电机图纸设计要求规范

电机产品图纸规

为进一步规标准化图纸，提高图纸的图面质量，推广加工制造

的通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规。容如下：

1、产品名称与图号缩写规；

2、图纸归档方式；

3、图纸目录编写规；

4、电机标准编写规；

5、总装图编写规；

6、定子组件图编写规；

7、嵌线定子图编写规；

8、绕组展开图编写规；

9、绕组图编写规；

10、端盖图编写规；

11、机壳或机座图编写规；

12、转子图编写规；

13、转轴图编写规；

14、铸铝转子图编写规；

15、铭牌图编写规；

16、电容器图纸编写规；

17、支架图编写规；

18、减震圈、垫图纸的编写规

图纸归档方式

1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌.、电机标准、材

料消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图

共7份。这7份图纸放在一个文件夹，其它图纸全局部类管

理存档。对于盘管电机，7份专用图纸以客户为单位放在一

个文件夹。

2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、

总装图五图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出

现电机型号。

图纸目录编写规

1、图纸目录应包括所有新出图纸与所有引用图纸图号清单；

2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号;

3、主体栏应注明序号、名称、图号、版本号、备注等容。

4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等容；5、

标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等容。

4.8堵转电流、功率、转矩的公差按±15%;

4.9最大转矩按客户要求，假设客户无要求，如此此项容不写；

4.10电容端电压通常按W450V标注。

以上项目的单位按国家标准统一标准（如N.m、A、W等），以上项目

的公差假设客户要求高，如此按客户要求。

5、常态绝缘电阻：2100MQ；

6、电气强度：1800V/1S,5mA；

7、轴径向跳动：

①轴伸长度W75mm时标注为0.03；

②轴伸长度275mm时标注为0.05；

mm；

mm/smm/smm/s；

10、噪音：耳听无异常杂音，电磁噪音按GB/T4270-2002中II级要

求；（假设客户有特殊要求的按客户要求）

11、应注明电机的测试温升；

12、外形尺寸和转向：外形尺寸和转向符合总装图要求；

13、其它性能：其它性能满足标准/T4270-2002《房间空调器风扇电

动机通用技术要求》、、GB12350-2000《小功率电动机的安全要求》

与企业标准Q/320412XYK001-2005中的有关规定执行。

总装图

1、总装图一定要用A3幅面的纸打印;

