某医院水电安装施工方案

一、工程概况

本工程为********附属医院门诊住院楼，该工程位于东街南侧。

建筑总面积为18530m2,建筑总高度54.90m。本建筑结构形式为框架

剪力墙结构，地下二层,地上十五层。地下二层为甲类核六级人员掩

蔽所，地下一层主要用做汽车库、厨房、职工餐厅、药房和设备用房，

地上一层至三层为门诊、检查室、手术室等，四层以上为病房、会议

室、阅览室。地下二层层高为3.6m,地下一层层高为3.9,一、三层层

高为4.2m,四、十四层层高为3.2m,十五层层高为4.2m。

本工程安装工程分为：给排水系统；电气系统及暖通系统。

（一）、给排水系统

设计范围

室内给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、

自动喷水灭火系统、建筑灭火器的配置。

1、给水系统

1.1给水水源：市政给水管网。

1.2本工程最高日用水量为134.7m3/d,最大时用水量为14.6m3/h。

1.3给水系统采用分区供水，地下一、二层、地上一至三层为低区，

四至十五层为高区，高、低区给水系统均采用枝状观管网，低区给水系统

所需水量、水压由市政给水管网保证；高区给水系统所需水量、水压由地

下一层水泵房内生活专用无负压给水设备保证。

2、热水系统

2.1热水热源：屋顶太阳能热水器提供，当温度过低时采用电辅助加

热。

2.2生活热水系统采用全日制机械全循环同程式系统，热水系统竖向

分区与生活给水系统相同。

3、排水系统

3.1本工程污、废水合流，室内±0.000以上污废水重力自流排入室

外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外雨水管。

3.2本工程病房污水均设专用通气立管，每隔两层通气管与污水立管

连接，公共卫生间设结合通气立管。

4、雨水系统

4.1主楼屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管

排至室外雨水管道。、

4.2裙楼屋面雨水采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗和室外雨水管

排至散水。

4.3空调冷凝水收集后汇入立管排至散水。

5、消防给水系统：

5.1室外消火栓给水水源为市政给水管网，在红线内设生活、消防合

用的室外低压给水环状管网，在该环管上设两套室外地下式消火栓。

5.2室内消火栓系统采用临时高压制灭火系统。

5.3室内消火栓系统为环状管网，由地下一层消火栓加压泵和屋顶水

箱及增压稳压设备供水。

5.4为保证消火栓栓口出水压力不大于0.5MPa,地下二层至地上八层

的消火栓采用减压、稳压消火栓。

6、自动喷水给水系统：

6.1本工程设置湿式自动喷水灭火系统，信号阀、水流指示器集中设

在管井。

7、移动式灭火器

本工程按严重危险等级考虑，每个消火栓下设三具干粉磷酸钱盐灭

火器，型号为FM/ABC5；地下一层配电室设落地式lOKg装气溶胶自动灭火

装置四台。

8、管材与接口

8.1生活给水热水支管采用UPVC冷热水专用塑料管，专用胶粘接，

工作压力LOMPa,生活给水热水干管及立管采用内外涂环氧复合钢管，DN

VlOOmm者，丝扣连接,DN'IOOmm者，卡箍连接。工作压力1.6MPa。

8.2卫生间污水支管采用硬聚氯乙烯PJCTJ管，专用胶粘结；专用通

气立管、排水立管及干管采用抗震柔性接口离心排水铸铁管，承插法兰盘

连接。

8.3地下二层集水坑内与潜污泵连接的压力管道采用热浸镀锌钢管，

DNVIOOmm者，丝扣连接，DN'IOOmm者，法兰连接。集水坑外的压力废水

管、预埋在垫层或底板中的压力废水管采用焊接钢管，焊接。

8.4冷凝水管采用给水用UPVC塑料管，专用胶粘接，工作压力LOMPa。

8.5雨水排水系统采用热浸镀锌钢管，法兰或沟槽连接。

8.6水箱溢水、泄水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。

8.7消火栓系统采用消防专用内外涂环氧复合钢管，DNVIOOmm者，

丝扣连接，DN21OOmm者，卡箍连接；建筑外墙外的埋地管道采用内衬水

泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封，

8.8自动喷水灭火系统采用热浸镀锌钢管，DNVIOOnmi者，丝扣连接,

DN2100mm者，沟槽连接；建筑外墙外的埋地管道采用内衬水泥砂浆球墨

3.1.5配电线路均穿管暗敷，平面及系统未标注线路均为BV-2.5mm2,

2-3根穿管SC15,4-5根穿管SC20o平面及系统未标注的插座线路均为

BV-3*4mm2o应急照明及疏散指示回路均为ZR-BV-3*2.5mm2,暗敷。空调

插座线路均为BV-3*4mm2o

3.1.6本工程明配钢管均为热镀管，暗配均为焊管并做防腐处理。

3.2建筑物防雷

3.2.1本工程为二类防雷建筑。

3.2.2接闪器：沿建筑物屋顶女儿墙设置4)1()镀锌圆钢作为避雷带，

凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。

3.2.3利用框架内4根e16以上主筋做为避雷引下线，引下线间距不

大于18米，上端与避雷带、均压环焊接，下端与接地网焊接，形成电气

通路。在室外地坪上1.5米处设测试卡子。

3.2.4接地装置利用基础钢筋网为接地体。

3.3接地及安全

3.3.1本工程采用共用接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。

3.3.2本工程接地保护型式为TN-C-S制式，PE线在配电室与电源零

线一同接至保护接地极。保护接地与防雷接地共用联合接地极。

