仓储管理实务261

“十三五”职业教育国家规划教材

《仓储管理实务》配套课件

仓储管理实务（第4版）项目1仓储作业管理能力模块仓库理货32入库作业4拣货作业退货作业65出库作业1仓储基础能力模块1

仓储基础仓储概述一仓储管理概述二仓储资源分析三保值、增值防止短缺流通、交换能力模块1仓储基础一、仓储概述（一）仓储的含义“仓”也称为仓库，是存放、保管储存物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”即储存、储备，收存以备使用，具有收存、保护、管理、贮藏物品、交付使用的意思。储存场所剩余产品出现动态仓储静态仓储能力模块1仓储基础一仓储概述（一）仓储的含义仓储定义为：根据市场和客户的要求，为确保货物的损耗、变质和丢失，以及为调节生产、销售和消费活动以及确保社会生产、生活的连续性，而在仓库内对原材料等货物进行储存、保管、管理、保养、维护、供给的一系列作业活动。能力模块1仓储基础一、仓储概述基本功能储存、保管、拼装、分类等基础作业。增值功能一、是提高客户的满意度二、是信息的传递。社会功能第一，时间调整功能第二，价格调整功能第三，衔接商品流通的功能（二）仓储的功能能力模块1仓储基础一、仓储概述（三）仓储在物流系统中的作用整合运输和配载分拣和组合产品流通加工平衡生产和保证供货存货控制能力模块1仓储基础二、仓储管理概述（一）仓储管理的定义仓储管理是仓储设施布局和设计及仓储作业所进行的计划、组织、协调与控制。对物流过程中货物的储存以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动进行的管理。仓储管理资源获得经营决策商务管理作业管理仓储保管安全管理人事管理能力模块1仓储基础二、仓储管理概述仓储管理的效率原则仓储管理的效益原则仓储管理的服务原则（二）仓储管理的原则能力模块1仓储基础（二）仓储管理的原则1、仓储管理的效率原则仓储的效率体现在仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上。体现出“多存储、保管好、快进、快出”的高效率仓储。

高效率的实现通过准确的核算、科学地组织、妥善地安排场所和空间、机械设备与人员合理配合，使部门与部门、人员与人员、设备与设备、人员与设备之间达成配合默契，使生产作业过程有条不紊地进行。能力模块1仓储基础（二）仓储管理的原则2、仓储管理的效益原则企业经营的目的是为了追求获得最大化利润。实现利润最大化需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。

在获取最大经济效益的同时承担部分的社会责任，承担履行环境保护、维护社会安定的义务，承担满足社会不断增长的需要等社会义务，即在取得企业最佳经济效益的同时兼顾社会效益。能力模块1仓储基础（二）仓储管理的原则3、仓储管理的服务原则

仓储的服务意识服务水平与成本之间的关系不同时期仓储企业服务定位策略思考题：什么是二律背反现象？在仓储业务方面表现？进入或者引起竞争时期：高服务、低价格且不惜增加仓储成本；积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务；稳定竞争时期：提高服务水平，维持成本不变；已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变；退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。能力模块1仓储基础（二）仓储管理的原则3、仓储管理的服务原则

不同时期仓储企业服务定位策略时间能力模块1仓储基础（三）仓储管理的任务

仓储管理的基本任务是提供物流的储存功能、创造时间价值、提高资源效益，是现代物流最为重要的、必不可少的环节之一。仓储管理的任务包括宏观和微观二方面。设置高效率的组织管理机构以市场化手段配置仓储资源积极开展商务活动树立良好企业形象合理组织仓储生产努力提高仓储管理水平着力提升员工素质宏观能力模块1仓储基础（三）仓储管理的任务合理组织收发，保证收发作业准确、迅速、及时，使供货单位及用户满意。采取科学的保管保养方法，创造适宜的保管环境，提供良好的保管条件，确保在库物品数量准确、质量完好。积极采取有效措施，保证仓储设施、库存物品和仓库职工的人身安全。合理规划并有效利用各种仓储设施，做好革新改造，不断扩大储存能力，提高作业效率。搞好经济管理，开源节流，提高仓储企业的经济效益。微观能力模块1仓储基础三、仓储资源分析（一）仓储资源的类别

1.自建仓库型仓储优点：可以更大程度地控制仓储业务；使用仓库更具灵活性；可以降低单位产品的仓储成本；可以为企业树立良好的形象。缺点：仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用；存在位置和结构的局限性。能力模块1仓储基础三、仓储资源分析（一）仓储资源的类别

2.公共仓库仓储（租赁仓库仓储）优点：节约企业资金，避免投资风险；满足企业在销售旺季时的库存需求；可以使企业的经营活动更加具有柔性；缺点：存在租金调整的风险；存在税费风险。能力模块1仓储基础三、仓储资源分析（一）仓储资源的类别

3.第三方仓储（合同仓储）优点：有利于货主集中精力于核心业务；有利于货主有效利用资源；有利于货主扩大市场。缺点：货主对仓储的控制能力降低；存在货主的客户信息被泄露的风险；存在连带经营风险。能力模块1仓储基础三、仓储资源分析（二）仓储资源的成本比较与适用条件

1.仓储资源的成本比较选择自建仓库仓储更经济能力模块1仓储基础三、仓储资源分析（二）仓储资源的成本比较与适用条件

2.仓储资源的适用条件主要由仓储业务量、需求的稳定性和市场密度等三大因素决定自建仓库仓储的前提非常苛刻，公共仓库仓储和第三方仓储具有更大的灵活性，符合物流社会化的发展趋势能力模块1仓储基础三、仓储资源分析（三）不同类型的企业获取仓储资源的分析生产制造企业：自己设立仓库。一般通过合同物流直接将产品送至客户手中，无须经过中转仓。在客户密集的地方设立成品仓，储备一定的库存，以缩短供货周期。在生产基地之外的地方设置库存时，也会委托第三方仓储企业进行管理。能力模块1仓储基础三、仓储资源分析（三）不同类型的企业获取仓储资源的分析商业流通企业：规模较大的商业流通企业，如大型的电商企业和连锁零售企业具有自建相对封闭的仓储体系的需要，它们会投资建立自身的仓储和配送中心。规模较小的流通企业，由于实力较弱，通常采用公共仓库仓储，有的也将仓储业务完全外包，即采用第三方仓储。能力模块1仓储基础三、仓储资源分析（三）不同类型的企业获取仓储资源的分析仓储型物流企业第三方仓储企业，它通过自建仓库或租赁公共仓库为货主提供专业化的仓储服务。普洛斯等物流地产商的快速发展，以及云仓概念的兴起，仓储型物流企业通过租用仓库、发展加盟仓库等多种形式进行资产化、网络化运行，这类企业如发网云仓、百世云仓等。随着“仓配一体化”的推进，一些原来主要从事运输的物流企业也开始建仓，构建综合性仓储中心，如传化物流、宝供物流等。能力模块2入库作业