2、标题栏应采用装配图的标题栏，应包括设计、制图、审核、工艺、

标准化、批准等容。例如下：

KT120-0051

YDK120-47-8等级标记重量比例

更改标记数量更改单号签名日期

总装图1：1

设计

审核

第1共1版本号：0

工艺

制图

标准化新亚电机

批准

3、明细栏的编写顺序和容：序号、图号、名称、规格、数量、

备注。

有图纸的零部件如：端盖、调整垫圈、波形垫圈、转子、嵌线定子

或定子组件、铭牌、合格证、减震垫或减震圈、钢套、护线圈、磁钢、

隔电环、防水圈、防水盖、0型圈、PG支架、接头、风扇、支架、

电容盒、PG盖、金属管、包塑管、卡固、风叶定位片、电容、

接地标志、线路板组件、离心开关、开关底板、挡圈等一定要注明图

号。

无图纸的标准件如螺母、螺钉、挡圈、弹垫、平垫在图号栏中注明

国家标准，在规格栏中注明规格；无图纸的外购件如接地片、轴承、

PVC套管、接插件、端子、端子护套、热保护器、熔断器、热缩管、

扎带等应在规格栏中注明规格；轴承应在备注栏中注明生产厂家；对

于要配置电容的电机，必须注明电容厂家。

4、尺寸与公差

①在端盖高度、端盖外径尺寸后标注参考字样（re。；

②安装孔要标识孔径和孔距尺寸，公差±0.2；

③出轴局部的轴向尺寸公差按±0.3,扁位径向尺寸公差按螺纹公差按

6go轴伸轴径公差（盘管电机轴径中14公差）

④引出线、套管的长度公差按±20；

⑤径向跳动：轴伸长度W75时，标注为0.03；轴伸长度275时，标

注为0.05；螺纹跳动标注为0.2；

⑥轴向总高度（或安装面到底面）的公差标准为±1.5；

⑦安装面的平面度标0.5；

以上尺寸公差如客户要求比以上标准高，如此按客户要求。

尺寸等级除端盖高度、外径标注参考尺寸外，其它都标注。

5、总装图上应注明转向和铭牌、合格证、接地标志的粘贴位置与出

线位置。

6、注意螺钉或钏扣的方向正确，单轴伸电机装配螺钉的方向与钏扣

的方向均从非出轴端朝向出轴端。

7、接线示意图：应包括引线的颜色、电压、频率、电容值。

8、技术要求栏

①匝间耐压：1800V/1S；

②应注明引线规格；

③常态绝缘电阻,100MQ；

④电气强度：22100V/1S,泄漏电流2mA；

⑤未注公差按GB/T1804FI级；

⑥应注明防锈油牌号SR60；

⑦mm宽的缝隙；有“0〃mm宽的缝隙；其它情况下此项不写；

⑧其它性能满足/T4270-2002、GB12350-2000与Q320412

XYK001-2005；

⑨客户如要求提供配件（如风叶定位片等）应在技术要求中注明。

嵌线定子图编写规

1、标题栏采用装配图标题栏格式；

2、明细栏应包括：序号、图号、名称、规格、数量、备注等容；

有图纸的零部件（如定子铁芯、主相绕组、副相绕组、槽绝缘、槽

楔、相间绝缘等）应注明图号；

无图纸的外购件（如热保护器、引出线、玻璃漆管、绦纶线，压敏

胶带等）应注明标准和规格；热保护器要注明生产厂家；

3、图纸应画出热保护器位置（主绕组中间）和线圈组数以与出线位置,

特别是方形和有螺钉孔的冲片，注意要让开限位搭子，保证定子有

效圆弧面完全压在定位凸台上.

4、尺寸与公差

①孔、叠厚、外径后面标注参考尺寸字样（ref）；

②线包高度：原如此上出线侧线包高度比非出线侧高2~3mm,按距离端

盖底面的距离为3nmi核尺寸，以V形式标注；

线包径：比孔大3mm,并在后面注min；

线包外径：比铁芯外径小6nim,并在后面注max；

③尺寸等级：线包高度后面加“@〃，线包径和线包外径后面加"®〃；

5、接线示意图：应包括引线颜色、电压、频率、电容、热保护器的

符号等；

6、技术要求：

①按绕组展开图嵌线、接线；出线位置符合图纸要求;

②注明绕组的绝缘等级：

③引线长度通常为L±20（从铁芯外圆量起）；

④从出线端看，转向顺或逆时针；

⑤引出线与漆包线之间用胶带隔离；

@电气强度N2100V/1S,泄漏电流2mA；

⑦匝间耐压:1800V/1S；

⑧绕组比照常态绝缘电阻三100MQ；

⑨对于客户有特殊要求，均应在技术要求注明。

定子组件编写规

1、标题栏应采用装配图的标题栏；

2、应有主视图和右视图两个视图，注明出线位置；

3、明细表应包括：序号、图号、名称、数量、备注;

4、配拉伸端盖的定子组件的尺寸与公差

①端盖高度、外径的后面标注参考字样(ref)；

②铁芯厚度不标公差；

③压装尺寸与端盖选择，见下表

叠厚压装尺寸端盖高度叠厚压装尺寸端盖高度

15厚730厚

16厚7或83532厚

18厚835厚45

20厚8或10

22厚10

25厚10或12

40

26厚10或12

28厚

压装尺寸的公差按

④铁芯孔与轴承室的同心度为0.1；

⑤电气间隙〔爬电距离）为3min,小于3mm时必须采用包胶带或

加端部绝缘等强制绝缘措施。

⑥尺寸等级：应在压装尺寸和同心度后面加注。

4、配机壳的定子组件的尺寸、公差和尺寸等级

⑴

配免车机壳的定子组件配加工机壳的定子组件

止口尺寸①d①(d+0.6)H8@

止口倒角不标注0.5*45”@

粗糙度不标注

压装尺寸L±0.2®L±0.2®

机壳总长L(ref)L±0.2®

铁芯厚度L（不标公差）L（不标公差）

铁芯孔①d（不标公差）中d（不标公差）

止口椭圆度中®①⑥

止口与铁芯孔的同心度O©

端面与铁芯孔的垂直度©©

(2)1.引出线位置按图所示；

2.机壳外表不应有碰伤；

3.去除止口处毛刺与铁屑；

4.车削时,线包外表应采取防护措施，以防铁屑损伤线包.

