水利模板工程监理实施细则

水利模板工程监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范水利水电工程中模板工程的施工质量控制、安全监管与过程管理，强化监理工作标准化、程序化和可追溯性，依据国家及水利行业现行法律法规、技术标准、设计文件与合同约定，结合水利工程结构复杂、工况多变、环境敏感等特点，制定本实施细则。本细则旨在明确模板工程各阶段监理工作内容、控制要点、检查方法、验收标准及责任界面，确保模板系统安全可靠、安装精准、拆卸有序，切实保障混凝土结构物的几何尺寸、外观质量、结构性能及施工安全。1.2编制依据本细则编制严格遵循以下法律、法规、规章、技术标准及文件：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《水利工程建设监理规定》（水利部令第28号，2017年修订）《水利水电工程施工监理规范》（SL288—2014）《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32—2014）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》（SL632—2012）工程勘察设计文件、施工图纸、技术条款及招标文件施工承包合同、监理委托合同及相关补充协议项目法人批准的《监理规划》及《安全监理实施细则》1.3适用范围本细则适用于本水利枢纽工程（含大坝、溢洪道、引水隧洞进/出口、厂房、泵站、涵闸、渠道衬砌等所有混凝土构筑物）中涉及的各类模板工程，包括但不限于：普通木模、胶合板模、钢模板、组合钢模板、定型钢模；滑模、爬模、翻模、台模、悬臂模板、异形曲面模板；预埋件定位模板、止水带安装模板、伸缩缝成型模板；大体积混凝土保温保湿模板、冬季施工防寒保温模板；地下工程竖井、斜井、廊道等受限空间模板体系。本细则适用于监理机构对施工单位模板工程全过程实施的质量、安全、进度、投资及合同管理，亦作为监理人员开展巡视、旁站、平行检验、验收及指令签发的技术依据。1.4监理工作原则监理工作坚持“守法、诚信、公正、科学”基本准则，贯彻以下核心原则：依法依规原则：所有监理行为必须以国家法律、行政法规、部门规章及强制性技术标准为根本准绳，不得降低安全与质量底线；事前控制为主原则：突出方案审查、材料预控、交底核查、样板引路，将风险消除在施工前；全过程动态管控原则：覆盖模板设计、制作、运输、安装、使用、拆除、维修保养全生命周期，实行闭环管理；重点部位重点监控原则：对高大模板支撑系统、悬挑结构模板、深基坑侧模、承重支架、滑模液压系统等重大危险源实施专项巡视与旁站；证据链完整原则：所有检查、验收、指令、整改闭环均须形成文字记录、影像资料、检测报告等可追溯证据；权责一致原则：明确施工单位主体责任、监理单位监督责任、项目法人管理责任，杜绝职责交叉与监管盲区。1.5术语与定义为统一理解，本细则所涉关键术语定义如下：模板工程：指为使混凝土浇筑成形而临时搭建的支承结构体系，包括模板面板、支撑系统（含立杆、横杆、剪刀撑、可调托撑）、连接件、紧固件、地基基础及其附属装置；高大模板支撑系统：指搭设高度8m及以上；或搭设跨度18m及以上；或施工总荷载15kN/m²及以上；或集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统；滑模：一种连续提升的模板工艺，通过液压千斤顶带动整个模板系统沿已浇混凝土表面同步上升，适用于筒仓、墩墙、塔体等直立结构；爬模：模板附着于已完成结构上，依靠自身爬升机构（液压或机械）逐层向上移动，适用于高层薄壁结构；翻模：将模板分为若干节段，随混凝土浇筑高度分次倒用，适用于墩柱、闸墩等分层施工结构；支撑立杆计算长度系数：反映立杆实际约束条件对其稳定承载力影响的无量纲系数，按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162附录D确定；模板起拱：为抵消混凝土浇筑后自重及施工荷载引起的挠度，在模板安装时预先设置的向上弯曲量，按设计要求或规范执行；脱模剂：涂刷于模板内表面，防止混凝土粘连、便于拆模并改善混凝土表面质量的专用材料，严禁使用废机油等污染性材料。