刮板机司机岗位标准化操作规范培训

刮板机司机岗位标准化操作规范培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与资质要求03设备结构与工作原理04操作前准备与检查CONTENTS目录05标准操作流程06设备维护与保养07安全操作与风险防控08交接班与记录管理01岗位概述与重要性刮板机司机岗位定义与职责岗位定义刮板机司机是指经过专业培训，熟悉刮板输送机（刮板机）的结构、性能、工作原理及操作规程，负责刮板机的安全操作、日常维护保养，确保设备正常运行，保障生产安全的专业人员。核心工作职责负责刮板机的启动、运行监控和停止操作，确保设备在规定条件下安全、稳定、高效运行；负责作业范围内设备及环境的安全检查，及时发现并处理或上报安全隐患；负责设备的日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于完好状态；配合完成设备的检修工作，并做好相关记录。安全职责严格遵守国家及企业的安全生产法律法规、《煤矿安全规程》及本岗位安全操作规程，杜绝违章操作；正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等；熟悉作业场所的避灾路线和应急处置措施，在发生突发事件时能正确应对和自救互救；有权拒绝违章指挥，并对发现的不安全因素及时报告。生产协作职责与工作面其他工种人员密切配合，协同作业，确保生产流程顺畅；严格执行交接班制度，详细交接设备运行状况、存在问题及注意事项，并认真填写交接班记录和设备运转日记；参与本岗位的安全技术培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。岗位操作规范的安全意义保障作业人员生命安全严格遵守岗位操作规范，能有效避免因误操作接触刮板机运动部件、进入危险区域等引发的机械伤害，如断链伤人、卷入挤压等事故，是保护司机及周边人员人身安全的根本保障。确保设备安全稳定运行规范操作可减少设备超负荷运转、部件异常磨损、违章拆卸等情况，降低设备故障率，延长刮板机使用寿命，避免因设备损坏导致的生产中断和维修成本增加。维护生产系统整体安全刮板输送机是煤矿等生产中的关键运输设备，其安全运行直接影响整个生产流程的顺畅与安全。岗位操作规范能预防因刮板机故障引发的瓦斯积聚、顶板事故等次生灾害，保障生产系统的整体稳定。降低安全事故经济损失遵循操作规范可减少因安全事故造成的人员伤亡赔偿、设备维修、停产损失等直接和间接经济成本。如按规程检查不到位造成事故罚款50元，规范操作能从源头避免此类损失及更大事故支出。设备运行对生产效率的影响01设备完好率与生产连续性的关联刮板输送机的良好运行状态是保障生产连续进行的关键。设备各部件如刮板、链条、驱动装置的完好，能有效避免因故障停机造成的生产中断，提升单位时间内的煤炭输送量。02规范操作对设备故障率的降低作用司机严格按照操作规程进行启动前检查、运行中监控和停机后维护，可显著降低设备因操作不当导致的故障，如避免因链条松紧不适引发的卡链、飘链等问题，减少故障处理时间，间接提高生产效率。03设备维护保养对生产效能的提升定期对刮板输送机进行润滑、紧固、部件更换等维护保养工作，能延长设备使用寿命，保持设备良好性能，确保其在额定输送能力下稳定运行，从而保障生产计划的顺利完成，提升整体生产效能。02上岗条件与资质要求持证上岗制度与培训要求

持证上岗基本要求刮板机司机必须经过专业培训并通过考试取得合格证书后方可持证上岗，严禁无证或持无效证件操作设备。

岗位知识掌握要求司机需掌握《煤矿安全规程》中采掘设备及电器、顶板管理等规定，熟悉刮板机的性能、参数、结构原理，了解矿井灾害预防知识及井下避灾路线。

操作技能掌握要求需达到"三懂三会"标准，即懂结构性能、懂工作原理、懂技术特征，会操作、会维护、会排除一般故障，能熟练进行开停机、掐链延米等工序操作。

定期培训与考核司机应定期参加安全培训和操作技能提升培训，更新知识结构，强化安全意识和应急处理能力，培训考核结果作为岗位资格复审依据。

实习与独立操作要求新员工需在经验丰富的师傅带领下进行至少4个月的实习，通过考核后才可独立操作，确保具备独立应对各类工作场景的能力。专业知识掌握标准

01设备结构与原理熟知度必须全面熟悉刮板输送机的结构组成，包括机头（含电动机、减速器、链轮组件）、中间部（过渡槽、中部槽、链条、刮板）、机尾部等，通晓其以溜槽为承载机构，通过刮板链条运动推动物料滑行的工作原理。

