2026年初级冲压工考试题及答案

2026年初级冲压工考试题及答案一、单项选择题（本大题共40小题，每小题1.5分，共60分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。）1.在冲压加工中，将材料分离与变形的主要依据是材料的（）。A.硬度B.塑性C.弹性D.密度2.下列关于冲压生产安全操作的描述，错误的是（）。A.操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗B.为了提高效率，可以在冲床滑块运行时伸手入模区调整工件C.启动设备前应检查润滑系统是否正常D.发现异常响声应立即停机检查3.冲压模具中，用于将工件或废料从凹模中顶出的零件是（）。A.定位销B.导柱C.打料杆D.模柄4.曲柄压力机的滑块行程长度一般是（）。A.固定不变的B.可调节的C.随工件厚度变化D.随模具高度变化5.金属材料在冲压过程中，为了减小摩擦，降低模具磨损，通常需要进行（）。A.淬火处理B.表面润滑C.退火处理D.喷丸处理6.冲裁件断面由圆角带、光亮带、断裂带和（）四个部分组成。A.塑性带B.毛刺带C.弹性带D.硬化带7.在冲压工艺中，所谓“排样”是指（）。A.冲压废料的清理B.工件在材料上的布置方式C.模具结构的排列D.冲压顺序的安排8.一般情况下，冲裁间隙越大，材料受力越接近（）。A.压缩状态B.拉伸状态C.剪切状态D.挤压状态9.下列材料中，塑性最好，适合深拉伸的是（）。A.T10钢B.08Al钢C.60Si2Mn钢D.HT200灰铸铁10.冲压模具的闭合高度是指（）。A.模具在最低工作位置时，上模上平面到下模下平面的距离B.模具在最高位置时的高度C.压力机滑块到底面的距离D.模具总高度减去行程11.级进模（连续模）在一次行程中可以完成（）。A.一个工位B.两个工位C.多个工位D.所有工位12.导柱导套导向机构的主要作用是（）。A.卸料B.导向C.定位D.压边13.冲压加工中，板料的厚度公差对（）影响最大。A.模具寿命B.冲裁力C.尺寸精度D.设备选择14.硬质合金模具材料的主要特点是（）。A.价格低廉B.易于加工C.硬度高、耐磨性好、耐热D.韧性极好15.在拉伸工艺中，为了防止起皱，通常采用（）。A.增大凸模圆角半径B.增加压边圈C.减小凹模圆角半径D.增加润滑16.冲床的公称压力是指（）。A.滑块在任意位置所能承受的最大压力B.滑块在行程中点所能承受的压力C.滑块在接近下死点特定距离内所能承受的最大压力D.电动机的额定功率17.模具安装时，调整闭合高度通常是为了（）。A.适应不同高度的模具B.改变滑块行程C.调整冲裁间隙D.提高冲压速度18.下列哪种缺陷属于冲裁件常见的质量缺陷？（）A.拉裂B.起皱C.翘曲D.缩口19.在弯曲工艺中，回弹现象主要与材料的（）有关。A.硬度B.屈服强度C.密度D.导热性20.冲压生产中，“双手操作按钮”的主要功能是（）。A.启动设备B.提高生产效率C.实现安全保护，防止手入模区D.紧急停止21.用于定位板料轮廓，保证送料步距的零件是（）。A.挡料销B.导料板C.侧刃D.卸料板22.复合模与级进模相比，其显著特点是（）。A.生产效率高B.模具结构简单C.冲压件精度高，同轴度好D.操作安全性高23.冲压废料处理时，正确的做法是（）。A.废料直接堆放在机床脚踏板上B.使用废料槽或废料箱收集C.用手直接清理模腔内的废料D.吹气将废料吹向地面24.冲裁力计算公式中，L代表（）。A.材料厚度B.冲裁周边长度C.材料抗剪强度D.修正系数25.当冲裁间隙过小时，冲裁件断面会出现（）。A.光亮带增大，毛刺减小B.光亮带增大，毛刺增大C.光亮带减小，毛刺减小D.断裂带增大26.润滑脂在冲压模具中的应用，主要是为了（）。A.冷却模具B.减少摩擦，防止磨损C.清洗模具表面D.提高材料表面硬度27.开式曲柄压力机的机身结构特点是（）。A.C型，工作台三面敞开B.封闭式，刚性好C.龙门式D.卧式28.在拉伸件底部转角处开裂，主要原因通常是（）。