伸缩缝施工技术交底

伸缩缝施工技术交底一、交底范围与适用对象1.1本交底适用于××市轨道交通6号线××站—××站区间明挖段、地下二层双柱三跨框架结构，设计伸缩缝里程为K21+818.650、K22+234.100、K22+689.350三处，缝型为“双墙+中置止水带”构造，缝宽30mm，允许位移量±20mm。1.2交底对象：××建设集团轨道项目部结构三工区全体管理人员、劳务队木模组、防水组、钢筋组、混凝土组、测量组、机修组、安全组、质检组、试验组、值班电工、值班焊工、监理工程师、第三方监测人员。二、设计指标与规范依据2.1设计指标（1）水平剪切变形量≤20mm；（2）竖向沉降差≤5mm；（3）100m水头下72h无渗漏；（4）使用寿命100年；（5）耐火极限≥3h。2.2规范依据《地下工程防水技术规范》GB50108—2021《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2020《轨道交通车站结构构造与防水设计标准》Q/CR9250—2022《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016《城市轨道交通工程伸缩缝装置技术规程》CJJ/T297—2021××地铁公司《防渗漏节点构造图集》2023版第3.2.4条三、施工工艺流程（总流程图附后）测量放线→基层凿毛→预埋件校正→止水带定位→一侧模板支设→钢筋绑扎→聚乙烯泡沫棒填塞→另一侧模板支设→混凝土浇筑→拆模→缝内清理→嵌缝胶施工→不锈钢接水槽安装→表面封闭→蓄水试验→位移监测→质量验收→成品保护。四、分步作业指导4.1测量放线（1）仪器：徕卡TS16全站仪（±1″），苏一光DL2003电子水准仪（±0.3mm/km）。（2）步骤：①由测量主管×××依据导线点G05、G06放出伸缩缝中心线，每5m钉设φ8钢筋头，红漆编号；②用钢卷尺复核中心线与底板轴线偏差≤2mm；③在垫层上弹出“止水带边线+30mm控制线”，弹线宽度≤1mm；④报监理复测，签字后方可进入下道工序。4.2基层凿毛（1）工具：BOSCHGSH11E电镐、钢丝刷、高压水枪（20MPa）。（2）标准：①凿除厚度3–5mm，露出坚硬石子≥50%；②粗糙度深度≥1.5mm；③清理后基层含水率≤9%（采用CMEXPERT型含水率仪）。4.3预埋件校正（1）检查内容：①预埋钢边止水带（300mm×1.2mm镀锌钢板+三元乙丙橡胶）是否平直，翘曲≤2mm/m；②钢筋接驳器（M16×120）外露丝扣完好，无混凝土浆污染；③不锈钢螺纹套筒（φ20×60）中心距偏差≤1mm。（2）校正方法：①用自制“L”型角钢卡具固定止水带，2t手拉葫芦调直；②丝扣用M16通规全数复检，不通即更换；③套筒偏移采用φ20×200长螺杆+垫片重新定位，点焊后灌环氧砂浆。4.4止水带定位（1）材料：中埋式钢边橡胶止水带（宽度300mm，厚度8mm），抗拉强度≥10MPa，扯断伸长率≥380%。（2）安装步骤：①将止水带居中放入控制线，中心与结构中心重合，偏差≤2mm；②用φ6“U”型钢筋卡@500mm与底板上下层钢筋点焊，焊长≥10mm；③止水带搭接长度≥100mm，搭接面用氯丁橡胶专用胶（CX903）涂刷2遍，压合2min；④转角处采用厂制“L”型定型接头，现场禁止直角裁切。4.5钢筋绑扎（1）主筋为HRB400Eφ32@150，保护层50mm，采用花岗岩垫块@600mm梅花形布置；（2）伸缩缝处增设“U”型抗剪箍筋φ16@100，两端锚固长度38d；（3）所有钢筋与止水带交叉处先绑扎后切断，禁止切断后再穿带；（4）扎丝头一律向内，露头长度≤15mm，防止刺破模板。