02安全规程与作业标准掌握度严格掌握《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化管理体系》中关于“采煤及机电运输”的规定，以及本工作面《采煤作业规程》的详细内容，确保操作符合“三大规程”及安全技术措施要求。

03操作技能与故障处理能力标准达到“三懂三会”标准：懂结构性能、懂工作原理、懂技术特征；会操作、会维护、会排除一般故障。能熟练进行开停机操作、处理断链、卡链、飘链、更换易熔塞等常见问题。

04安全风险辨识与应急知识要求清晰掌握本岗位“三违”行为标准，能辨识顶帮支护、瓦斯超限、设备异常等安全风险，熟悉应急避险和自救互救技能，了解避灾路线及消防器材、劳保用品的使用方法。身体与心理素质要求

基本身体条件要求刮板机司机需具备良好的身体条件，包括正常的视力（裸眼或矫正视力不低于5.0）、听力，四肢健全且活动灵活，能够适应长时间站立或坐姿操作，无妨碍安全作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病等）。

作业环境适应能力需能适应矿山、港口等作业场所可能存在的粉尘、噪声、振动等环境，具备一定的抗疲劳能力，能在规定工作时间内保持良好的工作状态，确保操作的准确性和安全性。

心理素质基本要求应具备较强的责任心和安全意识，操作时需集中注意力，反应敏捷，能及时判断和处理设备运行中的异常情况。同时，需有良好的情绪控制能力，在面对突发状况时保持冷静，避免因紧张或慌乱导致误操作。

持续学习与适应能力随着设备技术的更新和操作规程的完善，刮板机司机需具备持续学习的意愿和能力，积极参加安全培训和技能提升课程，不断更新知识储备，适应新的操作要求和安全标准。03设备结构与工作原理刮板机主要组成部分

机头部分机头是刮板机的动力输出核心，主要由电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等构成，为刮板链的运行提供动力，确保物料输送的驱动力。

中间部中间部是物料输送的通道，由过渡槽、中部槽、链条和刮板等组成，刮板链条在溜槽内运动，推动物料实现输送，其结构的完整性直接影响输送效率。

机尾部机尾部与机头部分结构相似，主要包括机尾架、链轮等部件，用于支撑刮板链的返回运行，保证刮板链形成闭合循环，实现连续输送。

刮板链组件刮板链组件由链条、刮板、连接环等组成，是直接输送物料的关键部件，链条的松紧程度和刮板的完好性对设备安全稳定运行至关重要。

电气控制系统电气控制系统包括开关、按钮、电缆及信号装置等，负责控制刮板机的启动、停止、运行速度调节等操作，确保设备按指令安全运行，信号畅通是操作的重要保障。传动系统工作原理

动力输入环节电动机将电能转化为机械能，通过联轴器与减速器输入轴连接，为传动系统提供原始动力。液力偶合器安装于电机与减速器之间，利用液体介质传递扭矩，可缓冲启动冲击并实现过载保护，其易熔塞需使用专用材料，严禁随意替代。

减速增扭过程减速器通过齿轮啮合实现多级减速，将电动机的高转速低扭矩转化为刮板链所需的低转速高扭矩。需定期检查减速器油位及油品质量，确保各齿轮副润滑良好，运行中温度不得超过规定值（轴承温度≤70°C，电机温度≤80°C）。