A.压边力过大B.凸模圆角半径过小C.润滑不足D.材料过厚29.冲模的定位零件主要包括挡料销、导正销和（）。A.凸模B.凹模C.定位板D.模架30.下列关于模具维护的说法，正确的是（）。A.模具工作表面越光滑越好，不需要任何纹理B.定期检查紧固螺丝是否松动C.发现凸模崩刃可继续使用，直到工件不合格D.模具存放时不需要涂防锈油31.气动离合器与摩擦离合器相比，优点是（）。A.结构简单B.结合平稳，动作迅速，便于实现寸动C.成本低D.不需要气源32.冲压加工中，板料的纤维方向对弯曲工艺的影响是（）。A.纤维方向与弯曲线平行时，容易开裂B.纤维方向与弯曲线垂直时，容易开裂C.纤维方向对弯曲无影响D.纤维方向只能顺着弯曲方向33.校正弯曲力比自由弯曲力（）。A.小B.大C.相等D.不确定34.冲压操作工劳保用品中，最重要的是（）。A.口罩B.安全帽C.防护手套（严禁操作旋转设备时佩戴，但在特定冲压辅助操作中需注意，此处指一般防护）D.工作服袖口扎紧35.模架中，上模座和下模座通常采用（）制造。A.45号钢或铸铁B.T10AC.铝合金D.纯铜36.在冲压过程中，如果工件卡在模具内，应（）。A.用手直接抠出B.用铁棒撬出C.停机后使用专用工具取出D.脚踏开关点动反转37.冲裁间隙对模具寿命的影响是（）。A.间隙越大，模具寿命越长B.间隙越小，模具寿命越长C.间隙适当，模具寿命最长D.间隙与寿命无关38.材料的延伸率越大，表示其（）。A.塑性越好B.强度越高C.硬度越高D.越脆39.冲压件的成本主要包括材料费、加工费和（）。A.设计费B.模具费C.运输费D.管理费40.深拉伸时，为了防止材料拉裂，拉伸系数m应（）。A.大于极限拉伸系数B.小于极限拉伸系数C.等于1D.等于0二、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。）1.冲压加工是利用模具和冲压设备对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形的加工方法。（）2.冲床的滑块行程次数越高，生产效率一定越高，但震动和噪音也会增加。（）3.冲裁间隙主要影响冲裁件的断面质量和尺寸精度，对冲裁力影响不大。（）4.在安装模具时，可以先将滑块调至下死点，然后再安装固定模具。（）5.退火可以降低材料的硬度，提高塑性，有利于冷冲压加工。（）6.拉伸工艺中，压边圈的作用是防止法兰部分起皱，但对拉伸力没有影响。（）7.导柱模通常比无导柱模的冲压件精度高，模具寿命长。（）8.冲压操作时，如果滑块在下行过程中发现异常，应立即按下急停按钮。（）9.废料刀的作用是切断废料，便于废料处理，有时也可以用于切断工件。（）10.材料的厚度对冲裁力没有影响，只影响模具结构。（）11.冲压生产中，为了取件方便，可以用手直接伸入模具危险区。（）12.硬质合金模具虽然硬度高，但比较脆，不适合承受较大的冲击载荷。（）13.弯曲件的回弹是无法完全消除的，只能通过工艺措施减小。（）14.模具的闭合高度必须小于压力机的最大装模高度，且大于压力机的最小装模高度。（）15.润滑油不仅可以减少摩擦，还能起到冷却和带走金属屑的作用。（）16.级进模适合于大批量生产、尺寸精度要求不高的冲压件。（）17.冲裁件的排样方法中，有废料排样材料利用率低，但模具结构简单。（）18.凸凹模是复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。（）19.冲床的皮带轮转动飞轮时，通过离合器控制滑块的运动。（）20.对于形状复杂的拉伸件，拉伸系数应取大一些，以确保成型质量。（）三、填空题（本大题共20空，每空1分，共20分。请将正确的答案填在横线上。）1.冲压加工的基本工序分为________工序和________工序两大类。2.冲裁变形过程主要经过弹性变形、________和断裂分离三个阶段。3.冲压模具根据工序组合程度可分为单工序模、________和________。4.