入库作业认知一

入库准备二

确定货位的原则三

货物的接运四

入库检验五

入库交接和登记六能力模块2入库作业一入库作业认知入库作业两个环节1.到达货物接收2.货物的验收入库入库按性质分正常入库退货入库调拨入库能力模块2入库作业一入库作业认知能力模块2入库作业二货物入库准备货物入库准备熟悉入库货物掌握仓库库场情况制订仓储计划妥善安排货位做好货位准备准备苫垫材料、作业用具制定装卸搬运工艺准备验收准备文件单证能力模块2入库作业三确定货位原则

仓库货位是仓库内具体存放货物的位置。每一个货位都用一个编号表示，以便区别。货位确定并进行标识后，一般不随意改变。（一）货位使用方式1.固定货物的货位2.不固定货物的货位3.分类固定货物的货位货位使用方式能力模块2入库作业三确定货位原则（二）选择货位的原则1.根据货物的尺寸，数量，特征，保管要求选择货位2.保证先进先出，缓不围急3.出入库频率高使用方便作业的货位选择货位原则4.小票集中，大不围小，重近轻远5.方便操作6.作业分布均匀能力模块2入库作业三确定货位原则

（三）存货量的确定

1、货位存货量计算（1）确定单位仓容定额P单位仓容定额P通过库场单位面积技术定额P库和货物单位面积堆存定额P货两指标来确定，使用较小的数值，才能同时保证库场地面不会损坏、货物本身不会压坏。即：如果P库<P货，则P=P库；如果P库>P货，则P=P货。能力模块2入库作业三确定货位原则

（三）存货量的确定

1、货位存货量计算（2）货位存货数量计算：货位存货量是计算所选用的货位，能堆存拟安排货物的总数量。q=p×s式中：q——某货位存储能力（t）

p——某类货物的仓容定额（t/m2）

s——该类货物所存放货位的有效占用面积（m2）能力模块2入库作业三确定货位原则

（三）存货量的确定

2、仓库储存能力计算即仓库各货位存货数量之和。Q=∑QS式中：Q——某仓库存储能力（t）

q——某类货物的仓容定额（t/m2）

S——该类货物的有效占用面积（m2）能力模块2入库作业四货物的接运1、车站、码头提货的注意事项（1）提货人员对提取的物品应了解其品名、型号、特性和一般保管知识、装卸搬运注意事项等。（2）提货时应根据运单以及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意外观，查看包装、封印是否完好，有无玷污、受潮、水、油等异状。若要疑点或不符，应当场要求运输部门检查，并做好相应记录。（3）在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。危险品应按照危险品搬运规定办理。（4）物品到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码成一条龙作业，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。能力模块2入库作业四货物的接运

2、专用线到货接车的注意事项（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装。应根据物品的性质合理堆放，以免混淆。卸车后在物品上应标明车号和卸车日期。（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。能力模块2入库作业四货物的接运3、仓库自行接货的注意事项（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。能力模块2入库作业四货物的接运4、库内接货的注意事项存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。能力模块2入库作业五入库检验

1、检验方法和标准1.视觉检验检验方法2.听觉检验3.触觉检验4.嗅觉、味觉检验5.测试仪器检验6.运行检验能力模块2入库作业五入库检验

2、外观质量检验1.包装检验外观质量检验2.货物外观检验3.重量、尺寸检验4.标签、标志检验5.气味、颜色、手感检验6.打开外包装检验能力模块2入库作业五入库检验

3、内在质量检验内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。内在质量检验由专业技术检验单位进行，经检验后出具检验报告说明货物质量。

4、入库货物检验程度入库货物检验程度是指对入库货物实施数量和质量检验的数量。能力模块2入库作业六入库交接和登记

1、交接手续交接手续是指仓库对收到的物品向送货人进行的确认，表示已经接受物品。

接受物品接受文件签署单证能力模块2入库作业六入库交接和登记2、登帐登帐的主要内容有：物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。3、立卡货物入库或上架后，将货物名称、规格、数量或出入状态等内容填写在料卡上，称为立卡。。能力模块2入库作业六入库交接和登记

4、建档仓库应对所接收的货物或者委托人建立存货档案或者客户档案，以便于货物管理和保持客户联系，也为将来可能发生的争议保留凭据。

货物的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录。存货档案的内容能力模块2入库作业六入库交接和登记

5、提货凭证（仓单）

仓库在接收物品后，根据合同的约定或者存货人的要求，及时向存货人签发仓单，并作为提货时的有效凭证。在存储期满，根据仓单的记载向仓单持有人交付物品，并承担仓单所明确的责任。《合同法》规定仓单的内容存货人的名称或姓名、住所仓储物的品名、数量、质量、包装、件数仓储物品的损耗标准储存场所储存期间仓储费或费率仓储物的保险金额、期间以及保险人的名称填发人、填发地和填发日期能力模块3仓库理货

仓库理货的认知一

仓库理货的内容二

理货的方法三能力模块3仓库理货一仓库理货的认知仓库理货概念指仓库在接收入库货物时，根据入仓单、运输单据、仓储合同和仓储规章制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收的交接工作。能力模块3仓库理货二仓库理货的内容仓库理货清点货物件数查验货物单重、尺寸查验货物重量检查货物表面状态剔除残余货物分拣安排货位、指挥作业处理现场事故办理交接能力模块3仓库理货三理货的方法1.在运输工具现场进行理货2.与送货物共同理货3.按送货单或者仓储合同理货4.在现场进行记录和及时签署单证能力模块4拣货作业

拣货作业认知一

拣货单位二

拣货的检核要点与策略三

拣货信息四

拣货出库模式及相对应设备五

拣货的布置模组六

拣货效率的评估要素七能力模块4拣货作业一拣货作业认知每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起，此即所谓的拣货作业。概念成本是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的9倍，占物流搬运成本的绝大部份。拣货作业能力模块4拣货作业二拣货单位拣货单位1.单品：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。2.箱：由单品所组成，可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者。3.栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。4.特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者。具体划分基本划分1栈板2箱3单品能力模块4拣货作业三拣货的检核要点与策略

1.拣货的检核要点1.不要等待—零闲置时间2.不要拿取—零搬运3.不要走动—动线的缩短4.不要思考—零判断业务检核要点5.不要寻找—储位管理6.不要书写—免纸张7.不要检查—利用条码由电脑检查能力模块4拣货作业三拣货的检核要点与策略

2.拣货策略(1)订单别拣取(Single-Order-Pick)优点1.商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低1.作业方法单纯2.前置时间短3.导入容易且弹性大5.拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理4.作业员责任明确，派工容易、公平缺点2.拣货区域大时，搬运系统设计困难能力模块3物品拣取作业三拣货的检核要点与策略