3.3.3在低压配电室内设置总等电位联结端子板，总接地端子板与配

电系统及电源进线、进户电缆金属外皮、进出户水管、采暖管等金属构件

均用等电位联接线连接。

3.3.4本工程带洗浴的卫生间均设置局部等电位联结，在各卫生间内

门后距地0.3m处设一处LEB端子板，端子板设BVR-P4PVC16暗敷至各

金属设备及构件处做端子盒。

3.3.5本工程所有金属桥架及其支架电缆进户管间均做可靠金属连

接，且桥架全长不少于两处与PE线连接，连接导线为BV-1*16。

3.4火灾自动报警与消防联动控制系统

3.4.1火灾报警系统的报警等级为一级，采用集中报警控制系统，对

整个建筑火警信号与消防联动设备进行监视和控制。

3.5宽带网系统

3.5.1本设计仅预留管线，配线架引出的线路均为超五类四对八芯非

屏蔽双绞线，在竖井内穿金属线槽明敷，各层由竖井至终端插座线路均为

吊顶内穿金属线槽后穿管SC20暗敷。

3.6电话系统

3.6.1平面内电话线路均为RVS-2*0.5mm2,1-2对均穿SC20。

3.7有线电视系统

3.7.1平面内电视线路为RG6SC20o

3.8病房呼叫系统

3.8.1主机至呼叫按钮线路均为吊顶内穿金属线槽后穿管SC15喑

敷。

（三）、暖通系统：

设计范围：

门诊及住院楼采暖系统、防烟楼梯间及防烟楼梯间和合同前室的机

械加压送风的防烟系统、地下二层人防送排风系统、地下车库排烟（排风）

系统、裙房走廊排烟系统、手术室、会议室、卫生间排风系统。

1、本工程采用散热器热采暖。

2、本楼采暖系统分两个区，裙楼、主楼1-3层为低区，4-15层为高

区，裙楼采暖系统为下供下回双管同程式系统，主楼高低区均采用上供下

回单管同程式系统。

3、本工程热源为由职工医学院内的热交换站提供，采暖热媒为85°

-60°低温热水。

4、各采暖系统均采用热镀锌钢管，DNW100mm,螺纹连接，DN>

100mm,采用法兰连接。

5、防排烟楼梯间及合用前室设机械加压送风系统。

6、地下室车库设机械排烟系统。

7、病房无外窗卫生间、公共卫生间设通风器进行机械通风；会议室、

手术室设机械排风；厨房、餐厅设置了全面通风系统。

二、主要分部分项工程施工方法

2.1给排水系统安装

2.1.1给水管道安装（UPVC管、内外涂环氧复合钢管）

2.1.1.1UPVC管力口工连接

a用细齿锯、割刀或专用断管机具断管，断口应平整并与管轴垂直,

去掉毛刺和毛边，并倒角。

b配管时先试插，试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜，并作出标

志。管道用专用胶粘剂粘结。涂抹胶粘剂前，先用干布将承插口处擦净，

若有油污时，用清洁剂擦净。涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内

侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、

适量，不得漏涂，涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，插入深度至

少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到

底后旋转。粘接完毕，将挤出的胶粘剂擦净，静置至接口固化为止。

c管道管径不大于63mm时;塑料与金属管配件可采用注射成型的螺

纹塑料管件。注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接时，塑料管

件宜作为外螺纹，金属管件宜为外螺纹；若塑料管个作为内螺纹时，宜采

用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。注射成型的螺纹塑料

管件与金属管配件的螺纹连接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充

物，不宜使用厚白漆、麻丝。

2.1.1.2内外涂环氧复合钢管安装要求

a螺纹连接

1）截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。

截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用手工锯时应垂直于管中心。

2）套丝：套丝采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准的要

求，并应采用标准螺纹规范检验。

3）管端清理加工要求：应将细铿将金属管端修光，管端和管螺纹清

理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶

带缠绕螺纹。

4）管子与配件的要求:管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管

件；管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密

封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后,

用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与配件连接后，

外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。用厌氧胶

密封的管接头，养护期不得少于24h,中间不得进行试压。

b管道卡箍连接

1）管材切割和预加工：

管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、

熔渣、氧化物，并打磨光滑;