压力机的装模高度是指压力机滑块在下死点时，滑块底面至________的距离。5.在弯曲工艺中，最小相对弯曲半径r/t主要受材料________的限制。6.冲裁间隙Z通常是指________与________直径之差（对于圆形冲裁）。7.为了提高材料利用率，在排样设计中应尽量采用________排样或________排样。8.拉伸时，坯料直径D与拉伸件直径d的比值称为________，其值越小，变形程度越________。9.模具的导向零件主要包括导柱、导套和________。10.冲压常用的设备有机械压力机、________和________等。11.冲压生产中，常用的安全保护装置有光电保护装置、________和双手操作按钮。12.材料在塑性变形中，体积保持________定律。13.卸料装置分为刚性卸料和________两种。14.冲模的定位零件作用是保证材料在冲压时有正确的________。15.在计算冲裁力时，为了安全起见，通常需要乘以一个安全系数K，一般取K=________。四、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分。）1.简述冲压加工中为什么要控制合理的冲裁间隙？间隙过大或过小会产生什么影响？2.在冲压生产过程中，为了确保人身安全和设备安全，操作人员应遵守哪些基本的安全操作规程？（列举至少5条）3.什么是拉伸系数？影响拉伸系数的主要因素有哪些？4.简述模具在维护保养过程中应注意的事项。五、计算题（本大题共2小题，每小题10分，共20分。要求写出计算公式、计算过程及结果。）1.某冲压厂需要冲裁一批圆形垫片，垫片直径为50mm，材料厚度为3mm，材料为Q235钢，其抗剪强度τ=2.现需将一长度为=100mm，宽度为b=50mm，厚度为t=2mm的板料进行V形弯曲，弯曲内半径r=2mm，弯曲角α=。假设中性层系数答案与解析一、单项选择题1.【答案】B【解析】冲压加工是利用金属材料的塑性变形能力。分离工序（冲裁）和变形工序（弯曲、拉伸）都依赖于材料在外力作用下产生永久变形（塑性）或超过强度极限分离的能力，塑性是基础。2.【答案】B【解析】冲压安全是重中之重。滑块运行时伸手入模区是极其危险的行为，极易造成断指事故，必须严格禁止。3.【答案】C【解析】打料杆（或推杆、顶杆）的作用是将卡在凹模内的工件或废料顶出。定位销用于定位，导柱用于导向，模柄用于连接上模与滑块。4.【答案】A【解析】曲柄压力机的滑块行程长度由曲柄半径决定，设计制造后一般是固定不变的。虽然部分压力机可调节行程，但大多数标准曲柄压力机行程是固定的。5.【答案】B【解析】润滑可以在材料与模具接触表面形成一层油膜，减少摩擦系数，从而降低磨损，提高模具寿命和工件质量。淬火和退火是热处理工艺，不改变表面摩擦状态。6.【答案】B【解析】冲裁断面质量特征明显，从塌角侧到毛刺侧依次为：塌角（圆角带）、光亮带（剪切带）、断裂带（剪裂带），最后在断裂处形成毛刺。7.【答案】B【解析】排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。合理的排样能大幅提高材料利用率。8.【答案】B【解析】间隙增大时，材料受拉伸作用增大，受挤压作用减小，容易产生撕裂，断面质量变差，光亮带减小。9.【答案】B【解析】08Al钢是优质碳素结构钢，含碳量低，塑性和韧性极好，是深拉伸和复杂成形件的常用材料。T10和60Si2Mn硬度高、塑性差，HT200是铸铁，不能塑性变形。10.【答案】A【解析】模具闭合高度是指模具在工作状态（最低位置）时，上模座上平面到下模座下平面的垂直距离。11.【答案】D【解析】级进模（连续模）在压力机一次行程中，在模具的不同工位上同时完成两个或两个以上的冲压工序。12.【答案】B【解析】导柱导套构成导向机构，保证上模和下模在冲压过程中的相对位置精度，防止偏心载荷损坏模具。13.【答案】C【解析】厚度公差直接影响实际冲裁间隙的大小，进而影响冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命。