边坡浆砌检修踏步施工方案

边坡浆砌检修踏步施工方案一、工程概况本项目为某水利枢纽库区左岸1溢洪道边坡既有浆砌检修踏步拆除重建工程，边坡走向NE25°，坡度范围42°~47°，原踏步修建于2005年，经18年运行，受库区水位涨落、风化侵蚀、冻融循环影响，出现片石风化剥落（剥落深度最大达8cm）、12处勾缝脱落（总长度约17.2m）、3处基础被洪水淘蚀（淘蚀深度最大达0.6m）、2处沉降裂缝（裂缝最大宽度12mm），无法满足日常边坡巡查、检修作业安全需求。本次拆除重建范围：起于溢洪道顶部检修平台（高程186.50m），止于边坡下部排水棱体平台（高程148.30m），全长126.8m，设计高差38.2m，设计踏步净宽1.2m，踢面高150mm，踏面宽300mm；每15级踏步设置1处休息平台，休息平台顺坡向宽1.5m、横向长2.0m，共设置休息平台8处；踏步及平台砌体厚度均为300mm，设计要求：砌体采用MU30天然花岗岩片石、M10水泥砂浆砌筑，基底承载力不小于250kPa，整体坡度与原边坡坡度偏差不大于±0.5°，项目总工期15日历天。二、编制依据1.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013（2018年版）2.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20113.《水利水电工程边坡设计规范》SL386-20074.《水利水电建设工程验收规程》SL223-20085.本项目边坡检修踏步设计图纸、现场勘查记录、地质勘察报告6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016三、施工准备（一）技术准备1.技术负责人组织全体施工人员核对设计图纸，标记现场危岩松动带，完成图纸会审及设计交底，编制专项安全技术交底并履行全员签字手续。2.采用精度为2mm+2ppm的全站仪、DS3级水准仪完成测量放线：沿设计踏步中线每10m设置1个永久控制桩，在边坡两侧设置四等精度水准控制点，中线定位偏差控制不大于±10mm，高程偏差控制不大于±5mm。3.提前完成M10水泥砂浆配合比试配，确定配合比为水泥:砂=1:5.2，坍落度控制30~50mm，满足砌筑施工和易性要求。（二）人员准备配置项目管理及作业人员如下：项目经理1名、技术负责人1名、专职施工员1名、专职质检员1名、专职安全员1名、持证砌筑工8名、普工6名、测量工2名、持证架子工3名、急救员1名。所有特种作业人员（架子工、电焊工、机械操作工）均持证上岗，所有作业人员完成三级安全教育及技术交底考核合格后方可进场。（三）材料准备1.片石：采用MU30天然花岗岩片石，要求厚度不小于150mm，单块质量不小于25kg，最小边长不小于150mm，软化系数不小于0.8，禁止使用风化、片状、有贯穿裂缝的片石；每100m³片石抽取1组试件做强度检验，合格后方可进场，进场后码放于边坡顶部安全平台，距离边坡边缘不小于2m，分层堆放高度不超过2m。2.水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每200t为1个检验批，抽取试样做安定性、强度检验，合格后方可使用，储存于防潮水泥库房，堆高不超过10袋，出厂超过3个月的水泥重新检验合格后方可使用。3.砂：采用河道中粗砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤5%，有机质含量≤2%，SO₃含量≤1%，不得含有草根、垃圾等杂质，进场后堆放于硬化场地，做好覆盖防雨。4.辅助材料：φ100mmUPVC泄水管、200g/m²土工布、沥青木板、φ16钢丝绳、膨胀螺栓等提前进场检验合格，分类存放。