2.拣货策略（2）批量拣取(Batchpick)优点适合订单数量庞大的系统。可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。缺点对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的时间产生。能力模块4拣货作业三拣货的检核要点与策略

2.拣货策略（2）批量拣取(Batchpick)分批原则（a）合计量分批原则（b）时窗分批原则（c）定量分批原则（d）智慧型分批原则能力模块4拣货作业三拣货的检核要点与策略

2.拣货策略

（4）接力拣取(RelayPick)（5）订单分割拣取此种方法与分区拣取类似，先决定出拣货员各自分担的产品项目或料架的责任范围后，各个拣货员只拣取拣货单中自己所负责的部份，然后以接力的方式交给下一位拣货员。当一张订单所订购的商品项目较多，或欲设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时，为了使其能在短短时间内完成拣货处理，故利用此策略将订单切分成若干子订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的达成。能力模块4拣货作业四拣货信息

拣货的应用方式1.传票以传票支援拣货的作法，即直接利用客户的订单(分页或影印本)或以公司的交货单来作为拣货指示凭据。概念无需利用电脑等设备处理拣货资讯，适用于订购品项数甚少或小量订单的情况，较配合订单别拣取方式。(a)此类传票易在拣货过程中受污损，或因存货不足、缺货等注记直接写在传票上，导致作业过程发生错误，甚或无法判别确认。(b)未标示储位的产品，必须靠拣货人员的记忆在储区中寻找存货位置，造成许多无谓的搜寻时间及走行距离。优点缺点能力模块4拣货作业四拣货信息

拣货的应用方式2.拣货单将原始的客户订单输入电脑后进行拣货资讯处理再列印拣货单的方式。概念(a)避免传票在拣取过程中受污损。至检品过程中再使用原始传票查对，可修正拣货过程或拣货单列印发生的错误。(b)产品的储位编号显示在拣货单上，同时可按路径先后次序排列储位编号，引导拣货员循最短路径拣货。(c)可充份配合分批、分区、订单分割等拣货策略，提升拣货效率。(a)拣货单处理列印工作耗费人力、时间。(b)拣货完成后仍经过检品过程，以确保其正确无误。优点缺点能力模块4拣货作业四拣货信息拣货的应用方式3.贴标签取代了拣货单(Pickinglist)，由印表机印出所需拣货之物品名称、位置、货格等资讯的拣货标签，数量相等于拣取量，在拣取的同时贴标签于物品上，以作为确认数量的方式。概念(a)结合拣取与贴标签之动作，缩短整体作业时间。(b)可落实拣取时即清点拣取量的步骤(若拣取未完成标签即贴完，或拣取完成但标签却仍有剩，则表示拣取过程可能有错误发生)提高拣货的正确性。(a)若要同时印出货格标签，必须统一下游贩售点的商品货格及标签型式。(b)货格标签必须贴在单品上，至于单品以上的包装作业则较困难。优点缺点能力模块4拣货作业四拣货信息拣货的应用方式4.显示方式可同时显示出应拣取多少数量的方式，即数位拣取系统。概念(a)结合拣取与贴标签之动作，缩短整体作业时间。(b)可落实拣取时即清点拣取量的步骤(若拣取未完成标签即贴完，或拣取完成但标签却仍有剩，则表示拣取过程可能有错误发生)提高拣货的正确性。优点能力模块4拣货作业四拣货信息拣货的应用方式5.条码是利用黑白两色条纹的粗细而构成不同的平行线条符号，代替商品货箱的号码数字，贴在商品或货箱的表面，以便让扫描器来阅读，经过电脑解码，将线条符号转成数字号码而由电脑运算。概念条码主要是作为商品从制造、批发到销售作业过程中自动化管理的符号。透过此种自动读取的方式，不但能正确快速掌握商品情报，且能提升库存管理精度，削减剩于库存，是一种实现商品管理效率化的有效方法。作用能力模块4拣货作业四拣货信息拣货的应用方式6.资料传递器(DataCarrier)资料携带器又称无线电辨识器，其运作方式为：将资料传递器安装在移动设备上，将能接受并发射电波之ID卡或标签等之资讯反应器安装在货品或储位上，当移动设备接近传递器时，传递器即读取反应器上之资讯，透过天线由控制器辨识读出，再传至电脑作控制管理。必要时也可利用此法将反应器上之资讯给予改写。能力模块4拣货作业四拣货信息拣货的应用方式7.无线通信在堆高机上承载著无线通信设备，透过该套无线通信设备，把应从那个料架位置的那个栈板拣货之资讯指示给堆高机上的司机了解的一种方法。8.电脑随行指示在堆高机或台车上设置辅助拣货的电脑终端机，拣取前先将拣货资料输入此电脑，拣货人员即可依电脑屏幕之指示至正确位置拣取正确货品。能力模块4拣货作业五拣货的出库模式及相对应设备拣货出库模式模式(Pattern)储存单位拣货单位记录IIIIIIIVVVIVII栈板栈板栈板箱

箱箱单品栈板栈板+箱箱箱箱+单品单品单品P→PP→P+CP→CC→CC→C+BC→BB→BP＝栈板(Pallet)C＝箱(Case)B＝单品(散装,Bulk)能力模块4拣货作业五拣货的出库模式及相对应设备拣货出库模式对应设备1.模式Ⅰ：P→Pa立体自动仓库b栈板式流动料架c栈板料架d移动式栈板料架等设备能力模块4拣货作业五拣货出库模式及相对应设备拣货出库模式对应设备2.模式Ⅱ：P→P＋Ca自动仓库b栈板平置堆叠(TieredPalletLoads)c驶入式料架(Drive-InRack)d附输送机料架(ConveyorizedRack)能力模块4拣货作业五拣货出库模式及相对应设备拣货出库模式对应设备3.模式Ⅲ：P→C自动拣货(a)利用机器手臂(Robot)来拣货的方式。(b)从立体自动仓库把栈板取出，在该处把货箱拣出后，再把栈板送回料架上之方法；或拣货员乘坐在立体仓库的高架存取车(stackercrane)上拣货。(c)高架存取车(stackercrane)上拣货。人手来拣货(a)栈板料架(PalletRack)(b)流动式栈板料架能力模块4拣货作业五拣货的出库模式及相对应设备拣货出库模式对应设备4.模式Ⅳ：C→Ca自动化流动棚架(AutomaticFlowRack)b用立体自动仓库c回转棚架能力模块4拣货作业五拣货的出库模式及相对应设备拣货出库模式对应设备5.模式Ⅴ：C→C＋Ba棚架(shelving)b简单式流动棚架能力模块4拣货作业五拣货的出库模式及相对应设备拣货出库模式对应设备6.模式Ⅵ：C→B由储存单位为箱的储区将货品以单品为单位拣出，此模式为多种少量拣货的代表性模式。而对应此种模式的设备也很多，诸如：附显示装置的流动棚架、回转棚架、拥有拣货资讯的台车等。能力模块4拣货作业五拣货的出库模式及相对应设备拣货出库模式对应设备7.模式Ⅶ：B→Ba利用机器人来拣货b自动贩卖机型之拣货机c附显示装置之台车d贮物柜(Bin)能力模块4拣货作业六拣货的布置模组常用布置模组1.无补货搬运作业，储存与拣货之储料架并不分开的作业模式2.储存与拣货不在同一棚、料架进行，需要经由补货作业的拣货模式(a)使用两面开放式之棚、料架(b)使用单面开放式之棚、料架(c)棚、料架上下层分开作业的方式能力模块4拣货作业七拣货效率的评估要素拣货效率评估要素1.拣货人员2.拣货设备3.拣货策略4.拣货时间5.拣货成本6.拣货品质能力模块5出库作业

