主井提升机机械系统日周月检修制度培训

主井提升机机械系统日周月检修制度培训CONTENTS目录01检修制度概述与重要性02日常检修（日检）实施规范03每周检修（周检）实施规范04每月检修（月检）实施规范CONTENTS目录05检修人员职责与安全规范06检修工具设备与记录管理07监督考核与持续改进01检修制度概述与重要性主井提升机设备地位与作用矿井生产核心运输设备主井提升机是煤矿井下连接井上与井下的关键纽带，负责将煤炭、矿石等物料从井下提升至地面，是保障矿井生产连续性和产量的核心设备。安全生产关键保障设施其运行状况直接关系到矿井生产安全，若发生故障可能导致停产、设备损坏甚至人员伤亡，因此必须通过严格的日周月检修制度确保其安全稳定运行。提升系统效率决定性因素主井提升机的性能和可靠性直接影响矿井提升系统的效率，高效的检修维护可减少故障停机时间，提升煤炭运输能力，保障矿井经济效益实现。设备全生命周期管理重点作为高价值、高负荷运转的大型设备，主井提升机的日常检修与定期维护是延长其使用寿命、降低运维成本、实现设备全生命周期优化管理的重要环节。日周月检修制度的必要性保障提升机安全运行主井提升机作为煤矿井下重要运输设备，长期在恶劣环境下运行易出现故障。日周月检修可及时发现并处理钢丝绳磨损、制动系统异常等安全隐患，确保提升机符合《煤矿安全规程》要求，防止设备故障导致的安全事故。延长设备使用寿命通过定期检查润滑系统、紧固连接部件、清理过滤器等维护工作，能有效减少机械零部件的磨损，避免因小故障未及时处理而引发更大损坏，从而延长提升机关键部件如主轴、齿轮、轴承等的使用寿命，降低设备更换成本。保证矿井生产连续性日检快速排查日常运行问题，周检和月检对主体结构、传动系统等进行深度维护，可显著降低提升机突发停机概率。按制度执行检修能确保提升机持续稳定运行，保障煤炭、矿石等物料的正常运输，维持矿井生产的顺畅进行。符合法规与标准化要求《煤矿安全规程》明确规定提升设备需定期检查，日周月检修制度是落实法规要求的具体措施。同时，通过标准化的检修流程和记录，可实现设备管理的规范化，为设备安全评价、责任追溯提供依据，满足矿井安全质量标准化考核需求。制度依据与执行目标国家法规依据

严格遵循《煤矿安全规程》要求，每天对提升设备进行检查，每月至少进行8-24小时停产预防性检修，每年检修时间不少于12个工作日，确保设备合规运行。行业标准依据

参照GB20961-2023《单绳缠绕式矿井提升机》、GB10599-2023《多绳摩擦式提升机》等标准，明确制动系统、钢丝绳、安全保护装置等关键部件的技术参数与检修规范。企业管理依据

依据《主、副井机电设备平常检查、维护责任管理制度》《提升机安全检查制度》，划分机械设备与电气设备责任范围，实行“四检”（班检、日检、周检、月检）制度及表单化管理。核心执行目标

通过日周月分级检修，实现“及时发现隐患、快速处理问题、保障设备完好”的目标，确保主井提升机机械系统故障率降低30%以上，提升设备运行可靠性与安全性，满足煤矿安全生产需求。02日常检修（日检）实施规范日检基本要求与人员配置日检作业前准备作业人员必须穿戴好符合规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服和防滑鞋。同时，需提前准备好必要的检查工具（如塞尺、卡尺、专用钢丝绳检测工具）和设备，确保状态完好。日检作业时间要求日检工作时间不得少于1小时，确保有充足时间对提升机各关键部位进行细致检查和记录，严禁因时间不足而简化检查流程。日检人员配置标准日检作业至少需配备2名检修人员，其中1名为主检负责全面检查和记录，另1名协助检查并负责安全监护，双人作业以保障检查质量和作业安全。特殊情况下的人员要求机电组长必须参与每日的检修工作，负责日检制度的落实、检修质量的监督以及检查中发现问题的协调处理，确保日检工作严格按标准执行。外观与结构检查标准

