除尘变电缆更换施工方案及流程

除尘变电缆更换施工方案及流程一、工程概况本项目为某2×600MW燃煤电厂1机组电除尘系统改造配套工程，原1炉A除尘变10kV电源进线电缆2010年投运，型号为ZRC-YJV22-8.7/10kV3×95mm²，累计运行13年。近年例行试验发现：电缆整体绝缘电阻下降至120MΩ以下，远低于规程要求的1000MΩ最低限值；局部放电最大值达1200pC，超出规程允许的200pC限值；外护套存在3处机械破损，长期受潮存在单相接地、短路跳闸风险，直接影响电除尘稳定运行及环保达标排放。本次作业利用1机组72小时调停检修窗口完成电缆更换，作业范围为：10kV厂用A段0412（1除尘变）开关柜至室外1除尘变本体10kV进线端子间的全部旧电缆拆除、新电缆敷设及附件安装。电缆路径沿原有砖砌电缆沟敷设，电缆沟净空尺寸1200mm×800mm，同沟运行电缆共6回，均为10kV带电运行电缆；本次更换新电缆共2根，单根设计长度128m，总长度256m，新电缆型号为ZRC-YJV22-8.7/10kV3×120mm²，满足电除尘扩容后120A额定载流量要求，设计不设置中间接头。二、编制依据1.GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》2.GB50217-2018《电力工程电缆设计标准》3.DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》4.DL5009.1-2014《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》5.设计院《1除尘变电缆更换设计变更单（设变[2023]012号）》6.电缆及附件厂家提供的产品说明书、安装工艺手册7.电厂《现场安全作业规程》《有限空间作业管理办法》三、施工准备（一）技术准备1.施工前组织全员核对设计图纸、电缆路径，现场标记同沟带电电缆位置、工作边界，确认电缆沟预留安装空间满足新电缆敷设要求；2.完成新电缆进场预试验：按规程要求进行绝缘电阻测试、直流泄漏试验，合格标准为：2500V兆欧表测试绝缘电阻≥1000MΩ，直流泄漏试验电压28kV，5min泄漏电流≤20μA，且无明显增长，试验合格后方可进场；3.编制三级技术交底，明确工作内容、带电部位、安全风险、工艺要求，所有作业人员签字确认，未交底人员严禁进场作业；4.提前协调电厂运行部门完成停电、验电、挂接地线等安全措施，办理电力第一种工作票、有限空间作业票。（二）人员准备所有作业人员均持证上岗，人员配置如下：岗位人数资质要求项目负责人1中级电工及以上，具备现场管理经验技术负责人1助理工程师及以上，熟悉高压电缆施工专职安全员1持有安监部门核发的安全员资格证高压试验工2持有高压进网作业许可证电缆敷设工4持有特种作业操作证（电工作业）起重工1持有起重作业特种作业证高压接线工1持有特种作业操作证（电工作业）（三）工器具及材料准备1.工器具：2套电缆放线架、4台防爆对讲机、1台2500V兆欧表、1套300kV直流高压发生器、1套125kN手动压接钳、1套电缆终端头专用制作工具、1支10kV合格验电器、4组接地封线、1把扭矩扳手（精度±5%）、4具干粉灭火器、2套12V安全防爆照明、有限空间气体检测仪1台；所有工器具均在检验有效期内，绝缘工具绝缘试验合格。2.材料：ZRC-YJV22-8.7/10kV3×120mm²新电缆2盘、户内热缩终端头2套、户外热缩终端头2套、BVR-25mm²接地铜线50m、不锈钢电缆固定抱箍30个、防火封堵材料（防火隔板、有机防火堵料）100kg、相色漆、绝缘防水胶带、接线端子（DT-120）6只；所有材料均有出厂合格证、检验报告，型号规格符合设计要求。