出库作业认知一

出库凭证审核二

出库准备三

出库前物品的包装四

出库验收五

出库点交与销账六

装载上车七

物品发运与清理八能力模块5出库作业一出库作业认知出库过程管理指仓库按照货主的调拨出库凭证或发货凭证（提货单、调拨单）所注明的货物名称、型号、规格、数量、收货单位、接货方式等条件，进行的核对凭证、备料、复核、点叉、发放等一系列作业和业务管理活动。出库遵循原则先进先出推陈出新能力模块5出库作业一出库作业认知能力模块5出库作业一出库作业认知

1.物品出库的依据WMS的出库功能模块必须由货主的出库通知或请求驱动。能力模块5出库作业一出库作业认知

2.物品出库要求物品出库要求1.“三不”2.“三核”3.“五检查”指未接单据不翻帐，未经审单不备库，未经复核不出库。指发货时，要核实凭证，核对帐卡、核对实物。指单据和实物要进行品名检查，规格检查，包装检查，件数检查、重量检查。能力模块5出库作业一出库作业认知

3.物品出库方式出库方式是指仓库用什么样的方式将货物交付用户。选用哪种方式出库，要根据具体条件，由供需双方事先商定。物品出货方式1送货2收货人自提4取样5转仓3过户能力模块5出库作业二出库凭证审核仓库接到出库凭证（仓单）后，必须对出库凭证进行审核。能力模块5出库作业二出库凭证审核出库凭证审核1.审核提货单的合法性和真实性2.审核物品的品名、型号、规格、单价、数量3.审核收货单位、到货站、开户行和账号是否齐全和准确4.客户将出库凭证遗失能力模块5出库作业二出库凭证审核如客户出具凭证有疑点、遗失或超过提货期限等问题，则客户应及时与仓库管理人员和财务人员联系挂失，具体处理方式如下表问题处理方式出库凭证超过提货期限用户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费。然后方可发货出库凭证有假冒，或者情况不清楚及时与出具出库单位或部门联系，妥善处理物品出库未验收，或者期货未进库的出库凭证一般暂缓发货，并通知货主，待货到并验收后再发货，提货期顺延，保管员不得代发代验客户将出库凭证遗失客户应及时与仓库管理人员和财务人员联系挂失能力模块5出库作业三出库准备1.拣选作业拣选作业是根据出库信息或订单，将顾客订购的物品从保管区或拣货区取出，也可以直接在进货过程中取出，并运至配货区的作业过程。2.配货作业配货流程图

配货作业形式1.单一配货作业2.集中配货作业能力模块5出库作业三出库准备3.补货作业（1）补货作业的基本流程能力模块5出库作业三出库准备（2）补货时机

（3）补货方式补货方式分为拼/整箱补货、托盘补货、货位补货三种方式如下图。补货时机方式定时补货随机补货批次补货

拼/整箱补货托盘补货货位补货

能力模块5出库作业三出库准备（4）其它补货方式其它补货方式复合式补货自动补货直接补货能力模块5出库作业四出库前物品的包装货物包装主要研究的是运输包装或称为工业包装。物品包装要求（1）根据物品的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于物品的装卸和搬运。（2）要符合物品运输的要求（3）严禁性质抵触、互相影响的物品混合包装。（4）包装的容器应与被包装物品体积相适应。（5）要节约使用包装材料，注意节约代用、修旧利废。能力模块5出库作业四出库前物品的包装（2）要符合物品运输的要求

（a）包装应牢固，怕潮的物品应垫一层防潮纸（如下图1），易碎的物品应垫软质衬垫物。（b）包装的外部要有明显标志，如识别标志、运输标志等；标明对装卸搬运的要求及操作标志，危险品必须严格按规定进行包装，并在包装外部标明危险品有关标志。如下图2（c）不同运输等级费率的物品应尽量不包装在一起（实行混装货物费率的除外），以免影响运输效益，增加运输成本。图1图2能力模块5出库作业五出库验收物品的验收工作，实际上包括“品质的检验”和“数量的点收”双重任务。1.物品验收的标准1.采购合约或订购单所规定的条件2.采购合约中的规格或者图解3.比价或议价时的合格样品物品验收标准4.各种物品的国家品质标准能力模块5出库作业五出库验收2.出库验收的内容验收内容商品条码品名件数细数规格标准颜色等级能力模块5出库作业五出库验收3.出库中的问题处理（1）提货数与实存数不符原因：入库时错账处理方式：采用报出报入的方法进行调整，即先按库存账面数开具物品出库单销账，然后再按实际库存数量重新入库登账，并在入库单上签明情况原因：仓库保管员串发、错发处理方式：由仓库方面负责解决库存数与提单数间的差数能力模块4出库作业五出库验收3.出库中的问题处理（1）提货数与实存数不符原因：货主漏记账而多开的出库数处理方式：货主出具新的提货单，重新组织提货和发货原因：仓储过程中的损耗处理方式：考虑该损耗数量是否在合理范围内，并与货主协商解决，属于合理范围内的损耗，应由货主自行承担，而超过合理范围之外的损耗，则应由仓储部门负责赔偿能力模块5出库作业六出库点交与销账物品点交后，保管员应在出库凭证上填写“实发数”、“发货日期”、“提货单位”等内容并签名，然后将出库凭证有关联次同有关证件即时送交货主，以便办理有关款项结算。当物品出库完毕后，仓管员应及时将物品从仓库保管帐上核销，取下垛牌，以保证仓库账账相符、账卡相符、账实相符；并将留存的仓单（提货凭证）、其它单证、文件等存档。能力模块5出库作业七装载上车装载上车是指车辆的配载。由于物品品种、特性各异，为提高配送效率，确保物品质量，首先必须对特性差异大的物品进行分类，并分别确定不同的运送方式和运输工具。由于配送物品有轻重缓急之分，所以必须预先确定哪些物品可配于同一辆车，哪些物品不能配于同一辆车，以做好车辆的初步配载工作。在具体装车时，装车顺序或运送批次的先后，一般按用户的要求时间先后进行，但对同一车辆共送的物品装车则要将物品依“后送先装”的顺序。但有时在考虑有效利用车辆的空间的同时，还要根据物品的一些特性(怕震、怕压、怕撞、怕湿)、形状、体积及重量等，做出弹性调整。能力模块5出库作业八物品发运与清理

