车库人工挖孔桩专项施工方案

目录

目录.................................

L0编制依据.........................................3

1.1编制说明..................................3

1.2编制依据..................................4

1.3采纳的技术标准、规范....................4

2.0工程概况.........................................5

2.1工程设计简况..............................5

2.2人工挖孔桩设计...........................5

2.3水文地质状况..............................8

2.4工程特点.................................10

2.5现场管理人员配备一览表...................11

3.0施工打算工作..................................12

3.1总体规划..................................12

3.2施工排水系统..............................12

3.3施工临时用水、电........................12

3.3技术打算..................................12

3.4现场施工打算............................13

3.5施工机具打算..............................13

3.6防雨、防台风打算..........................14

3.7留意事项..................................15

4.0挖孔桩施工方法................................15

4.1开挖依次..................................15

4.2人员支酉己..................................16

4・3每环进尺次深度..........................16

4.4开挖方法................................16

4.5降水、排水施工措施........................18

4.6出土与提升................................19

4.7孔桩封底.................................21

4.8钢筋笼制安...............................21

4.9桩身碎浇筑..............................22

4.10塌崩、流泥、流沙段处理方法：............24

5.0挖孔桩终孔验收与成桩的质量检测................24

5.1挖孔桩终孔验收...........................24

5.2成桩质量检测.............................25

6.0施工进度支配....................................26

6.1施工工期的确定...........................26

6.2施工进度支配.............................27

6.3实现工期进度支配的动态管理...............28

7.0周边环境监测措施................................29

7.1环境概况..................................29

7.2监测目的.................................31

7.3基坑周边土体变形监测.....................32

7.4地下水位监测............................33

7.5周边建筑物沉降...........................33

7.6现场平安巡察...........................34

7.7报警值...................................35

7.8监测频率与监测时间......................35

7.9监测仪器的配备............................36

8.0施工保证预防措施................................36

8.1质量保证措施..............................36

8.2平安保证措施..............................39

8.3平安用电技术措施..........................40

8.4坠落事故预防..............................41

8.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防........41

8.6窒息、中毒事故的预防......................42

8.7雨季施工措施..............................42

8.8工期保证措施..............................42

9.0应急预案........................................43

9.1应急小组组成..............................43

9.2应急措施..................................44

9.3突发事务应急打算..........................44

9.4突发事务分析与应急预案....................45

9.5部分突发事故处理流程....................47

9.6应急物资、机械设备储备....................47

9.7复原生产与应急抢险总结....................48

1.0编制依据

1.1编制说明

依据设计图纸要求4#车库A区、B区、17#楼、19#楼〜21#、30〜33#

楼采纳桩径1200、1400、1600圆形人工挖孔桩加钢筋混凝

土支护体系，18#楼采纳自然基础，本施工方案针对危急性较大的

人工挖孔桩基础进行编制。

依据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调

查，并对工程特点进行深化分析，结合考虑我公司的技术、装备、

特长、管理水平，在总结以往同类工程施工阅历的基础上，编写了

本专项施工方案。

1.2编制依据

(1)广东博意建筑设计院设计供应的工程图纸。

(2)广东省建科建筑设计院供应的工程岩土工程勘察说明。

1.3采纳的技术标准、规范

(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

(2)《工业及民用建筑灌注桩基础设计及施工规程》JGJ4-80

(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

(4)《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-2001

(5)《建设工程施工现场供用电平安规范》GB50194-93

(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2011

(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011

(10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008

(11)《混凝土结构设计规程》GB50010-2010

(12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

(13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

(14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001

(15)《城市测量规范》CJJ/T8-2011

(16)其他相关国家、地方标准规范。

2.0工程概况

2.1工程设计简况

碧桂园•山湖湾项目位于南沙进港大道北侧，4#车库总建筑面

积约40814.73nf；30〜33#楼总建筑面积约5192nl本方案主要

内容为4#车库及30〜33#楼地下基础，4#车库为地下一层为生态车

库和设备用房。结构类型框架剪力墙和框架结构，基础形式为人工

挖孔桩。本工程4#车库及30〜33#楼建筑±0.000标高相当于肯定

标高20.3m。依据本工程基础勘察报并告结合现场实际状况，基础

持力层为中风化/微风化花岗岩；中风化花岗岩层顶面标高3.32〜

12.87m,层顶面标高-2.79〜11.47m。依据地勘报告显示地下地卜

水的动态改变具季节性特征，地下水位的年改变幅度约为LOOm,

勘察时测得的地下水位埋深在0.20-3.55m,稳定水位标高在

5.53-11.94m（地下水位基本及地形改变一样，本次勘察范围地形

起伏较大，故水位高差也较大）。由于4#车库地形南北高差较大，

北高南低，高差约3m,因此须要进行土方开挖，北面开挖后须要

做放坡处理，南面标高及底板面标高差异不大可不作处理。桩基施

工是须要对护坡、地下水位、周边建筑物进行监测。

2.2人工挖孔桩设计

本工程人工挖孔桩桩径有1200、1400、1600三种，其

中1200共有846根，1400共有21根，1600共有6根，共

873根工程桩。

4#车库裙楼

区域承载力混凝

数

桩形（栋桩径特征值桩长土强嵌岩深度

量

号）Ra（kN）度

ZH12A区12004000,600016725中风化2500

微风化2500

中风化2500

ZH12B区120040002600025125

微风化2500

4#车库高层主楼

区域承载力特

数

桩形（栋桩径征值Ra桩长嵌岩深度

J里SL

号）（kN）

中风化

17、19、21800

ZH121200110002600023435

21微风化

2500

中风化

17、19、21800

ZH14140015000260001835

21微风化

2500

中风化

17、19、22100

ZH1616001950026000635

21微风化

2500

5#车库小高层主楼

承载力

区域混凝

特征数

桩形（栋桩径桩长土强嵌岩深度

值Ra里

号）度

（kN）

中风化

ZH12201200950026000703021200

微风化2500

中风化

ZH14201400130002600033021200

微风化2500

低层

区域承载力混凝

数

桩形（栋桩径特征桩长土强嵌岩深度

量

号）值Ra度

(kN)

SO-

ZH12120020002600012425微风化2500

33

基础说明:

1.本工程设计采纳人工挖孔桩基础，依据广东省建科建筑设计

院供应的岩土工程勘察报告，基础持力层为中风化花岗岩或层微风

化花岗岩，设计首层室内地坪标高为20.30m,室外地坪标高为

20.00m（广州高程系），并采纳坑挖桩头方式，桩头全埋于持力层

内，入岩深度中风化500~1800、微风化不小于500,且桩身长度不

小于6叱桩头承载力特征值为2000^18000kPa,可采纳载荷试验或

其它方法对地基承载力特征值进行验证。

2.基坑开挖至设计持力层后应按《建筑地基基础设计规范》

（GB50007）的要求进行基槽检验，施工中当发觉及勘察报告和设计

文件不一样的状况或其他特殊状况时，应刚好及设计院及勘查单位

联系探讨处理。

3.基础四周及室内地坪以下回填土须分层夯实，要求压实系数

不小于0.94。回填土应采纳粉质粘土或砂土分层回填夯实，不得

运用淤泥、淤泥质土或建筑垃圾等回填。并应严格限制施工时对孔

桩基础的影响，不得对其产生扰动。

4.基础混凝土强度等级为C25/C35；采纳HPB235及HRB400钢

筋；钢筋爱护层厚度底部为60mm。

5.基础未注明偏心尺寸者，均按轴线居中布置。

6.全部基础工程施工须符合《建筑地基基础工程施工质量验收

规范》（GB50202）的相关规定要求。

7.持力层为斜面时，桩头应满意图一要

求。/\一1

护壁做法：5

1.人工挖孔桩护壁的混凝土强度等级’J

同桩心混凝土，钢筋种类用HPB235。区二

2.（1）第一节挖深约LOm,浇钢筋混凝土护筒（地面为不良土

质时用）。

（2）第一节挖深约1000mm,安装护壁钢模板，继而浇灌混凝

土护壁。

3.往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接

着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为lOOOnmi,如遇流

砂淤泥区段每节高度宜小于500mnio特殊地质下挖速度应视尹壁的

平安状况而定。

4.为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔

（孔径及水管外径一样，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵

塞。

5.在极松散的土层中，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋

混凝土护壁，且应随挖随沉。

6.为保证孔桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必需进行一次桩

中心位置及垂直度的校核工序。

2.3水文地质状况

岩土层特征

依据已施工完成的勘察钻孔揭露，碧桂园•山海湾整个工程场

地范围内揭露到的岩土层自上而下分为：第四系人工积累的素填土

（Q4ml）,海陆交互沉积的粉砂、淤泥和中粗砂（Q4mc）,坡积的

粉质粘土（Q4dl）和燕山期花岗岩（丫）。基岩按风化程度可划分

为全风化、强风化、中风化、微风化花岗岩。规划区域岩土层采纳

统一地层编号，现将本次勘察范围内揭露到的岩土层特征叙述如

下：

①层素填土（Q4ml）：灰黄色，局部青灰色，松散，由砂土和

花岗岩碎块组成，碎块粒径一般在2〜30cm。该层多为采石后形成

的弃渣堆填，部分为水塘及人工湖边缘新近填土，分布于除ZK100、

ZK102、ZK107、ZK117、ZK119〜ZK121、ZK128、ZK351〜ZK353以