绕组展开图编写规

1、标题栏采用装配图标题栏；

2、主、副相线圈示意图以粗、细线分开，主相线圈用粗线表示，副

相线圈用细线表示；

3、接线示意图中不需注明引出线颜色。电容以“C〃表示。主相各

层分别以mlm2、nln2>L1L2、K1K2表示，副相各层分别以ala2、

blb2>clc2>dld2表示；

4、可以无技术要求。

定子绕组图编写规

1、标题栏采用装配图标题栏。标题栏中的图纸名称需写“机座号+

定子绕组，极数、槽数与叠厚〃.材料栏要注明漆包线的牌号和耐

温等级。

2、应有线圈个数示意图；

3、主、副相绕组可以采用同一图。绕线数据的编写方式如如如下图:

绕组线圈组数每极串联每槽导漆包线电阻(20℃)

名称每组线圈个数匝数体分布数线径Q

绕组名称指:mlm2或ala2等;

线圈组数：也指线圈极数;

每组线圈个数：指每极由几个线圈组成；

电阻的公差为±10%（如客户有特殊要求的按客户要求）。

4、技术要求

①线圈绕制严密，排列整齐，无损伤；

②每个线圈允许±1匝；

③如客户有特殊要求需注明漆包线厂家的必须注明。

端盖图纸编写规

一、铁皮拉伸端盖

1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏。

2、放置0型处的端面圆角规定如下：

±±0.3；120电机统一为±±0.3（如客户有特殊要求的按客户

要求）。

3、轴承室外部高度:轴承宽度+5mm,公差为土如：

轴承直径宽轴承室测量围轴承室外部高度备注

6227912

4)3210121495电机

<1>32101215120电机

335111316

见如如下图（622轴承）例:

每隔一门测量一次

4、应标限位尺寸和画出限位搭子。

5、应标注止口尺寸的测量围。

6、接地标志直径“8c

7、钾扣尺寸要统一，见如如下图:

电机

8、出线孔选择613或615。

9、出轴孔尺寸:转轴轴径+L2mm,公差+0.30。

10、对丁室外机端盖，应要放防水盖，故应标注轴承室外径尺寸,

并在外径尺寸后加注“小端尺寸〃字样，如：

铁皮厚度轴承室尺寸轴承室外径尺寸备注

<t)226±0.05（小端尺寸）

4)22（1）±0.05（小端尺寸）

“326±0.05（小端尺寸）

由326±0.05（小端尺寸）120电机

<1>35小±0.05（小口制尺寸）120电机

632。±0.05（小端尺寸）140电机

“356±0.05（小端尺寸）

11、尺寸公差

止口（公差）

安装孔安装孔距轴承室

紧盖松盖

<l>d±6d土Od+0.020(Dd①d

端盖高度止口深度轴承室深度

±0.3【不带支架）±0.5（带支架）L+0.30L+0.20

12、形位公差

轴承室止口

圆柱度与端面垂直度圆柱度与端面垂直度与轴承室的同心度

4）

端面安装孔出轴孔

平面度位置度与轴承室的同心度

0.15（小切边）W0.25（大切边）<1>6

注：小切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离小于17mm的端

盖切边；大切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离大于17mm

的端盖切边。

13、尺寸等级：

安装孔和安装孔距后面加“©〃；放置。型处的端面圆角、平面度、

轴承室外径和形位公差、轴承室有效深度、止口深度和形位公差等

后面加“⑥〃；轴承室直径尺寸、轴承室的测量围后面加“⑥〃；

钏扣尺寸后面加。

14、技术要求

①工件外表无拉伸裂纹、拉痕、碰伤等缺陷，毛刺W0.08；

②工件外表能通过48h盐雾试验,判定标准为4级；

③未注尺寸公差按GB/T1804-m；

④未注工艺圆隹R2；

⑤端盖搭扣应经过二次75°度折弯不能有裂纹；

⑥所注尺寸为镀锌后尺寸。

15、镀涂栏：外表镀黄（或白）锌，镀层厚度三0.008。

二、铝端盖毛坯

1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏；

2、为使于压铸，所有尺寸均要标注；

3、轴承室和止口的同心度为0.1；

4、轴承室和止口的加工余量单边为0.5；

O

6、材质为：ZL102/ADC12/A380；

7、镀涂栏：外表喷塑处理（注明颜色）或喷砂（砂丸直径为0.3）

处理；

8、技术要求:

①铸件不允许有缩孔、夹渣、裂纹等疵病；

②外表不允许有明显碰伤；

③去除铸件外表所有毛刺与飞边；

④未注圆角R1.5；

⑤未注公差GB/T1804-ni。

三、铝端盖

1、要有主视图和右视图。

2、轴承室直径公差（i）d+O.020o

3、止口公差：止口118级；外止口:JS8级；

配免车机壳的止口：6d。

4、轴承室底面和止口配合面的深度公差L+0.40o

5、轴承室与止口的同心度为0.03。

mm。

7、轴承室和止口要标注1X45。的倒角。

8、光洁度:车加工工艺L6；轴承室径0.8。

9、技术要求

①外表不允许有明显碰伤、油污、铝屑、毛刺等缺陷;