提升机整体外观标准提升机外观应无明显变形、裂纹或锈蚀，紧固件无松动，确保设备整体结构完好，无影响运行安全的外观缺陷。

主体结构连接标准机架、卷筒、主轴等关键部件的联接螺栓、卡箍必须紧固，无松动、断裂现象，焊缝无开裂，保证主体结构的稳定性和承载能力。

传动系统检查标准电机、联轴器、减速器等传动部件运转平稳，无异常振动和噪声，齿轮啮合良好，无断齿、严重磨损现象，确保动力传递正常。

提升容器及附属装置标准罐笼、箕斗等提升容器无变形、损坏，阻车器、罐耳等附属装置动作灵活可靠，罐耳与罐道间隙符合规定，保证提升过程稳定安全。钢丝绳检查内容与方法

日常磨损与断丝检查使用专用工具测量钢丝绳磨损量，确保不超过原直径的10%；检查一个捻距内断丝数，升降人员用钢丝绳断丝面积与总丝面积之比不超过5%，其他用途不超过10%。

绳头固定与连接装置检查检查楔形绳环、绳卡等固定部件是否牢固，有无松动、变形或腐蚀。平衡尾绳与杯形体联接浇注的合金应无裂纹，各活动部件运转灵活。

特殊工况后专项检查当钢丝绳遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，需检查是否产生严峻扭曲、变形，受力段伸长量是否超过0.5%，如有上述情况须剁掉受力段或更换全绳。

锈蚀与表面损伤检查检查钢丝绳是否有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，锈蚀严重形成沟纹或外层钢丝松动时，无论断丝数多少或绳径变化，必须立即更换。

检查工具与记录要求使用游标卡尺测量绳径，塞尺检查绳槽间隙，检查结果需详细记录在《提升系统检查记录》中，包括检查时间、部位、数据及处理情况，由检查人员签字确认。制动系统日检要点

01制动器工作状态检查检查制动器动作是否灵活、可靠，有无卡滞现象。观察闸瓦与制动盘的接触情况，确保接触面积不小于60%，表面无油污。

02制动闸瓦磨损检查使用千分尺测量闸瓦厚度，磨损量不得超过原厚度的50%，剩余厚度不小于6mm。检查闸瓦磨损检测开关的灵敏性。

03制动油压测试测试制动系统的工作压力，确保符合设计要求。检查液压站有无漏油现象，油管接头、密封圈是否完好。

04闸间隙测量与调整测量闸瓦与制动盘之间的间隙，应保持在0.6-1.5mm之间，且不大于2mm。如超出范围，及时进行调整。

05安全保护装置试验每班由当班操作工对所操作设备依据安全检查表具体检查，做一次上下过卷试验，手试一次松绳信号装置，确保动作灵敏可靠，并记录试验结果。润滑系统检查与维护油位与油质检查检查各润滑点油位是否在规定范围内，油质需清洁无杂质、无乳化、无异味。若发现油位低于下限或油质变质，应立即补充或更换符合型号要求的润滑油。油温监测测量各润滑部位油温，确保不超过设备技术文件规定值。如发现油温异常升高，需停机检查冷却系统或轴承等部件是否存在故障。过滤器清洁与更换定期检查并清洁润滑系统过滤器，去除滤芯上的杂质。对于不可清洗的滤芯，当达到规定使用周期或出现堵塞迹象时，应及时更换新滤芯，确保油路畅通。润滑点注油与油路检查按照设备润滑图表要求，对各润滑点加注适量润滑脂或润滑油。同时检查油管、接头有无渗漏、堵塞现象，确保润滑油路连接紧固、畅通无阻。日检流程与问题处理

检查前准备穿戴好劳保用品，准备好检查工具和设备，确保符合安全作业条件。外观检查按照外观标准对提升机进行全面检查，记录问题点，确保提升机外观无明显变形、裂纹或锈蚀，紧固件无松动。钢丝绳检查使用专用工具对钢丝绳进行磨损和断丝检查，记录检查结果，钢丝绳磨损量不得超过原直径的10%，断丝数不得超过总丝数的5%。制动系统检查检查制动器的工作状态和闸瓦磨损情况，测试制动油压是否正常，制动器应动作灵活、可靠，制动闸瓦磨损量不得超过原厚度的50%，制动油压应符合设计要求。润滑系统检查检查各润滑点的油位、油质和油温，记录检查结果，各润滑点油位应保持在规定范围内，油质清洁无杂质，油温不超过规定值。问题处理对检查中发现的问题及时进行处理，确保提升机正常运行，无法当场处理的问题须立即上报并采取应急措施。检查记录详细记录检查结果和处理情况，为后续检修提供参考，记录需由检查人员签字确认并存档。03每周检修（周检）实施规范周检范围与周期要求