链传动执行机制减速器输出轴带动链轮旋转，通过链轮与刮板链的啮合驱动刮板在溜槽内循环运动。刮板链松紧度需调整适宜，以机头链轮下部有2-3个松弛链环为宜，运行时应避免跳链、飘链、刮底等现象，确保物料沿溜槽稳定输送。SGZ764/400型刮板机技术参数

总装机功率SGZ764/400型刮板机总装机功率为400KW，为设备的高效运行提供强大动力支持。

设计输送能力该型号刮板机每小时能输送高达800吨的煤炭，可满足综采工作面的煤炭运输需求。

设计长度其设计长度为210米，作为综采工艺中不可或缺的一环，主要负责在工作面高效运输煤炭。

工作电压工作电压为1140V，符合煤矿井下设备的电气使用标准，确保设备安全稳定运行。04操作前准备与检查个人防护装备穿戴要求基础防护装备配备标准

刮板机司机必须按规定配备并穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及耐磨防滑工作鞋，确保头部、面部、呼吸系统、手部及足部得到全面防护。防护装备穿戴规范细则

安全帽应系紧下颌带，帽衬与帽壳间距符合标准；防护眼镜镜片无破损，贴合面部；防尘口罩需正确佩戴并检查气密性；防护手套应覆盖手腕，无破损；工作鞋鞋带系紧，鞋底花纹清晰。防护装备检查与维护要求

班前需检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹、口罩滤棉是否清洁、手套是否破损等，发现问题立即更换；作业后及时清洁保养，确保下次使用时性能可靠。特殊作业场景防护增强措施

在处理设备故障、清理浮煤等可能接触转动部件的作业时，必须额外佩戴护耳器；进入高粉尘区域作业，应使用电动送风式防尘口罩，确保呼吸防护效果。作业环境安全确认

顶帮支护与空顶区检查检查作业范围内顶板支护是否完整坚固，无片帮、漏顶风险，空顶距离符合《作业规程》规定，发现支护失效或隐患立即报告处理。

瓦斯与有害气体检测确认电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过1.5%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求，通风系统运行正常。

设备周边环境清理清理机头、机尾附近5米范围内的浮煤、杂物及障碍物，确保洒水设施齐全无损，电气设备无淋水或采取有效遮盖措施。

安全通道与避灾路线确认检查工作区域安全出口畅通，避灾路线标识清晰，熟悉紧急情况下的撤离路线和自救互救设施位置，确保突发事故时能快速撤离。设备启动前检查项目

传动装置与紧固件检查检查机头机尾传动装置（电机、减速器、液力偶合器）螺栓、护罩、油堵等部件是否齐全紧固，油位符合规定且无渗漏；各连接螺栓、顶丝、压板等紧固件无松动缺失，联轴器间隙合格。

刮板链条与溜槽检查检查刮板、链条、连接环是否完好，无断裂、变形、磨损超限，链条松紧适宜（机头链轮下部有2-3个松弛链环为宜）；溜槽搭接平整，无错茬，分链器、护板等部件完好，无刮卡现象。

电气与信号系统检查检查防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐无破损，接地装置可靠；通讯、信号系统畅通，操作按钮灵敏可靠，指示灯显示正常，确保开机、停机信号清晰准确。

作业环境与支护检查检查机头机尾5米范围内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全；顶板支护完整坚固，无片帮危险，电气设备处有淋水时需妥善遮盖，防止受潮接地。

空载试运转检查发出开机信号，确认人员离开转动部位后进行二次点动，正式启动空负荷运转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条有无跳动、刮底、跑偏、飘链等现象，发现问题立即停机处理。工具与备品备件准备

常用工具清单准备钳子、小铁锤、铁锹、扳手等常用工具，确保工具齐全且状态良好，以便及时处理设备运行中的简单故障。

备品配件准备备齐保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，确保在刮板、链条等部件出现损坏时能够及时更换，保障设备持续运行。