14.【答案】C【解析】硬质合金（如钨钴类）具有极高的硬度、耐磨性和红硬性，但韧性较差，脆性大，价格较高，适用于大批量生产。15.【答案】B【解析】拉伸时，法兰区切向受压，容易失稳起皱。压边圈给法兰施加一定压力，抑制起皱。16.【答案】C【解析】曲柄压力机的公称压力是指滑块距离下死点特定位置（通常为曲柄转角20°-30°处）时，滑块所能承受的最大压力。17.【答案】A【解析】调节闭合高度（通过调节连杆长度）是为了适应不同高度的模具，并保证模具在工作时有适当的压合高度。18.【答案】C【解析】翘曲是冲裁件常见的质量缺陷，主要由间隙不均、凹模反顶力不足或板料内部残余应力引起。拉裂和起皱属于拉伸缺陷，缩口属于缩口工艺缺陷。19.【答案】B【解析】回弹是弹性变形的恢复。材料的屈服强度越高，弹性变形在总变形中占比越大，回弹现象越明显。20.【答案】C【解析】双手操作按钮要求操作者双手同时按压两个有一定距离的按钮才能启动设备，强制双手离开危险区。21.【答案】C【解析】侧刃是在级进模中，利用冲切条料边缘定距的凸模，用来控制送料步距。挡料销和导料板主要用于定位和导向。22.【答案】C【解析】复合模是在冲床一次行程中，在同一工位上同时完成多道工序，因此冲压件内孔与外缘的位置精度（同轴度）高，平整度好。23.【答案】B【解析】废料必须有序收集，使用废料槽或废料箱，防止废料堆积影响操作或造成滑倒、飞溅伤人。堆放在脚踏板上极其危险。24.【答案】B【解析】冲裁力基本公式F=25.【答案】B【解析】间隙过小，挤压作用大，光亮带增大，但由于模具磨损快和挤压发热，容易产生二次剪切，导致毛刺增大且模具寿命降低。26.【答案】B【解析】润滑的主要目的是减摩抗磨，降低成形力和模具磨损，防止材料与模具粘结。27.【答案】A【解析】开式压力机机身呈C型，工作台在三个方向敞开，操作方便，但刚性较差。闭式压力机机身呈框架形，刚性好。28.【答案】B【解析】底部转角处（凸模圆角处）是材料拉伸变形最剧烈、壁厚减薄最严重的地方。如果凸模圆角半径过小，材料流过时阻力过大，容易拉裂。29.【答案】C【解析】定位零件包括挡料销、导正销、定位板、导料板、侧刃等，用于控制材料的送进距离和位置。30.【答案】B【解析】模具维护必须定期检查，特别是紧固件。A错误，过于光滑不利于存油；C错误，带病作业会损坏模具或设备；D错误，存放需防锈。31.【答案】B【解析】气动离合器结合平稳，动作迅速，接合频率高，且易于实现寸动（微动）调整，便于模具安装和调试。32.【答案】A【解析】板料经轧制后有纤维组织，存在各向异性。弯曲线与纤维方向平行时，容易在表面产生微裂纹并扩展导致开裂；垂直时抗裂性较好。33.【答案】B【解析】校正弯曲是在弯曲终了时，对工件施加较大的校正力，使其产生塑性变形，因此校正力远大于自由弯曲力。34.【答案】D【解析】工作服袖口、领口必须扎紧，防止被卷入机器。手套在操作旋转机械时严禁佩戴，但在冲压（特别是送料或取件时）视情况而定，但最核心的是防止衣物卷入。A、B、C虽重要，但D是操作机械旋转部件的基本着装要求。35.【答案】A【解析】模座需要有足够的强度和刚度，通常采用铸铁（HT200）或45号钢制造，铸铁具有较好的减震性。36.【答案】C【解析】工件卡模必须停机处理，严禁在设备运转时用手或工具直接介入，防止发生连冲或机械伤人事故。37.【答案】C【解析】间隙过小，磨损加剧；间隙过大，受力不均，偏载。只有间隙适当，才能保证模具寿命最长。38.【答案】A【解析】延伸率是衡量材料塑性的指标，延伸率越大，塑性越好，越适合成形。39.【答案】B【解析】冲压件成本构成中，材料费是大头，其次是模具费（摊销），加工费相对较低。40.【答案】A【解析】为了安全起见，实际拉伸系数必须大于极限拉伸系数，否则材料会因变形过大而断裂。二、判断题1.【答案】√【解析】这是冲压加工的标准定义。2.【答案】√【解析】行程次数高意味着单位时间内冲压次数多，效率高，但惯性力大，震动和噪音随之增加。