主体结构与传动系统检查检查机架、卷筒、主轴、轴承、齿轮等关键部件的完好性和紧固情况；检查电机、联轴器、减速器等传动部件的运转情况和油位、油温等参数。

制动与电气系统检查检查制动器的工作状态、制动闸瓦磨损情况及液压站工作压力；检查电控柜内元器件工作状态，电缆、接线的紧固和绝缘情况。

井筒与提升容器检查清理井筒接水槽杂物，检查缓冲托罐装置各转动活动部件及钢丝绳；检查提升容器阻车器、罐耳间隙、连接装置及防坠器系统。

检修周期与时间标准周检应每周固定时间进行，参与人员不少于4人，机电组长必须参加，单次检修时间不少于3小时，特殊情况需变动需请示主管领导同意。主体结构与传动系统检查

机架与卷筒检查检查机架有无变形、裂纹，连接螺栓紧固情况；卷筒绳槽衬垫磨损量不超过原厚度的2/3，绳槽直径差应不大于0.8mm，焊缝无开裂，铆钉无松动。

主轴与轴承检查主轴每年进行一次探伤检验；轴承温升不超过规定值（多绳摩擦式主轴承温升≤25℃，最高温度≤65℃；单绳缠绕式≤20℃，最高≤60℃），运行无异常振动和异响。

齿轮与减速器检查通过检查孔观察减速器齿轮啮合情况，齿面无严重磨损、点蚀；齿轮联轴器同轴度径向位移允差≤0.15mm，角位移≤30′，轴向间隙3～5mm，连接螺栓紧固。

电机与联轴器检查电机运行无异响、无异常温升，风扇运转正常；联轴器连接螺栓、弹性件完好，无松动、磨损，运行时无明显振动。制动系统深度检查

盘型制动器核心参数检测检查闸瓦与制动盘间隙，标准值应在0.6-1.5mm之间且不大于2mm；闸瓦接触面积不小于60%，厚度不小于6mm；制动盘径向跳动不超过1.5mm，端面跳动不超过1mm，工作表面需清洁无油污。

液压站性能与安全测试检查两套独立液压系统切换功能，确保备用油泵定期试运行；检测液压站残压（设计压力≤8MPa时残压≤0.5MPa，>8～18MPa时≤1.0MPa）；清洗或更换过滤器滤芯，确保油位在指示线范围内且油质清洁。

制动性能与保护装置校验测试制动系统制动力矩，确保提升绞车制动状态下制动力矩与最大静荷重旋转力矩之比K值不小于3；检查并调整闸瓦磨损检测开关灵敏度，每半月对制动器内碟形弹簧制动力及预压螺栓进行检查调整，确保二级制动功能可靠。

关键部件连接与磨损检查检查制动油缸、油管接头有无渗漏，密封圈是否损坏；紧固制动系统连接机构，必要时拆卸清洗制动油缸；检查调绳离合器各运行部位灵活性，确保油缸和油管无漏油，齿块与调绳内齿紧密啮合。电气系统周检内容

01控制箱与低压柜检查清除控制箱内部灰尘，确保散热良好；检查低压柜各开关、继电器、整流柜、励磁柜接线紧固情况，对松动接线进行加固，防止接触不良引发故障。

02安全保护装置检查与试验检查并调整各保护装置，确保过卷、过速、限速、松绳、满仓等安全保护装置动作灵敏可靠；按照《煤矿安全规程》要求，对主要保护装置进行一次检查试验，验证其功能有效性。

03电缆与接线检查检查电控柜内电缆、接线的紧固和绝缘情况，确保无松动、破损现象；使用绝缘摇表测量电缆绝缘电阻，保证其绝缘性能符合规定标准，预防漏电事故发生。

04高压设备检查检查高压进线电缆接头及各个高压柜接线，确保连接紧固、无过热现象；对高压真空接触器进行检查，查看触点有无烧损，保证其通断正常，维持高压系统稳定运行。井筒与提升容器检查