外的其余72个钻孔，层厚0.20〜8.20m,平均厚度2.22m,层顶面

标高5.88—14.02m。

④2层强风化花岗岩（丫）：褐黄色，中粒结构，块状构造，

岩石部分已风化成土，岩芯多呈砂土状，手捏易散，湿水易软化崩

解，局部呈岩块状，敲击声哑易碎。岩石坚硬程度为极软岩，岩体

完整程度为极破裂，岩体基本质量等级为V类。该层仅分布于场地

ZK102、ZK107、ZK128、ZK150和ZK151共5个钻孔，层厚0.80〜

3.50m,平均厚度L96nb层顶面埋深0.70〜3.20ni,层顶面标高

8.13〜13.32m。

④3层中风化花岗岩（丫）：黄白色、褐黄色，局部青灰色，

中粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英、长石和云母，裂隙发

育，岩石破裂为主，部分较破裂，岩芯多呈碎块状、块状，局部为

短柱状、柱状，敲击声较噫亮。岩石坚硬程度多为较硬岩，部分为

坚硬岩，个别较软岩，岩体完整程度总体为破裂，岩体基本质量等

级为W类。该层分布于场地ZK94、ZK96、ZK97、ZK100.ZK102-

ZK106、ZK108〜ZKHO、ZK113、ZK116、ZK119〜ZK123、ZK125、ZK126、

ZK128〜ZK130、ZK134、ZK137〜ZK139、7K141、ZK142、ZK146、ZK149、

ZK151>ZK153、ZK156、ZK157、ZK107T、ZK351、ZK353、ZK357、

ZK359和BK41共42个钻孔,部分钻孔未揭穿该层，揭露厚度0.50〜

9.40m,平均揭露厚度3.88m,层顶面埋深0.25〜8.20m,层顶面标

高3.32〜12.87m0

④4层微风化花岗岩（丫）：青灰色，中粒结构，块状构造，

矿物成分主要为石英、长石和云母，裂隙一般发育，岩石较完整，

局部较破裂，岩芯一般呈柱状、长柱状，局部为块状和短柱状，敲

击声瞭亮。岩石坚硬程度多为坚硬岩，局部为较硬岩，岩体完整程

度总体为较完整，岩体基本质量等级为HI类。该层揭露于除ZK116、

ZK146、ZK351和BK41以外的其余79个钻孔，全部钻孔均未揭穿

该层，揭露厚度0.50〜12.30m,平均揭露厚度6.22m,层顶面埋

深0.20~10.30m,层顶面标高-2.79〜11.47m。

水文地质条件

广州市频临南海，属于南亚热带季风气候区，雨量足够，年平

均降雨量1623.6〜1899.8nmi,雨量多集中在每年的4〜10月，年

平均气温2L4〜21.9°Co

在勘察深度范围内场地分布的含水层包括第四系填土孔隙含

水层和燕山期花岗岩的裂隙含水层。填土孔隙含水层渗透性中等〜

强，一般在地势低洼厚度较大的地段有地下水赋存，地下水类型为

潜水，主要接受大气降水和地表水的入渗补给，向地势低处径流，

以蒸发和植物蒸腾为主要排泄方式；花岗岩裂隙含水层渗透性不

强，富水性一般，地下水类型为潜水，主要补给来源为大气降水，

向地势低洼处径流排泄，规划区域中部的人工湖为其中的排泄场所

之一。地下水的动态改变具季节性特征，地下水位的年改变嗝度约

为1.00m,勘察时测得的地下水位埋深在0.20-3.55m,稳定水位

标高在5.53〜IL94m（地下水位基本及地形改变一样，本次勘察

范围地形起伏较大，故水位高差也较大）。

按目前地下水的赋存状态而言，定本部分工程建设的影响不

大。不需实行措施对地下水进行限制。

广州市属潮湿气候区，本场地分布弱透水层，场地环境类型

为H类。拟建场地及旁边地区未发觉地下水污染源。

依据《岩土工程勘察规范》（2009年版）的有关规定进行判别:

场地的地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀

性。

2.4工程特点

（1）现有场地地形局部起伏较大，完全平整至设计标高后地

形较平缓，没有滑坡、泥石流等产生的地形条件，没有采空区和可

溶岩分布，不具备产生地面塌陷的地质条件，场地不良地质作用不

发育。

（2）设计持力层为中/微风化花岗岩，桩孔深度浅，工期相对

较短，人工井下作业平安影响因素多。

（3）依据地勘报告2-2,工程地质剖面图显示，孔号ZK152

周边地点存在较厚素填土层（主要由砂土和花岗岩碎块组成，碎块

大小约4〜20cm）,该部位原图面标高约为11.73m,素填土厚度约

8m,持力层在3.63米。依据人工挖孔桩有关规定，要求回填的素

填土层厚度不能超过5m,该部位中的40「405、413〜416号工程桩

须要开挖至7m后才能进行人工挖孔桩的施工。基坑边坡度按i=l：

8进行放坡，开挖后铺设4nmiX200X200mm铁丝网，铁丝网之间的

连接可采纳搭接,搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm,

并随壁面随坡就势铺设。铁丝网铺设完成后用C15细石混凝土进行

喷锚，喷锚厚度不小于3cm。孔桩开挖依次应先开挖40广405、

413~416号桩，回填后再开挖其他工程桩。

2.5现场管理人员配备一览表

一

姓

序号

名

号职务职责

.码

蔡扬

1项目经理全面负责

彪

利齐技术负责

2主管技术、资料、成本

玉人

李宝生产负责

3主管生产

玉人

关则质安负责主管质量、平安、文明施工、

4

荣人测量

胡仲后勤负责

5主管材料、机修、后勤

斌人

莫丝

6质安员质量平安检查

云

张松

7施工员负责施工

千

8梁木测量员测量兼质检

9黄涛资料员资料收集整理兼质检

成本核算

10陈波成本核算、班组结算

员

黎明

11材料员材料

刖

辜良

12仓管员仓管

周

13电工3人

3.0施工打算工作

3.1总体规划

依据施工总平面布置图布置，生活区和施工区域分开，生活区

包括宿舍、食堂、厕所、冲凉房等；施工区包括材料堆场、钢筋加

工场、机械设备布置等。

3.2施工排水系统

进场对场地进行平整后，布设好场地内的排水系统，污水、雨

水能顺当的流排。施工污水经沉淀后排入旁边的市政排水管网，确

保场区的文明施工。

3.3施工临时用水、电

1、人工挖孔桩用水量不大，桩芯及护壁采纳商品碎浇注，主

要用水量在于护壁井口的养护，及满意满意消防用水要求（消防用

水要求详临电、临水施工设计方案）。

2、为了保证平安生产、文明施工，依据《施工现场临时用电

平安技术规范》JGJ46—2005编制临时用电组织设计。电缆要求用

木杉架空固定，现场配备三级配电箱设置于木杉上，高度设置在

1.5m。

3.3技术打算

技术打算工作是项目施工正常运作的重要保障，在施工过

程中，肯定抓好技术方面的工作，技术打算主要支配支配如下：

1）组织现场施工人员熟识图纸及有关技术措施，并且技术人

员要将工程、施工方案措施、留意事项等向全体施工人员作具体的

技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工；

2）细致学习施工图纸，会同设计院、业主及监理单位进行图

纸会审，做好会审记录，作为施工依据及技术资料；

3）进行工程测量，桩位放线等有关技术资料的交接、审核、

确认；

4）按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，做好场

内施工道路畅通，做好工程机械设备的维护及保养工作，并组织全

体施工人员进行质量及平安交底及教化；

5）做好原材料检验，刚好供应原材料出厂相关质量证明文件

及见证取样送检试验报告。

3.4现场施工打算

1）组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前

教化；

2）编制材料和设备供应支配，并做好材料选购供应，支配

好施工机械设备的修理保养工作；

3）落实施工场内人工挖孔桩施工土方倒土位置；

4）测设线路及标高的限制网；确定施工范围，做好场区内的

临时排水；

5）落实季节性的施工措施。

3.5施工机具打算

主要机械设备见表03o

表03人工挖孔桩主要机械设备表

序号名称规格型号公司数量备注

1插入式振动器HZ-50台12

2空气压缩机9m3/min台10

3风镐03-11台150

台

4风动凿岩机YT-2850

台

5钢筋切断机6~40mm2

6电焊机21kw台3

台

7对焊机22KW1

吸型（40m没扬程）

8潜水泵台60

口径075

9鼓风机离心式沟通台100

10电动辐辘台150

11手推人力车0.3t辆120

12钢模套120

3.6防雨、防台风打算

施工期间，要考虑可能出现的汛期和台风，因此应特殊留意做

好雨季施工的防汛打算工作。

珠江三角区每年都受台风影响，在施工期间做好收集天气预报

状况，

以便支配工作或实行相应措施；

雷雨到来之前要刚好使作业人员撤离到平安区，留意爱子好电

源设

备、机具的防雨工作；

打算足够数量的雨布，小雨时为未初凝的碎表面刚好进行遮

盖，为

现场操作人员备足雨衣；

台风时要特殊提高警惕，随时做好防台风攻击的打算，台风到

来之

前，应对临时设施进行加固，堆放在地面的小型机具、零星材

料要堆放加固好，不能固定的东西要刚好搬运到建筑物内。台风过

后要马上对围护结构、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方

可复工。

3.7留意事项

(1)在正式施工前，应具备以下工程资料・。主要包括建筑物场

地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主

要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织没计或

施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质

检报告。

(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标

明桩位、编号、施工依次；指定施工工序检查程序；制定不良天气

(雨季)施工的技术措施。

(3)人工挖孔桩施工中平安措施特别重要，必需高度重视，应