二、监理组织与职责分工2.1监理机构设置总监理工程师办公室下设土建监理组，配备专职模板工程监理工程师不少于2名（其中高级工程师1名），配置测量、试验、安全专业监理工程师协同配合。根据工程规模与施工强度，按施工标段或作业面派驻现场监理员，实行24小时轮班制，确保关键工序全程在岗。2.2总监理工程师职责审批施工单位提交的《模板工程专项施工方案》《高大模板支撑系统安全专项施工方案》《滑模施工组织设计》等重大技术文件；签发关于模板工程的重大监理指令（如暂停令、复工令、质量/安全隐患整改通知单）；组织召开模板工程专题协调会，协调解决跨标段、跨专业的重大技术与管理问题；对监理月报中模板工程质量、安全状况进行总体评价与风险预警；审核模板工程相关计量支付申请，对存在质量缺陷或安全隐患的部位暂缓签认。2.3专业监理工程师职责全面负责所辖区域模板工程日常监理工作，主持模板安装前技术交底会；审查模板设计计算书（含荷载取值、强度刚度稳定性验算、地基承载力复核），重点核查计算模型合理性、参数选取合规性、安全系数符合性；组织模板材料进场验收，见证取样送检，审核材质证明、出厂合格证、第三方检测报告；实施模板安装过程巡视与关键部位旁站（如首层支撑立杆基础处理、首节滑模组装、高大模板支撑架体搭设、大型异形模板吊装就位）；检查模板安装质量（轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、拼缝严密性、起拱度、预埋件定位精度）；监督模板拆除条件（混凝土强度报告、同条件试块强度、拆模审批手续）及拆除顺序、防护措施；建立《模板工程监理台账》，实时登记各部位模板类型、规格、使用次数、维修记录、质量问题及整改情况；定期向总监理工程师提交《模板工程专项监理报告》，提出改进建议。2.4现场监理员职责执行专业监理工程师下达的日常巡检任务，每日填写《监理日志》，详细记录模板施工动态、存在问题及处理情况；对模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等工序进行全过程跟踪检查，重点观察支撑系统变形、连接件松动、模板位移、漏浆等情况；发现一般性质量问题或安全隐患，立即口头通知施工员整改，并在2小时内形成书面《监理通知单》；见证模板安装放线、标高复测、垂直度校核等测量工作，复核测量成果；收集、整理模板工程相关影像资料（含安装前、安装中、浇筑前、拆除后），按部位、时间归档备查；协助完成模板工程单元工程、分部工程的质量等级评定资料审核。2.5监理工作接口与协作机制与设计单位建立技术联络通道，对模板设计与结构设计不一致、图纸标注模糊、细部构造不清等问题，及时提请设计澄清；与检测单位联动，对支撑钢管壁厚、扣件扭力矩、高强螺栓紧固力等关键参数开展平行抽检；与安全监理工程师协同，将模板支撑系统稳定性、临边洞口防护、高处作业防坠落、起重吊装安全纳入联合巡查；与合同计量工程师对接，准确界定模板工程中周转性材料摊销、一次性投入、特殊工艺增加费等计价边界；建立周例会通报制度，每周向项目法人报送《模板工程监理周报》，内容涵盖进度对比、质量通病分析、安全风险提示、典型问题案例。三、模板工程事前控制3.1设计与方案审查3.1.1审查程序施工单位须在模板施工前15日向监理机构提交经内部审批的《模板工程专项施工方案》，高大模板、滑模、爬模等危大工程须同步提交经专家论证通过的《安全专项施工方案》。监理机构收到后7个工作日内完成审查，出具书面审查意见。未通过审查或未按意见修改完善的方案，严禁实施。