当管端卡环加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的

污物、油漆、铁锈、碎屑等应予以清除。

2）管材现场滚槽加工：

用滚槽机加工卡环时应按下列步骤进行：

将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

a）在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置。

b）将管子端面与滚槽机上面贴紧，使管轴线与滚槽机上面垂直。

c）启动滚槽机，滚压环形沟槽。

d）停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合

要求后，滚槽机卸荷，取出管子。

e）在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。

3）在管道上开孔应按下列步骤进行：

a）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心

线必须对准管道中轴线。

b）启动电动转动钻头。

c）转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑

剂直至钻头在管道上钻完孔洞；

d）开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。

e）撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨

光滑。

f）开孔直径应不小于支管外径。

4）接头连接和安装：

卡箍式接头安装应按下列步骤进行：

a）用游标卡尺检查管材、管件的卡环是否符合《卡环式连接管道工

程技术规程》CECS151:2003的要求，以及卡箍件的型号是否正确。

b）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤，确

保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。

应小心不要将颗粒杂质贴附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配

件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

C）连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先

套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端。滑动密封圈到管端，确保密封

唇不要悬垂在管端。

d）校直管道中轴线。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封

圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。

e）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在卡环

内，并将其固定在卡环中心部位。把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合

在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

f）压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺

栓。直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

g）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。

h）安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆嵌固在卡环内。

5）支管接头安装应按下列步骤进行：

a）在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接

支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准，

b）安装后机械三通、机械四通内的橡狡密封圈，必须与管道上的孔

洞同心，间隙均匀。

c）压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧

紧螺栓。

d）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。

6）管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时;应配合土建预留孔、

槽或预埋套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定:

预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上；

嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度DN+30mm,宽度不小于

DN+40mm；

7）横管嵌墙开槽长度超过l.（）m时，应征得结构设计单位同意；

8）嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。其管外

壁保护层厚度，给水管不宜小于10mm；地面找平层内埋设管的覆盖层厚

度不应小于15mm。

9）支（吊）架安装：

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

立管每层装一管卡，安装高度为：距地面2.0m。

2.1.1.2、操作工艺

1、工艺流程

安装准备I-丽加可一|干管安期T立管安装H支管安装卜

管道试压卜筋蓟疣

2、安装准备

根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工

作。参看有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是

否有交叉，管道排列空间是否合理。

3、预制加工

管道安装先按系统分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分路、

变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记,

按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测

得的尺寸预制加工按管段分组编号组合。组合件的尺寸应考虑运输的方

便。给水管道必须采用与管材相适应的管件，

4、干管安装

a、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排

水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时\

垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在

排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

b、安装时一般从总进入口安装，总进口端头加堵头以备试压用。把

预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。

c、安装就位后，先初步固定在支架上，然后对每段管安装位置、方

向、坡度、甩口及变径进行复核，合格后将管道固定在支架上。

d、干管的变径，要在分出支管之后，其距离约等于大管直径，但不

大于100mm。

e、套管安装应随同管子同步进行，并将其预先套在管子上，固定在

预留洞上，以防脱落,安装在楼板内的套管，其顶部应高楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙

应用油麻和防水油膏填实，穿墙套管宜用石棉绳等非易燃物填实并表面光

滑。

5、立管安装

a、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排

开，顺序安装，对好调直时的印记。

b、支管的甩口均加好临时堵口。立管阀门安装朝向应便于操作和修

理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

6、支管安装

a、先在墙面上弹出支管位置线，将预制好的支管从立管甩口处依次

逐段进行安装，有阀门的，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加

好临时固定卡。

b、核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找

正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

C、支管如装有水表先装上连接管，试玉后在交工前拆下连接管，安

装水表。

d、冷热水管道同时安装：上、下平等安装时，热水管应在冷水管上

方；垂直平行安装时，热水管应在冷水管左测。

7、管道试压

a、给水以().6MPa试压给水以0.6MPa试压。给水系统应在试验压力

下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳

压2h,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏为合格。

b、连接试压泵一般设在首层或室外管道入口处。

c、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处

放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门o

d、打开水源阀门，往系统内充水，满水后排净空气，并将阀门关闭。

e、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再

充满水进行加压，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围

内，应通知有关人员验收并办理交接手续。然后把水泄净。

8、管道系统冲洗

管道在试压合格后，或交付使用前进行冲洗。冲洗时，以系统内可

能达到的最大压力和流量进行连续冲洗，直到出口处的水色和透明度与入

口处目测一致为合格c冲洗合格后办理验收手续。

卫生器具安装

a安装顺序：施工准备一预留预埋一卫生器具及附件的质检一安装

细部处理一外观检查一通水。

b卫生器具安装在墙面、地面装饰完后进行。卫生器具采用预埋螺

栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度符合规定，支、托架应安装平整、牢固,

与器具接触紧密，防腐良好。卫生器具排出口与排水承接管衔接，必须用

密封胶环。浴盆、坐便器、洗面盆等与墙面结合部位要打防水膏。有饰面

的浴盆，应犹如有通向浴盆排水口的检修门；坐便器底座采用不小于6mm

的镀锌膨胀螺栓，螺帽与瓷座之间用软性垫片；地漏应安装平正、牢固，

地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm,水封高度不得小于50mm；同

一房间的蹲便器、洗面盆，应使用同型号、同规格的器具和组件，安装位

置和间距应保持一致,卫生器具在交工前做满水和通水试验。

2.LL3成品保护

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架

不得作为其它用途的受力点。

2、中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作。

3、管道在土建喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

4.1.1.4质量记录

1、材料出厂合格证和材质证明书

2、给水管道单项试压记录

3、给水管道隐蔽工程检查验收记录

4、给水管道系统试压记录

5、给水管道系统冲洗记录

6、给水管道系统通水记录

7、分部、子分部、分项工程、检验批质量验收记录

2.1.2消火栓系统

1、工艺流程

系统组件、材料朝一I管网安装|一|消火栓安装1-1供水设施安装|一

管道试压、冲「一I节流装置、消火栓配件安装H系统联动试党

2、管网安装

a、管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时

清除已安装管道内部的杂物。

b、管网安装连接后不得减少管道的通水横断面面积。

C、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

d、焊接时，不应漏焊，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道对缝

要符合要求，焊缝饱满，焊缝宽、高符合要求，无气孔、夹渣、裂缝等缺

陷。

e、管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度,

或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管

道的间隙应采用不燃烧材料堵塞密实。

f、管道穿过墙体或楼板原则上应在建筑结构施工期间预留洞口。如

需在已施工完毕的结构上开孔时，宜采用钻孔机施工，尽量避免用电锤或

手工打洞。

3、消火栓安装

消火栓支管和消火栓箱应按设计或标准图规定的栓阀标高定位、安

装。箱体找正、稳固后安装栓阀。安装时，密封填料应均匀附着在管道的

螺纹部分，且不得将填料挤入管道内，安装好后，应将连接处外部清理干

净。安装箱体时，还应注意配合电气配管引入。

4、供水设施安装

消防水泵的规格型号、水箱的容积、安装位置等应符合设计要求。

水泵设备不得承受管道、阀门的重量。

5、系统试压、冲洗

系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的

浴液，测压点应设在管道系统最低部位。以1.6MPa试压。其方法为：消

防系统在试验压力下观测lOmin,压力降不大于().()2MPa,然后降到工作

压力进行检查，不渗不漏为合格。

6、节流装置及消火栓配件安装

a、节流装置应按照设计要求选用、安装。

b、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带与水枪、快速接头

连接，应用16#铜丝扎紧，每个接头绑扎2〜3道，每道不得小于2〜3圈。

使用卡箍时，在里侧加一道铜丝。另外，配合电气专业将手动按钮装好。

c、消防水喉组件应完整、匹配、转动部件应灵活可靠，水喉位置要

便于取用。

d、系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。系统设备运转正常;