1.物品发运配送作业在物流中心的物流成本中占有重要地位，因而配送规划良否将直接影响运输成本与效率。可以从以下方向考量：（1）配送区域划分（2）车辆安排（3）每辆车负责客户（4）配送路径选择（5）配送顺序决定（6）车辆装载方式能力模块5出库作业八物品发运与清理2、退货清理物品出库后，有的货垛拆开，有的货位被打乱，有的现场还留有垃圾、杂物。保管员应根据储存规划要求，该并垛的并垛，该挪位的挪位，并及时清扫发货现场，保持清洁整齐，空出的货位应在仓库货位图上标注，以备新的入库物品之用；并清查发货的设备和工具有无丢失、损坏等。现场物的清理完毕，还要收集整理该批物品的出入库情况、保管保养及盈亏等数据情况，并将这些数据存入物品档案，妥善保管，以备查用。能力模块6退货作业

退货作业认知一

退货的原因二

退货作业过程三能力模块6物品退货作业一退货作业认知退货是指配送中心按配送合同将货物发出后，由于某种原因，客户将货物退回公司。货物退货会减少公司的营业额，降低利润，因此企业要检讨货物竞争力，了解导致货物退货的原因，加强营业管理，提高营运绩效。能力模块6退货作业二退货的原因退货的原因1.依照协议退货2.有质量问题的退货3.搬运途中损坏退货4.货物过期退回5.次品回收6.货物送错退回能力模块6退货作业三退货作业过程

1.退料作业（1）使用单位对于提取的货物，在使用时遇到质量异常、用料变更或用料剩余时，使用单位应开“退料单”，连同货物退回仓库。“退料单”一式三联，一联给退料员，一联给收料员，一联给仓储主管。（2）企业退货时，应该将货物包装好，并注明规格、型号、数量和名称及生产厂商。并且在“退料单”上注明退料的原因。若属质量异常，应注明异常原因；若属合格品应注明“良品”。（3）对于使用单位退回的物料，仓库应依其退料原因分别储存和处理，如属供应商的原因应与采购部门联系，要求供应商退货。能力模块6退货作业三退货作业过程2.退货作业（1）客户退货时，应填写“退货申请表”，经销售部门同意后方可退货。（2）客户在收到同意退货的“退货申请表”后，必须按约定的运输方式办理运输。（3）仓库在收到客户的退货时，应尽快清点完毕，如有异议必须以书面的形式提出。（4）退回的货物与“退货申请表”是否相符，以仓库清点数量为准。能力模块6退货作业三退货作业过程

3.入库管理（1）仓库应将退回仓库的物料，依其退货原因，分别存放并标志。（2）对于属供应商所造成的不合格品，要催促供应商及时换调。（3）对于属己方造成的不合格品，且不能修复的应及时报告，进行处理。

4.登记入帐对于已发放的物料和退回的物料，要及时入帐，并向其他相关部门报送有关资料。仓储管理实务项目2库内作业能力模块库内物品的垫垛和苫盖21库内物品的堆码3库内物品的装卸与搬运4库内物品的流通加工能力模块1库内物品的堆码

物品堆码认知一

物品存放的基本方法二

堆码的基本原则与要求三

码垛设计的内容四能力模块1库内物品的堆码一物品堆码认知堆码是将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。要根据货物性能、包装、仓储设备、存放场所和季节、气候等条件，选择堆码形式，确定垛堆高度等，以便于货物的搬运、检查和养护。货物堆码要求符合安全、方便、多储的原则。能力模块1库内物品的堆码二物品存放的基本方法应根据货物的特性、包装方式和形状、保管的需要，确保货物质量、方便作业和充分利用仓容，以及仓库的条件确定存放方式。仓库货物存放的方式地面平放式托盘平放式直接码垛式托盘堆码式货架存方式能力模块1库内物品的堆码二物品存放的基本方法1.散堆法散堆法适用于露天存放的大宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量存放的谷物、碎料等散装货物。能力模块1库内物品的堆码二物品存放的基本方法2.堆垛法能力模块1库内物品的堆码二物品存放的基本方法2.堆垛法（2）压缝式。该方法采用将底层并排摆放，上层放在下层的两件货物之间的堆垛方式。具体按上下层件数的关系可分为“2顶1”、“3顶2”、“4顶1”、“5顶3”等方法。压缝式垛码示意图

能力模块1库内物品的堆码二物品存放的基本方法货架存放货架存放适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或脆弱、易损害、不便用堆垛的货物，或用托盘集合后的货物，特别是价值较高而需要经常查数的货物仓储存放。货垛牌为使保管中及时掌握货物资料，需要在货垛上张挂有关该垛货物的资料标签。货垛牌的内容主要有：货位号、货物名称、规格、批号、来源、进货日期、存货人、该垛数量、接货人（制单人）等。能力模块1库内物品的堆码三堆码的基本原则与要求堆码确保商品、人员安全，方便管理和储运作业，最大限度利用仓容。基本要求具体原则1.分区分类存放2.面向通道、不围不堵3.尽可能码高、货垛稳固4.适当的搬运活性、摆放整齐5.“五五化”堆码能力模块1库内物品的堆码三堆码的基本原则与要求

“五五化”堆码“五五化”堆码是“五五化”一种科学的堆码方法，它是以五为基本计量单元，根据商品的形状，码成各种垛形，每垛、每层、每行的数量都是五的倍数。能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容

（一）垛基要求垛基垛基是货垛的基础，随整个货垛的重量，将物品的垂直压力传递给地坪；将物品与地面隔离，起防水、防潮和通风作用；垛基空间为搬运作业提供方便条件。作用要求1.将整垛物品的重量均匀地传递给地坪2.保证良好地防潮和通风3.保证垛基存放的物品不发生变形能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容2.仓库常见的垛形（1）平台垛平台垛是先在底层以同一个方向平铺摆放一层货物，然后垂直继续向上堆积，每层货物的件数、方向相同，如下图。在实际堆垛时，往往采用从一端开始逐步后移的方法。标准平台垛的货物件数为A=L×B×H式中A——总件数；L——长度方向件数；B——宽度方向件数；H——层数。能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容（2）井形垛

井型垛是在以一个方向铺放一层货物后，再以垂直方向铺放第二层货物，货物横竖隔层交错逐层堆放，垛顶呈平面。井型垛用于长形的钢材、钢管及木方的堆码。井型垛的货物件数为：A=

