混凝土搅拌站技术岗位职责及各项制度规定

录

一、技术、岗位责任制--------------------------------------1-14

二、检查工作计划、检查和总结制度---------------------------15

三、样品收发、保管和解决制度-------------------------------16

四、样品检查、复检和鉴定制度-------------------------------17

五、仪器设备管理制度---------------------------------------18

六、仪器设备、计量器具的检定校核制度-----------------------19

七、检查操作与安全规程--------------------------------------20-28

八、抽样制度-----------------------------------------------29-31

九、检查实行细则-------------------------------------------32-48

十、养护室检查制度-----------------------------------------49

十一、原始记录的填写、保管与检查制度-----------------------50

十二、检测报告整理审核和批准制度---------------------------51

十三、检测质量保证制度-------------------------------------52

十四、不合格材料解决制度-----------------------------------53

十五、事故分析及报告制度-----------------------------------54

十六、顾客对检测报告提出异议解决制度-----------------------55

十七、人员培训和考核制度-----------------------------------56

十八、档案管理制度-----------------------------------------56

十九、保密制度-----------------------------------------------57

二十、安全制度-----------------------------------------------58

二H••一、检测人员廉政制度-------------------------------------59

二十二、质量标准规范-----------------------------------------60-62

二十三、人员组织机构-----------------------------------------63

二十四、人员组成---------------------------------------------64

二十五、仪器设备一览表----------------------------------------

二十六、实验室生产、销售制度---------------------------------65

二十七、原材料技术文献管理办法------------------------------66-68

二十八、仪器设备周期检定表------------------------------------

二十九、实验室表格编号规定及原材料品种代号------------------69-70

三十、（附）管理手册修改规定----------------------------------71

一、技术、岗位责任制

实验室技术责任制

1.认真贯彻党和国家有关的政策和法令，严格执行实验室各项规章制度。

2.制定实验室的年度、季度工作计划。

3.负责完毕上级下达的检测任务。

4、准时提供检测报告，并对其公正性、准确性负责。

5.负责编制有关产品的检测大纲、细则、方法等技术文献。

6、积极争取参与有关标准的制定工作，以及有关产品的检测技术、方法

研究和检测设备的研制。

7、负责实验室仪器设备的维修、保养与更新。

8、负责实验室人员的思想政治教育及技术培训工作。

9、组织实验室的文明险测，搞好保密、安全、卫生等工作。

10、提出实验室半年工作小结和一一年工作总结。

技术负责人岗位责任制

1,负责编制产品检测计划，并组织实行。

2.检查督促检测员严格按照工作流程有关标准、规程、规定完毕检测工作。

负全面的领导责任。

2、负责完毕上级下达的检测任务和交办的有关工作。

3、负责贯彻执行党和国家的标准、规范、规程、产品质量监督检查以及

研究开发的方针政策。

4、负责实验室的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。