做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入

孔内必需戴平安帽；运用吊笼、手动绞绳架等应有平安牢靠的自动

卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石

方应刚好运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的

通行不得对井壁造成平安影响；要留意平安用电，井下照明应采纳

12V以下平安灯。

4.0挖孔桩施工方法

4.1开挖依次

人工挖孔桩施工流程如图02所示。

场地平整

场地平整一修建排水沟用水井R10碎垫层施工一放线、定桩

位f架设支架、安装I幽鳏缰邈虬照明设备等一边挖土边抽水

(对于咬合桩，同时产嘴三唇雪一每下挖L0米左右土层,

进行桩孔周壁的清理、咬合机上的直径和垂直度一绑扎护壁钢筋一

施工锁口和护壁

＞开挖桩孔土方♦局部护壁拆除

古冲护辟樟柘

支撑护壁模板一浇护模碎一拆模后接着下挖、支模浇灌护壁径，达

到强度后拆模一进入岩层肯定深度都确定能否作为持力层一对桩

孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收f解除孔底积水一吊

装钢筋笼f（对于咬合桩，将咬合部分浇水潮湿）放入串筒、浇灌

桩身碎上升至设计位置一接着浇灌碎至高出桩顶设计标高250mm

以上。

依据设计要求，护壁采纳150mni厚C30、C35商品硅，钢筋用

HPB235o遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理

支配各桩的施工依次，在可能的状况下，先施工较浅的桩，后施工

深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。

4.2人员支配

分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1

人运用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮番下井。

4.3每环进尺次深度

第一节挖深约1m,浇钢筋碎护壁，往下施工时以每节作为一

个施工循环，一般土层中每节高度为1%如遇流砂区段每节高度

小于500mm,必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的平

安状况而定。护壁模板采纳工具式木模板，模板由四块组成。

4.4开挖方法

定位及锁口

开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心限制点，

用坚固的木桩标定，工程桩定位后，起先挖第一节桩孔土方，安装

第一节桩孔护壁模板时，必需用桩心点效正模板位置（由专人负

责），支护坚固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方

能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面

25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10〜15cm。当第•节护壁拆模

后应刚好将中心轴线引到护壁上，作为限制桩心轴线的标准依据，

并把标高引到护壁内，用以限制桩底的标高。井圈高出地面防止地

表水在施工过程中进入井内。

护壁施工

护壁采纳C25、C30、C35商品混凝土，厚度0.15m,护壁的结

构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.055护壁模板采纳工

具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。为保证桩孔及

人员的平安，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根中

22铁环吊钩，如图4所示。

开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依

次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层

开挖采纳人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采纳

空压机破裂开挖。

（1）挖孔作业采纳人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行,

遇坚硬土层用锤、钎或风镐破裂，挖土次序为先挖中间部分后周边,

允许误差为30mmc

（2）挖土一般状况下每层挖深L0m左右，刚好用木模现浇碎

护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁碎。柱护壁

上段坚向筋按设计要求（66.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸

入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于

50mmo

(3)第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接

部分护壁碎凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批

桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护

壁钢筋、立模、灌注护壁碎。

(4)为保证桩及桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼

之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。

(5)开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时视察土

层改变状况，当深度达到3nl时，应加强通风，保证人员施工平安。

有状况刚好上报项目部。

4.5降水、排水施工措施

⑴排水

依据工程地质状况，成孔整个过程都必需排水降水，应组织完

整有效的排水系统，桩孔内水的排放采纳两级排水系统，将孔桩内

水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面