4.6聚乙烯泡沫棒填塞（1）规格：φ30闭合孔型，密度≥30kg/m³；（2）操作：①将泡沫棒压入缝腔，顶面低于混凝土面20mm；②接头采用45°斜接，胶水采用氰基丙烯酸酯瞬干胶；③泡沫棒安装后24h内禁止踩踏。4.7模板支设（1）模板采用18mm厚芬兰WISA板，背楞10×10cm方木@300mm；（2）模板拼缝贴5×20mm自粘海绵条，拼缝高差≤1mm；（3）设一道φ14通丝止水螺杆@600×600，螺杆距缝中心≥150mm；（4）模板内侧刷脱模剂（水性石蜡），禁止滴落到止水带；（5）支模完成后由质检员用塞尺检查，拼缝间隙>1mm处用原子灰修补。4.8混凝土浇筑（1）配比：C40P8纤维混凝土，水泥P·O42.5，掺聚羧酸减水剂0.8%，聚丙烯网状纤维0.9kg/m³；（2）供应：××商砼站，罐车运输时间≤45min，坍落度160±10mm；（3）浇筑顺序：①先浇远离缝的一侧，分层厚度≤400mm；②距缝1m范围改用“斜面分层”法，坡度1:6，每层振捣时间20s；③缝边采用φ30小型振捣棒，距止水带≥100mm，禁止振捣棒触碰止水带；④面层收浆用激光整平机+人工抹光，平整度≤3mm/2m；⑤初凝前二次抹压，终凝后立即覆0.15mm塑料薄膜+土工布，洒水养护14d。4.9拆模（1）时间：同条件试块强度≥15MPa（现场回弹仪判定）；（2）顺序：先螺杆后模板，用塑料套管保护螺杆丝扣；（3）检查：①混凝土棱角完整，无掉角；②止水带外露宽度20mm，无啃边；③出现缺陷宽度>0.2mm即报技术部，按方案修补。4.10缝内清理（1）工具：工业吸尘器、φ20尼龙刷、酒精喷壶；（2）步骤：①吸除浮灰→刷除浮浆→酒精擦洗→白布擦拭无污渍；②深度检查：用φ12钢筋头绑白布探入，白布无黑痕为合格；③清理后2h内必须进入嵌缝作业，超时重新清理。4.11嵌缝胶施工（1）材料：双组分聚氨酯密封胶（科顺牌PU2025），位移能力±25%，表干≤3h；（2）环境：温度5–35℃，相对湿度≤85%，雨雪天禁止；（3）步骤：①缝壁涂刷底涂（厂家配套），用量0.15kg/m，指触干后方可注胶；②A:B=4:1质量比，电动搅拌器300rpm拌合3min；③用胶枪自下而上匀速注入，胶体高出板面3mm呈“U”型；④立即用专用刮刀二次压实，刮刀角度60°；⑤硬化前贴美纹纸保护，24h内禁止踩踏。4.12不锈钢接水槽安装（1）材质：06Cr19Ni10，厚度2mm，宽度250mm，折边20mm；（2）固定：①采用M6×60不锈钢膨胀螺栓@500mm，钻孔深度50mm，清孔后注环氧植筋胶；②槽底贴5×10mm三元乙丙密封垫，螺栓紧固扭矩10N·m；③搭接长度≥50mm，搭接缝满焊，焊缝打磨后做8%硝酸钝化膏处理。4.13表面封闭（1）涂料：灰色聚氨酯防水涂料（PU102），延伸率≥600%，固含量≥98%；（2）施工：①先贴200mm宽自粘卷材过渡，再刷涂料两道，厚度1.2mm；②与既有防水层搭接≥100mm，搭接区热熔封边；③实干后做蓄水试验，水深50mm，48h无渗漏为合格。4.14蓄水试验（1）挡水埂：用砂袋堆砌300mm高，内侧覆彩条布；（2）水位标尺：每2m设一处，精度1mm；（3）记录：①0h、6h、12h、24h、48h五次读数；②蒸发量校正：同条件设φ500mm蒸发盆；③渗水量≤0.05L/m²·d判定合格，超标则返工至不渗漏为止。