5、负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程

产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。

6、负责实验室的人事工作安排、人员培训、考核奖惩以及经费预决算等

工作。

7、充足发挥实验室管理机构的作用，及时协调解决工作的问题。

8、负责解决工程产品监督检测事故。

9、负责混凝土配合比设计的确认工作。

10、负责联系承接上级下达的检测任务及平常业务工作的洽谈。

11.负责编制实验室的年度、季度检测工作计划以及检测人员的培训计划,

报上级备案后组织实行。

12.组织编写实验室有关技术文献和规章制度c

13.负责编写实验室半年工作小结和一年工作总结以及有关报告和检测结果

的汇总上报工作。

实验室副主任岗位责任制

1.协助实验室主任工作并对主任负责。

2.协助实验室主任贯彻国家有关标准化和工程产品质量监督检测、研究开发

等方面的方针政策。

3,负责组织实行上级下达的监督检测任务。

4.负责检测工作质量和安全保密工作。

5、负责检测事故的解决，提出解决意见并报实验室主任。

6、批准有关人员借阅技术档案资料，检测资料和仪器设备的外借。

7、负责安排协调实验室人员的生产值班任务。

8、负责审核原材料检测报告，碎和砂浆的配合比报告等。

9、负责生产过程的质量监控及组织解决生产过程中出现的质量问题，防止

不合格品的产生和不合格品出厂。

10、负责实验室检测实验任务的下达、计划调度、任务协调及检查监督各

项检测任务的完毕。

11.做好检测设备、档案资料和开发研制的管理工作。

12.检查生产值班情况，并对违纪行为提出解决意见。

13、负责临时配合比的设计，经实验室主任签字后发送实验室资料员、每个

搅拌楼、物资部一份。每月对临时配比整理一次，对需改为长期配比的，交

资料员打印，发送上述部室。

14、每月至少召开一次班组会，对生产过程中出现的问题分析总结，并上交

会议记录复印件。

生产实验员岗位职责

1,生产实验员重要负责配合比的调用、调整，严格控制碎出厂坍落度及和易

性，并对产品质量突发情况进行应急解决。

2.生产实验员必须提前10分钟到岗，交接相关生产登记表，积极地跟上班

实验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工程名称、工程部位、强度等

级、所用配合比及材料种类和数量，坍落度规定，碎方量及其它特殊规定,

为本班生产做好准冬。

3.生产实验员在值班过程中，接到生产告知单时，立即根据生产告知单上的

规定调用相应配合比，同时填写《佐生产前配合比检查登记表》，并同操

作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误后才可投入

生产。

4.生产实验员应对开盘的工地依照摄像镜和电流表值来目测碎坍落度及和

易性，按抽样制度，告知抽样人员进行抽样，并和取样人员一道检测校和

易性、坍落度及扩展度。

5、生产实验员每隔4小时应对现场砂、石级配情况、含水率、含泥量、泥

块含量进行目测，以便及时地调整砂率和含水率。并将目测结果记录到

《混凝土生产情况记录》表中。

6.生产实验员当发现碎砂率太大或石子偏多时，应及时地调整砂率，当调整

砂率超过±3%时仍不明显，应告知调度连续过磅两车，若误差超过±3%,

应告知主任。

7、生产实验员在生产过程中如碰到工地退料或不合格品产生时，，应及时地

进行解决，并填写《不合格品报告》，若碰到不能解决的或不明情况的应立

即告知主任。

8、生产实验员必须做好生产中各种原始记录，记录必须清楚、整洁，严禁

笔迹潦草及弄虚作假。

9、当发现原材料波动很大或坍落度损失较大时，应告知主任。

10、生产实验员在生产过程中若发现碎有泛白、气泡过多且有严重离析现

象，应调高砂含水率，若砂含水率真实，则应适量地调低外加剂掺量

(0.5kg/m3左右)。并告知主任；当发现石子偏多时，一方面检测坍落度,

如坍落度过大，则必须先调整砂含水率，严禁先调砂率。

11.当发现连续生产不同的配合比时;砂含水率不一致，应告知取样人员检

测砂含水率，以真实含水率配合比为准，来增减其它配合比中的用水量,

并及时告诉副主任。

12.若工地规定的坍落度大于生产告知单上的坍落度，则选用工地规定

坍落度的配合比，严禁用减少砂含水率的办法来增长坍落度满足工地规定。

13、碎出厂坍落度一般按工地规定坍落度增长2cm,当工地较远时可

通过适量增长外加剂(0.3-0.5)kg/m3的办法来调整.，或提高一个坍落度等

级生产。

14、生产实验员在开盘前对配合比进行调整的，可直接在《碎生产前

配合比检查登记表》上注明；若在生产过程中对配合比进行调整的，应填写

《碎配合比调整登记表》。

