冶金轧制安全技术规范

冶金轧制安全技术规范一、总则第一条为规范冶金企业轧钢生产过程中的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等国家有关法律、法规、标准，结合冶金轧制生产实际，制定本规范。第二条本规范适用于冶金企业（含具有独立法人资格的轧钢企业）的轧钢生产区域，包括热轧、冷轧、精整、热处理等所有轧制工序及相关辅助设施（如加热炉、酸洗、涂镀、公辅设施等）的安全生产技术管理。第三条轧制生产应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，采用本质安全化设计、先进工艺技术和可靠的安全防护装置，持续改善作业环境，实现安全生产。第四条企业是安全生产的责任主体，其主要负责人对本单位的轧制安全生产工作全面负责。企业应建立健全覆盖全员、全过程、全方位的轧制安全生产责任制和安全生产规章制度、操作规程，并确保有效执行。第五条本规范涉及的主要术语定义如下：轧制区：指轧机本体及其前后延伸的机械设备、操作台、辊道、通道等区域，是高温、高速、重载、高噪音的危险集中区域。主轧线：指从加热炉出口经粗轧、精轧直至卷取或矫直、冷床的连续生产工艺线。安全联锁：为防止误操作或设备故障导致危险，通过电气、机械或程序控制方式，使设备或系统的操作必须按特定顺序或条件进行的保护措施。紧急停机装置：设置在危险区域附近，在紧急情况下能快速切断设备动力源，使设备停止运行的装置。本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。二、基本安全管理要求第六条企业应依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。轧钢车间（分厂）应配备专职或兼职安全员，班组应设兼职安全员。第七条企业应对轧制生产涉及的各类风险进行全面辨识、评估和分级管控，建立风险清单、数据库和分布图，制定并落实管控措施。对重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案。第八条企业应建立隐患排查治理制度，定期开展综合检查、专项检查和日常巡查。对排查出的隐患应落实整改责任、措施、资金、时限和预案，实现闭环管理。严禁设备设施带病运行。第九条企业主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，考核合格，持证上岗。所有从业人员上岗前应接受厂、车间、班组三级安全教育培训，轧制岗位人员还应接受严格的岗位安全操作规程和应急处置培训，考核合格后方可上岗。采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备前，应对相关人员进行专门的安全生产教育和培训。第十条企业应为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。进入轧制区域必须穿戴阻燃工作服、安全帽、防砸防穿刺安全鞋、防护手套等。涉及高温、强光、粉尘、噪音等特殊作业环境，必须配备并正确使用相应的特种防护用品。第十一条轧制区域的所有设备设施，应建立齐全、完整的技术档案和安全管理台账，包括设计图纸、说明书、合格证、检修记录、检测报告、事故记录等。第十二条企业应制定完善的轧制生产安全事故应急预案，并与地方政府应急预案相衔接。预案应包括综合预案、专项预案和现场处置方案，并定期组织演练，评估演练效果，及时修订完善预案。三、工艺与设备安全技术3.1加热炉区域第十三条加热炉应设置完善的自动控制系统，包括炉温、炉压、空燃比、汽化冷却系统等参数的自动调节与报警。煤气区域必须安装固定式一氧化碳浓度监测报警装置，并与事故通风设施联锁。第十四条加热炉点火、停炉及烘炉必须制定专门的安全操作规程。点火前必须进行严格的煤气管道吹扫和爆发试验，严格执行“先点火、后送煤气”的程序。停炉时应可靠切断煤气来源，并进行吹扫。第十五条加热炉操作、检修平台及走道应防滑，并设置牢固的防护栏杆（高度不低于1.05米）和踢脚板。炉底机械（出钢机、步进梁等）周围应设置防护罩或防护栏杆。