排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。

(2)降水

为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔平安、护壁顺当进行。

在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方

法是：

a、依据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的

地方开挖直径1200mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直

到挖至持力层。

b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽

出，随土加深集水井，抽水过程中应停止作业，抽干后再进行开挖

d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为四

周桩孔的降水井。

e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好

抽水记录。

4.6出土及提升

挖孔桩出土每口井用一台0.5吨1.5KW移动式提升机，吊桶容

积为0.1立方米，共配备提升机40台，吊桶40个，每台提升机平

均配3人作业组。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚

硬土层用锤、钎破裂，挖土次序为先挖中间部分后周边，按没计桩

直径加2倍壁厚度限制截面，桩垂直度容许偏差为0.5%,桩中心

位置容许偏差50nlm,桩身直径容许偏差为±50mm。扩底部分实行

先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装

入吊桶或梦筐内。垂直运输，在孔上口安支架，工字轨道、电葫芦

或搭三钢搭，用1〜2t慢速卷扬提升。挖孔时采纳短把锹、短把镐,

便于操作。提土梢不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方

出井后用手推车运至临时贮土坑堆放，井口不准留有余泥，以减轻

桩四周的压力。桩孔内挖出的土方即利用挖土机和自卸汽车每天晚

将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。地下水实行随挖随用吊桶

将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔

外。

挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层（如可塑的粉质粘土或全风

化砂岩）或地下涌泉较大的地层处，如出现塌崩、流泥、流沙，要

实行护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm。宜缩小

在500mm或300mm以内，在支护壁钢模之前，应先钉挡土条、钢筋、

堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用小6钢筋、间距为100X

100的钢筋网片，每片在0.3〜0.5m2左右，竖向钢筋采纳4）25,

间距100,并实行加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再

进行挖土。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的强风化岩，用风镐极

难掘进，应采纳松动爆破（松动爆破施工方案单独制定）。成孔采

纳手持式风动凿岩机，钻孔前精确标定炮孔位置，并细致检查风钻

的风管及管路是否连接坚固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有

无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持

凿岩机对正位置，使钻钎及钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风

门，待钻入岩石，能限制方向方开大风门。钻孔应依据岩层性质、

最小反抗线等因素合理布置并严格驾驭钻眼方向、深度及间距。采

纳多孔小药量松动爆破，炸药采纳防水硝镂炸药，导爆管引爆。采

纳松动爆破时炸药用量可用下式计算：

Q=（0.33—0.55）KW

式中Q为装药量（千克）；

K为炸药和介质性质的系数；

W为最小反抗线（米）。

实际工作中，可依据阅历、炮孔深度和岩石坚硬状况来确定用药量。

装药长度一般限制在炮孔深度的1/3T/2。装药并堵塞炮孔后，对

爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。

井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护

壁钢筋也应加密，视流水量的塌崩状况而定。

挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况打印

保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机（送风大于15立方米/

分钟）。挖孔通过强风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供压缩空

气，用风镐凿岩。每条桩挖孔至中风化岩面，马上报告甲方、监理、

地勘等有关部门，并作出基底面判定后进行扩孔，并达到设计要求

后终孔。灌注混凝土之前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量,

做好记录，扩大头按设计需做护壁，桩底用混凝土封底。

施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不

含过量的泥砂，若发觉有大量的泥砂从水中排出，应刚好通知有关

部门以便实行措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发觉偏差，

随时订正，保证位置正确。

当桩身净距小于2倍桩径旦小于2.5m桩净距时，必需实行间

隔开挖的方法，以削减水的渗透和防止土的滑移。当桩扩底时，为

防止扩大头处塌方，可实行间隔挖土扩底的措施，留一部分土方作