式中A为总件数；L为纵向方向件数；B为横向方向件数；h为层数。

能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容（3）梅花形垛对于需要立直存放的大桶装货物，将第一排（列）货物排成单排（列），第二派（列）的每件靠在第一排（列）的两件之间卡位，第三排（列）同第一排（列）一样，以后每排（列）依次卡缝排放，形成梅花形垛。单层梅花型货垛货量的计算：A=式中A为总件数；L为长度方向件数；B为宽度方向件数。能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容（4）起脊垛先按平台垛的方法码垛到一定的高度，以卡缝的方式逐层收小，将顶部收尖成屋脊形。

起脊垛的货物件数为：A=L×B×H+起脊件数式中A-总件数；L-长度方向件数；B-宽度方向件数；H-未起脊层数。

能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容（5）立体梯形垛

立体梯形垛是在最底层以同一方向排放货物的基础上，向上逐层同方向减数压缝堆码，垛顶呈平面，整个货垛呈下大上小的立体梯形形状。每层两侧面（长度方向）收半件（压缝）的立体梯形垛件数为：A=式中A为总件数；L为长度方向件数；B为宽度方向件数；H为层数。能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容（6）行列垛

行列垛是将每票货物按件进行行或列排放，每行或列一层或数层高。垛形呈长条形。能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容

3.码垛的基本要求码垛基本要求1.合理2.牢固3.定量4.整齐5.节约6.方便能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容

3.码垛的基本要求物品堆码要求

能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容（三）货垛堆码标准1.货垛的垛高确定垛高时要综合考虑仓库空间高度、仓库地坪设计载荷及货物自身特性和包装对垛高的要求等三项指标。实际货垛高度（H）具体由以上三个指标（H地坪、H货高、H库高）共同确定，选用三者中的最小值，这样才能在保证库场地坪安全以及货物本身不会损坏前提下实现仓容利用的最大化。能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容

2.货垛的五距“五距”作用1.通风2.防潮3.散热4.安全5.方便能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容

（1）墙距墙距要求库内货垛与隔断墙之内墙距不得小于0.3米；外墙距不得小于0.5米。

（2）柱距柱距要求货垛或货架与库房内支撑柱子之间应留有不小于0.2米至0.3米的距离。库房柱距的要求能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容

（3）顶距顶距要求平房仓库顶距应不小于0.3米；多层库房顶距不得小于0.5米；人字形屋架库房，以屋架下檐（横梁）为货垛的可堆高度，即垛顶不可以触梁。库房顶距的要求

能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容

（4）灯距灯距要求货垛与照明灯之间的必要距离称为灯距。灯距必须严格规定不得小于0.5米。库房灯距的要求能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容

（5）垛距垛距要求它是指货垛与货垛或货架与货架之间的必要距离。库房的垛距应不小于0.5米；货架与货场货垛间距均应不小于0.7米。库房垛距的要求能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容

3.垛牌为了在保管中及时掌握物品的资料，需要在货垛上张挂有关该垛物品的资料标签。该标签被称为货垛牌，或称物品标签、料卡等。垛牌货垛牌主要内容货位号、物品名称、规格、批号、来源、进货日期、存货人、该垛数量、接货人等，也可以根据不同特点相应增减项目。能力模块1库内物品的堆码四码垛设计的内容

4.垛形

垛形是指货垛的外部形状。可以分为矩形、正方形、三角形、梯形、半圆形等，如下图。矩形垛易于堆码，便于盘点计数，库容整齐，但随着堆码高度的增加货垛稳定性就会下降。三角形、梯形和半圆形垛的稳定性好，便于苫盖，但是不便于盘点计数，空间的利用低于矩形货垛。垛形能力模块2库内物品的垫垛和苫盖

垫垛认知一

垫垛要求二

衬垫材料三

苫盖认知四

苫盖要求五能力模块2库内物品的垫垛和苫盖一垫垛认知

1.垫垛的概念垫垛是指在货物码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。

常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货板架、木板、帆布、芦席、钢板等。能力模块2库内物品的垫垛和苫盖一垫垛认知2.垫垛的目的使地面平整；堆垛货物与地面隔离，防止地面潮气和积水浸湿货物，并形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿；地面杂物、尘土与货物隔离；货物的泄漏物留存在衬垫之内，不会流动扩散，便于收集和处理；通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免地坪的损伤。能力模块2库内物品的垫垛和苫盖二垫垛要求在露天货场垫垛时，首先把地面平整夯实，再摆放垫墩，垫墩之间可视具体情况留一定的间距，必要时可在垫墩上铺一层防潮纸，然后再放置储存物品。在库房和货棚内垫垛，要根据地坪和物品防潮要求而定，一般水泥地坪只须垫一层垫墩。有的物品可以不垫，只铺一层防潮纸。有的库房地坪做了防潮层，也可不垫垛。所使用的衬垫物必须保证与拟存物品不会发生不良影响；衬垫物要摆平放正，并保持同一方向，间距适当；直接接触物品的衬垫面积应与货垛底面积相同，衬垫物不要伸出货垛外；衬垫物要有足够的高度，露天堆场要达到0.3～0.5m

，库房内0.2m即可，对化工材料、棉麻及其制品以及其他易受潮霉烂的物品，应尽可能加高垫层，使垛底通风。能力模块2库内物品的垫垛和苫盖二垫垛要求例题：衬垫面积的确定。某仓库内要存放一台自重30t的设备，该设备底架为两条2m×0.2m的钢架。该仓库库场单位面积技术定额为3t／m2。问需不需要垫垛?如何采用2m×1.5m、自重0.5t的钢板垫垛?答：（1）货物对地面的压强为：30／（2×2×0.2）t／m2＝37.5t／m2

远远超过库场单位面积技术定额3t／m2，必须垫垛。（2）假设衬垫钢板为n块，根据：重量（含衬垫重量）＝面积×库场单位面积技术定额则为：

30+n×0.5=n×2×1.5×3；

n=3.3（块）；取整为四块。能力模块2库内物品的垫垛和苫盖三衬垫材料常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货板、货板架、木板、水泥板、石墩、垫石、防潮纸等。货板应采用标准尺寸。根据国际标准化组织（ISO）的规定，货板尺寸有：800×1200mm、1200×1600mm。我国常用的有：2000×1200mm、2000×1100mm、1800×1100mm等几种尺寸。能力模块2库内物品的垫垛和苫盖四苫盖认知苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境中的阳光、雨、雪、风、露、霜、尘、潮气等对物品的侵蚀、损害，并使物品由于自身理化性质所造成的自然损耗尽可能减少，保护物品在储存期间的质量。利用塑料布苫盖