炉门应设置防止灼热辐射和炉内喷火的防护装置。第十六条汽化冷却系统必须符合压力容器安全管理规定，安全阀、压力表、水位计等安全附件必须齐全、灵敏、可靠，定期校验。系统应有可靠的补水和应急供水设施。3.2轧机区域第十七条轧机本体及传动装置必须有足够的强度、刚度和稳定性。高速旋转部件（轧辊、连接轴、齿轮箱等）必须设置牢固、可靠的防护罩，防护罩的强度应能承受意外撞击，其结构应便于观察和维护。第十八条轧机主传动系统与辅助系统（如润滑系统、液压系统、冷却水系统）之间应设置安全联锁。当辅助系统出现故障（如油压过低、油温过高、冷却水中断）时，应能报警并延时或立即停机。第十九条轧机操作台（室）应设置在安全区域，具有良好的观察视野。操作台必须与轧制线保持安全距离，或设置坚固的防撞击、防高温金属喷溅的防护结构（如防弹玻璃、金属护网）。操作台上应设置清晰、醒目的紧急停机按钮（蘑菇头式），该按钮必须独立于控制系统，能直接切断主传动动力源。第二十条沿轧制线两侧，应设置贯穿的安全通道或安全桥。通道宽度不应小于1米，并设有高度不低于1.05米的防护栏杆。禁止在轧制线正上方跨越。必须跨越处应设置带防护栏杆的过桥。第二十一条轧机前后辊道、升降台、推床、翻钢机等辅助设备，其运动部件（如链条、齿轮、连杆）必须加装防护罩。设备与基础之间可能夹伤人员的部位应设置防护挡板。第二十二条热轧生产线应设置完善的高压水除鳞系统安全设施。除鳞箱应有坚固的壳体，观察窗应采用防爆耐压玻璃。高压水管路应固定牢靠，阀门操作方便。系统应设置超压保护和安全泄放装置。第二十三条冷轧机，特别是高速冷连轧机，必须设置防断带、防甩尾、防叠轧的安全装置。轧制油系统应有防火、防爆措施，油雾排放浓度应符合标准。3.3剪切与矫直区域第二十四条各类剪切机（飞剪、曲柄剪、液压剪等）必须设置可靠的安全防护装置。剪切刀片周围应设置防护罩或防护栏。调整刀片间隙或更换刀片时，必须切断动力源并锁定，悬挂“禁止合闸”警示牌。第二十五条热锯、冷锯区域必须设置防锯屑飞溅的防护挡板或防护罩。锯片更换和修磨作业必须执行停机上锁程序。第二十六条矫直机辊系调整和更换作业时，必须使用专用工具或机械装置，防止压伤。活动横梁应有防止意外坠落的机械锁定装置。3.4卷取与包装区域第二十七条热卷取机区域温度高、辐射强，必须设置强制通风降温设施和隔热屏障。操作人员应配备耐高温面罩和手套。助卷辊、夹送辊的缝隙处应有防夹手装置。第二十八条钢卷打捆作业区域应实现机械化、自动化，减少人工直接操作。打捆机应有防止捆带断裂崩弹的防护装置。人工打捆时，操作人员应站在安全位置，使用专用工具。第二十九条钢卷运输（包括吊运、卡车运输）必须使用专用吊具（C型钩、立卷吊具等）并平衡挂吊。钢卷存放应立放或按规范层数卧放，并采取防滚动措施（如打楔子、设置挡块）。3.5辅助系统安全第三十条液压与润滑系统：液压站、润滑油站应独立设置，保持清洁、通风良好。地下油箱站必须设置可燃气体报警和机械通风设施。高压液压管路应固定牢靠，避免振动。管路接头、阀组处应设置防喷溅护罩。系统应设有过载保护、超压卸荷、油温油位报警等安全装置。检修时必须泄压。第三十一条电气系统：轧制区域电气设备应符合防爆、防水、防尘、耐高温等环境要求。电缆敷设应避开高温、潮湿和机械损伤区域，或采取防护措施。所有电气设备金属外壳、金属构架、电缆桥架等必须可靠接地（接零）。高压电气设备区域应设置明显的警示标志和隔离栅栏。检修电气设备必须严格执行停电、验电、挂接地线、悬挂标识牌和装设遮栏等安全技术措施。第三十二条起重机械：轧制区域使用的起重机必须是冶金专用起重机或经强化设计的通用起重机，满足高温、高使用频率的要求。起重机必须由持证司机操作，严格执行“十不吊”规定。吊运高温坯料、钢卷时，应使用专用吊具，并确认吊物挂牢、平衡。起重机应安装限位器、缓冲器、防碰撞装置、起重量限制器等安全装置，并定期检验。四、安全防护装置与标志第三十三条轧制区域下列危险部位必须安装可靠的安全防护装置：所有旋转、往复、移动的机械外露传动部件。轧机辊缝、压下螺丝与螺母结合处。剪切机刀片及压料装置。锯机锯片。矫直机辊缝及调整机构。砂轮机砂轮。可能产生金属飞溅、氧化铁皮飞溅的区域。