3.1.2审查核心内容合规性审查：方案编制依据是否齐全有效；是否符合本细则及SL288、JGJ162等强制性条文；危大工程是否履行专家论证程序；完整性审查：是否包含工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术（含模板选型、支撑布置图、节点详图、安装拆除流程）、施工安全保证措施、劳动力计划、计算书及附图、应急预案、监测监控措施等全部要素；技术可行性审查：模板选型是否匹配结构特征（如曲面采用定型钢模、薄壁采用轻质铝模）；支撑系统布置是否合理（立杆间距、步距、扫地杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑设置是否满足规范间距要求）；地基处理方案是否针对现场地质条件（如软基换填、混凝土垫层、可调底座应用）；滑模千斤顶布置密度、提升速度、纠偏措施是否满足结构线型控制要求；计算书专项审查：荷载组合是否全面（恒载、施工活载、风载、混凝土侧压力、振捣荷载、倾倒荷载）；模板面板、次楞、主楞、支撑立杆、地基承载力等各项验算是否合格，安全系数是否达标（抗倾覆≥1.5，抗滑移≥1.3，立杆稳定≤0.6）；计算模型是否真实反映实际工况（如悬挑端部约束、多层支撑传力路径、风荷载作用方向）；安全风险评估审查：是否识别出高处坠落、物体打击、坍塌、触电、机械伤害等主要风险点；应急预案是否具备针对性（如支撑失稳应急卸载、滑模卡滞紧急处置、模板倒塌警戒疏散）；监测点布设是否覆盖关键受力部位（立杆轴力、支撑沉降、模板侧移）。3.2材料与构配件控制3.2.1进场验收程序所有模板及支撑材料进场前，施工单位须提前24小时向监理报验，提供产品名称、规格型号、数量、批次号、出厂合格证、材质证明书。监理工程师组织现场验收，查验外观质量、几何尺寸、防腐涂层，并按规范要求见证取样送检。3.2.2主要材料控制标准材料类别控制项目合格标准检测频次钢材模板表面质量、厚度、焊缝质量、锈蚀程度无裂纹、重皮、严重锈蚀；实测厚度≥设计值95%；焊缝饱满无夹渣；每批次全数目测，抽测厚度≥3处/块胶合板模板表面平整度、厚度、胶合强度、耐水性表面无鼓泡、脱胶；厚度偏差±0.5mm；浸渍剥离率≤10%；同厂家同规格每500张为一批，抽样3张钢管支撑外径、壁厚、弯曲度、锈蚀深度外径允许偏差±0.5mm；壁厚≥3.0mm（Q235B）；弯曲≤1.5mm/m；锈蚀深度≤0.18mm每500根为一批，抽样3根扣件外观、螺栓拧紧力矩、抗滑性能、抗破坏性能无裂缝、变形；螺栓拧紧力矩40～65N·m；抗滑P=7.0kN时△u≤7.0mm；抗破坏P=25.0kN时不破坏每10000个为一批，抽样10个可调托撑螺杆外径、螺母厚度、支托板厚度、抗压强度螺杆外径≥36mm；螺母厚度≥30mm；支托板厚≥5mm；抗压承载力≥40kN同规格每500个为一批，抽样5个脱模剂成分、环保性、脱模效果无毒、无刺激性气味；不污染钢筋及混凝土；脱模后混凝土表面无油渍、色差每批次提供检测报告，现场试涂验证3.2.3不合格品处置对验收不合格材料，监理签发《材料退场通知单》，责令施工单位24小时内清退出场，严禁用于工程实体。退场过程由监理全程见证并留存影像记录。3.3技术交底与样板引路3.3.1交底要求施工单位须在模板安装前组织三级技术交底：项目技术负责人向施工员、班组长交底，重点讲解方案要点、计算依据、安全风险、应急措施；施工员向作业班组交底，明确操作工艺、质量标准、自检要求、防护措施；班组长向操作工人交底，强调岗位职责、操作规程、禁忌行为（如随意拆除剪刀撑、超载堆料）。监理工程师必须参加第一级、第二级交底，并在《技术交底记录表》上签字确认。3.3.2样板引路制度对于首次应用的新模板体系（如新型装配式模板、BIM深化设计模板）、复杂异形结构（如弧形闸墩、蜗壳模板）、高大模板支撑系统，施工单位须先制作1:1实体样板段。监理组织设计、施工、业主代表联合验收，重点检查：模板拼装精度（接缝错台≤1mm，表面平整度≤2mm/2m）；支撑系统稳固性（手摇无晃动，加载后沉降≤2mm）；预埋件定位准确性（误差≤±2mm）；拆模便利性与混凝土表面观感。