②轴承室壁涂锂基脂，涂层均匀。

10、镀涂栏和材料栏不填。

机壳或机座图编写规

1、机壳孔尺寸（平均直径）

免车机壳：（1）d-0.07-

需加工机壳：*d-0.1-

2、孔圆度

免车机壳：0.15；

X45。倒角，两边相对孔需标注垂直度0.1。

4、需加工机壳，总长度留0.5的加工余量，长度公差±0.2。

5、机座需标注安装孔径和安装孔距，公差均为±0.2。

6、技术要求：

①机壳采用薄钢板卷制，接缝处采用基弧焊工艺，焊点必须平整,

不得有缺焊、焊渣、毛刺等缺陷；

②外表漆层颜色一致，无刮伤、缺涂现象；

③定子压入机壳（需车加工）后，应能承受的静压力为：

110机壳:200kg；

120机壳：300kg；

140机壳：400kg

④未注尺寸公差按GB/T1804-m级；

⑤去掉端面毛刺。

7、尺寸等级：孔、长度、圆度后面加；安装孔和安装孔距

后面加“©〃。

8、标题栏采用零件图的标题栏。

9、镀层栏填：外表喷塑处理，颜色。

10、材料栏注明SPHC或A3钢。

钢板厚度：110、120免车机壳，钢板厚1.2mm；

140免车机壳，钢板厚L5mm；

需加工机壳，110、120、140钢板厚推荐使用2mm。

140以上型号电机按特殊要求

11、出线孔原如此上采用开口孔，如图：

转子图编写规

1、标题栏采用装配图标题栏。

2、明细栏中应包括序号、图号、名称、规格、数量、备注等容。

3、尺寸与公差：

①压装尺寸公差：L+

②转子外圆公差通常采用IT7级，例：［如有特殊要求的可例外）

转子外径6dW5050V6dW80<t)d>80

公差±±土

③轴长、铁芯厚度、铝环尺寸后面加注“ref〃字样。

4、跳动：基准为两轴承档

①轴径向跳动：轴伸长度＜75时，径向跳动为0.03；

轴伸长度＞75时,径向跳动为0.05；

②螺纹跳动0.2；

③转子外圆跳动0.03；

④转子端面跳动：

无风叶和平衡柱的转子，端面跳动标注在铝环端面上；

有风叶或平衡柱的转子，端面跳动标注在铁芯端面，端面挑动0.3o

5、粗糙度：转子外圆外表粗糙度1.6o

6、尺寸等级：压装尺寸、外圆尺寸和外圆跳动后面加注“⑥〃。

轴径向跳动和螺纹跳动后面加注“©〃。

7、技术要求

①转轴和转子外表无压痕、拉痕等现象；

②去除外表毛刺、飞边；

③铁芯外圆和端面涂BJ-50防锈涂料；

④挡圈装入挡圈槽后，不能用手转动，毛刺方向朝转子端面；

⑤应注明转子不平衡量；

⑥转子与轴之间采用压钾工艺，保证推力大于或等于如下要求:

6dW9595V6dW120120VOdW140140<*d^l60

100kg150kg200kg300kg

注：d为定子铁芯直径

⑦转轴外表涂SR40防锈油（指未电镀的轴）;

8、明细栏中挡圈的填写方法

规格

名称图号

轴径8轴径10轴径12轴径15轴径17

开口挡圈GB896-866或78101315

轴用挡圈810121517

开口挡圈的规格指挡圈径;

轴用挡圈的规格指轴径；

非标的挡圈要注明图号。

转轴图编写规

1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：45#钢或40Cr钢，不

需要写材料毛坯外径；标题栏中的图纸名称只需写“机座号।转

轴〃，不需写电机型号。

2、尺寸与公差

①轴承档公差

68612(1)15(H7

①d6d6d①d+0.002-

②铁芯档尺寸与公差

68

<M2612.7615617

W25厚>25厚

打筋尺寸或

小±0.03@±0.03小1612.8615.14)17.1

滚花尺寸

光圆小16161617.1

140和140以上的电机，转轴铁芯档原如此上采用滚花或精磨外圆的工

艺。

③轴承档轴向尺寸公差L±0.1；

(4)开档轴向尺寸公差L±0.1；608轴承调整间隙为2mmmm；

⑤转轴总长：轴长W180,轴长公差L±0.3；

轴长＞180,轴长公差L±0.5；

⑥扁位轴向长度公差L±0.3；径向公差L0-；

⑦螺纹轴向长度公差±0.3,螺纹精度6g。

以上项目的公差假设客户要求高的，如此按客户要求

3、挡圈槽的沟槽尺寸

684)10612

e7+0.090x+0.<1)8+0.090X4)10+0.090x

00

开口挡圈

615617

4)13+0.110x615+0.11Ox

00

4)104)12015

轴向挡圈6x+0.140(t)x+0.14Oo4)x+0.140

617

4)x+0.140

4、防水盖的沟槽尺寸

沟槽684)106124)15617

防水盖沟槽67.54）(t)

