色口红色口支□

2套筒扳手(8-32mm)套□

3梅花扳手(8~32mm)套□

4开口扳手(8-32mm)套□

5活扳手6寸口8寸口10寸口把□

6一字螺丝刀6X150mmn200mmQBOOmmD把□

7十字螺丝刀6X150mmn200mmn300mmO把n

8撬棍①25X500min□中251000mm口把□

9整体式液压拉马DYF-30件□

10液压千斤顶5T口101'口201'口301'口个□

11铜棒640nlm口655mm□665nlm口根□

12毛刷□50mm□100mm把□

13抽转子专用1L具KFZZGB3TD5TD10TD套U

14铜试管刷030套□

15钢丝刷4排把□

16电动吹灰器GBL800E只□

17电动热风枪M0D8600E只□

18轴承加热器JSTL723台U

19手电把□

20扁铲<b20*200mmn<i)20*300mm口把□

21手锤2磅把□

22倒链2Tn3TD5Tni0Tn20Tn个□

23钢丝绳中8mmX2mD<t>21mmX6m□根□

24吊带2T口3丁口51'口10丁口20丁口根□

25卡簧钳7寸口9寸口13寸口把□

26内六角板手6mm〜19nlm套□

27拔对轮专用工具套□

28围栏105mmX100mm个□

□

29油盘60mmX30mm个

30烤把G01-100把□

31氧气减压表QY-1块□

32乙焕减压表YQE-222块□

33敲击扳手46D50D55n60mmC把□

34敲击扳手65D70n75n80mma把□

35□

测量工具

序号工具名称规格及型号单位数量检查成果

1兆欧表2500V台□

2双臂电桥QJ44台□

3万用表块□

4交、直流电流表块□

5直流电阻测试仪□

6交流耐压装置套□

7直流高压发生器套□

8交直流分压器□

□

9千分尺50〜175mm把

□

10塞尺100mm把

11游标卡尺12Omni把□

12□

（二）修前准备卡（续）

材料准备

序号材料名称规格及型号单位数量检查成果

1砂纸230*280P80(100#)张□

2金相砂纸70*230张□

3绝缘胶布黄□绿口红□黑口卷□

4相色带黄口绿口红口卷□

5白布30*30宽1.5米米□

6机电设备清洗剂YH-25桶□

7塑料布4m8=0.08公斤□

8抹布300*300公斤□

9黄腊管中20口中30口中50mm口米□

10环氧树脂胶20kg/桶公斤□

11硅橡胶平面密封剂TS1587桶□

12胶皮垫4X1m,6=5mm块□

13胶皮垫2X1米，8=10mm块□

14润滑脂SKFLGWA2公斤□

15润滑脂SKFLGWA2LGHP2公斤□

16保险丝1.5mm〜3.mm个□

17□

备件准备

序号备件名称规格及型号单位数量检查成果

1轴承盘□

2轴承盘□

3接线板个□

4风扇只□

5接线盒只□

6线鼻子个□

7□

（-）修前准备卡（续）

检修所需参照图纸资料

序号资料名称资料图号检查成果

1电机厂提供的有关图纸、阐明书□

2原绐安装资料□

3电机检修规程□

4□

5□

（三）安全风险分析以及防止措施

序号检修总体危害辨识检查成果

1参与检修的人员进行安全教育和技术培训，具有上岗条件。□

2工作负责人按照规定规定办理工作票、工作卡手续，认真查对安全措施。□

3设备解体、检修时严禁野蛮施工损伤设备及其部件。□

4作业组组员的着装要符合工作规定，及对的使用个人防护用品。□

5所带的常用工具、量具应认真清点、编号、辨别后定置摆放。□

6各作业组动工前，必须进行安全及技术交底，做好危险预想。□

7检查起重工具效验合格，专业起重指挥，专人协调，服从指挥。□

序号解体阶段的风险分析检查成果

拆线前必须验电，拆下电源线三相短接接地并做好相序标识。不得损伤导线瓷

1

瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。□

起吊设备前，认真检查起吊用设备与否合格，检查各起吊工具载荷量。起吊时

2□

钢丝绳与垂直方向的夹角不应不小于60度。

3起吊设备时，专人指挥，起吊物品下严禁站人。□

电机移位应仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接，电机起吊时

4有专业指挥人员操作，工作人员做好配合。搬运至检修现场，放平稳垫好枕木，□

建立工作区，设置围栏并挂通告牌。

假如需要进行动火作业，需要对检修区域及设备进行防火防护，办理动作工作

5

票；拆靠背轮过程中，严防烫伤或砸伤工作人员。□

电机在拆卸对轮过程中人员应注意安全，工作人员不应站立在扒对轮专用工具

7

受力端，以防对轮过紧致使专用工具损坏紧固螺栓崩出导致人身伤害。□

8解体过程中，孔、洞注意盖好，临时孔洞不能加盖的，要设明显标志。□

9夜间检修解体过程中，检修现场照明要充足，连接安全照明。□

10工作人员保持好良好的精神状态，杜绝习惯性违章。□

11在解体过程中，检修人员必须穿好工作服，戴好安全帽。□

12高空作业应使用工具带、安全带。□

序号检修阶段的风险分析检查成果

每天动工前工作负责人向工作班全体组员交代安全注意事项，T.作结束后，总

1

结当日的安全工作状况。□

2使用电动工器具必须配用漏电保护器，检修结束离开现场时，拉掉开关电源。□