井筒装备检查检查井架天轮轴、轮辐、绳槽及绳衬状况，测量衬垫尺寸；检查井筒罐道座、罐道卡子紧固情况，罐耳间隙、罐道间距及磨损量，确保符合安全运行要求。

提升容器状态检查检查罐笼、箕斗等提升容器的结构完好性，包括阻车器、连接装置、罐耳、箕斗圆弧闸门等部件，确保无变形、裂纹及过度磨损，动作灵活可靠。

井筒设施及环境检查检查井筒内主要管线、托梁、吊挂等装备的固定及锈蚀情况，清理井筒接水槽杂物和井底粉矿、积水，保持井筒内无杂物，确保提升容器运行畅通。

安全间隙与间距检查测量立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、托管梁之间的最小间隙，确保符合《煤矿安全规程》规定，防止运行中发生碰撞事故。04每月检修（月检）实施规范月检组织与时间安排月检参与人员组成月检应至少由4人组成，机电组长、主管技术员、检修工及相关岗位操作工共同参与，确保检查全面性与专业性。月检责任分工机电组长负责整体协调与质量把控，主管技术员负责技术标准执行与疑难问题处理，检修工负责具体检查操作，操作工配合设备启停与状态说明。月检时间要求月检需安排专门停产检修时间，每次持续不少于4小时，应在每月25日前完成当月检查工作，确保与月度安全评价等工作衔接。特殊情况处理流程若因生产任务需调整月检时间，须提前报请主管领导批准，延期不得超过3个工作日，并做好记录说明原因，确保检修周期合规。关键部件磨损检测标准钢丝绳磨损及断丝标准钢丝绳磨损量不得超过原直径的10%，断丝数不得超过总丝数的5%。在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力后，受力段应检查是否有严峻扭曲、变形或直径减小量超过0.5%，如有则需剁掉或更换全绳。制动闸瓦磨损标准制动闸瓦磨损量不得超过原厚度的50%，闸瓦厚度不小于6mm时必须更换。闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%，闸瓦磨损达2mm时需及时调整以保证制动力矩。轴承及轴瓦间隙标准采用ZL弹性柱销齿式联轴器与主轴直联时，主轴与减速器出轴径向位移允差不大于0.15mm，角位移不大于30′；轴向间隙为3～5mm。主轴承温升，多绳摩擦式不应超过25℃、最高不超过65℃，单绳缠绕式不应超过20℃、最高不超过60℃。摩擦衬垫磨损标准多绳摩擦式提升机摩擦衬垫磨损到达原厚度的2/3时必须更换，各组绳槽直径差应不大于0.8mm，摩擦系数不应小于0.25，钢丝绳对摩擦衬垫最大比压不大于2.0MPa。液压与润滑系统全面维护01液压站核心部件检查与调试检查两套独立液压系统（一开一备）运行状态，定期切换备用油泵。清洗或更换液压站出口过滤器滤芯，确保无堵塞。检测并调整液压站工作压力，确保符合设计要求，残压值不超过规定标准（设计压力≤8MPa时残压≤0.5MPa，>8～18MPa时残压≤1.0MPa）。02制动系统液压元件维护检查盘型制动器动作灵敏度，确保无卡滞。测量闸瓦与制动盘间隙，保持在0.6-1.5mm之间，不大于2mm。检查闸瓦磨损情况，厚度不小于6mm，接触面积不小于60%。更换损坏的密封圈和漏油接头，确保制动盘与闸瓦工作表面无油污。03润滑油品管理与状态监测检查各润滑点油位，确保在规定范围内。定期化验油质，若发现油液污染、变质或油温超过规定值，及时更换。按照周期更换润滑油（如减速机每3个月检查油位，必要时添加；润滑站每年清洗换油），更换前彻底清洗油路和过滤器。04润滑系统部件功能校验检查润滑泵供油压力和流量是否正常，确保各润滑点供油充足。清洗润滑系统过滤器，去除杂质。对轴承等关键部位进行温度监测，多绳摩擦式提升机主轴承温升不超过25℃，最高温度不超过65℃；单绳缠绕式主轴承温升不超过20℃，最高温度不超过60℃。安全保护装置校验

过卷保护装置校验每班由操作工对所操作设备依据安全检查表具体检查，做一次上下过卷试验，确保动作灵敏可靠，试验结果记录后签字。

松绳保护装置校验每班由司机检查试验一次松绳信号装置，确保当提升钢丝绳松弛时能及时发出信号并实现安全制动。

制动系统性能校验每月检查并调整闸瓦间隙，确保制动器松开时间隙在1mm左右且不大于2mm，闸瓦与制动盘接触面积不小于60%；每半年对空动时间及安全制动减速度进行一次测定和验算。