取样人员岗位职责

1.严格按抽样制度进行抽样。

2.对新开盘工地第一车碎进行抽样并和生产实验员一起检测坍落度和扩展

度，不满足工地坍落度及和易性规定的重新抽样，直到满足规定才可制

作试块并在试块上贴标签，若当时开盘工地较多，来不及成型，可先检测

碎和易性、坍落度及扩展度，待有空时再成型。并如实填写《混凝土取样

情况记录》。

3.每班要对正在生产的生产线进行一次砂含水率的验证，测定之前应先了

解当时生产线上电脑含水率值，并把测定结果和电脑中含水率值如实记录

到《混凝土生产情况记录》表中。

4.负责检测粉煤灰细度，严格按国家标准称取50克进行筛分，按上、

中、下三次抽样拌合检测，并将检测结果如实记录到《粉煤灰细度检测记录》

表中。

5、对前一天同一班次取样试块用墨水进行编号，编号须清楚、整洁，待

墨汁干后再拆模，按3d、7d、28d分别放在养护室相应的养护架上，并打扫

现场卫生，保持场地整洁。

6、严禁弄虚作假，一经发现，从重处分。

碎试配员岗位职责

1.在实验室主任领导下，完毕混凝土试配工作。

2.负责完毕实验室下达的试配任务，服从实验室副主任的工作安排

编制试配计划，并进行碎和砂浆配合比的设计工作。

3.根据试配任务及组长安排，对配合比进行初步设计，按照《混凝土配合比

设计规程》等标准进行计算、试拌，同时对到期的试配所成形的试块进行

检测，并做好原始记录。

4.对试配结果进行归纳整理，根据原材料的质量波动情况和工程技术的规

定，提出初步配合比，并交实验室副主任审核。

5.配合比经校核后交实验室主任，由实验室主任批准方可投入生产。

6.生产过程中，应积极跟踪验证所设计的配合比，并根据材料波动情况随时

调整，使之更为合用、合理、经济。

7、积极参与学术交流活动，掌握国内外技术动态，收集有关技术资料，为本

公司产品质量的不断提高作出努力。

8、认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力。努力寻找新材料、新

工艺，从减少成本，经济的角度来提高产品质量。

检测员岗位责任制

1、负责完毕实验室下达的检测任务，服从实验室副主任的工作安排，负责

进货检查和过程，最终检查与实验工作。

2、做好检测前的准备工作，负责样品进库验收和检查铅封情况，手续完备

后方能入库；负责样品入库后的保管工作，采用防潮措施，保证样品不发

生锈蚀失效等现象，对进库样品进行分类保管，做好防火、防盗工作；不

得随意挪用、拆装、改装样品，应保证检测前样品铅封状态，原样无损；

负责样品领用和归还的管理工作。

3.校对仪器、设备量值，检查仪器、设备运转是否正常，环境条件是否符合

标准规定。

4.学习检测操作规程，并严格按照受检产品的技术标准，检查操作规程及有

关规定进行检查。

5.做好检查原始记录，严格按技术规定逐项做好实验原始记录；严格按标准

规定对的解决检测数据，不得擅自取舍。

6.出具检查报告，对检查数据的对的性负责，并送副主任审核。如发现数据

异常应及时向实验室副主任报告。

7、当检测为不合格品时，应按不合格品解决制度进行解决。

8、要保管好实验样品，并做好实验标志，对已检样品要及时清理。

9、严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前有检查，事后维护保养、清

理、加油、加罩，及时认真填写《设备使用登记表》。不可使用超期或

失调的设备，当发现有此类设备时，应向组长或实验室副主任反

映进行解决。

1()、每月5日前将上月检测记录进行归档。

11.原材料检查结果应及时按编号输入电脑，以便及时发送报告。

12、严格执行安全制度，做到文明检查。离开岗位时检查水、电源，防

止事故的发生。

13.认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。

14、负责自己使用的仪器、设备的保管工作。制定维护保养计划并组

织实行，定期巡回检查，及时掌握检测室仪器、设备的维护保养、标记

和

完好率情况。

15.参与仪器、设备的安装、调试及验收工作c

16.负责仪器设备台帐及设备档案的管理，督促做好仪器设备使用档案的记

载。

17、负责调查、分析仪器设备事故的因素，并有权向领导建议，提出意见。

18、负责组织定期检查水、电设备、通风管道、恒温及机械设备的情况，发现故障立即停机，组织检

修，并向有关领导报告。

19、对带病运转和有故障的仪器、设备有权停止检查人员使用，并立即向领

导报告。

工地跟踪实验员岗位职责

1.工地跟踪实验员到工地时必须戴安全帽，带外加剂及记录本。

2.工地跟踪实验员到工地前必须了解该工地所用配合比的材料种类和数量

及工地特殊规定。

3.工地跟踪实验员应随第一车碎去工地，目测出厂碎和易性和坍落度，并把