3使用电动工具时，耍戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。□

4检修中使用转动设备如手提砂轮机进行打磨工作时，必须佩戴防护眼镜。□

5临时揭开的盖板，要设专人监护，必要时应设围栏及悬挂警示口号。□

高空作业时工器具及零部件要放可靠，防止掉落，上下传送物件时要及绳子绑

6

牢。□

7在检修中使用合格的工器具，严禁不合格工器具带入生产现场。□

8在检修中严格执行检修质量原则，测量记录数据精确无误。□

序号回装阶段的风险分析检查成果

1现场设专人协调指挥□

2认真检查设备双重编号，严格执行危险原因控制卡。□

每天动工前工作负责人向工作班组员交代安全注意事项，工作结束后，总结当

3日的安全工作状况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全□

教育室学习。

4高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。□

回装前，确认检修设备缺陷已得到对的的修复处理，各部数据符合质量原则规

3

定。□

电机带负载试转，空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施；拆

开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施联络机械

6找中心、连靠背轮；按标识接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线；检□

查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试

转电机。

序号文明施工作业措施检查成果

1严格按《电气专业检修规程》和《维修作业技术原则质量验收记录》开展工作。□

2现场检修所有按IS09002质量保证体系原则进行。□

3所有工作必须坚持“四不动工、五不结束”。□

现场和工具柜工具、零部件放置有序，设备拆下的零部件必须用白布包好并作

4

好记号以便回装。□

5检修工作区域卫生洁净、整洁，每天动工和收工必须打扫一次卫生。□

6工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁洁净。□

7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。□

所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等导致不良影

8

响事件发生。□

当日检修任务结束后设备部件一定要用塑料布及专用蓬布苫好，并将检修所用

9

照明电源断掉。□

（四）检修工序卡

序号检修工序环节及内容质量原则质检点签字

□1办理工作票1、工作票己审核并确认安全措施己

一X7

7匕备o

□2组织学习2、学习安全、技术交底。

□3材料准备3、按照工具、材料清单准备齐全。

□4现场布置4、按照定置化管理布置现场。

□5检查查对安全措施5、设备检修前须参照有关的安全操

作规程，对施工现场的安全措施进

行仝面的检查,确认无误后方可开

始。

［电动机解体】

□6电动机拆电源线6、拆线前必须验电，拆下电源线三

部位电机引线相序部位相阳按搂地并做好相序标识，不得

伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引

驱动端非驱动4带线盒部件应保管好。

□7拆除联釉器螺丝，热工人员拆除测温7、勿用扁铲和锤子直接敲击螺丝导

线，电气拆地脚螺丝、外壳接地线、电加致损坏，测温线由热工人员进行标

识和拆开。对拆下的零件做好记号，

热线后将电机移到合适的检修区域

保管妥善，并仔细检查,确认电动机

与外部无任何机械及电气连接，搬

运至检修现场，放平稳垫好枕木，

建立工作区，设置围栏并挂通告牌。

□8用欧表测电机绝缘，做好记录。8、额定电压10KV/380V室温下（包

括电缆）不应低于10MQ/0.MQ5。

□9用专用工具扒卸联轴器，过紧时可加9、严禁用大锤或手锤直接敲击背

热轮，应使用专用工具，扒卸过程中规

定对轮受力均匀，联轴器加热温度一

注意：假如需要进行动火作业，需要对检修般不超过180C.加热要均匀迅速。

区域及设备进行防火防护，办理动作工作（如联轴器为弹性连接，注意加热部

票；拆联轴器过程中，严防烫伤或砸伤工位及温度，不要导致损坏）。

作人员

□10拆风扇罩及风扇，冷却器10、卸风扇使用撬棍时，应使风扇

根部“吃力”，勿使风扇变形，损

坏.确认冷却器螺栓所有拆除，固

定钢丝绳，四角受力均匀，吊冷却

器至合适场所（水冷却器，冷却管

在拆卸过程中不能受力）。

□11后油盖及端盖拆除，拆除做好对•应标11、松下轴承盖固定螺栓，用顶丝

将油盖顶出，所作标识应清晰精确。

识。

拆卸时应使用铜棒敲击，对的拆卸，

注意：先拆后轴承外油盖，再用顶丝将端盖严禁乱撬乱打，要尤其注意止口及

止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出各配合面不受损伤。

□12后油盖及端盖拆除,拆除做好对应标12、拆卸过程要平稳,勿碰伤定子

线圈和转子轴颈，拆卸前进行相对

识。

位置标识。所做位置标识应清晰正

注意：拆卸措施同上述后油盖及端盖的拆卸确，所拆卸端盖放置要平稳有序。