九大保护装置联合校验每周由检修人员将过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能等九大保护检查试验一次，确保符合《煤矿安全规程》要求，安全回路做到软硬件双线制。井筒装备与天轮检查

井筒罐道及连接装置检查检查井筒内罐道的联接是否牢固、有无松动，罐道磨损量是否在允许范围内，罐道间距是否符合标准。同时检查罐道座、罐道卡子的固定情况，确保提升容器运行平稳。

井筒管线及吊挂设施检查检查井筒内主要管线（如水管、风管、电缆等）的固定是否牢靠，有无锈蚀、损坏现象。对托梁、吊挂等装备的固定情况进行检查，及时处理松动或变形问题，确保无杂物坠落风险。

天轮组件及绳槽检查检查井架天轮轴、轮辐、绳槽及绳衬的完好性，测量衬垫尺寸，确保绳槽磨损均匀。天轮轴承应转动灵活，无异常声响，定期检查并加注润滑脂，保持良好润滑状态。

提升容器及附属机构检查检查提升容器（罐笼、箕斗）的罐耳间隙、连接装置、阻车器、防坠器等附属机构的工作状态。确保罐耳与罐道间隙符合规定，防坠器系统的弹簧、抓捕器等部件连接可靠、润滑良好。05检修人员职责与安全规范检修人员资质与职责划分

检修人员资质要求检修人员需经过专业安全技术培训，考试合格并持证上岗，熟悉主井提升机机械系统的结构、性能及工作原理，具备相应的应急处置能力。

机械设备管理职责主、副井（井口、井底、井架、井筒、车房内所有机械设备）设总负责人，主井机械设备、副井机械设备及地面机械设备分别明确专人负责日常检查与维护。

电气设备管理职责主、副井（井口、井底、井架、井筒、车房内所有电气设备及保护装置）设总负责人，主井、副井电气设备及保护装置分别由专人负责检查、维护，确保其正常运行。

检修协作与汇报机制检修过程中发现问题要及时处理，重大问题或事故隐患须立即向主管领导汇报；机电组长必须参加日周月检，主管技术员参加周月检，科长参加月检，共同对检修质量负责。作业前安全准备要求人员资质与状态确认检修人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁无证操作；作业前确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳上岗，严格执行一人操作一人监护制度。个人防护用品穿戴规范必须按规定穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑安全鞋、防护手套等劳保用品；进行高空作业时需系好合格的安全带，安全带应扣锁在可靠位置。作业许可与停电闭锁需变电站停电的检修项目，严格执行“停电工作票”制度，切断电源后在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人监护；对提升机采取防止自转和自滑的措施，如可靠抱闸、使用定车装置。工具设备与环境检查准备并检查合格的检修工具、量具、仪器及备件，确保性能完好；清理作业现场杂物，确保通道畅通，检查作业区域照明、通风良好，对有压容器、储能装置需提前释放压力。高空与井筒作业安全规范

高空作业防护要求高空作业必须使用合格的登高用具和平安用具，作业时需戴平安帽并系好平安带，平安带应扣锁在可靠位置。使用梯子时，支撑必须牢固且有防滑措施，严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

井筒作业安全措施井筒作业前必须将罐笼（箕斗）卸空停在井筒中间位置，确保提升机可靠抱闸。检查井筒内罐道的联接、磨损，管道、电缆的固定，井筒内杂物，井壁有无变形等情况，确保作业环境安全。

作业人员资质与监护参与高空与井筒作业的人员必须经过专业培训并持证上岗，作业过程中需设专人监护。严禁在设备运转中进行检修，检修时必须切断供电电源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”警示牌。

应急防护与工具管理作业人员应提前检查各部件温度以防过热伤人，携带工具需采取防坠措施。拆卸有压容器前必须释放压力，维修液压设备时需卸尽压力并释放储能装置能量，确保作业过程无意外风险。电气检修安全防护措施

停电与验电操作规范检修前必须执行停电工作票制度，切断所有可能来电的开关刀闸并加绝缘隔板，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。验电时使用相应等级合格验电笔，先验低压后验高压，确认无电后对大地充分放电并装设接地线，装设顺序为先接接地端后接导体端。

高压设备操作防护要求操作高压电气设备时必须戴合格绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上，严格执行一人操作一人监护制度。对6kV及以上设备检修需遵守高压设备作业规程，严禁在带电情况下拆卸接线或调整保护装置，液压制动系统检修时必须将罐笼卸空停于井筒中间位置并可靠抱闸。