能力模块2库内物品的垫垛和苫盖四苫盖认知

1.苫盖的方法（1）就垛苫盖法,直接将大面积苫盖材料覆盖在货垛上进行遮盖。适用于起脊垛或大件包装货物。一般采用大面积的帆布、油布、塑料膜等。就垛苫盖法操作简单，但货垛通风较差。能力模块2库内物品的垫垛和苫盖四苫盖认知（2）鱼鳞式苫盖法。将苫盖材料从货垛底部自下而上呈鱼鳞式逐层交叠围盖货垛。该法一般采用面积较小的席、瓦等材料进行苫盖。鱼鳞式苫盖法具有较好的通风条件，但每件苫盖材料都需要固定，操作比较繁琐复杂。鱼鳞式苫盖法

能力模块2库内物品的垫垛和苫盖四苫盖认知（3）活动棚苫盖法。将苫盖物料制成一定形状的棚架，在货物堆垛完毕后，移动棚架到货垛遮盖；或采用即时安装活动棚架的方式苫盖。活动棚苫盖法较为快捷，具用良好的通风条件，但活动棚本身需要占用仓库位置，也需要较高的购置成本。活动苫盖法能力模块2库内物品的垫垛和苫盖四苫盖认知（4）固定棚架苫盖法。是用预制的苫盖骨架与苫叶合装而成的简易棚架，但不需基础工程，可随时拆卸和人力移动。固定棚架苫盖法能力模块2库内物品的垫垛和苫盖四苫盖认知（5）隔离苫盖法。此方法与简易苫盖法的区别在于苫盖物不直接摆放在货垛上，而是采用隔离物使苫盖物与货垛间留有一定空隙。隔离物可用竹竿、木条、钢筋、钢管、隔离板等。此法优点是利于排水通风。隔离苫盖法能力模块2库内物品的垫垛和苫盖五苫盖要求（1）选择合适的苫盖材料。各种苫盖材料苫盖的目的是为了给货物遮阳、避雨、挡风、防尘。苫盖的要求就是为了实现苫盖的目的。能力模块2库内物品的垫垛和苫盖五苫盖要求

（1）选择合适的苫盖材料（2）苫盖要牢固（3）苫盖接口要紧密（4）苫盖的底部应与垫垛平齐（5）要注意苫盖材质和季节能力模块3库内物品的装卸与搬运

装卸搬运认知一

装卸搬运的特点二

装卸搬运的原则三

库内装卸搬运种类四

库内装卸搬运的方法五

库内装卸搬运的合理化六

搬运装卸组织七能力模块3库内物品的装卸与搬运一装卸搬运认知

1.装卸搬运的概念装卸搬运概念装卸搬运是指对仓储物资在空间的垂直举放、水平移动的物理性活动。“装卸”，是将商品装入运输工具，或从运输工具上卸下的总称。“搬运”，是指在比较短的距离内将物品移动。能力模块3库内物品的装卸与搬运一装卸搬运认知

2.做好库内装卸搬运工作的重要性装卸搬运是仓储的基本作业环节，在仓储中占最大的劳动作业量。从货物进入仓库的查验、接受、检验、堆码，到出库时的整理、备料、清点、发运，以及涉及的流通加工无不伴随着装卸搬运作业。能力模块3库内物品的装卸与搬运二装卸搬运的特点1.装卸搬运是附属性、伴生性的活动。2.装卸搬运是支持、保障性活动。3.装卸搬运是衔接性的活动。装卸搬运特点能力模块3库内物品的装卸与搬运三装卸搬运的原则1.提高机械化水平的原则2.减少无效作业的原则3.扩大产品单元的原则装卸搬运遵循原则4.提高搬运活性指数的原则5.利用重力和减少附加重量的原则6.各环节均衡、协调的原则7.系统效率最大化原则能力模块3库内物品的装卸与搬运四库内装卸搬运种类

（一）按商品形态的种类分1．按商品形态分库内装卸搬运种类1.单个物品装卸搬运2.集装商品装卸搬运3.散装商品装卸搬运

2．按装卸搬运机械分库内装卸搬运种类1.传送带装卸2.吊车装卸3.叉车装卸4.各种装载机装卸搬运能力模块3库内物品的装卸与搬运四库内装卸搬运种类

（二）按装卸搬运作业的种类分库内装卸搬运种类1.堆放作业2.拆垛作业3.分拣作业4.配货作业5.搬送作业6.移送作业能力模块3库内物品的装卸与搬运四库内装卸搬运种类

（三）按照装卸搬运的作业特点分类（1）连续装卸主要是同种大批量散装或小件杂货通过连续输送机械，连续不断地进行作业，中间无停顿，货间无间隔。（2）间歇装卸有较强的机动性，装卸地点可在较大范围内变动，主要适用于货流不固定的各种货物，尤其适于包装货物、大件货物，散粒货物也可采取此种方式。能力模块3库内物品的装卸与搬运五库内装卸搬运的方法1．人力装卸搬2．叉车装卸3．拖车搬运4．输送带搬运能力模块3库内物品的装卸与搬运六库内装卸搬运的合理化装卸搬运合理化是装卸搬运的基本原则。1.装卸搬运次数最少2.装卸搬运移动距离最近3.装卸搬运作业衔接流畅库内装卸搬运合理化的体现4.应尽可采用机械化作业5.提高“搬运活性”6.采用托盘化、集成化等成组作业7.倡导省力化作业8.从系统化全局考虑能力模块3库内物品的装卸与搬运七搬运装卸组织1.设备确定2.人员3.作业线路搬运装卸组织4.岗位技能提升，工艺时间设计能力模块4库内物品的流通加工

流通加工认知一

流通加工的作用二

流通加工的种类三

仓库的流通加工四能力模块4库内物品的流通加工一流通加工认知流通与加工本属于两个不同范畴。加工作为形成一定产品的活动，改变物资的性质或形状；流通则是改变物资的空间与时间状态。《中华人民共和国国家标准物流术语》（GB／Tl8354—2001）对流通加工的定义是：物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称。能力模块4库内物品的流通加工二流通加工的作用流通加工作用1.方便流通，包括方便运输、方便储存、方便销售、方便用户。2.提高了生产效益，也提高了流通效益。3.流通加工不但方便了用户购买和使用，还降低了用户成本。4.提高加工效率及设备利用率。5.充分发挥各种输送手段的最高效率。6.可实现废物再生、物资充分和综合利用，提高物资利用率。7.改变功能，增加商品价值，提高收益。能力模块4库内物品的流通加工三流通加工的种类流通加工种类（一）为弥补生产领域加工不足的深加工（二）为满足需求多样化进行的服务性加工（三）为保护产品所进行的加工（四）为提高物流效率，方便物流的加工（五）为促进销售的流通加工（六）为提高加工效率的流通加工（七）为提高原材料利用率的流通加工（八）衔接不同运输方式，使物流合理化的流通加工（九）以提高经济效益，追求企业利润为目的流通加工（十）生产—流通一体化的流通加工形式能力模块4库内物品的流通加工四仓库的流通加工

