室外综合管网工程施工组织设计

室外强弱电等配套工程（含土方开挖、管底基础施工、管道敷设、检查井安装、雨水口施工、生化池施工及土方回填、余排水系统采用雨、污、废分流制，包括小区雨水排水、小区废水排该系统管网采用红泥管电力护套管，管井内用排水管接入附近雨水日。竣工验收时，各单位工程保证按《建筑工程施工质量验收统一标准》施工所用的原材料如管材、砖、水泥必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。施工过程中对管道安装、焊接、井砌筑等进行全过程检查。所有基础坑槽开挖到位量放线由测量员完成，由项目技术部与质量部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。施工过扬尘；严格控制空气压缩机的噪音污染，将其四周与顶棚采用泡沫板与木模板双重隔音措施；在空气压缩机处备有废油桶等，将机械作业中或维修时产生的废油集中收集处理；所有水泥包装袋及时回收利用，不能测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→沙石垫层→管道安装→砂基排专职测量员、质检员、安全员各一名，施工员两名进行日常安排及检123456789台12211根据业主的工期要求，结合施工图及实际场地情况，管网施工暂定时间雨、污、废水管道施工工艺流程：测量放线→机械开槽→槽底平整首先熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及炮机开挖辅以人工清打；当填方区填土较厚时，采用机械开挖辅以人工挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。在高填方地段管道基槽应超挖挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，人工开挖管道时的放坡坡度按在管道施工时，应做好临时防洪和排水设施，严禁洪水泄入管沟淹没地序号266序号1层2基高程厚度点数21肩3452211组平稳地放在砂基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽序序数223口口保证施工安全必要时要采取支护措施；若为石方开挖，在保证预留施工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚项目±5221111测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测W—补水量T—实测渗水量观测时间11111其2管3△D<序12序12每每每每每>1500㎜>1500㎜对原材料要按规定进行抽检，取得材料使用许可证，质量符合要求后才能用于施工。同时要进行砂浆、砼配合比试验，以便在监理工程师确认(3)砼浇筑时必须挂牌施工，严格按设计配合比进行配制沙(4)管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的—90）管廊施工顺序：施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底捡平→垫层砼施工完毕后进行，并根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度压机开挖辅以人工清打；当填方区填土较厚时，采用机械开挖辅以人工2366为保证施工安全必要时要采取支护措施；若为石方开挖，在保证预留施设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井座和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定b开挖基坑(槽)和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做→墙体模板施工→墙体砼浇筑→顶模施工→顶），按区内固定坐标及标高，用全站仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴土方开挖出来即可装车外运，不得在基坑周边堆积任何土石方及其它荷挖至岩石后，重新定位放线，确定开挖边线，再采用切割机开槽炮在岩石开挖过程中，设立边坡变形观测点，发现边坡出现异常时，停止当土方土层为人工堆积物且十分密实时，可采用放坡后在坡面上浇筑混当土层厚度大且为松散土层，其易滑坡的，基坑开挖完成后，清底并请建设方、监理方及施工方对基坑基底进-50+200-50-312待验槽完毕，及时复测垫层标高，并做好垫层标高控制点桩，点桩间距为每3米一个点，以利于控制标高及平整度浇筑砼整板垫层第三次绑扎顶板钢筋，预埋出汽孔套管，浇顶板砼。做好池壁顶、砼在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不底板、顶板钢筋绑扎必须把模板或基底上的杂物清净。绑扎人员不得吸烟、乱扔杂物，并注意穿戴不得带进泥土等；池壁钢筋绑扎前，要钢筋帮扎采用满扎，必须绑牢，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使钢筋及铅丝（或双排钢筋）之间加设抗变形钢筋。底板若采用铁马凳设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结支模前做好基坑排水工作，防止雨天雨水流入工作面。严禁在工作支池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，模板应平整、拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，能够承受混凝土的模板细装前，一定要把模板上的灰浆、杂物清理干净。模板采用专用脱模剂，但不得用废机油做脱模剂。如果有杂物掉入模板内，必须拆温度与环境温度之差，不得超过1.5℃,以防混凝土表面产生裂缝。拆模混凝土浇筑时，上下顶板、底板要从一边向另一边整体推近，池壁不发生离析现象）为宜，并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数。浇砼时宜先低处后高处，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1小时，混凝土振捣时，要选用经验丰富的振捣手依次振捣密实，防止漏振欠振，充分振捣、排出气泡，确保混凝土的密实性和抗渗性。池筋不断开，后浇缝必须贯通整个水池，即池底、顶板、全部设缝。一般先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先池顶覆土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶析表面要避充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如借用土砼、砂浆的提前试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的员要需亲自逐级进行书面交底，职责明确，落实到人；项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底，安全技术交底与工程技术交底一样须分级进行；安全挂牌制度；没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制；根据施工现场的实际情况，与土建、道路单位积极联系，采取小流水段施工，尽量不影响土建施工；采取措施，尽量利用机械设备，充分发挥机械设备的作用；做好施工顺序安排，减少土石方开挖或重复开挖；避免工序的颠倒以减少返各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场食卫生要求。食堂、宿舍、厕所、浴室等生活设施要有专人管理，专人清