样板验收合格后，方可大面积推广施工。四、模板工程事中控制4.1地基与基础处理监理4.1.1控制要点模板支撑地基必须坚实、平整、排水通畅。回填土须分层夯实，压实系数≥0.94；对于软弱地基（淤泥、杂填土），必须按方案要求进行换填（砂石、碎石）、打桩或浇筑C15混凝土垫层（厚度≥100mm）；支撑立杆底部必须设置可调底座或垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥2跨），严禁直接立于冻土、砖块或松散土上；高大模板支撑架体四周必须设置排水沟，防止雨水浸泡地基。4.1.2监理措施全数检查地基处理隐蔽工程验收记录及影像资料；使用环刀法或灌砂法抽查回填土压实度，每100㎡不少于1点；测量垫板铺设位置、尺寸、平整度；在雨季施工时，增加地基沉降观测频次（每日早、晚各1次）。4.2支撑系统搭设监理4.2.1高大模板支撑系统旁站要点监理工程师对高大模板支撑系统搭设实施全过程旁站，重点监控：立杆搭设：间距、步距是否与方案一致；立杆垂直度偏差≤H/500且≤50mm；相邻立杆接头是否错开≥500mm；顶部自由端长度≤500mm；水平杆设置：纵横向水平杆必须双向拉通，步距≤1.5m；扫地杆距地面≤200mm；剪刀撑设置：竖向剪刀撑应连续设置，间距≤6m；水平剪刀撑应在顶层、扫地杆层及中间每隔不超过6m设置；剪刀撑角度45°～60°；连墙件与抱柱：架体与既有结构（墙体、柱、梁）必须按方案设置刚性连墙件，竖向间距≤2步，水平间距≤3跨；对独立墩柱，必须设置抱柱箍；可调托撑使用：螺杆伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm；顶部U托必须居中，托板与主楞密贴。4.2.2滑模、爬模系统旁站要点千斤顶安装：数量、位置、型号是否与计算书一致；安装牢固，无歪斜；支承杆：直径、材质、接头焊接质量（焊缝高度≥6mm，无夹渣气孔）；垂直度偏差≤1/500；操作平台：铺板严密、固定牢靠；栏杆高度≥1.2m，踢脚板≥180mm；液压系统：油管无破损、漏油；压力表、安全阀校验合格；限位装置：行程开关、报警器灵敏可靠；初始提升：首次提升高度30～50mm，检查模板有无变形、混凝土有无拉裂、千斤顶是否同步。4.3模板安装监理4.3.1安装质量控制轴线与标高：模板安装前，监理复核施工单位放线成果（轴线控制点、水准点），安装后全数检查模板内边线、中心线与设计偏差（允许偏差：轴线位置≤5mm，标高±5mm）；截面尺寸：使用钢卷尺、塞尺检查模板净空尺寸，允许偏差：+4mm、-5mm；垂直度与平整度：墙、柱模板：用经纬仪或线坠检查垂直度，允许偏差≤H/1000且≤6mm；梁、板模板：用2m靠尺和塞尺检查平整度，允许偏差≤5mm；起拱：跨度≥4m的梁、板，按设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000；拼缝与加固：模板拼缝严密，缝隙≤1.5mm；对拉螺栓规格、间距符合方案，外露丝扣≤3扣；背楞间距≤300mm；预埋件与预留孔洞：位置、标高、尺寸、数量全数检查，允许偏差：中心线位置≤3mm，尺寸±10mm；止水带安装平直、无扭曲、搭接长度≥20mm。4.3.2特殊部位控制悬挑结构模板：必须设置独立支撑，严禁与外架相连；悬挑端部必须设置斜撑或钢丝绳卸荷；深基坑侧模：支撑必须与基坑支护结构可靠连接；混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度与分层厚度，防止侧压力过大导致涨模；后浇带模板：必须独立支撑，严禁拆除后重新搭设；支撑体系须保留至后浇带混凝土强度达100%；楼梯模板：踏步高度、宽度均匀，阳角方正，踏步板下设斜撑防下沉。4.4混凝土浇筑过程监理4.4.1浇筑前检查监理工程师在混凝土浇筑前组织联合检查，签署《模板工程浇筑前验收表》，确认以下条件全部满足：模板安装质量验收合格；钢筋、预埋件、止水带等隐蔽工程验收合格；模板内杂物、积水清理干净；脱模剂涂刷均匀、无漏刷、无流淌；浇筑方案、应急预案已审批；操作平台、通道、照明、振捣设备、安全防护设施齐备。