2025年起重机械机械安装维修证考试题库及答案

2025年起重机械机械安装维修证考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共20题）1.依据《起重机械安全规程》（GB6067.12010），当钢丝绳外层钢丝磨损达到原直径的（）时，应立即报废。A.5%B.10%C.20%D.40%答案：D2.桥式起重机安装过程中，大车轨道跨度偏差允许值为（）。A.±2mmB.±3mmC.±4mmD.±5mm答案：B3.液压推杆制动器制动瓦块与制动轮的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C4.起重机械使用单位应当在设备投入使用前或投入使用后（）内向特种设备安全监督管理部门办理使用登记。A.15日B.30日C.45日D.60日答案：B5.检查吊钩时，发现其危险截面磨损量超过原尺寸的（），应予以报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B6.塔式起重机附着装置的安装间距通常不大于（）。A.10mB.15mC.20mD.25m答案：C7.卷筒上钢丝绳的安全圈数应不少于（）圈。A.1B.2C.3D.4答案：C8.制动器制动轮表面温度超过（）时，应检查制动间隙或摩擦片是否失效。A.100℃B.150℃C.200℃D.250℃答案：B9.流动式起重机支腿伸出后，水平支腿与垂直支腿的锁止应（）。A.先锁水平后锁垂直B.先锁垂直后锁水平C.同时锁止D.无顺序要求答案：A10.起重机械安装告知书应在安装前（）个工作日提交给当地特种设备安全监察机构。A.3B.5C.7D.10答案：B11.齿轮联轴器的齿厚磨损超过原齿厚的（）时应更换。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：D12.桥式起重机主梁上拱度的标准值为跨度的（）。A.1/500B.1/700C.1/1000D.1/1500答案：C13.电动葫芦钢丝绳跳槽的主要原因是（）。A.钢丝绳直径不符B.导绳器损坏C.电机功率不足D.制动间隙过大答案：B14.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制流量B.稳定压力C.改变方向D.过滤杂质答案：B15.塔式起重机顶升加节时，液压系统工作压力不得超过（）。A.额定压力的80%B.额定压力C.额定压力的120%D.无限制答案：B16.吊钩开口度比原尺寸增加（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C17.钢丝绳编结连接时，编结长度应不小于钢丝绳直径的（）倍。A.10B.15C.20D.25答案：C18.桥式起重机大车车轮的水平偏斜应控制在（）范围内。A.L/1000B.L/1500C.L/2000D.L/3000答案：C19.制动器制动瓦块与制动轮的间隙应调整为（）。A.0.10.3mmB.0.30.5mmC.0.51.0mmD.1.01.5mm答案：C20.起重机械定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：C二、多项选择题（每题3分，共10题）1.起重机械金属结构常见的失效形式包括（）。A.裂纹B.变形C.锈蚀D.磨损答案：ABCD2.钢丝绳的检查内容包括（）。A.断丝数量B.磨损程度C.绳径变化D.润滑状态答案：ABCD3.制动器的主要功能有（）。A.支持制动B.停止制动C.调速制动D.紧急制动答案：ABCD4.塔式起重机安装前需检查的项目有（）。A.基础混凝土强度B.预埋螺栓规格C.构件变形情况D.电气系统绝缘答案：ABCD5.桥式起重机大车运行不同步的原因可能是（）。A.电机转速差异B.车轮直径不等C.轨道不平D.制动器制动力不均答案：ABCD6.液压系统常见故障包括（）。A.油温过高B.压力不足C.油缸爬行D.油液污染答案：ABCD7.