最不利点消火栓的压力、流量和充实水柱长度应符合设计和规范要求。

7、成品保护

a、各控制阀应处于常开位置。

b、已安装好的管道及管道支架不得作为其它用途的受力点。

c、消火栓箱内的附近，各部位的仪表、配件等要妥善保管、保护，

防止损坏、丢失。

8、质量记录

a、材料、设备的出厂合格证、生产厂的生产许可证和法定检测部门

的检测报告

b、管道隐蔽检查记录

c、消火栓系统试压记录

d、消火栓系统管网冲洗记录

e、消火栓系统联运试验记录

f、消火栓系统验收记录

2.1.3自动喷水给水系统

（1）施工前应对管材进行外观检查，清除管子内外的脏物、异物，

校直管子等。

采用螺纹连接的要求：

a管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

b加工的管子螺纹密封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸

偏差应符合标准要求C

c弯头上不得采用补心（活接头）：管道变径时，应避免采用补心，

如必须采用补心时，三通上只能用一个，四通上不超过两个，公称直径大

于50mm的管道上不得采用活接头。

d螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时

不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。

埋地的管段均应采取防腐措施。管道一般不宜敷设在有腐蚀性介质

的地方。如必须敷设时，对管段必须作特殊防腐保护处理。

管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭。继续施

工时再打开，防止异物入管道。

(2)喷头的安装

安装喷头应具备的条件

a喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

b安装过程中，不得对喷头进行拆装、改动，也不得加任何装饰性

涂层或外套。喷头安装应采用工厂配备的专用扳手。

c发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时应更换喷头。

d当喷头需要更换时，更换上的喷头应与原喷头规格、型号相同。

喷头安装要求：

喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口

和墙面的距离

喷头在吊顶、楼板、屋面版、梁、搁栅等部位安装时，应按设计图

要求和规范规定准确测量现场数据，作出科学、合理的安装计划，确保不

形成死区，喷头间不互相影响。对于特殊空间条件下喷头的安装要作专项

论证，并报清有关部门审核论证。

(3)湿式报警阀的安装

报警阀安装应具备的条件

a报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸的要求。

b报警阀组合体配件完好齐全，阀瓣启闭灵活、密封性好，阀体内

清洁无异物堵塞。

c系统的主要管网已安装完毕。

d报警阀安装应先安装阀体，与消防管网的连接，应保证水流方向

一致，在进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的

地点距室内地面高度宜为1.2米。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙不小

于1.2米。安装报警阀的室内地面应采取排水设施。

湿式报警阀辅助件的安装应符合下列规定

a在报警阀前后便于观察的位置应安装压力表。

b在报警阀上应安装水力警铃，压力开关。

c安装水力警铃检测阀、报警阀启闭动作检测阀、报警阀进水控制阀

等。

d在便于操作的位置安装排水管和放水闸阀。

2.L4排水管道安装（U・PVC管及离心排水铸铁管）

2.1.4.1排水消音UPVC管加工连接

1）立管和横管应按设计要求设置伸缩节，管端插入伸缩节处的间隙

为：夏季冬季15~20m。横管（W150nlm时）伸缩节采用锁紧式

橡胶圈管件。UPVC管锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确

定。

2）UPVC管用细齿锯、割刀和割管机等断管，断口应平整并与管轴垂

直，断面处不得有任何变形。插口处用中号板铿铿成15。〜30°坡口，坡

口厚度为管壁厚度的1/3〜1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后，去掉

毛刺和毛边。

3）管道和管件用专用胶粘剂粘结。涂抹胶粘剂前，先用棉纱或干布

将承口和插口外侧擦净，使粘结面保持清洁，无砂尘和水迹°若有油污时,

用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。根据实测承口深度在管端表面画出插入深度

标记。涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂

抹承口时;应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。胶粘

剂涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出

的标记处，并将管子旋转90°,保持静止2〜3min。粘接完毕，将挤出的

胶粘剂用棉纱或干布擦净，静置至接口固化为止。

管端插入承口深度

管外径（mm）405075110160225250

插入深度（mm）25254050607590

4）管材与金属管件螺纹连接时，必须采用注射成型的外螺纹管件，

连接时，采用聚氯乙烯生带填料，试压完毕，在外螺纹端部用环氧胶泥沿

周边包裹。

2.1.4.2离心排水铸铁管

a工艺流程：管材管件检验一管道下料一管道连接敷设一管卡固定

一灌水试验、通球试验一补刷油漆。

b按照管材所需长度，采用机械切割下料，切割面应与管轴线垂直,

切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。

c清除待连接直管和管件上内外污垢和杂物及承口、插口、连接压

盖上的附着物，使保持清洁。

d用钢尺量出承插口深度，在插口外壁上划出安装线，插入长度应

比实际深度小5nim,安装线所在平面应与管的轴线垂直。

e在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶密封圈，胶圈的边缘应与

插口上安装线对齐。

f将插口端插入承口内，为保证橡胶密封圈在承口内深度相同，在

推进过程中应使插入管与承口管在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在

承口的倒角上。

g从上至下放入螺栓，坚固螺栓应交叉或对角交替进行，逐个逐次

均匀坚固，使橡胶密封圈均匀受力。螺栓不宜扭固太紧，防止胶圈老化，

失去弹性，以灌水试验不漏为准。

h支吊架安装要求：立管支架（管卡）、横管托架必须锚固在墙体

或立柱内，非承重轻质墙体的设置支架（管卡）、托架处设承重构件，横

管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上；立管管材长度大于1.2m时，每根立

管上必须安装1个支架，并宜安装在立管接头、立管与弯头、三通、四通

连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm；横管管材长度不小

于1.2m时，每根管材上必须安装1个吊架（托架），当管材长度小于1.2m

时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧

必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0m,吊架与接头间的净距不得

大于300mm；当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移

的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安装在卡箍上。钢吊杆直径

应符合要求。

i管道安装后，要对立干管及立支管和整体垂直度和水平横干管及

横支管的排水坡度进行检查使符合要求。

j系统安装完毕，应进行灌水、通水试验。检查各管件连接处有无

渗漏，如有渗漏应对渗漏处拆开重新安装，直到无渗漏为止。最后对主立

管和横干管管段进行通球试验，通球率达到100%为合格。

k离心铸铁管安装时，管口与管口一定要对准、对直，安装不锈钢

卡时，不得用力过猛，以免把橡胶圈挤破。

2.L4.3操作工艺

1、工艺流程

预制加工一国装灌留一I干管安装卜立管安装H立管安装卜支管安装

f卡件固定f封口堵洞f闭水试验f通水试验

2、安装准备

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、

标高位置画线定位。

3、预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草

图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉

断口内外飞刺。U-PVC管粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，

一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、

灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口

后涂沫插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接

剂分布均匀，约30〜60s即可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂

擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

4、干管安装

托吊管安装时应按设计要求的坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工

