硝酸法湿法磷酸

1硝酸法湿法磷酸本文件规定了硝酸法湿法磷酸的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全要求。本文件适用于以磷矿和硝酸为主要原料，经酸解、脱钙、脱硝等工序制得的硝酸法湿法磷酸。该产品主要用作生产高浓度磷复肥、精细磷酸盐等产品的原料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T1871.3-1995磷矿石和磷精矿中氧化铝含量的测定容量法和分光光度法GB1886.304-2020食品安全国家标准食品添加剂磷酸（湿法）GB/T3595-2000肥料中氨态氮含量的测定蒸馏后滴定法GB/T3597-2002肥料中硝态氮含量的测定氮试剂重量法GB/T6678化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7686-2016化工产品中砷含量测定的通用方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB12268危险货物品名表GB12463危险货物运输包装通用技术条件GB15603危险化学品仓库储存通则GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序HG/T2843化肥产品化学分析中常用标准滴定溶液、标准溶液、试剂溶液和指示剂溶液HG/T4068-2022工业湿法粗磷酸HG/T4069-2022工业湿法净化磷酸JT/T617（所有部分）危险货物道路运输规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1硝酸法湿法磷酸wetprocessphosphoricacidbynitricacidmethod以磷矿和硝酸为主要原料，经酸解、脱钙、脱硝等过程制得的磷酸。3.2酸解aciddigestion使用硝酸分解磷矿，使磷矿中的酸溶性组分进入液相形成的过程。3.3脱钙calciumremoval使用冷冻结晶、化学沉淀等方法，去除液相体系中钙的过程。3.4脱硝denitration2利用硝酸的挥发性，通过蒸发浓缩去除液相体系中硝酸的过程。3.5杂质总比totalimpurityratio（MER）评价磷酸净化程度的指标，按公式（1）计算：MER式中：w(Fe2O3)——三氧化二铁的质量分数，%；w(Al2O3)——三氧化二铝的质量分数，%；w(MgO)——氧化镁的质量分数，%；w(P2O5)——五氧化二磷的质量分数，%。3.6固含solidscontent固体物质含量的简称，通常指单位质量或体积的混合物中，固体物质所占的质量百分比。4技术要求4.1外观产品应为澄清粘稠液体，无肉眼可见的机械杂质，因含有微量金属离子杂质可能呈现不同颜色，如绿色、褐色、紫色、粉红色等。4.2化学成分硝酸法湿法磷酸的化学成分应符合表1的规定。表1硝酸法湿法磷酸技术指标项目指标（%）优等品一等品二等品磷酸（以P2O5计）含量≥50.00≥48.00且＜50.00≥46.00且＜48.00氮（以N-NO3计）含量≤0.50≤0.80且＞0.50≤1.00且＞0.80氮（以N-NH3计）含量≤0.08≤0.10且＞0.08≤0.12且＞0.10钙（以CaO计）含量≤0.10≤0.20且＞0.10≤0.30且＞0.20镁（以MgO计）含量≤1.00≤1.50且＞1.00≤2.00且＞1.50铁（以Fe2O3计）含量≤0.80≤1.20且＞0.80≤1.50且＞1.20铝（以Al2O3计）含量≤0.80≤1.20且＞0.80≤1.50且＞1.20氟（以F计）含量≤0.50≤0.80且＞0.50≤1.20且＞0.80硫酸盐（以SO42-计）含量≤1.50≤1.50≤1.50砷（以As计）含量≤0.003≤0.003≤0.003≤0.50≤0.50≤0.50杂质总比MER≤9且＞6≤12且＞95试验方法5.1一般规定3本文件中除另有说明外，所用试剂均为分析纯试剂，所用水应符合GB/T6682中三级水的要求。试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按HG/T2843的规定制备。5.2外观检验取约50mL试样，置于50mL比色管中，在自然光或日光灯下目视观察。5.3磷酸（P2O5）含量的测定按HG/T4068-2022中的规定进行。5.4氮（N-NO3）含量的测定按GB/T3597-2002中的规定进行。5.5氮（N-NH3）含量的测定按GB/T3595-2000中的规定进行。5.6钙（CaO）含量的测定按HG/T4069-2022中的规定进行。5.7镁（MgO）含量的测定按HG/T4069-2022中的规定进行。5.8铁（Fe2O3）含量的测定按GB1886.304-2020中的规定进行。5.9铝（Al2O3）含量的测定按GB/T1871.3-1995中的规定进行。5.10氟（F）含量的测定按HG/T4069-2022中的规定进行。