（四）现场准备1.清理电缆沟作业段内杂物、积水，检查原有电缆支架，对松动、锈蚀变形的支架提前完成加固；2.在工作区域周边设置封闭式安全围栏，悬挂“止步，高压危险”“在此工作”标识，相邻带电开关柜设置红布帘隔离，明确作业边界；3.提前打开电缆沟两端原有封堵，预留新电缆进出通道，对同沟带电电缆采用绑绳临时固定，防止作业过程中脱落受力。四、施工流程及工艺要求本次施工总体流程为：旧电缆核对标识→旧电缆拆除→电缆沟清理→新电缆预试验→新电缆敷设→固定整理→终端头制作→接线→交接试验→防火封堵→验收。（一）旧电缆拆除1.核对标识：采用校线器从开关柜侧、除尘变侧分别核对，确认待拆除电缆的相位、走向，标记无误后再作业，严禁误拆运行电缆；2.拆线：先拆除室外除尘变侧旧终端头接线，再拆除开关柜侧旧终端头接线，两端拆线后分别对旧电缆端头做绑扎固定，防止掉入电缆沟；3.抽缆：从电缆沟低端开始，逐段解开旧电缆的固定抱箍，人工配合手动绞磨牵引抽缆，牵引速度控制在≤5m/min，牵引过程中安排专人监护同沟运行电缆，严禁拉扯、晃动运行电缆，运行电缆移位后立即复位固定；4.旧电缆清运：抽离的旧电缆及时盘整，运至电厂指定的废料存放区，严禁占用施工通道；5.清理检查：旧电缆拆除后，彻底清理电缆沟内的旧封堵材料、油污、杂物，检查电缆沟内壁、支架完好情况，记录存在缺陷并同步处理。（二）新电缆敷设1.敷设前再次测试新电缆绝缘电阻，确认试验数据合格，外观无损伤；2.放线架布置：电缆盘架设距电缆沟入口不超过1.5m，放线架支撑稳固，轴中心保持水平，电缆盘转动灵活，设置制动装置防止遛缆；3.牵引头制作：电缆端头套入钢丝网牵引头，绑扎牢固，牵引绳拉力满足2倍电缆重量要求；4.敷设控制：采用人工牵引，直线段每隔20m设置1名作业人员，转弯处增加2名作业人员，牵引速度控制在3~5m/min；电缆最小弯曲半径不小于15倍电缆外径，本次电缆外径为56mm，因此最小弯曲半径不小于840mm，严禁弯折损伤绝缘；敷设过程中电缆与支架棱角接触位置垫橡胶防护垫，防止刮伤外护套；5.定位固定：新电缆敷设至原有电缆沟最上层支架的预留位置，与同沟运行电缆保持不小于100mm的安全间隙，符合规范要求；两端预留余量满足要求：开关柜侧预留1.5m，除尘变侧预留1.2m，满足1次终端头重做的余量要求；直线段每隔1m固定一次，转弯处每隔0.5m固定一次，抱箍与电缆之间衬绝缘橡胶垫，严禁损伤外护套；6.相位标记：核对新电缆两端相位，A相、B相、C相分别做黄色、绿色、红色标记，与系统相位保持一致。（三）电缆终端头制作本次电缆终端头户内端（开关柜侧）采用户内热缩终端，户外端（除尘变侧）采用户外热缩终端，制作工艺要求如下：1.剥切尺寸：户内终端从安装位置起剥除外护套长度1100mm，户外终端剥除外护套长度1200mm；剥切后保留30mm内护套、50mm钢铠，剥切过程中严禁损伤主绝缘；2.接地线安装：钢铠及内屏蔽层分别引出接地线，合并后采用截面积25mm²的BVR铜线，采用锡焊焊接牢固，焊接处打磨平整，绕包2层绝缘胶带；3.分支手套安装：清洁线芯后套入分支手套，从中间向两端均匀加热收缩，加热温度控制在120~140℃，缓慢移动喷灯，排除内部气泡，确保收缩紧密无褶皱；4.压接接线端子：按接线端子孔深+5mm的尺寸剥除线芯主绝缘，DT-120接线端子孔深为40mm，因此剥切长度为45mm；套入接线端子后采用125kN压接钳压接2道，压接后锉去端子表面的尖角毛刺，擦拭干净；5.