油脂准备准备足够的机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂，确保设备各润滑点得到充分润滑，避免因润滑不足导致设备故障。05标准操作流程开机操作程序与信号确认开机信号发送与确认流程开机前必须发出明确的开车信号，通过喊话提醒周围人员，确认人员已离开机器转动部位。信号发出后，需等待前台刮板输送机启动运转后，方可进行后续操作，信号不清严禁开机，否则将面临20元罚款。二次点动试运转操作规范执行二次点动操作，观察设备有无异常声响或卡顿。正式启动刮板输送机后，使其空负荷运转半周，检查刮板链翻转情况、紧松程度及是否存在跳动、刮底、跑偏、飘链等现象，确认无误后方可进行负载运转。多台设备联动启动原则多台运输设备连续运行且未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动；若装集中控制，则按顺煤流方向依次启动。启动后打开洒水龙头，确保在运转过程中对设备进行有效降温与降尘。特殊情况开机处理要求如需使用输送机运送大件物品，必须提前采取有效安全措施，严禁拼设备强行运输。试运转中发现问题，需立即停机并与班长、电钳工共同处理，处理时必须切断电源、锁好开关并悬挂停电牌。运行中监控要点信号与通讯监控严格执行信号指令，信号不清或不明时严禁操作运行。保持通讯系统畅通，及时与相关岗位人员沟通，确保信息传递准确无误。设备运行状态监控密切关注电动机、减速器等驱动装置的运转声音是否正常，有无剧烈震动；检查电动机、轴承温度（电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C）。观察刮板链运行是否平稳，有无跳链、刮底、跑偏、飘链等现象，以及链条、连接环、托叉、护板等部件的状态。物料输送情况监控确保物料装载均匀，避免超载或偏载；除规定物料外，严禁拉运其他物品，如确需运送大件，必须采取有效安全措施。随时清理机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤，保持作业环境整洁。紧急情况处置当出现超负荷运转、电机异常、链条故障、信号失灵、危及人身或设备安全等紧急情况时，应立即停机处理，严禁强行开机。停机后须切断电源，挂上停电牌，并及时报告相关负责人。停机操作规范

停机前准备应将中部槽中的煤炭卸净后再停机，避免重载停机对设备造成损坏。

停机操作步骤严格按照操作规程进行停机操作，发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌。

停机后检查与清理停机后，打扫机头、机尾各部，不得压埋电机、减速箱和液力联轴器，保护设备，保证工作环境整洁。

记录与交接认真填写运转日记和交接班记录，将本班设备运转状况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清晰。特殊情况处理流程

瓦斯浓度超限处理当电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止刮板输送机运转，撤出人员，切断电源，并通知瓦斯检查员处理，未经允许不准启动。

设备异常停机处理运行中发现电机、减速箱有异常声响、剧烈震动或轴承温度超过70°C（电机温度超过80°C）时，应立即停机检查；发现刮板链断裂、飘链、卡阻等情况，必须停机并将开关打到零位，挂"有人工作不准送电"停电牌后再处理。

紧急运输大件处理确需用刮板输送机运送大件时，必须提前报告班长，采取有效安全措施（如调整刮板链松紧度、清理通道等），严禁强行运输；运输过程中需专人指挥，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机。

突发灾害应急处理遇火灾、透水等突发灾害时，立即切断电源，停止设备运行，按照避灾路线迅速撤离至安全区域，并及时向调度室报告；撤离前确保工作区域无滞留人员，重要设备做好初步防护。06设备维护与保养日常检查与清洁要求

班前检查重点内容检查机头、机尾支护是否完整坚固，压车柱和锚固装置牢固可靠；确认传动装置、电机、减速器油位正常，无渗漏；刮板链松紧适宜，刮板、连接环无断裂变形；信号系统灵敏可靠，电缆悬挂整齐无破损。

班中巡回检查项目运转中密切监控电机温度（不超过80°C）、轴承温度（不超过70°C）及异常声响；观察刮板链运行状态，防止跳链、飘链、卡阻；检查液力偶合器易熔塞完好，严禁用其他材料替代；确保机头机尾5米内无杂物堆积。