吊钩的安全检查项目有（）。A.表面裂纹B.危险截面磨损C.开口度变化D.钩尾螺纹损伤答案：ABCD8.起重机械安装验收时需提供的技术文件包括（）。A.安装方案B.隐蔽工程记录C.调试报告D.监督检验证书答案：ABCD9.流动式起重机作业前应检查（）。A.支腿伸出状态B.轮胎气压C.液压油位D.力矩限制器功能答案：ABCD10.钢丝绳报废的标准包括（）。A.断丝数超过规定B.绳径减小超过7%C.局部外层钢丝伸长呈笼状D.钢丝绳扭结答案：ABCD三、判断题（每题2分，共10题）1.起重机械安装维修人员必须持有相应的特种设备作业人员证方可上岗。（）答案：√2.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，允许有少量重叠。（）答案：×3.制动器的制动力矩应大于额定起重量所需力矩的1.5倍。（）答案：√4.塔式起重机顶升时，起重臂应处于与引入标准节方向垂直的位置。（）答案：×5.桥式起重机主梁下挠超过跨度的1/700时应进行修复。（）答案：√6.液压系统中，过滤器应安装在回油路上。（）答案：×7.吊钩补焊后经探伤合格可继续使用。（）答案：×8.流动式起重机带载行走时，吊物应离地面500mm以内。（）答案：√9.电动葫芦的导绳器损坏后，可用其他材料临时替代。（）答案：×10.起重机械安装过程中，发现基础沉降超标应立即停止作业并上报。（）答案：√四、简答题（每题5分，共10题）1.简述桥式起重机主梁上拱度的作用及检测方法。答案：作用：抵消主梁在载荷作用下的下挠变形，保证小车运行平稳；减少小车运行阻力。检测方法：将水准仪架设在起重机一侧，测量主梁跨中与两端的标高差，计算上拱度值（跨中标高两端平均标高）。2.列举钢丝绳常见的损伤类型及预防措施。答案：损伤类型：断丝、磨损、锈蚀、变形（扭结、压扁、笼状畸变）。预防措施：定期润滑（使用专用钢丝绳油）、避免超载、防止锐角挤压、定期检查并记录损伤情况，达到报废标准及时更换。3.制动器制动不灵的可能原因及处理方法。答案：原因：制动瓦块与制动轮间隙过大；制动轮表面有油污；制动弹簧弹力不足；液压推杆油量不足或有空气。处理方法：调整制动间隙至0.51.0mm；清理制动轮表面油污；更换制动弹簧；补充液压油并排气。4.塔式起重机附着装置安装的技术要求有哪些？答案：要求：附着点应设置在塔身标准节的节点处；附着框与塔身连接应牢固，螺栓预紧力符合设计要求；附着杆与建筑物连接应采用可靠的铰接或螺栓固定；附着后塔身垂直度偏差不大于2/1000；附着装置的间距和悬臂高度应符合说明书规定。5.简述起重机械安装前现场勘查的主要内容。答案：内容：检查基础或轨道的尺寸、强度、水平度是否符合设计要求；确认安装场地的空间尺寸（高度、宽度）是否满足设备组装需求；核查周边环境（如架空线路、建筑物）与设备的安全距离；了解现场供电容量、运输通道是否满足安装要求；确认施工用起重设备的性能是否匹配。6.齿轮传动装置的日常检查项目有哪些？答案：项目：齿轮啮合间隙（用塞尺或压铅法测量）；齿面磨损情况（测量齿厚）；齿轮箱油位及油质（是否乳化、变质）；轴承温度（不超过80℃）；运行时是否有异响（如断齿、点蚀引起的噪声）。7.电动葫芦钢丝绳跳槽的原因及预防措施。答案：原因：导绳器损坏或安装不当；钢丝绳直径与卷筒绳槽不匹配；起升高度超过额定值导致钢丝绳乱绕；操作时斜拉斜吊。预防措施：定期检查导绳器完整性，及时更换损坏件；选用与卷筒绳槽匹配的钢丝绳；限制起升高度不超过额定值；严禁斜拉斜吊。8.简述液压系统油温过高的危害及处理方法。答案：危害：油液黏度降低导致泄漏增加、润滑性能下降；密封件老化加速；液压元件磨损加剧。处理方法：检查油箱油量（不足时补充）；清理散热器或冷却器（确保散热良好）；调整溢流阀压力（避免长期高压运行）；更换黏度合适的液压油；检查液压泵、油缸是否内泄（修复或更换）。9.流动式起重机支腿下陷的应急处理措施。答案：措施：立即停止作业，将吊物缓慢落至地面；收回部分支腿减轻压力；在支腿下方垫入钢板或枕木增大受力面积；检查支腿油缸密封是否泄漏（必要时更换密