工艺改善工程师考试试卷及答案

工艺改善工程师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.工艺改善中常用的根本原因分析工具是______2.PDCA循环的四个阶段是计划、执行、______、处理3.鱼骨图的六大要素：人、机、料、法、环、______4.六西格玛DMAIC流程中，“I”代表______5.SPC控制图的三个界限是CL、UCL和______6.FMEA的中文全称是______7.精益生产的核心是消除______8.工艺文件变更需执行______流程9.OEE由时间开动率、性能开动率和______组成10.工艺改善后需验证______的有效性二、单项选择题（共10题，每题2分）1.以下不属于工艺改善工具的是？A.5WhyB.鱼骨图C.甘特图D.头脑风暴2.PDCA“处理”阶段的核心是？A.制定计划B.执行措施C.验证效果D.固化成果3.SixSigma水平对应的百万次缺陷数约为？A.3.4B.6.8C.233D.62104.属于工艺浪费的是？A.过量生产B.设备故障C.不良品D.以上都是5.FMEA中RPN指？A.风险优先数B.失效模式数C.严重度D.探测度6.控制图连续7点在中心线一侧属于？A.正常波动B.异常波动C.随机波动D.无特殊原因7.精益“5S”不包括？A.整理B.整顿C.清洁D.节约8.工艺改善立项首要步骤是？A.现状调查B.制定目标C.分析原因D.实施改善9.TPM全员参与不包括？A.操作工B.维修人员C.管理人员D.外部客户10.工艺文件核心是？A.作业指导书B.设备台账C.质量记录D.采购计划三、多项选择题（共10题，每题2分）1.工艺改善常用工具包括？A.5WhyB.鱼骨图C.直方图D.甘特图E.头脑风暴2.PDCA循环特点包括？A.大环套小环B.阶梯式上升C.循环往复D.只转不升E.一次性完成3.DMAIC流程步骤有？A.定义B.测量C.分析D.改进E.控制4.精益七大浪费包括？A.过量生产B.等待C.搬运D.加工过剩E.库存5.FMEA基本要素包括？A.严重度SB.发生度OC.探测度DD.RPNE.失效模式F6.SPC作用包括？A.监控过程波动B.预防不良品C.分析原因D.制定标准E.记录数据7.工艺文件变更要求包括？A.审批流程B.培训验证C.现场标识D.无需记录E.立即执行8.OEE计算涉及？A.时间开动率B.性能开动率C.合格品率D.生产效率E.设备利用率9.工艺改善目标包括？A.提高效率B.降低成本C.提升质量D.减少浪费E.增加产量10.TPM支柱包括？A.自主保全B.计划保全C.质量保全D.初期管理E.教育训练四、判断题（共10题，每题2分）1.5Why必须问5个为什么才找根本原因？（）2.PDCA循环完成后无需再循环？（）3.鱼骨图可分析工艺问题根本原因？（）4.SixSigma水平越高，缺陷率越低？（）5.SPC只监控不良品率？（）6.FMEA仅产品开发阶段做？（）7.精益核心是消除非增值活动？（）8.工艺变更后员工无需培训？（）9.OEE越高，设备利用效果越好？（）10.工艺改善无需一线员工参与？（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述5Why分析法实施步骤。2.简述PDCA在工艺改善中的应用。3.简述FMEA在工艺改善中的作用。4.简述5S对工艺改善的作用。六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何平衡工艺改善中“效率提升”与“质量稳定”？2.如何调动一线员工参与工艺改善的积极性？---参考答案一、填空题1.5Why分析法2.检查3.测4.改进5.LCL6.失效模式与影响分析7.浪费8.审批9.合格品率10.改善措施二、单项选择题1.C2.D3.A4.D5.A6.B7.D8.A9.D10.A三、多项选择题1.ABCE2.ABC3.ABCDE4.ABCDE5.ABCD6.AB7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCDE四、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×五、简答题1.①明确问题（清晰描述现状）；②连续追问“为什么”（直到找到不可分解的根本原因）；③验证原因（确认是否真实导致问题）；④制定对策（针对根本原因）；⑤跟踪效果（验证改善有效性）。2.①计划（P）：调查现状、定目标、拟措施；②执行（D）：实施改善；③检查（C）：对比数据验证目标；④处理（A）：固化有效措施，未达成则进入下一轮循环。3.①识别潜在失效模式；②评估风险（计算RPN）；③制定预防措施；④持续更新；⑤降低质量风险，提升工艺可靠性。4.①整理（清无用物）→减少空间浪费；②整顿（定置摆放）→提高效率；③清扫（保清洁）→减少设备故障；④清洁（标准化）→巩固成果；⑤素养（养习惯）→提升现场管理水平。六、讨论题1.①联动目标：设定效率与质量的双重目标（如OEE提升10%，不良率≤1%）；②数据监控：用SPC实时监控参数与质量，发现波动立即调整；③根源分析：若效率导致质量下降，用5Why找原因（如提速→设备振动→尺寸超差）；④固化标准：将平衡后的参数纳入SOP