4.4.2浇筑中监控旁站重点：观察模板有无胀模、跑模、漏浆现象；监测支撑系统有无异常变形、晃动、沉降；检查振捣操作是否规范（快插慢拔、布点均匀、避免触碰模板与钢筋）；核查混凝土入模温度、坍落度、浇筑顺序与分层厚度是否符合方案（分层厚度≤500mm）；应急响应：发现模板位移超过允许值、支撑系统发出异响、大量漏浆等险情，立即指令暂停浇筑，启动应急预案，组织人员撤离，评估后制定加固或返工方案。4.5模板拆除监理4.5.1拆除条件控制模板拆除必须严格执行审批制度。施工单位须提前24小时提交《模板拆除申请表》，附同条件养护混凝土试块强度报告。监理工程师依据规范与设计要求核定拆除条件：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤（通常≥1.2MPa，常温下约12～24h）；底模：板：跨度≤2m，强度≥50%；2m＜跨度≤8m，强度≥75%；跨度＞8m，强度≥100%；梁、拱、壳：跨度≤8m，强度≥75%；跨度＞8m，强度≥100%；悬臂构件：强度≥100%；后浇带模板：后浇带混凝土强度达100%，且龄期≥28d；滑模、爬模：混凝土出模强度宜控制在0.2～0.4MPa，手按有指印但不粘浆。4.5.2拆除过程控制拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重、后承重；自上而下、分层分段”的原则；高大模板拆除：必须编制专项拆除方案，经专家论证；拆除区域设置警戒线，专人监护；严禁上下同时作业；滑模拆除：按“操作平台→千斤顶→围圈→模板→支承杆”顺序进行；支承杆切割后及时封堵；安全防护：拆除区域下方禁止人员通行；模板、钢管、扣件必须及时清运，分类堆放整齐，严禁高空抛掷。五、模板工程事后控制5.1混凝土结构观感质量验收模板拆除后24小时内，监理组织施工单位、项目法人进行混凝土结构观感质量联合检查，依据《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》（SL632）评定，重点检查：表面质量：无蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣、疏松；几何尺寸：轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度、预埋件中心线位置等实测实量，允许偏差符合SL632表3.3.2；线条与棱角：顺直、方正、无缺棱掉角；施工缝：位置正确、处理规范、无夹渣、无冷缝；止水带：外露部分平直、无破损、无扭曲，与混凝土结合紧密。对存在质量缺陷的部位，监理签发《质量缺陷整改通知单》，明确整改方法、时限及复查要求。整改完成后，施工单位提交《质量缺陷处理报验表》，监理现场复查闭合。5.2模板周转与维修管理5.2.1周转控制建立《模板周转使用台账》，记录每套模板的使用部位、使用次数、维修记录、报废状态；木模板、胶合板模板周转次数不得超过10次；钢模板、定型模板周转次数不得超过50次；每次周转前，施工单位须对模板进行全数检查：面板有无变形、翘曲、开裂；连接孔有无扩大；肋板有无弯曲；支撑杆有无弯曲、脱焊；监理按10%比例抽查维修后模板质量，重点检测面板平整度、支撑杆直线度。5.2.2维修标准面板局部凹陷≤2mm，可用铁锤敲平；凹陷＞2mm或开裂，必须更换；连接孔磨损扩大导致螺栓松动，必须补焊后重新钻孔；支撑杆弯曲度＞L/500（L为杆长），必须校直或报废；钢模板锈蚀深度＞0.18mm，必须除锈并涂刷防锈漆。