条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管

段施工工艺依次进行,全部安装后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置

准确。托吊管安装牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

5、立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不

可损伤受力钢筋。安装前清理现场，根据需要支搭操作平台。将已预制好

的立管运到安装部位,首先清理已预留的伸缩节的杂物。复查上层洞口是

否合适。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为

止。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距

三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞,

并将上层预留伸缩节封严。离心铸铁管安装时，管口与管口一定要对准、

对直，安装不锈钢卡时，不得用力过猛，以免把橡胶圈挤破。

6、支管安装

清理现场，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力

推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留

管口和堵洞。

7、闭水试验

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

2.1.4.4成品保护

1、预留管的临时堵口不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

2、预制好的管道要堆放整齐、垫平，不允许用脚踩或物压，也不得

双层堆放。

3、不许在安装好的托吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在

每层楼板处要做型钢支架固定。

2.1.4.5质量记录

1、主要材料和制品的质量证明文件

2、管道闭水试验记录

3、工程质量验收记录

2.2电气系统

2.2.1接地装置安装

1、工艺流程

接地装置选择|一|接地体施工H接地线安装T接地电阻测试I-

避雷带安装与电气装置接地

2、接地装置及避雷线（带）、引下线的连接

接地体（线）的连接必须采用搭接焊接连接，其焊接长度必须符合下

列要求：

a、扁钢接地线：扁钢宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

b、圆钢接地线：圆钢直径的6倍。

c、圆钢和扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。

3、避雷带及引下线的连接

a、除需设断接卡子处和另有要求外，所有连接均采用搭接焊接的方

式连接。

b、避雷带及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装集

中接地装置，后安装引下线，最后进行接闪器施工。

c、建筑物上的避雷带应和建筑物顶其它金属物体连接成一整体。

4、成品保护

a、避雷网安装时，要对土建成品（屋面、女儿墙）采取保护措施，

防止磕碰以及电焊烧烤污染。

b、明装避雷带安装完成后，应注意保护，防止其它工作人员碰撞、

手扳、造成弯曲、变形。

c、利用主体结构钢筋作接地及引下线时，应与土建工种密切配合，

电气焊接成通路的钢筋网严禁破坏，钢筋需要调整时，应通知电气人员补

焊，以保证其整体性,

5、质量记录

a、工程材料报验单

b、工程报验单

c、隐蔽工程检查验收记录

d、接地电阻测试记录

e、接地装置安装检验批质量验收记录

f、避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验质量验收记录

g、接闪器安装检验批质量验收记录

h、材料合格证及检验报告

222配管、配线

2.2.2.1配管

1、配管工程的一般规定

a、敷设于多尘和潮湿场所的电气管路，管口及管子连接处应做密封

处理。

b、电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒(箱)或接线盒，

其位置应便于穿线：

(1)管子长度每超过30m,无弯时。

(2)管子长度每超过20m,有一个弯时。

(3)管子长度每超过15m,有两个弯时。

(4)管子长度每超过8仙有三个弯时。

2、钢管加工

a、钢管涂防锈漆(防腐漆)之间必须除锈，经过除锈的管子，应露

出金属光泽。

b、钢管涂漆应符合下列规定：

埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆。

埋入砖墙、敷设在楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道。

c、切断钢管可使用砂轮切割机、钢锯等，不应使用电焊、气焊切割,

管口处应使用扫口器或圆铿将毛刺扫除。

d、钢管的弯曲处，不应有皱折、凹穴和裂纹等现象，弯扁程度不应

大于管外径的10%0

e、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对

口应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。

3、电气管路弯曲半径应符合下列要求：

a、明配管时，一般不宜小于管外径的六倍，如只有一个弯时、不应

小于管外径的四倍。

b、暗配管时，不宜小于管外径的六倍，埋设于地下或混凝土内，不

应小于管外径的十倍C

4、线管暗敷设

a、埋于地下的钢管，应使用厚壁钢管，暗敷设在干燥场所的钢管，

宜使用薄壁钢管；埋于土层内的钢管，宜使用镀锌钢管。

b、钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒、接线盒（箱）及配

电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）内壁3mm—5mm,管径与

孔径应一致，不用的敲落孔，不应敲掉。

c，电气管路在墙上敷设，应随墙体砌筑时将线管敷设在墙体中，若

配合建筑工程预留管槽时，槽宽以能埋入线管为宜，槽以管外壁距抹灰墙

面不小于15mm为宜。

d、线盒在钢筋混凝土敷设时，应随钢筋绑扎时一次配管到位，并与

钢筋一起固定。如有箱、盒，宜将箱、盒壳体一次就位固定，并用浸湿后

的麻布、纸或木刨花堵塞严密。浇混凝土时，应及时派人看护。

e、暗配的电气管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。各接线盒

之间或接线盒与接线设备之间的电气管路其直角弯曲不得超过三个。

f、多根喑配管进入箱、盒后应排列整齐、管口水平一致、间距应均

匀并应能保戴管帽（护口）。须焊接接地线时，应将所有管端焊接连接，

并在最边的任一管端上焊一接地螺栓。

2.2.1.2配线

1、配线的一般规定

a、配线工程结束后，应进行绝缘检查，使用500V绝缘电组表测量线

间及对地（零）的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5M。。

b、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

（1）截面为10mm2及以下的单股铜、铝导线可直接与设备、器具的

端子连接。

（2）截面为2.5.nm2及以下的多股铜导线应先拧紧或接端子搪锡后再

与设备、器具的端子连接。

（3）当配线采用相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线

的颜色应不同，同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE

线）应采用黄绿颜色相同的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色的绝缘导线。

2、导线连接

a、导线焊接接头：将需要焊接接头的导线端头的绝缘层剥除，剥除

长度；1—4mm2为30mm；6—10mm2为40mm,16—50mm2为50mmo

b、铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只需将剥除外绝缘层、清

除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）

锡。中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满，

C、导线的压接连接：将被压接接头处的绝缘层剥除，清除线芯表面

的氧化层并薄涂一层中性凡_1林油或复合脂，然后根据需要采取搭接或对

接压接连接。

d、导线连接的要求：

（1）剥切绝缘时不应损伤线芯。

（2）分支线连接时，干线不应受到来自支线的横向拉力。

（3）铜线的连接，多股铜线时，其端头应拧绞在一起后镀锡；单股

线应镀锡后连接。不同材质的导线不宜连接，

3、管内穿线

a、较长的线管，应先在管内穿入钢线，钢线的粗细，视所穿导线的

截面而定。当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时;应以铁线扎棉布

穿入管中的方法将管中杂物带出。

b、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截

面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。

c、穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿

入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好

线号标记。

d、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积

（包括外护层）不应超过管子总截面积的40%。导线在管内不得有接头和

扭接，其接头应在接线盒内连接。