3.【答案】×【解析】冲裁间隙不仅影响断面质量和尺寸精度，对冲裁力、卸料力也有显著影响。间隙越小，冲裁力越大。4.【答案】×【解析】安装模具时，应先将滑块调至上死点，或在闭合高度调节大于模具高度的状态下安装，严禁在下死点安装，以免损坏设备或模具。5.【答案】√【解析】退火消除加工硬化，降低硬度，提高塑性，改善冲压性能。6.【答案】×【解析】压边圈产生摩擦力，会显著增加拉伸力。7.【答案】√【解析】导柱模提供了精确的导向，减少了由于压力机精度误差对模具的影响，因此工件精度高，模具寿命长。8.【答案】√【解析】这是紧急情况下的正确操作。9.【答案】√【解析】废料刀用于切断废料，方便落料，有时也用于切边工序。10.【答案】×【解析】材料厚度是冲裁力计算的重要参数，厚度越大，抗剪面积越大，冲裁力越大。11.【答案】×【解析】严重违章行为，极易造成工伤。12.【答案】√【解析】硬质合金硬度高但脆性大，抗冲击能力不如工具钢，多用于平稳冲裁。13.【答案】√【解析】回弹是物理现象，无法消除，只能通过补偿或校正减小。14.【答案】√【解析】这是模具安装的基本条件：≤≤15.【答案】√【解析】润滑油具有减摩、冷却、清洗和防锈作用。16.【答案】×【解析】级进模适合大批量生产，且由于有导正销等精确定位，精度也很高。17.【答案】√【解析】有废料排样材料利用率低，但模具结构简单，制造、维修方便，常用于小批量生产。18.【答案】√【解析】凸凹模是复合模特有的零件，外缘是凹模，内孔是凸模。19.【答案】√【解析】飞轮储存能量，通过离合器的结合与分离，控制滑块的运动。20.【答案】√【解析】形状复杂意味着变形不均，为了防止开裂，应减小变形程度，即增大拉伸系数。三、填空题1.【答案】分离；成形【解析】冲压工序按性质分为两大类：分离（如冲孔、落料）和成形（如弯曲、拉伸）。2.【答案】塑性变形【解析】冲裁变形过程：弹性变形->塑性变形->断裂分离。3.【答案】复合模；级进模（或连续模）【解析】按工序组合程度分类。4.【答案】工作台台面【解析】装模高度定义。5.【答案】塑性（或最小相对弯曲半径）【解析】弯曲半径受材料外层纤维拉伸变形程度的限制，即塑性限制。6.【答案】凹模；凸模【解析】双面间隙Z=D凹d凸。7.【答案】少；无【解析】排样方式分为有废料、少废料和无废料排样。8.【答案】拉伸系数；大【解析】m=d/D。m越小，D越大，变形程度越大。9.【答案】导板【解析】导向零件包括导柱导套模和导板模导向零件，导板也是导向件之一。10.【答案】液压机；剪板机【解析】冲压设备还包括液压机、剪板机、精冲机等。11.【答案】防护栅栏【解析】常见机械防护装置。12.【答案】不变【解析】塑性变形前后体积不变假设。13.【答案】弹性卸料【解析】卸料板分为刚性（固定）卸料板和弹性卸料板。14.【答案】位置（或送料步距）【解析】定位的作用。15.【答案】1.3【解析】考虑到材料厚度波动、刃口磨损等因素，计算冲裁力时通常乘以安全系数1.3。四、简答题1.【答案】冲裁间隙是指冲裁模凸模与凹模刃口尺寸之差。控制合理间隙的原因：（1）保证冲压件质量：间隙适中，断面质量好，尺寸精度高。（2）延长模具寿命：间隙适中，减小模具磨损。（3）降低冲裁力：间隙过大，虽力减小但质量差；间隙过小，力增大，磨损加剧。间隙过大的影响：材料受拉伸作用大，毛刺大，断面塌角大，尺寸精度差（落料件尺寸小于凹模，冲孔件尺寸大于凸模）。间隙过小的影响：挤压力大，模具磨损严重，卸料力增大，断面出现二次光亮带或挤裂层，虽然毛刺可能较小，但极易产生“啃模”现象，降低模具寿命。2.【答案】安全操作规程主要包括：（1）穿戴好劳保用品，袖口扎紧，严禁戴手套操作（除非有特殊防护要求且不涉及旋转部件），长发盘入帽内。（2）开机前检查设备各系统是否正常，润滑是否良好，防护装置是否完好。（3）安装模具必须停机，调整闭合高度时要缓慢，确认无误后紧固模具。（4）单冲时，严禁脚踏开关连动，必须使用“寸动”或“单次