□13拆除前后内护板13、应做好标识，拆下的零件做好

记号，保管妥善。

□14电动机抽转子：用专用工具将转子抽14、（1）做好防止轴颈损伤的措施，

出，设专人监视定、转子间隙设专人监视用透光法监护定转子之

间间隙，应平稳互相呼应，检查定

了、牧了铁芯不得摩擦、碰撞，不

得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼

条等部件。（2）抽出的转子铁芯部

分稳放在道木上，固定牢固，防止

滚动，做好防尘、水、汽措施，以

免转子污染和磕碰。

【电动机定子检修】

□15吹灰打扫定子15、铁芯及定子线圈无积尘、油污、

注意：用0.2-0.4MPa清洁、无油、无水压缩杂物，线圈洁净见本色，除去线圈

上的污油时可用航空汽油、四氟化

空气进行，将定子各部及端盖等附件清理洁

碳、甲苯或带电清洗剂进行擦拭，

净。

不得使用有害溶液或金属工具。

□16定子绕组检查：重要检查定子绕组的13、定子绕组线圈无接地、短路、

固定，绝缘、形状、磨损、腐蚀等状况以及断线等故障。线圈绝缘表面应无损

伤，龟裂、变色、焦脆、磨损及严

端部过线的绝缘固定状况

重变形等现象,否则应查明原因予

以处理。各绑线、撑条、垫块、槽

楔等应无松动、断裂。

□17定子铁芯检查17、定子接线应无擦铁、过热、生

锈、松动和变形等现象，通风沟畅

通。撑铁和压板平整无松动，锁键

紧固焊接可靠,否则应查明原因予

以处理，必要时可做铁损试验进行

鉴定。

□18槽楔检查：用鸭嘴锤轻敲槽楔，检查18、槽楔空响长度超过1/3视为松

槽楔与否松动，垫条与否跑出。动，靠近槽口第一，二块槽楔不应

松动，槽楔应无损伤，变色及多层

损坏现象。

□19电机引线和接线盒检杳：仔细检查电19、(1)检查电动机引线应无断

股，绝缘良好，无裂纹、老化、过

机引线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻子

热，无接触性磨损，有足够的机械

强度和绝缘强度；

(2)线鼻子接触面良好，线鼻子

容量与电流相匹配，无变形、松动、

无开焊、无过热；

(3)引线支持瓷瓶无裂纹和爬电、

闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现

象，瓷瓶表面洁净：

(4)检查电动机接线盒及蛇皮管，

接线盒密封良好，穿线处电缆与四

面无挤压变形，蛇皮管完好。

□20外壳及端盖、加油管道的检查20、端盖及油盖等附件应无裂纹、无

损伤，接合面紧密无破损，端盖与本

体配合良好，螺孔无脱扣乱丝现象。

配合尺寸应符合作业指导书所列原

则规定，否则应采用镶套、烧焊、电

镀或更换等措施进行处理。

【电动机转子检修】

□21转子打扫：用0.2-0.4MPa无油、无21、各部应清洁无油污，杂物。

水压缩空气进行清洗转子各部

□22转子笼条检查22、鼠笼条无断裂、松动、变色，笼

条与短路环焊接良好，强度足够，对

断裂的笼条采用焊接或更换等措施

进行处理。新鼠笼条的材料和截面与

原笼条相似，焊接时一律采用银铜

焊。

□23转子铁芯检查23、转子铁芯应紧密平整，无过热、

生锈、松动、变形和断齿等现象，槽

楔应紧固玩完整、无空洞声，通风沟

应畅通，转了•撑铁和锁键无脱焊松

动。

□24转子风扇检查：外观枪查良好，用敲24、转子风扇固定牢固，无松动裂纹,

与轴的配合良好，平衡块无松动位

击听声法检查其整体完好性。

移，顶丝锁紧可靠，敲击声音应清脆

持续，声振时间较长。

□25转子其他部分检查：重要检查转子轴25、大轴无弯曲或裂纹，与铁芯的

颈、联轴器配合良好，轴颈应完整无磨损、无

毛刺。联轴器无裂纹，内孔配合面

与我正面光洁，轴孔键三者配合负

荷规定，联轴器配合螺丝对的可靠

锁紧。与转子轴径过盈配合0.01—

0.03mm。松动的转子部件，经处理

或更新后，应做静平衡，必要时做

动平衡试验。

【电动机轴承检修】

□26轴承检查26、轴承清洗后应无裂纹，轴承内、

外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、

无锈蚀和无过热、划痕、老化磨损等

现象,夹持器不应出现松动、变形、

卡色和严重磨损等现象，否则应予以

更换。

□27轴承间隙检查27、轴承间隙合适，转动灵活，无明

显晃动或过热现象，一般轴承的间隙

应符合作业指导书所列原则，当轴承

不符合规定期，或使用寿命到期、运

行中有异音等，应更换新轴承，新轴

承的型号与原轴承相似，精度及构造

等符合规定。

□28轴承安装、拆卸28、新装轴承必须用油或轴承加热器

均匀加热，温度不适宜超过100℃,

装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接

敲打，并应检查安装到位。拆轴承时

应使用合适的专用工具，一般大轴承

应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。

□29轴承轴颈检查29、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹

及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应

采用镀烙。镀铁、补焊及镶套等措施

进行处理，加工时应尤其注意轴与铁