导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进盒

（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

2.2.23成品保护

1、暗敷在建筑物内的管路、接线盒应在土建施工过程中配合预埋，

难以预埋时，难以预埋时，可以适当留槽、留洞，严禁大面积开槽、凿洞,

影响结构整体性。

2、各种向上的管口应密封严密，并随时检查、弥补、防止杂物掉入

堵塞管路，其它工种不能随意打开。

3、箱、盒周围抹灰时，土建应采取保护措施，采用一些自制的模具

使其周围密实而又不污染电气成品。

2.2.2A质量记录

1、工程材料报验单

2、工程报验单

3、隐蔽工程检查验收记录

4、电线导管、电缆导管和线槽敷设批质量验收记录

5、电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录

6、材料合格证及检验报告

2.2.3电缆敷设

1、电缆敷设前后要对电缆进行绝缘测试，敷设电缆一般情况下本着

先集中，后分散，先长后短，先大后小的原则。电缆的首端、末端和分支

处应设标志牌。

2、通入交流电的多芯电缆必须单独穿入钢管内，不允许多芯电缆两

根或两根以上穿入同一钢管内。

3、制作电缆终端头接头，要求从开始剥切到制作完毕一次完成，中

间不能长时间的间断，以免受潮。

4、成品保护

a、电缆应在电缆盘上存放，不得散放保管，一旦电缆盘损坏时，应

将盘上电缆缠绕在另一个无损空盘上。

b、施放电缆时，如果人力施放，人员站位间距要满足电缆允许弯曲

半径的需要，不能因人员少电缆因自重弯曲而损坏电缆。

5、质量记录

a、产品试验报告单

b、开箱检查记录

c、电缆绝缘摇测记录

d、电缆泄漏试验记录

e、隐蔽工程验收记录

f、分项工程质量自检记录

g、分项工程质量互检记录

h、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录

i、电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录

2.2.4电气照明装置安装

接线箱、盒清理及器具规格型号检查|f|器具组装、接线、固定、清理

一I按配电系统检查、测试|-＞胺系统进行试运行H工程验评交接通

1、配板箱（板）安装

a、箱（板）上安装的各种刀闸开关，当处于断路状态时，刀片及可

动部分均不应带电（特殊情况除外），带电部分不应裸露。

b、绝缘检查：以500V绝缘电阻摇表检查配电箱（板）上电气设备之

间的绝缘性能，其绝缘电阻值不应小于0.3MQ。

c、嵌入式配电箱的安装：在建筑物结构施工时，电气安装人员应密

切配合，预留出配电箱安装的孔洞。在能够确定标高和抹灰厚度的前提下,

再进行箱体的安装，钢管配线，应做钢管与箱体的接地连接。箱四周应无

空隙，与建筑物接触部分应涂防腐漆。面板及箱内器件应在墙面粉刷后进

行，其面板四周边缘应紧贴墙面

d、配电箱（板）内应标明回路编号或名称，对于交流回路或不同电

压等级的回路应有明显的标志区别。

e、绝缘导线进出配电箱（板）时，应加瓷质、橡皮或塑料护套保护,

导线引出二层板时，应加强绝缘。

3配电箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零

线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。保护地线应有接地标志，箱体

接地螺栓应采用不小于2.5mm2的黄绿双色导线与PE端子可靠连接。

2、照明灯具安装

a、灯位的确定：根据工程设计施工图确定位置。如无设计要求时，

以对光源照度要求及从美观、整齐考虑，合理地布置灯具。

b、木台安装：木台可安装在暗式接线盒上，采用螺栓或螺钉固定，

螺栓或螺钉一般不少于两条。接线盒上安装的木台，应能盖严接线盒口，

但不宜过大。木台应完整无裂纹。

c、木台上器具安装：采用胶木吊盒、胶木、瓷平台座在木台上固定

时木台四周的空隙应均匀，相、零线应能有明显区别，以便接线到灯口时

引线正确。

d、灯具组装：需要组装的灯具安装前应将配套的零、部件组装成套

产，并安装好灯头引线。

3、插座安装

a、插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，

左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，在

孔与零线相接。单相三孔、三相四孔插座的接地线均应接在上孔。

b、交流电源或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区

别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座。其配套的插头应

区别使用。

c、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

d、在潮湿场所，应采用防水防溅插座。

e、暗装的插座应采用专用接线盒，专用盒四周不应有空隙，盖板应

端正，并紧贴墙面固定牢靠。

4、开关安装

a、各种开关应装设在电源相线上，使开关在切断位置时，电器及灯

具不带电，禁止使开关切断零线。

b、同一场所安装的开关，尽量采用同一种型式配置，并且所有开关

的切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。

c、同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的相同型号的

开关高度差不应大于1mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mmo

5、照明装置接线检查

a、照明装置的接线必须正确，连接牢固接触良好，不伤芯线。

b、配电箱（板）的板后接线、灯头盒、开关盒及其它的接线盒内应

留有一定的余度c

6、电气绝缘检查

在照明灯具内无灯泡、插销上无插头、开关处于断开状态下，在照明

配电箱（板）内用500V绝缘电阻表对每个回路进行绝缘性能检查；相线

与相线之间、相线与零线之间、相线或零线与“地”之间，其绝缘电阻值

不就应低于0.5MQo

7、成品保护

a、照明器具安装时，应对墙面、地面采取必要的保护措施，防止污

染、破坏土建成品。梯子上下端要有防止划伤墙、地面的防罩。

b、照明器具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污

染灯具及其木台和开关、插座面板。

c、应按建筑物特点，分层次或阶段与相关部门做好器具交接验收工

作，在工程整体竣工交付使用前设专人管理，防止器具丢失损坏。

8、质量记录

a、工程材料报验单

b、普通灯具安装检验批质量验收记录

C、开关、插座安装检验批质量验收记录

d、建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录

e、专用灯具安装检验批质量验收记录

3材料合格证

225桥架、线槽安装

1、桥架主要在各层走道和竖井内安装。

2、电缆桥架安装支壁吊件连接牢固，桥架水平敷设时，所有的连接

件应设置在跨距的1/4处附近。

3、桥架应用圆头螺栓进行连接，禁固螺栓在电缆桥架的外侧，并应

加弹簧垫片。

4、桥架首端和末端采用镀锌扁钢连接接地。钢制桥架连接时需同时

用铜导线或铜编织线跨接起来。

5、金属桥架安装时严禁用电气焊切割。

2.2.6配电系统调试

对照明回路测试，首先从在没有安装用电器时测线路，是否有短路现

象，如有应立即查出，排除。其次看电源线是否为单相电源，否则接相线

时，可能把用电器烧毁。最后用带有额定容量熔断丝刀闸的临时电源送电,

以免因短路把配电箱内断路器烧坏。临时送池保证线路和用电器具没有问

题时，再用正式电源送电。为确保送电调试安全顺利进行，我方根据工程

的进度，结合具体情况，提出详细的调试方案，请甲方、监理及各设备厂

家的有关技术人员到场，发现问题及时解决，

2.2.7接地测试

使用接地摇表进行接地电阻测试。注意事项：

1、被测接地电流探测针之间直线布置，相距20米。

2、发电机摇把转速达到120r/min以上。

3、电位探测针插入深度达40cm以上。

2.2.8火灾自动报警设备安装要求：

1、进场火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、

规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检

测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同

时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续，

2、点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装

要求：

⑴感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表：

感烟、感温探测器的保护面积和保护半径

探测器的保护面积A和保护半径R

火灾探测地面面积房间高度层顶坡度。

器的种类1|0W15。］|l5°<0W3O°0>30°

(m2)MARARAR

(m2)(m)(m?)(m)(nr)(m)

SW80806.7807.2808.0

感烟探测器6<Y12806.71008.01209.9

5>80

hS6605.8807.21009.0

SW3O304.4304.9305.5

感温探测器S>30联8203.6304.9406.3

⑵在顶棚设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影

①梁突出顶棚高度小于200nlm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，

可不考虑对探测器保护面积的影响。

②当梁突出顶棚的高度在200mm〜600mm时，应按要求来确定梁

的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。

③当梁突出顶棚的高度超过600inm,被梁隔断的每个梁间区域应至