第三十四条安全防护装置应符合以下要求：结构坚固耐用，不易变形、损坏。不影响设备的正常操作、调整和维修。安装牢固，不易被随意拆除或失效。表面光滑，无锐边、毛刺。第三十五条紧急停机装置设置要求：轧机主操作台、副操作台、轧线关键岗位（如加热炉出钢侧、卷取机操作位）必须设置明显的紧急停机按钮。沿轧制线长度方向，每隔一定距离（一般不超过20米）应设置拉绳式紧急停机开关。紧急停机信号应直接作用于主传动控制回路，确保停机优先级最高。复位必须手动进行。第三十六条轧制区域应按照GB2893、GB2894等标准，设置清晰、规范的安全标志和安全色。危险区域、重大危险源、高压电气设备处应设置禁止、警告标志。消防器材、紧急疏散通道、急救点应设置提示标志。管道应按规定涂刷介质名称和流向的标识色环。五、作业安全要求第三十七条通用作业安全规定：进入生产现场，必须穿戴好劳动防护用品。严禁跨越运行中的轧件、辊道和传动设备。设备运行时，禁止进行清扫、擦拭、润滑、调整等作业。处理卡钢、堆钢等故障时，必须停机、停电、挂牌，并有人监护。高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，搭设稳固的作业平台或使用升降设备。有限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，办理作业票，设专人监护。第三十八条检修作业安全规定：所有检修作业必须制定检修方案和安全措施，并进行安全交底。严格执行能源介质（电、气、水、油）停送、挂牌、上锁制度。检修区域应设置警戒线或围栏，并悬挂警示标志。多工种、多单位交叉作业必须统一指挥，协调配合。检修完毕，必须清点人员、工具，拆除临时设施，确认安全后方可试车。第三十九条动火作业安全规定：在轧制区域，特别是液压站、润滑油库、涂油机、煤气区域附近动火，必须办理动火作业许可证。动火前必须清除现场及周围的可燃物，配备足够的消防器材，设专人监护。在易燃易爆管道、设备上动火，必须采取可靠的隔离、清洗、置换和检测措施。第四十条吊装作业安全规定：吊装作业必须由持证指挥人员指挥，司机和指挥人员信号统一、明确。吊物捆绑必须牢固，棱角快口处必须加衬垫。禁止超负荷吊装。吊物下方和起重机臂回转范围内严禁站人。六、职业健康与环境保护第四十一条企业应定期对轧制作业场所的职业病危害因素（如高温、噪声、粉尘、电磁辐射、化学毒物等）进行检测、评价。检测结果应向从业人员公布。第四十二条防暑降温措施：加热炉、轧机、热处理炉等高温岗位应采取隔热、通风降温措施（如设置水幕、风机、空调操作室）。夏季应供应足量防暑降温饮料和药品，合理安排作息时间，避免高温时段高强度作业。第四十三条噪声控制措施：优先选用低噪声设备。对高噪声设备（如矫直机、锯机、风机）应采取消声、隔声、减振措施。噪声超标岗位必须为从业人员配备有效的防噪声耳塞或耳罩，并监督其正确佩戴。第四十四条粉尘与有害气体控制：轧制过程产生的氧化铁皮粉尘、乳化液油雾等应设置有效的除尘、净化装置。酸洗、涂镀等工序的酸雾、碱雾、有机废气必须经处理后达标排放。作业人员应配备防毒面具等呼吸防护用品。工作场所空气中有害物质浓度必须符合GBZ2.1的要求。第四十五条企业应建立生产安全事故和职业病危害事故应急救援预案，配备必要的急救药品和器材，并与附近医疗机构建立联动机制。七、安全检查与评估第四十六条企业应建立轧制安全定期检查制度，包括：日常巡查：由岗位人员、班组长、安全员进行，重点检查设备运行状态、安全装置有效性、作业行为规范性。专项检查：由专业部门组织，针对特种设备、电气安全、消防设施、危险化学品、职业病防护设施等进行。综合检查：由企业领导带队，每季度至少一次，进行全面系统的安全检查。第四十七条安全检查应使用标准化的检查表，记录检查情况、发现的问题、整改要求和责任人。检查结果应作为安全绩效考核的依据。第四十八条企业应定期（如每三年）或在生产工艺、设备、原材料发生重大变化时，委托具备资质的机构或组织内部专家，对轧制生产安全状况进行全面的风险评估或安全评价，并根据评价结论完善安全措施。第四十九条对新、改、扩建的轧制工程项目，其安全设施必须与主体工程同时设计、