4.15位移监测（1）仪器：数显式位移计（量程±50mm，精度0.01mm），自动采集仪DT85G；（2）测点：每道缝设3组，每组上下各1点；（3）频率：①拆模后1–3d，每12h一次；②4–14d，每天一次；③14d后每周一次，持续3个月；（4）预警值：单点位移>10mm或累计>15mm，立即启动应急预案。五、质量控制要点5.1原材料进场检验（1）止水带：每1000m抽检一次，检测项目：拉伸强度、扯断伸长率、脆性温度；（2）嵌缝胶：每批取样2kg，做下垂度、表干时间、拉伸模量；（3）泡沫棒：密度、压缩永久变形、吸水率三项，每500m一卷。5.2过程巡检制度（1）“三检制”：班组自检→工区复检→项目专检，每道工序签字后方可进入下道；（2）巡检频次：①止水带安装、嵌缝胶施工为关键工序，质检员全程旁站；②混凝土浇筑时，试验员每50m³取一组试块，抗渗试块每250m³一组；（3）影像留存：关键节点拍照不少于6张，含远景、近景、细部，自动上传“智慧工地”云平台。5.3验收标准（1）主控项目：①止水带位置偏差≤5mm；②嵌缝胶与缝壁粘结面积≥95%，无气泡、无脱落；③蓄水试验零渗漏。（2）一般项目：①缝内清洁度白布检测无污渍；②不锈钢接水槽水平度≤2mm/m；③混凝土外观无孔洞、露筋。六、安全文明施工6.1危险源清单（1）电镐凿毛噪声>85dB，需佩戴SNR≥30dB耳塞；（2）聚氨酯胶含异氰酸酯，作业区设机械通风，风速≥0.5m/s；（3）高处拆模坠落风险，操作平台设180mm挡脚板+1.2m双道护栏。6.2防护措施（1）配置5组灭火器材（6kg干粉），每25m一处；（2）嵌缝胶作业人员佩戴3M6200半面罩+6001滤毒盒；（3）夜间作业照度≥50lx，采用LED冷光源，禁止碘钨灯；（4）专职安全员×××每日巡查两次，发现问题立即开具《安全隐患整改通知单》，整改闭环后方可复工。6.3文明施工（1）材料堆码：止水带平放，堆高≤1.2m，上下盖防雨布；（2）垃圾分类：泡沫棒边角料入“塑料类”桶，含胶棉纱入“危废”桶，每日清运；（3）噪声控制：晚22:00—早6:00禁止电镐作业，确需夜间连续施工，提前48h向环保局报备。七、应急预案7.1渗漏应急（1）现象：蓄水试验水位下降>2mm/h；（2）处置：①立即排水，露出缝面；②沿缝钻孔φ6@100mm，注入亲水性聚氨酯浆液（LW+HW混合），压力0.3MPa；③复水检查，仍渗漏则铲除嵌缝胶，重新嵌填。7.2位移超限应急（1）现象：监测位移>15mm；（2）处置：①停止缝两侧20m范围内一切加载；②采用2组100t液压千斤顶在缝侧对称顶撑，预顶力50kN；③通知设计、监理、业主召开现场会，必要时增设剪切限位钢板。7.3火灾应急（1）现场配备30s快速响应烟感报警器；（2）发现火情立即按下手动报警器，启动“消防一键群呼”；（3）微型消防站2min到场，5min内控制火势，同时拨打119。八、进度计划（横道图略）总工期18d，关键线路：止水带安装→混凝土浇筑→嵌缝胶→蓄水试验，任何一道延迟>4h即启动夜间加班补回。九、人员及设备配置9.1人员项目经理1、技术负责人1、质检员2、安全员2、测量员2、试验员1、施工员3、劳务人员32（其中高级防水工6、混凝土工10、木工8、电工2、焊工2、普工4）。9.2主要设备插入式振捣器6台（φ30、φ50各3）、胶枪12把、工业吸尘器2台、徕卡全站仪1套、数显位移采集仪1套、高压水枪1台、聚氨酯注浆机1套、液压千斤顶2台、夜间照明LED灯6套。十、环保与职业健康10.1挥发性有机物（VOC）控制嵌缝胶作业区VOC浓度限值≤0.6mg/m³，采用PID光离子化