清洁工作标准停机后必须清理机头机尾浮煤，保持电机、减速器不被埋压；清理中部槽残留物料，确保刮板运行畅通；擦拭操作按钮、仪表盘，保持设备表面整洁；作业区域洒水降尘，粉尘浓度符合《煤矿安全规程》规定。

检查记录与问题处理认真填写《设备运转日记》，详细记录检查发现的问题及处理情况；当班无法解决的故障必须立即上报班长，并在交接班记录中注明；对刮板链张力、紧固件松动等轻微问题，应及时调整处理，严禁带病运行。润滑系统维护标准

润滑油（液）量检查标准定期检查减速器、液力偶合器及各部轴承的油（液）量，确保符合设备规定标准，无漏油（液）现象。

润滑油（液）质更换要求严格按照设备说明书规定的周期和油（液）型号进行更换，确保润滑油（液）清洁无杂质，禁止使用不合格油（液）。

润滑点定期注油规范各轴承部位按规定周期注油或换油，保证润滑充分，避免因润滑不良导致部件磨损或过热。

密封部位检查维护经常检查各密封部位的密封状况，发现渗漏油严重时及时更换密封件，一般情况按计划进行更换。易损件更换周期与方法

01刮板与连接环更换周期刮板磨损量超过原厚度1/3或出现弯曲变形时必须更换；连接环发现裂纹、变形或磨损超标（链环直径磨损量超过8%）时立即更换，正常使用条件下建议每3个月全面检查一次，根据磨损情况确定更换频次。

02链条张紧度调整与更换标准链条松紧度以机头链轮下部有2-3个松弛链环为宜，出现跳链、飘链或爬行现象时需及时调整；当链条总伸长量超过原始长度的3%，或单节距伸长量超过2%时应整体更换链条，每月需检查一次链条伸长情况。

03轴承与减速器润滑油更换周期滚动轴承每运行2000小时需加注润滑脂，每年进行拆检清洗；减速器润滑油首次运行300小时后更换，之后每运行2000小时更换一次，油位应保持在油标中线位置，运行中发现油温超过70℃时需停机检查。

04液力偶合器易熔塞与防爆片更换要求液力偶合器易熔塞必须使用原厂配件，严禁用其他材料替代，当出现喷油现象或运行超过1年时应更换；防爆片发生破裂或使用满2年必须更换，更换时需确保型号规格与设备匹配，安装前检查密封面是否完好。

05标准更换作业流程更换前必须切断电源并悬挂"有人工作不准送电"警示牌，使用专用工具拆卸旧件，安装新件时确保螺栓紧固力矩符合要求（刮板螺栓扭矩不小于300N·m），更换后进行空负荷试运行，检查部件运行是否平稳无异常。常见故障判断与处理刮板链故障判断与处理若发现链条松紧不适、有磨损或断裂、变形等情况，应立即停机。调整牵引链及传动链使其松紧适宜（机头链轮下部有2-3个松弛链环为宜），更换磨损或断裂的链条及连接环。电机及减速箱故障判断与处理运行中若电机、减速箱出现异常声响、剧烈震动或轴承温度超过70°C、电机温度超过80°C，需立即停机。检查油位是否符合规定，有无漏油现象，必要时补充或更换润滑油，联系专业人员检修内部部件。信号系统故障判断与处理当信号不清或失灵时，严禁操作运行。应检查通讯、信号系统线路是否完好，连接是否紧固，开关按钮是否灵活可靠，及时修复或更换故障部件，确保信号畅通后才可重新启动设备。卡链、飘链故障判断与处理若刮板链在运行中出现跳动、刮底、跑偏、飘链或卡阻现象，立即停机。检查溜槽内有无杂物卡阻，刮板、链条是否变形，调整链条张紧度，清理杂物，确保刮板链运行平稳。处理时需切断电源，挂停电牌。07安全操作与风险防控机械伤害预防措施