1.在库加工类型在库物品流通加工业务项目1.在库物品的初始加工2.在库物品的终极加工3.在库物品的中转加工能力模块4库内物品的流通加工四仓库的流通加工

2.常见的在库物品的流通加工常见的在库物品的流通加工1.钢材的流通加工2.木材的流通加工3.平板玻璃的流通加工4.食品的流通加工5.分、灌装流通加工6.组装产品的流通加工能力模块4库内物品的流通加工四仓库的流通加工

3.在库物品流通加工的合理化在库物品流通加工合理化是指实现在库物品流通加工的最优配置，即要考虑场地、设施设备条件、物品的加工技术要求、客户需求、能否节约资源、能否提高产品附加值等，并做出最满意的选择。仓储管理实务项目3库内物品的保养与维护能力模块影响库存物变化的因素21库存物品变化的形式3库存物品保管保养措施4特种物品储存能力模块————本库存物品变化的形式库存物品由于其本身的物理化学性质和受外界温、湿度等因素的影响从而使物品外观形状发生改变或分子结构发生变化。变化形式机械变化生物变化化学变化库存物品变化认知1能力模块————本库存物品变化的形式物品的物理机械变化2挥发串味玷污溶化渗漏沉淀熔化eBiztotalservice破碎变形能力模块————本库存物品变化的形式物品的化学变化3化学变化氧化聚合老化水解分解锈蚀裂解化合虫蛀后熟霉腐胚胎发育.呼吸作用

发芽生物及其他变化能力模块————本库存物品变化的形式物品的生物及其他变化4物理性质吸湿性导热性耐热性透气性能力模块————影响库存物变化的因素内部因素1化学成分化学性质机械性质物品结构弹性可塑性强力韧性脆性稳定性毒性腐蚀性燃烧性爆炸性无机成分有机成分固体液体气体自然因素温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫鼠雀害、自然灾害等保管场所、包装、装卸搬运、堆码苫垫不合理，或违章作业受采购计划、供应计划、市场供求变动、技术更新、甚至金融危机等因素的影响能力模块————影响库存物变化的因素外部因素2储存期人为因素库存物品保管认知1能力模块————库存物品保管保养措施由于物品本身所具有的物理、化学性质，导致库存物品除受保管的方法、期限的影响外，同时还受温湿度及日光、以及虫鼠和其它生物的影响，同时在装卸搬运过程中由于操作不当也极易造成物品的损坏。由此，库存物品在保管保养过程中应充分注意上述因素对物品所产生的影响，才能尽可能使库存物品具有其原有价值。仓库作业过程管理措施2能力模块————库存物品保管保养措施严格验收入库物品适当安排储存场所科学进行堆码苫垫控制好仓库温度、湿度搞好仓库清洁卫生控制仓库温湿度方法3能力模块————库存物品保管保养措施温度露点温度是表示物质冷热程度的物理量，具体指温标上的标度。露点是指保持空气的水汽含量不变而使其冷却，直至水蒸气达到饱和状态而将结出露水时的温度。湿度临界湿度绝对湿度(e)指单位体积空气中所含水蒸气的质量饱和湿度指在一定的温度下，与液态水相平衡时空气中水蒸气含量相对湿度(r)指绝对湿度e与其同温度下饱和湿度E的百分比。临界湿度是指使物品发生变化的相对湿度范围。控制仓库温湿度方法——温湿度测量方法3能力模块————库存物品保管保养措施测量库内外温度时需要使用温度计。温度测量干湿球温度计测量法自动记录湿度计测量法测量湿度控制仓库温湿度方法——温湿度变化规律3能力模块————库存物品保管保养措施大气温、湿度的变化规律大气温度变化规律：温度的日变化规律通常为单峰型，即大气温度从上午8点开始迅速升高，到下午2-3点达最高，过后随着日照减弱而逐渐下降，到次日凌晨2点左右为最低。大气湿度变化规律：在我国有一高一低（单峰型）和两高两低（双峰型）绝对湿度日变化形式。控制仓库温湿度方法——温湿度变化规律3能力模块————库存物品保管保养措施库内温湿度变化的特点库内温度的变化：库内温度的变化与库外气温的变化大致相同。但由于仓库建筑物的防护作用，库内温度与库外温度又有差别，库内温度的日差比较小。另外，库外温度对库内的影响需要一定时间，所以库内温度的变化滞后于库外。库内绝对湿度变化：直接受库外湿度的影响，在没有密封的情况下库内外湿度不会有太大的差别。但是由于库内外气温不同，在绝对湿度相同的情况下，库内外的相对湿度会有差别，即当库内温度高于库外时，其相对湿度低于库外，而当库内温度低于库外时，其相对湿度高于库外。控制仓库温湿度方法3能力模块————库存物品保管保养措施通风密封除湿空气调节自动化自然通风、强迫通风介质的密封、范围密封冷却除湿、除湿济除湿空调调节温湿度特种物品认知1能力模块————特种物品储存特种物品特种物品主要是指物品的外观形状、理化性质与一般的物品有较大的区别，在保管上有特殊要求的物品。就物品的外观形状而言，主要是指长大件、笨重物品；就物品的理化性质而言，主要是指化学危险品、生鲜商品等。化学物品储存2能力模块————特种物品储存又称为危险化学品、危险货物，是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等特性，在运输、装卸和储存过程中，容易造成人身伤亡和财产毁损而需要特别防护的货物。危险品爆炸品易燃液体压缩和液化气体易燃固体氧化济自燃物品有毒物品杂类腐蚀品化学物品储存——危险品储备要求2能力模块————特种物品储存危险品仓库选址危险品仓库需要根据危险品的危害特性，依据政府的市政总体规划，选择合适的地点建设。危险品仓库一般设置在郊区较为空旷的地区，远离居民区、供水源、主要交通干线、农业保护区、河流、湖泊等，在当地常年主导风向的下风处。建设危险品仓库必需获得政府经济贸易管理部门审批。化学物品储存——危险品储备要求2能力模块————特种物品储存危险品仓库建筑与设施危险品仓库的建筑结构需要根据危险品的危险特性和发生危害的性质，采用妥善的建筑形式，并取得相应的许可。建筑和场所需根据危险化学品的种类、特性，设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备。仓库和设施要符合安全、消防国家标准的要求，并设置明显标志。化学物品储存——危险品储备要求2能力模块————特种物品储存危险品仓库设备管理危险化学品的仓库实行专用仓库的使用制度，设施和设备不能用作其他使用。各种设施和设备要按照国家相应标准和有关规定进行维护、保养，进行定期检测，保证符合安全运行要求，对于储存使用剧毒化学品的装置和设施要每年进行一次安全评价；仓储和使用其他危险品的，储存装置每两年进行一次安全评价。对评价不符合要求的设施和设备应停止使用，立即更换或维修。化学物品储存——危险品储备要求2能力模块————