5.3资料归档与信息管理5.3.1监理资料清单监理机构须完整收集、整理、归档以下模板工程监理资料：施工单位报审文件：专项施工方案、专家论证意见、材料报验单、测量放线报验、隐蔽工程验收、混凝土浇筑报审、模板拆除申请；监理工作记录：监理日志、巡视记录、旁站记录、平行检验记录、见证取样台账、监理通知单及回复单、工程暂停令及复工令、专题会议纪要；验收资料：模板安装验收表、浇筑前验收表、混凝土结构观感质量评定表、质量缺陷处理报验表；影像资料：关键工序（地基处理、支撑搭设、模板安装、浇筑过程、拆除过程）的原始数码照片及视频，按部位、日期、工序分类存储，保存期不少于工程竣工后5年；监理报告：模板工程专项监理报告、月报、周报。5.3.2信息化管理推行BIM+GIS技术应用，将模板支撑系统三维模型与现场施工进度、质量、安全数据关联，实现可视化管控；利用移动监理APP，实时上传检查记录、影像、整改指令，确保信息即时共享、闭环可溯；建立模板工程数字档案库，实现资料电子化、索引化、一键检索。六、安全文明施工与环境保护监理6.1高处作业与临边防护所有模板作业面（含操作平台、脚手架、悬挑结构）必须设置高度≥1.2m的双道防护栏杆（上杆高1.2m，下杆高0.6m）及180mm高踢脚板；临边洞口（预留洞、电梯井、楼梯口）必须设置定型化、工具化防护栏杆或盖板，悬挂安全警示标志；高处作业人员必须系挂安全带，安全带高挂低用，锚固点牢固可靠；模板吊装作业，信号工、司索工、司机必须持证上岗，严格执行“十不吊”。6.2消防与用电安全模板加工区、木材堆放区配备足量灭火器材（干粉灭火器≥4具/100㎡），严禁烟火；木工圆盘锯、平刨机等设备设置防护罩、挡板、接地保护；现场临时用电线路架空或穿管敷设，严禁拖地、缠绕模板支架；配电箱设置漏电保护器，实行“一机一闸一漏一箱”。6.3文明施工与环境保护模板堆放场地硬化、分区、标识清晰，码放高度≤1.8m，下垫方木防潮；废旧模板、木屑、胶合板边角料分类收集，严禁焚烧；可回收木材交由专业单位处置；混凝土浇筑时采取防漏浆措施（如模板拼缝贴海绵条、底部设接浆槽），减少落地灰；夜间施工控制噪音，避免扰民；运输车辆冲洗干净，防止带泥上路。七、检查、验收与考核7.1检查方式与频次检查类型检查内容执行主体频次巡视检查模板材料堆放、支撑系统整体稳定性、模板拼缝、安全防护专业监理工程师、监理员每日不少于2次旁站监理高大模板支撑搭设、首节滑模组装、大型模板吊装、混凝土浇筑专业监理工程师全过程平行检验模板安装轴线、标高、垂直度、平整度、支撑立杆间距、扣件扭力矩专业监理工程师关键部位100%，一般部位按30%抽查见证取样钢管壁厚、扣件抗滑、可调托撑抗压、脱模剂环保性专业监理工程师按本细则3.2.2表执行专项检查雨季地基沉降、高温季节模板变形、冬季施工保温措施总监理工程师组织每月1次7.2验收程序与标准工序验收：模板安装完成后，施工单位自检合格，填报《模板安装工程报验表》，监理48小时内组织验收，签署意见；隐蔽验收：涉及预埋件、止水带、钢筋保护层等隐蔽内容，必须在混凝土浇筑前完成联合验收；分项工程验收：模板工程作为一个分项工程，由总监理工程师组织，依据SL632进行质量等级评定；验收不合格处理：对验收不合格项，监理签发《整改通知单》，施工单位整改后重新报验；同一部位连续两次验收不合格，总监理工程师约谈项目经理，并上报项目法人。7.3监理工作考核项目法人每季度对监理机构模板工程监理工作进行考核，考核指标包括：方案审查及时率与合格率（100%）；关键工序旁站到位率（100%）；质量问题整改闭合率（100%）；安全隐患发现率与整改率（≥95%）；监理资料完整率与规范率（100%）；因监理失职导致的质量事故、安全事故为零。考核结果与监理费用支付、评优评先直接挂钩。八、附件附件1：模板工程监理用表目录模板工程专项施工方案报审表（SL288-表A.0.1）材料/构配件进场报验表（SL288-表A.0.2）模板安装工程报验表混凝土浇筑前验收表模板拆除申请表监理通知单（SL288-表B.0.1）工程暂停令（SL288-表B.0.2）监理日志（模板工程专项页）旁站记录表（高大模板/滑模专项）模板工程监理台账（电子版）附件2：模板安装质量检查记录表（示例）工程部位检查项目设计值实测