（四）机具设备准备配置主要机具如下：JZC350强制式砂浆搅拌机1台、立式砂浆泵1台、全站仪1台、DS3水准仪1台、手持式凿岩机2台、5m钢卷尺2把、2m靠尺2把、线坠2个、手推车10辆、大铲8把、灰桶16个、合格安全帽20顶、双钩安全带20条、φ48×3.5钢管120m、扣件80套、密目安全网100㎡，所有机具设备进场检验合格，用电设备做好接地保护。（五）现场准备1.拆除原有破损踏步，人工清理边坡表面浮土、危石，对松动边坡段采用φ42mm注浆锚管临时加固，锚管长3m，间距1.5m，锚管注浆采用M20水泥砂浆，注浆压力0.3~0.5MPa，防止作业过程落石。2.沿踏步中线拉设φ16钢丝绳生命线，每隔3m用膨胀螺栓固定在边坡岩体上，作为作业人员安全带挂点，生命线拉力承载力不小于2t，验收合格后方可使用。3.修建临时运输通道，通道宽2m，坡度不大于15°，路面铺设碎石压实，设置临时排水沟，做好施工区域排水。4.施工用电采用三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱分级设置，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，接地电阻不大于4Ω，电缆架空布设，不得拖地浸泡。四、核心施工工艺（一）基槽开挖与基础处理1.按照测量放线位置开挖踏步基槽，基槽宽度比踏步设计宽度宽20cm，设计要求基础埋入中风化岩层不小于50cm，低于原坡面20cm，开挖采用人工配合凿岩机施工，严禁超挖，若出现超挖，超挖部分采用C15素混凝土分层回填压实，不得采用松土回填。2.基底开挖完成后，整平夯实，做承载力检测，采用动力触探法检测，要求基底承载力特征值不小于250kPa，若承载力不足，挖除全部软弱层，换填级配碎石，分层夯实，每层厚度20cm，压实度不小于93%，重新检测合格后方可进入下道工序。3.基槽开挖完成后，及时排除槽内积水，晾晒基底，验收合格后及时砌筑，避免基底长期暴露风化。（二）踏步定位放线基础验收合格后，重新放出每一级踏步的踢面线、踏面线，每10级踏步复核一次中线与高程，整体坡度偏差控制不大于0.5°，每一级踏步拉通线控制，确保踏步顺直，尺寸偏差符合要求。（三）浆砌片石砌筑1.砌筑采用挤浆法施工，严禁干砌后灌浆，砌筑前片石提前浇水湿润，清理表面泥土杂质，表面含水率控制在10%~15%。2.第一层砌筑前，先铺5cm厚M10水泥砂浆打底，石块大面朝下，安放后轻轻挤压摇动，使砂浆挤满所有缝隙，灰缝厚度控制在20~30mm，上下层石块错缝搭接，错缝间距不小于100mm，不得出现垂直通缝；禁止采用“外侧立石、中间填心”的错误砌筑方法，较大缝隙先填砂浆再嵌小碎石，不得先填碎石后灌砂浆，要求每块片石砂浆饱满度不小于80%。3.严格控制踏步尺寸：踢面高度控制150mm±5mm，踏面宽度控制300mm±5mm，踏步总宽度控制1200mm±10mm；每砌筑1m高度找平一次，确保坡度顺直。4.休息平台施工：每砌筑15级踏步后施工休息平台，平台尺寸为1.5m（顺坡）×2.0m（横向），平台厚度30cm，设置1%的向外排水横坡，坡向边坡外侧，避免平台积水。5.沉降缝设置：沿踏步长度方向每隔15m设置一道沉降缝，缝宽20mm，缝身垂直上下贯通，不得歪斜错缝；缝内沿内、外、顶三侧填充15cm厚沥青木板，中部填充沥青麻絮，避免不均匀沉降开裂。（四）泄水孔设置为排出边坡背部渗水，每两个休息平台之间设置一排泄水孔，孔间距2m，泄水孔采用φ100mmUPVC管，管长50cm，其中伸入边坡背部30cm，外端伸出踏步面2cm，泄水孔设置5%的向外排水坡；孔口进水端包裹200g/m²土工布，用铁丝绑扎牢固，防止泥沙堵塞孔道，孔口周围用M10水泥砂浆封堵密实。（五）勾缝与抹面踏步砌筑完成24小时后进行勾缝施工，勾缝采用M10水泥砂浆，勾凹缝，缝深控制10~15mm，缝宽控制8~12mm；勾缝前先清理缝内浮渣、灰尘，浇水湿润缝壁，然后填压砂浆，压实抹光，勾缝完成后及时清理踏步表面多余砂浆，做好养护。