2025年起重机械作业人员考核试题(答案)

2025年起重机械作业人员考核试题(答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.根据TSG512019《起重机械安全规程》，桥式起重机额定起重量为20t时，其主起升机构钢丝绳的安全系数最低应为（）。A.5B.6C.7D.82.露天作业的门式起重机在风速达到（）时，必须停止作业并采取防风锚固措施。A.10m/sB.12m/sC.15m/sD.20m/s3.下列哪项不属于起重机械“十不吊”范畴？（）A.工件捆绑不牢B.光线阴暗视线不清C.吊物重量在额定范围内D.吊物上站人4.塔式起重机顶升加节作业时，液压系统工作压力应（）说明书规定值。A.低于B.等于C.高于D.无明确要求5.流动式起重机作业前支腿伸出后，应确保支腿垫板与地面接触面积不小于（），且垫板材质强度应满足要求。A.0.1m²B.0.2m²C.0.3m²D.0.4m²6.起重机械紧急停止开关的标识颜色应为（）。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色7.当桥式起重机大车运行机构出现“啃轨”现象时，可能的原因是（）。A.制动器间隙过小B.车轮直径偏差过大C.钢丝绳润滑过度D.起升高度限位器失效8.流动式起重机带载行走时，吊物底面应离地面（）以内，且行走速度不超过（）。A.500mm；1km/hB.300mm；2km/hC.200mm；1.5km/hD.100mm；0.5km/h9.起重机械司机在操作过程中，若发现电压低于额定电压的（），应立即停止作业。A.85%B.90%C.95%D.100%10.下列关于起重机械钢丝绳检查的说法，错误的是（）。A.断丝数在一个捻距内超过总丝数的10%应报废B.钢丝绳直径减小量超过公称直径的7%应报废C.钢丝绳出现波浪形变形时无需处理D.钢丝绳表面严重锈蚀、磨损应报废11.塔式起重机起重臂与10kV架空输电线路的最小水平安全距离应为（）。A.1mB.2mC.3mD.4m12.起重机械司机交接班时，不需要交接的内容是（）。A.设备运行记录B.工具及备品备件C.上一班操作人员的个人隐私D.设备异常情况13.电动葫芦起升机构制动片磨损量超过原厚度的（）时，应更换。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/414.下列哪种情况不属于起重机械作业“三不伤害”原则？（）A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不伤害设备15.流动式起重机回转时，吊物与周围固定物的最小安全距离应不小于（）。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m二、多项选择题（每题3分，共15分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.起重机械“十不吊”包括（）。A.埋在地下的物件未确认重量不吊B.吊物上站人或有浮置物不吊C.歪拉斜吊不吊D.指挥信号不明不吊2.桥式起重机日常检查应重点关注（）。A.轨道接头间隙及高差B.吊钩防脱钩装置C.电动机运行温度D.操作人员年龄3.塔式起重机顶升作业前需确认（）。A.液压系统油位正常B.顶升套架与标准节连接可靠C.起重臂处于顶升方向的反方向D.风速不超过8m/s4.钢丝绳报废的标准包括（）。A.绳芯挤出或断裂B.局部直径增大或减小C.表面出现轻微锈蚀D.断丝集中在一个捻距内5.起重机械应急处置原则包括（）。A.优先保护设备安全B.立即切断动力电源C.设置警戒区域D.及时报告上级三、判断题（每题2分，共20分，正确填“√”，错误填“×”）1.起重机械作业时，司机可以依靠起升高度限位器代替正常停车操作。（）2.流动式起重机作业前，支腿应完全伸出并垫实，轮胎可以少量离地。（）3.塔式起重机附着装置的安装应符合说明书要求，不得随意更改。（）4.桥式起重机大车运行时，若发现轨道上有障碍物，应加速通过避免停滞。（）5.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，当吊钩处于最低位置时，卷筒上至少应保留3圈安全圈。（）6.起重机械司机操作时可以接打手机，只要不影响观察。（）7.电动葫芦运行时，若制动失效，应立即按下紧急停止按钮。（）8.露天作业的起重机械，雷雨天气可以继续作业，只要做好绝缘防护。（）9.起重机械定期检验周期为每2年一次，使用单位应提前1个月申请检验。（）10.吊索具使用后应分类存放，避免挤压变形或锈蚀。（）四、简答题（每题6分，共18分）1.简述起重机械作业前“三查”的具体内容。2.列举桥式起重机起升机构常见故障及对应的排查方法。3.说明流动式起重机带载行走的安全要求。五、案例分析题（17分）某工地使用一台额定起重量25t的汽车起重机吊装一台22t的设备，作业前支腿未完全伸出（仅伸出2/3），且未垫设专用垫板。吊装过程中，司机未确认吊物重心，直接起吊；地面指挥人员因接打电话未及时发出停止信号，导致起重机左侧支腿下沉，设备坠落损坏，无人员伤亡。问题：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因。（8分）（2）提出预防此类事故的针对性措施。（9分）答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.A5.B6.A7.B8.D9.A10.C11.C12.C13.B14.D15.A二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABD5.BCD三、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√四、简答题1.起重机械作业前“三查”包括：（1）查设备状态：检查各机构运行是否正常，制动、限位、照明等装置是否有效，钢丝绳、吊钩、吊具是否符合安全要求；（2）查作业环境：确认吊装区域无障碍物，地面承载力满足要求，与架空线路、建筑物等保持安全距离，照明、通风条件良好；（3）查人员资质：确认司机、指挥、司索工均持证上岗，穿戴符合要求的劳动防护用品，沟通信号明确统一。2.桥式起重机起升机构常见故障及排查方法：（1）起升无力：检查电动机是否缺相，制动器间隙是否过大，钢丝绳是否与滑轮卡阻；（2）制动失效：检查制动片磨损情况（超过原厚度1/2需更换），制动弹簧是否疲劳，液压推杆制动器油位是否正常；（3）异响或振动：排查齿轮箱润滑油量及油质，检查联轴器连接是否松动，卷筒轴承是否损坏；（4）限位器失效：测试起升高度限位器动作是否灵敏，线路是否断路，开关触点是否氧化。3.流动式起重机带载行走的安全要求：（1）吊物重量不得超过额定起重量的70%，且重心应低于回转中心；（2）吊物底面离地面高度不超过500mm，行走速度不超过1km/h；（3）支腿必须完全收回并锁定，轮胎气压符合规定；（4）行走路线应平坦坚实，无障碍物，专人指挥并监视周围环境；（5）严禁在斜坡或松软地面带载行走，风力超过6级时禁止作业。五、案例分析题（1）事故原因分析：直接原因：①支腿未完全伸出且未垫设专用垫板，导致支撑力不足；②司机未确认吊物重心，违规起吊；③指挥人员接打电话未履行职责，未及时制止危险操作。间接原因：①使用单位安全管理缺失，未对作业人员进行针对性安全交底；②设备检查制度执行不到位，未发现支腿状态异常；③作业前风险评估不足，未识别支腿未完全伸出的安全隐患。（2）预防措施：①严格执行支腿操作规范，作业前检查支腿是否完全伸出并垫实专用垫板，确认地面承载力达标；