少设置一只探测器。

④当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个

探测区域，计算探测器的设置数量。

⑶探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。

⑷探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水

平距离，不应小于0.5mo

⑸探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶

棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范

围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。

（6）在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感温

探测器的安装间距不应超过10m,感烟探测器安装间距不应超过15m,探

测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

⑺电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚

（8）红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束

应与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙

上。

⑼其它类型的火灾探测器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术

资料进行安装。

（10）探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主

龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用

焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处

应有明显标志。

（11）探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

⑫探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“+”线应为红色，

线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同

的导线颜色应一致。

⑬探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采

取防尘、防潮、防腐蚀等措施。

2.2.9手动火灾报警按钮的安装

I、报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个

防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大

于30mo

2、手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度

1.5m,安装牢固并不应倾斜。

3、手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有

明显标志。

4、端子箱和模块箱安装。

⑴端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高

度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。

⑵用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中

心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子

板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备

来的控制线路。

⑶压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压

（4）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装

应牢固端正，并有用途标志和线号。

5、火灾报警控制器安装。

⑴火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按

钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，

按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效

的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾

报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班

的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、

高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。

⑵区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m,

可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质

墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m,正面操作距

离不应小于1.2mo

⑶集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：

①落地安装时，其底宜高出地面0.05-0.2m,一般用槽钢或打水台

作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。

槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然

后用螺栓固定牢固。

②控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻

孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各

③控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m,双列布置时不

应小于2nb在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m,

盘后维修距离不应小于1m,控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设

置宽度不小于hn的通道。

④区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。

⑷引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：

①对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号,

然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MQ,全部合格后按不同电

压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，

注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮

锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易

褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。

②导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直

接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。

③凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般

应压接在电源线的PE线上。

④消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地

（是指消防控制设备信号地域逻辑地"当采用独立T作接地时电阻应小

于4Q,当采用联合接地时，接地电阻应小于1。，控制室引至接地体的

接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，

两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作

接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小

于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾

报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接

地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。

6、其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求

进行安装接线。

2.2.10调试要求

1、火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进

2、调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工

记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测

试记录）