踏面做1.5cm厚M10水泥砂浆抹面，保持1%~2%的向外排水坡，抹面完成后做横向拉毛处理，拉毛深度2~3mm，提高防滑性能。五、质量控制标准（一）主控项目1.原材料质量：片石强度、水泥强度及安定性、砂的质量必须符合设计及规范要求，检验合格率100%。2.砂浆强度：同一配合比每250m³砌体留置1组砂浆试块，试块抗压强度平均值不小于设计强度，最小值不小于设计强度的85%，合格率100%。3.基底承载力：必须满足设计要求的不小于250kPa，不合格不得进行下道工序。4.砂浆饱满度：采用百格网检查，每块片石砂浆饱满度不小于80%，检测合格率不低于90%。（二）一般项目1.表面平整度：采用2m靠尺检查，偏差不大于20mm。2.几何尺寸偏差：踏步踢面高度±5mm，踏面宽度±5mm，踏步总宽±10mm，全长总高程偏差不大于±30mm，勾缝顺直度偏差不大于10mm。3.外观质量：踏步整体顺直，坡度符合设计要求，勾缝整齐密实，无开裂、脱落，无空缝、瞎缝，排水通畅。4.泄水孔偏差：位置偏差不大于50mm，坡度符合设计要求，无堵塞。（三）施工过程质量管控要点1.雨天停止砌筑施工，新砌筑砌体覆盖防雨，若砂浆被雨水冲刷，拆除重新砌筑。2.气温低于5℃时停止施工，做好新砌体保温覆盖，防止受冻。3.每道工序完成后，施工班组自检，合格后报质检员复检，再报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。六、安全文明施工管控1.高处作业管控：所有作业人员必须佩戴安全帽、双钩安全带，安全带高挂低用，必须挂设在生命线或牢固岩体上，不得挂设在未固定构件上；作业面下方50m范围设置警戒区，设置警示围栏及标识，禁止无关人员进入，每天作业前安全员检查生命线、脚手架稳定性，确认安全后方可作业；五级及以上大风、雨天、雾天能见度不足100m时，停止高处边坡作业。2.脚手架管控：作业脚手架立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，扫地杆距地面不大于20cm，脚手板满铺绑牢，外侧设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，挂密目安全立网，验收合格挂牌后方可使用。3.机械用电管控：搅拌机搭设防护棚，操作人员持证上岗，清理搅拌机料斗时必须断电锁闸，设专人看守；用电设备接地接零保护，停用设备拉闸上锁，雨天切断施工现场总电源。4.文明施工管控：材料堆放整齐有序，施工垃圾每日清理，运至指定弃渣场，不得随意堆放在边坡上；开挖作业洒水降尘，施工废水经沉淀池沉淀达标后排放，不得直接排入库区；严禁向下抛掷工具、材料、渣土，所有工具随身携带放入工具袋，防止掉落伤人。七、养护与成品保护1.浆砌踏步砌筑完成12小时后开始养护，养护期不少于7天，每天洒水3~4次，保持砌体表面湿润；气温低于5℃时停止洒水，覆盖土工布保温，防止受冻。2.养护期间禁止在踏步上堆放重物、踩踏、碰撞，不得在踏步表面拉设钢筋、焊接构件，防止损坏表面。3.后续交叉作业时，踏步表面铺设竹夹板保护，防止尖锐物体划伤抹面，若出现勾缝脱落、缺棱掉角，及时用同配合比砂浆修补。八、验收程序与标准1.工序验收：基槽开挖、基础处理完成后，施工单位自检，合格后报监理工程师验收，验收合格签字后方可砌筑；每砌筑15m，验收一次几何尺寸、砂浆饱满度，合格后方可继续施工。2.分项工程验收：全部施工完成后，施工单位整理全套验收资料，包括原材料检验报告、砂浆试块强度报告、隐蔽工程验收记录、测量放线记录、施工记录等，自检合格后报监理单位组织分项工程验收。3.验收内容：外观检查踏步顺直度、表面质量、排水情况；实测实量抽查踏步尺寸、平整度、高程、中线偏差；检查资料完整性、真实性，所有指标符合设计及规范要求即为验收合格，签字确认后方可投入使用。九、应急处置1.边坡险情处置：作业过程中发现边坡出现开裂、掉块、松动等险情，立即停止作业，所有人员撤离至边坡顶部安全区域，报告项目