5、轴径向跳动

轴径向跳动

螺纹跳动

出轴长度＜75出粕长度＞75

6、倒角

66〜小10610〜(1)18“18以上

X45°X45°1X45°

7、螺纹退刀槽

M5螺纹M6螺纹M8螺纹M10螺纹Ml2螺纹

X6X4)X4）；X69.2；X611.2；

8、粗糙度：扁位为3.2,轴承位外表为0.8,其他外露需磨外表为1.6,

其余都为6.3o

9、尺寸等级

轴承档出轴扁位轴径向

打筋尺寸总长螺纹开档挡圈槽

外径轴向长度尺寸尺寸跳动

©©©©©©©©©

10、技术要求

①不允许有碰伤、毛刺等缺陷；

②调质处理HRC20-25。（盘管电机为HRB80〜100）；

③义45。；

④未注尺寸公差按GB/T1804-n）级；

⑤应能通过48h盐雾试验（指电镀轴）。

11、镀涂栏：外表镀银磷合金，单边厚度0.008,或外表涂SR40

防锈油，并且用塑料袋封装。

铸铝转子编写规

1、标题栏采用装配图标题栏。

2、明细栏包括序号、图号、名称、数量、备注等容；铸铝重量应填

写在数量栏，备注栏注明矽钢片的材料。

3、尺寸与公差

①铸铝转子孔尺寸公差：上公差同冲片孔上公差，下公差比冲片孔

下公差小0.01；

②转子铁芯厚度比定子铁芯厚度小0.5,公差L±o.5；

③铝环尺寸公差为±0.1；

④风叶和平衡柱可不标公差。

4、斜槽角度比定子槽角度大1。。如95电机，定子24槽，转子外径

为655,如此斜槽尺寸为：

[(360°/24)+1°]X[(55XJI)/360°

5、端环端面跳动：

有平衡柱或风叶，端面跳动标在铁芯上；

无平衡柱或风叶，端面跳动标在端环端面；

端面跳动0.3o

6、端环外圆与孔的同心度0.1。

7、技术要求

①去除铸件外表浇口、毛刺与飞边；

②铸件应无冷隔、气孔、断条、细条、夹渣、裂纹等缺陷；

③*为参考尺寸；

④斜槽线应平直，无明显横折线；

⑤未注公差按GB/T1804-m级。

铭牌图纸编写规

1、铭牌尺寸统一采用72X16、72X25、60X25三种规格，尽量方

便外协厂制作。

2、对铭牌的颜色采用单色或双色，一般客户型号红色，其余黑色,

以免增加套色本钱。

3、铭牌材料采用涤纶不干胶薄膜，3C标志按国家规定图样缩放。

4、铭牌容除客户特殊要求外，英文铭牌绝缘等级标注为“CL

B〃，引线颜色可以采用3位字母，白（WHIh黄（YEL）、红

（RED）、粉红［PNK）橙（ORG）、绿［GRE）、蓝（BLU）、

黑（BLKh灰（GRY）、棕［BRN）、紫［PUR）,接线示意图

统一采用绕阻图方式，热保护上标注“TP〃字样。

5、厂名、标志按要求统一，字体统一为仿宋体

6、技术要求

①商标按商标图印制；

②字体为仿宋体。字体、图案、线条等清晰明了；

③客户型号为红色，其余字体和线条为黑色，底色为银白色，无

边框；

④经1150c烘烤24h不脱落、不翘边、粘胶不熔化;

⑤需贴膜。

电容器图编写规

1.标题栏采用装配图标题栏。

2,引出端尺寸要统一，如如如下图：

187#单直片250#单直片

4.75±C1

--0.5+0.05

肛4±0.]-

3.技术要求：

①外观应无明显的画痕，凹陷。污垢和锈蚀等缺陷，外露金属

应有良好的防腐蚀层；

②应注明电容的标称值；

③应注明容量精度：对所有非电解电容器，其实测电容与其

额定电容之差应在额定电容的士3%围。对所有电解电容器，其

差值应在额定电容的士10%围；

④