严禁接触运动部件设备运行时，严禁将手或身体任何部位伸入刮板、链条、链轮等运动区域，严禁跨越或触摸运转部件。

确保防护装置完好开机前检查传动部位防护罩、护栏等安全装置是否齐全牢固，严禁拆除或损坏防护设施后作业。

规范处理设备卡阻发生链条卡阻、刮板异常等情况，必须立即停机并切断电源，挂"有人工作不准送电"警示牌，严禁在运行中处理。

禁止违章使用设备严禁用刮板输送机运送规定外物料，确需运大件时必须制定专项安全措施；禁止链条倒转（检修除外），防止物料飞溅伤人。电气安全操作规范

01防爆电气设备管理确保刮板输送机电气设备符合防爆标准，电缆悬挂整齐无破损，连接螺栓紧固，定期检查防爆面完好性，严禁非防爆部件替代使用。

02停送电安全规程检修时必须将开关打到零位并闭锁，悬挂"有人工作不准送电"停电牌，送电前确认作业人员撤离、安全措施到位，严格执行"谁停电、谁送电"原则。

03瓦斯浓度监测要求电动机及开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转、切断电源、撤出人员，经处理符合规定后方可重启。

04电气设备防护措施电气设备应放置在干燥无滴水处，采用棚顶遮挡防淋水；接地系统可靠，接地电阻符合规程要求；定期检查绝缘性能，防止漏电事故。瓦斯与粉尘安全防控

瓦斯浓度监测与限值要求电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止刮板输送机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。

瓦斯异常应急处置措施风机停止运转时，在影响范围内必须切断刮板输送机电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。发现瓦斯浓度超限时，应立即停机、撤人、汇报，并悬挂警示标志，禁止非专业人员进入。

粉尘产生源头控制作业过程中应及时清理机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤，保持工作环境整洁，减少粉尘积聚。转载点等产尘部位的洒水设施必须齐全无损，开机时同步开启，抑制粉尘飞扬。

个体防护与健康保障司机必须按规定佩戴防尘口罩等个人劳动防护用品，注意个人清洁卫生，避免在操作过程中长期吸入粉尘。定期参加职业健康检查，监测粉尘对身体的影响，确保符合职业健康标准。应急避险与自救互救

常见安全风险识别刮板输送机司机需警惕机械伤害（如链条断裂、刮板飞出）、电气伤害（触电、设备漏电）、物料伤害（煤块飞溅、堵塞）及瓦斯超限等风险，其中瓦斯浓度达1.5%时必须立即停机撤人。

紧急停机操作流程遇突发情况，立即按下急停按钮，将控制开关手把扳至断电位置并锁好，悬挂"有人工作不准送电"停电牌，同时向班组长和调度室报告，严禁在未断电情况下处理故障。

避灾路线与逃生技巧熟记工作地点的安全出口和避灾路线，发生火灾、瓦斯突出等事故时，应佩戴自救器，沿逆风方向快速撤离至安全区域；遇顶板冒落，立即躲入支护完好的硐室或坚固支架下。

现场急救基本方法掌握止血、包扎、固定等急救技能，如遇机械伤害导致出血，立即用干净布料压迫止血；发生触电事故，先切断电源或用绝缘物使伤者脱离电源，再进行心肺复苏等急救措施，并及时拨打急救电话。08交接班与记录管理交接班程序与内容

交接班程序交接班必须在刮板机机头现场进行，接班司机应提前到达工作地点，与交班司机共同对设备进行检查。交班司机需向接班司机详细介绍本班设备运行状况、存在问题及处理情况，双方确认无误后在交接班记录上签字。

设备运行状态交接交接内容包括：刮板机运行是否正常，有无异常声响、振动；电机、减速器温度是否在规定范围内（电机温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C）；刮板链松紧度是否适宜，有无断链、飘链等现象；信号系统是否灵敏可靠。

现场环境与工具交接清理机头、机尾附近浮煤，确保设备无压埋，工作环境整洁。交接工具如钳子、扳手、铁锹等是否齐全完好，备品