防触电与电弧灼伤措施检修区域设置明显警戒标志，严禁非工作人员进入。使用绝缘工具前需检查外观无裂纹、无损伤，定期进行绝缘性能测试。在潮湿环境作业时，应采取增设绝缘垫、使用防水灯具等措施，避免因漏电导致触电事故。处理电气故障时，严禁用手触摸发热部件，防止电弧灼伤。

防静电与接地保护检修电子板等敏感部件时必须佩戴防静电手套，使用防静电工作台和接地手环。所有电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻值应符合《煤矿安全规程》要求，每月至少测量一次接地极电阻，确保接地系统有效。电缆接头及接线端子应紧固无松动，绝缘电阻摇测值不低于规定标准。06检修工具设备与记录管理常用检修工具配置标准

通用工具配置包括扳手（开口、梅花、扭矩）、螺丝刀（一字、十字）、手锤、撬棍、卷尺（精度1mm）、塞尺（0.02-1.0mm）、水平仪（精度0.02mm/m）等，用于日常紧固、测量及部件拆装。

专用工具配置钢丝绳探伤仪（分辨率0.1mm）、闸瓦厚度测量仪（量程0-50mm）、液压表（量程0-60MPa，精度1.5级）、转速计（测量范围0-9999r/min），用于关键部位专项检测。

安全防护工具配置安全帽、防砸安全鞋、绝缘手套（耐电压10kV）、防尘口罩、防护眼镜、安全带（承重≥15kN）、便携式气体检测仪（检测CO、O2等），确保检修作业人员安全防护。

工具管理与校验标准工具应分类存放于专用工具箱，定期校验：计量类工具（如扭矩扳手、千分尺）每年校验1次，液压工具每半年检查密封性能，不合格工具立即停用并更换。检测仪器使用与校准

常用检测仪器清单包括钢丝绳磨损检测仪、游标卡尺（测量闸瓦厚度、绳径）、塞尺（测量闸瓦间隙）、扭矩扳手（检查螺栓紧固度）、百分表（测量制动盘跳动量）、温度计（检测轴承温度）、绝缘电阻表（电气系统绝缘检测）等。

仪器使用规范使用前检查仪器完好性及在校准有效期内；严格按照操作规程进行操作，如钢丝绳检测需在静止状态下多点测量；使用后清洁保养，妥善存放于干燥、防尘环境，避免摔碰损坏。

校准周期与标准关键仪器如钢丝绳检测仪、扭矩扳手等应每年校准一次，游标卡尺、塞尺等每半年校准一次；校准工作须由具备资质的计量机构进行，校准结果应符合国家或行业相关标准，校准证书应存档备查。

校准记录与管理建立仪器校准台账，详细记录仪器名称、型号、编号、校准日期、下次校准日期、校准结果及校准机构信息；对超出校准周期或校准不合格的仪器，应立即停用并安排维修或更换，严禁使用未经校准或不合格的仪器进行检测。检修记录填写规范记录基本要求检修记录需使用统一制式表格，内容应真实、准确、完整，字迹清晰可辨，不得随意涂改。记录需包含检修日期、检修人员、检修部位、检修内容、发现问题、处理措施及结果等关键信息。问题描述规范对发现的问题需详细描述其位置、现象及程度，例如："主滚筒左侧绳槽衬垫磨损量达原厚度的60%，具体位置为3号绳槽"。涉及数据测量的需注明测量值及所用工具，如"闸瓦厚度测量为8mm（标准≥10mm），使用游标卡尺检测"。处理措施记录要求处理措施应明确具体操作步骤及所用材料、备件型号规格，例如："更换3号绳槽衬垫，型号为XXX，更换后绳槽直径差调整至0.5mm"。未处理的问题需注明原因及计划处理时间，并上报相关负责人。签字与归档管理检修记录需经检修人员、复核人员及当班负责人三级签字确认。日检记录当班完成后交班组存档，周检、月检记录由车间统一整理，按月度、年度归档保存，保存期限不少于3年，以备追溯和查阅。资料归档与追溯管理

归档范围与分类标准明确归档资料范围，涵盖日检、周检、月检等各类检修记录、问题处理报告、零部件更换记录、设备技术参数资料及相关制度文件。按检修周期（日/周/月）、设备部件（主轴/制动系统/钢丝绳等）、资料类型（检查记录/试验报告/图纸）进行分类，确保条理清晰。

归档流程与保存