为支撑，待浇捣碎前再挖。

4.7孔桩封底

孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人

员共同检验，检验合格后，快速采纳及桩身一样的验进行封底。

4.8钢筋笼制安

钢筋笼采纳分节吊装，依据桩长分2〜3节，每节长度不大于

15m,钢筋连接采纳焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计

要求；吊装采纳塔吊安装。

钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸

及规范要求进行限制。主筋及箍筋点焊连接，钢筋接头错开。

钢筋笼吊放：采纳塔吊吊放钢筋笼，人工协助对准。吊放钢筋

笼过程中保持钢筋笼轴线及桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计

要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的

长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土起先初凝时，割

断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避开钢筋混凝

土的粘结力受损失。

钢筋笼制作的允许偏差，见下表。

钢筋笼检验标准

施工质量验收规范的规定检查方法

主筋间距尺量检查

控±10

项mm

目

长度mm±100尺量检查

钢筋材质设计要检查合格证及检验报告

检验求

般

项箍筋间距尺量检查

目±20

mm

直径mm±10尺量检查

钢筋笼主筋的爱护层允许偏差为：水下浇注碎时±20nw非水

下浇注於时土10mm。

4.9桩身碎浇筑

依据场地条件，桩身碎采纳商品佐，并确保第一次连续浇筑成

桩的要求。碎浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若

超过4小时，则应重新清理检查。

(1)碎有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距碎

筑面不超过1M,防止产生性离析现象。

(2)碎浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的碎

必需保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时碎从过稀的浮

浆中通过而离析。

(3)实行分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插

入为主，操作做到快插慢拔，并使插点匀称排列，防止漏振；振捣

上层位时，振棒应插入下层5〜10CM。以保证砂上下层的总体结合。

(4)在有少量渗水的桩孔中浇筑碎时，碎起先浇筑点必需在

平安无水及无渗水位置进行。浇筑点的碎面要高出渗水出碎面，用

振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保碎浇筑

点的碎不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大

桶内用抽水机解除，防止水流入性而造成离析。

(5)桩身碎要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下

得有间歇时间。如遇特殊缘由，如机械故障，停电等，其间歇时间

应小于碎初凝时间。

(6)当桩内渗水量218公升/分的孔桩，桩身碎浇筑采纳水

下性浇注，水下碎浇注采纳导管输入磅。导管每节长1〜3米，直

径为250mm,两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下碎质量。

贮斗内砂初存量应满意第一次浇筑时导管底端能埋入他中0.8m以

上。导管底端距孔底保持20〜30cm以利碎隔水栓能顺当排出，性

隔水栓落至孔底后.应快速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不

够而漏水.随着佐面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外

碎面以下要保持2〜4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出碎

面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避开碰

动钢筋笼，防止其上浮。碎浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵

管或导管进水等状况，要马上实行措施处理.最终一次碎的灌入量

要留意限制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身碎

质量。导管提升采纳卷扬机或电葫芦提升。

4.10塌崩、流泥、流沙段处理方法：

开挖时若遇塌崩、流泥、流沙，可采纳以下措施：

（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入@14筋，L=800,

然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻挡砂涌入桩孔，并随即支

好护壁模板，浇灌护壁碎。以上两种措施均无效时，采纳固定护壁

钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采纳每轮校核

及修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内

流砂，使钢套圈匀称下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。

（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3mo

（3）、凡桩护壁砂强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。

5.0挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测

5.1挖孔桩终孔验收

挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:

（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检的确达

到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉

渣清理干净，孔内水抽干净后，再刚好通知监理，并提出验收申请。

监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终

孔验收。

（2）验收前要做充分的打算

◊将耍验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、

桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参与验收的有

关人员，让他们先熟识所要验收的桩的基本状况。

◊将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3…的依

次编写，明确验收依次，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移

动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质

检、设计、勘察、业主、监理各一人）。

◊验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、

低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢

卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、推断岩性）。

◊验收前将井底水抽干净。

（3）验收

有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入

表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要

求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。

5.2成桩质量检测

挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程

进行，通常实行芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、

设计、监理等部门探讨确定，施工公司亲密协作。挖孔桩质量要求

见表40

表4挖孔桩质量要求

施工质量验收规范的

检查方法

规定

尺量检查。

（1）03根，单排桩基垂直于中心线

方向和群桩基础的边桩：混凝土护壁

控1桩位50mm,钢套管护壁100mm

项（2）条形基础沿中心线方向和辞桩基

目础的中间桩：混凝土护壁150mm,钢

套管护壁200mm

只能深不能浅,嵌岩桩应确保进入设

2孔深mm+300

计要求的嵌岩深度。

应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖

下500mme符合设计要求，按设计耍

求方法检测。设计为甲级地基或地质

条件困难，成桩质量牢靠性低的灌注

桩体质量设计要桩，抽检数量为总数的30%,且不少

3

检验于20根；其它桩不少于总数的20%,

且不少于10根;对地下水位以上且终

孔后经过核查的灌注桩，检查不少于

总数10%,且不少于10根。每个柱子

承台卜不少于1根。

混凝土强设计要每50nl取一组，每根桩必需有一组试

4

度块。强度符合设计要求。

用局应变动力检测。对地质条件、桩

设计要型、成桩机具和工艺一样、同一单位

5承载力

求施工的桩基，检验桩数不少于总桩数

的2%,且不少于5根。检查检测报告。

人工挖孔混凝土护壁桩为V0.5机人

1垂直度

工挖孔桩吊垂球检查。

桩径人工挖孔为+50mm。用经纬仪、尺量检

2

查。

沉渣厚

度：端承W50

3用沉渣仪或吊锤测量°

桩mmW150

磨擦桩mm

般

混凝土坍

项

落度:永160^220

目4灌注前坍落度仪测量。

下灌注mm70^100

干施工

钢筋笼安尺量检查。

5±100

装深度mm

混凝土充计量检查每根桩的实际灌注量及桩体

6>1

盈系数积相比。

桩顶标图水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质

+30,-50

mm桩体。

6.0施工进度支配

6.1施工工期的确定

碧桂园山海湾工程（标段5）4#车库A区、B区、17#楼、19#

楼〜21#、30~33#楼项目工程预料在2012年05月10日，支配竣工

日期：2011年07月10日，具体开工日期由业主通知，共计日历

天数60天。分4批以上工期是要求是具备开工条件，但如有增加

工程、业主缘由、遇雨天、台风等不行抗力因素引起工期延误的时

间除外，均不包括桩基检时间。

6.2施工进度支配

鉴于本工程设计桩数多，工期要求紧迫，且施工场地土质层需

爆破掘进施工，所以投入机械和人员多，费用高而效益低，为缩短

工期降低成本费用，合理运用资源，当桩身净距小于2倍桩径且小

于2.5m桩净距时要求采纳跳挖，初拟桩身成孔分4批流水作业，

支配如下：

第一批桩包括A区裙楼1#〜77#及21号主楼（1#、4#、5¥、7#、

8#、H#、12#、14#、16#〜18#、21#、23#、27#、30#、31#、34#、

35#、38#、40#、42#、44#、45#、47#、50#、51#、54#、58#、59#、

63#、64#、67#、68#、71#、74#、76#）；20号主楼（2#、3#、7#、

9Ml1#、13#、14#、16#、18#、22#、24#、26#、27#、30#、32#、

34#、35#、36#、38#、39#、41#"45#、48#、51#、53#、55#、57#、

58#、61#、62#、63#、66#、68#、69#、70#、72#、73#）共151根；

第二批桩包括A区裙楼78#~167#桩及21号楼、20号楼桩距小

于2.5M要求跳挖剩余的桩，共165根。

第三批桩包括B区裙楼168#〜185#、192#"201#、209#〜213#、

222#〜229#、238JC260#、283#〜288#、311#〜320#、364#〜386#、

393#〜408#、410JC416#及19号主楼、17号主楼1#、3#、5#〜7#、

9#、11#、13#、15#、17#、18#、20#〜24#、27#、29#、31#、36#、

38#、40#、41#、44#、45#、47#、48#、50#、53#、55#、56#、58#、

61#〜63#、65#、67#、69#、70#、73#、75#、76#、79#、80#、81#、

83#、85#、86#、87#、89#、91#（共220根）

第四批桩包括B区裙楼剩余及17号主楼、19号主楼桩距小于

2.5M要求跳挖剩余的桩（共213根）

以上要求跳挖的桩待上一批桩桩芯碎浇灌三天后即刻组织人

员施工，人工挖孔桩施工进度支配见附表；

6.3实现工期进度支配的动态管理

⑴本工程开工后，充分发挥项目经理的组织才能，项目经理马

上指令各分项工程做好设备检修，并进入现场，指令各分项工程按

总进度支配支配日期，确保按时开工。

⑵加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好支配，一

次进场备足。

⑶加强动态控管，依据施工总进度支配，支配每月每周的进度

支配，按周支配检查每日的进度状况。

⑷在核查日支配的进度时，如发觉某单项工程，至后于周支配

的日进度时，马上实行措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实

行单项三班作业进行弥补，直至跟上E进度支配要求为止。

⑸依据周支配向每作业组下达每E作业进度指标，实行奖罚，

使经济利益及完成进度指标挂钩。

⑹各分项工程的完工日期，必需按总进度支配的完工日期完

成，确保给下一分项工程供应按时施工的作业面。

⑺做好防风防雨措施，以便在小风小雨时照常施工。如遇大风

大雨影响，迫使进度至后于总进度支配要求时，仍按本节第四条措

施处理。

⑻加强及建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位的联系，

取得上述单位的亲密协作，特殊是在终孔验收及钢筋验收时的协作

及支持，使下一工序的施工不致于受到影响。

7.0周边环境监测措施

7.1环境概况

周边环境困难，具体状况如下：

东侧：施工现场办公室距离基坑最近点约20.5m。

南侧：河道距离基坑最近点约36.7%

西侧：5#车库施工现场距离基坑最近点约24.2m

北侧：湖距离基坑最近点约12.