5.11硫酸盐（SO42-）含量的测定按GB1886.304-2020中的规定进行。5.12砷（As）含量的测定按GB/T7686-2016中的规定进行。5.13固含的测定按HG/T4068-2022中的规定进行。5.14杂质总比（MER）的计算按3.5中公式(1)计算杂质总比（MER）。6检验规则6.1组批产品按批检验。以同一生产周期、同一贮罐或同一班次生产的包装完好的产品为一批。6.2采样按GB/T6678和GB/T6680的规定进行采样。采样单元数应符合GB/T6678的要求。液体产品采样量不少于500mL。将所采样品混匀后，立即装入两个清洁、干燥的具塞磨口瓶中，密封并贴上标签，注明产品名称、批号、采样日期、采样人姓名。一瓶用于检验，另一瓶保存备查，保存时间不少于3个月。46.3出厂检验6.3.1每批产品应由生产企业的质量检验部门按本文件规定进行检验，检验合格并签发质量证明书后方可出厂。6.3.2出厂检验项目为：磷酸（P2O5）含量、氮（N-NO3）含量、钙（CaO）含量、镁（MgO）含量、铁（Fe2O3）含量、铝（Al2O3）含量、氟（F）含量、固含、杂质总比（MER）。6.4判定规则6.4.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行，并应符合本文件相应等级的要求。6.4.2检验结果中如有一项指标不符合本文件要求时，应重新自两倍数量的包装单元中采样进行复验。复验结果即使只有一项指标不符合本文件要求，则整批产品为不合格。6.4.3当所有检验项目均符合优等品指标要求时，判定该批产品为优等品；当所有检验项目均符合一等品指标要求但不符合优等品指标要求时，判定该批产品为一等品；当所有检验项目均符合二等品指标要求但不符合优等品和一等品指标要求时，判定该批产品为二等品。6.5仲裁检验当供需双方对产品质量发生异议时，由仲裁单位按GB/T6680规定的方法采样，按本文件规定的方法进行仲裁检验。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1产品包装容器上应有牢固、清晰的标志，内容包括：a)生产厂名、厂址；b)产品名称；c)规格等级；d)净含量；e)批号或生产日期；f)本文件编号；g)GB190规定的“腐蚀性物质”标志。7.1.2储罐、专用槽车上应有GB190规定的“腐蚀性物质”标志及符合危险化学品管理相关要求的标志、标签。7.2包装7.2.1产品应装在耐酸腐蚀的储罐、专用槽车或包装容器中。包装容器类别应符合GB12268的规定，包装性能应符合GB12463中Ⅲ类包装的要求。7.2.2每批出厂的产品均应附有符合GB/T16483要求的安全技术说明书（SDS）和质量证明书。质量证明书内容包括：a)生产厂名、厂址；b)产品名称；c)规格等级；d)净含量；e)批号或生产日期；f)本文件编号；g)检验结果。7.3运输5产品运输应符合危7.3.1险货物运输安全监督管理的相关规定及JT/T617（所有部分）的要求。7.3.2运输过程中应防止日晒、雨淋和猛烈撞击。装卸时应轻拿轻放，严禁抛、滚等野蛮装卸行为。7.3.3不应与碱类、易燃物、可燃物、活性金属粉末、食用化学品等混装运输。7.4贮存7.4.1产品应贮存于阴凉、通风的库房或储罐区，远离火种、热源。库温不宜超过30℃。7.4.2应与碱类、活性金属粉末、还原剂、易燃物、可燃物、食用化学品等分开存放，切忌混储。7.4.3贮区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。7.4.4贮存管理应符合GB15603的规定。8安全要求8.1危险性概述本产品为强酸性腐蚀品，具有强腐蚀性。接触皮肤、眼睛会引起灼伤。吸入酸雾会刺激呼吸道，引起咳嗽、呼吸困难等症状。8.2操作注意事项操作人员应经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。操作时应避免产生烟雾，防止烟雾和蒸气释放到工作场所空气中。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。8.3应急处理措施8.3.1皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟就医。8.3.2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟就医。8.3.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。8.3.4食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清就医。8.4消防措施本品不燃，但与金属反应放出氢气，遇明火会引起燃烧或爆炸。灭火方法：用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。消防人员