相色管及附件安装：套入对应相色的热缩管，加热收缩；户外终端依次套入应力控制管、应力锥、密封伞裙，加热到位后，在终端底部打防水密封胶，防止雨水渗入，终端头制作完成后检查，无开裂、气泡、褶皱为合格。（四）接线安装1.开关柜侧：清洁开关柜接线端子，去除氧化层，接线后采用扭矩扳手紧固，M12螺栓紧固扭矩为35N·m，紧固后检查接线端子无松动；将电缆固定在开关柜电缆固定架上，悬挂相位标识牌；2.除尘变侧：3m高户外支架作业，作业人员系双钩安全带，高挂低用；清洁除尘变高压进线桩头，去除氧化层，接线后绕包2层绝缘防水胶带，涂刷对应相色漆，固定终端头；接地线接入除尘变本体接地网，接地电阻测试值不大于4Ω，符合要求。（五）交接试验接线完成后按规程完成全部交接试验，试验项目及合格标准如下：1.绝缘电阻测试：2500V兆欧表测试，各相间、相对地绝缘电阻≥1000MΩ，吸收比≥1.3，合格；2.直流耐压试验：试验电压为3.5U0=30.5kV，取30kV，持续时间5min，泄漏电流≤20μA，5min内泄漏电流无明显上升，三相泄漏电流不平衡系数≤2，合格；3.相位检查：两端相位与系统相位一致，正确；4.回路电阻测试：每个接线端子接触电阻≤100μΩ，接触良好，合格。（六）防火封堵试验合格后完成防火封堵：电缆贯穿开关柜、电缆沟隔墙的孔洞，先用防火隔板封堵两侧，再用有机防火堵料填实缝隙，封堵厚度不小于100mm；电缆沟内作业段每隔20m设置防火分隔，符合电厂防火规范要求。五、质量控制标准1.电缆敷设：排列整齐，固定牢固，弯曲半径符合15D的要求，标识清晰正确，两端余量满足要求，外护套无损伤；2.终端头：绝缘无损伤，密封良好，接地线连接牢固，相位正确，外形尺寸偏差不超过±5mm；3.接线：螺栓紧固扭矩符合要求，接触良好，相色正确，接地可靠，接地电阻满足要求；4.所有试验项目齐全，数据合格，记录完整可追溯。六、安全文明施工管控1.严格执行工作票制度，严禁无票作业、超范围作业；电缆沟作业为有限空间作业，作业前提前检测沟内气体，氧含量控制在19.5%~23.5%，有害气体含量符合限值要求，作业过程中持续通风，安排专人监护，严禁一人单独下沟作业；2.防触电管控：作业人员与相邻10kV带电设备保持不小于0.7m的安全距离，严禁触碰运行设备；临时照明采用12V安全电压，严禁私接220V电源；3.防高处坠落：除尘变侧3m高处作业，必须系双钩安全带，作业平台设置防护栏杆，严禁抛扔工器具材料；4.防机械伤害：放线架固定牢固，电缆盘转动过程中严禁用手直接调整，牵引过程中严禁站在电缆弯曲内侧，防止拉断伤人；5.防火管控：终端头制作加热前，清理周边易燃物，配备足够灭火器，作业完成后彻底检查现场，熄灭所有火种，严禁遗留火种；6.文明施工：施工过程中做到工完料尽场地清，旧电缆、杂物当日清运出场，工具分类摆放整齐，旧电缆统一回收处理，严禁随意丢弃。七、验收流程本次施工执行三级验收制度：1.班组自检：施工完成后，施工班组核对全部施工内容，检查外观质量，核对试验数据，填写自检记录，自检合格后上报项目部；2.项目部复检：项目负责人、技术负责人、安全员共同现场检查，核对施工资料，确认符合设计及规范要求后，上报电厂运行管理部门；3.竣工验收：电厂组织运行、检修、安监部门共同现场验收，核对施工资料（包括出厂合格证、进场试验报告、施工记录、交接试验报告），验收合格后签署验收签证，办理工作票终结，具备送电条件。八、应急预案1.组织机构：成立应急小组，项目负责人任组长，专职安全员任副组长，配备急救箱及常用急救药品，明确应急联络方式，电厂急救电话为120，火警电话为119；2.触电事故：发生触电后立即切断电源，将触电人员转移