该车在工地卸料时坍落度及和易性及时告诉当班生产实验员，以便厂内

生产实验员心中有数。

4.工地跟踪实验员发现连续儿车坍落度偏大或偏小时，应及时告知厂内当

班生产实验员，对坍落度太大，以致影响工程质量的碎应积极退料，对坍

落度偏小的税应加适量的外加剂，让搅拌车快速转动充足搅匀再卸料。

5.工地跟踪实验员应及时向施工方人员了解产品质量情况，并到现场观测

浇筑他的质量情况。

6.工地跟踪实验员在现场要积极、积极地与施工方相关负责人及监理沟通,

听取他们的意见，争取他们的理解与支持，并将意见及时传达给厂内生

产实验员和主任。

7、工地跟踪实验员在现场应监督施工方人员取样、制样、拆模、养护等工

作，并观测他们的试模质量情况，积极与取样人员一起检测坍落度制作

试块，发现问题应及时向项目负责人反映，并在记录本上作相关记录，以

备后期质量跟进工作。

8、工地跟踪实验员发现现场有压车、断料现象应及时告知生产调度，制止

工地过度加水，对下暴雨仍浇筑彼时，应做好记录并告知主任。

9、工地跟踪实验员应到浇筑现场观测、监督，并提醒施工方在第一次抹

面

后3-4h要进行二次抹面，特别在炎热、大风、干燥的气候条件下更要二

次抹面，以防止碎表面产生塑性收缩裂缝。

10、工地跟踪实验员要积极打听施工方送检减块的强度情况，特别是C50

及C50以上试块的强度，并了解工地回弹、抽芯结果情况，及时把相关信息

传达给主任，以便采用相应的解决措施。

出厂品控员岗位职责

1.出厂品控员必须对出厂每一车碎外观性能进行目测，合格后并对碎发

货单中的施工联、财务联及记录联盖章后才干放行出厂，未经出厂品控员看

料的重车砂一律严禁出厂。当砂出现以下几种情况时，出厂品控员应严禁其

出厂，并告知生产实验员进行解决：

1）碎坍落度与实际规定坍落度相差4cm以上的（掺膨胀剂碎除外）。

2）碎严重离析、气泡多、泛白、泛黄现象严重的。

3）性和易性太差的。

4）性强度等级牌与发货单不一致的。

5）碎目测方量与发货单方量有明显差别的。

2.新开盘工地：或不同强度等级，不同坍落度的砂，第一车须与取样人员，

当班实验员一起检测坍落度，并将检测结果如实记录到《混凝土出厂检查原

始记录》表中，同时在备注栏注明“实测”两字。

3、及时地将工地所需的配合比等相关技术资料交给新开盘装料的第一车司

机带到工地，并在《混凝土出厂检查原始记录》表中注明车号。

资料员岗位责任制

1、负责各类文献、书籍、标准的登记、分类、建帐、建卡保管、收还借

阅工作。

2、负责技术资料和检测资料的登记、分类、立卷、存档、建帐、建卡、

收还借阅工作。

3、负责行业活动资料、公司产品质量资料的整理和保管工作。

4、负责对内外资料的收发、登记、各种有关检测文献的内部传阅工作。

5、办理各种资料、书籍的征订、核收工作。

6、严格执行《档案管理制度》、《保密制度》及质量管理体系文献和资料

控制程序、质量记录管理程序，保证所管文献资料及质量记录完整无

损。

7、负责对内外资料的收发、登记，各种有关检测文献的内部传阅工作。

8、礼貌接听电话、礼貌接待工地技术人员，必要时向工地索取技术资料。

二、检测工作计划、检查和工作总结

1、为了使实验室和各项检测工作能有计划、有环节顺利开展，保证高质量

准时完毕，特制定本制度。

2、实验室制订工作计划的重要依据是:

⑴、上级部门以文献形式下达的检测任务;

⑵、同法人签有书面文献形式下达的检测任务;

⑶、各年度例行的检测人员培训目的等。

3、实验室承担各种检测任务，并根据任务规定、分工和能力进行协调，编

制年度检测计划或专项计划，经实验室主任批准后实行，对计划外的

新增任务和临时任务，可采用滚动计划进行补充。

4、检测计划实行过程中，实验室应随时了解工作进度和执行情况。发现存

在问题时，实验室应及时协调解决。碰到重大问题应立即向实验室主任

报告，并由主任协调解决。

5、各检测室必须按批准的计划全项执行，不得无端中断、放弃和增长，有

特殊情况需要临时撤消和增长的项目，须经实验室主任批准后方可

6、实验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况

和下半年工作调整计划。年终要总结工作情况，按照规定期间报上级。

三、样品收发、保管和解决制度

1、本制度中样品是指用于完毕实验室计划任务的受检（代检或已检）产

品，实验室的样品管理员负责样品库的管理工作。

2、实验室设立专职或兼职样品保管员，建立样品管理制度，样品入库、领

取、归还、解决及受检单位领回样品时，均应按规定办理有关手续。

3、样品库环境应符合样品的存放条件，如温度、湿度的规定，同时，须有

防火防盗措施。

4、样品入库时，保管员和送检者应当核对样品实物与样品记载文献（如抽

样者）是否相符。物品交库完毕，由保管员填写样品单，送样者在样品

单上署名。

5、保管员对样品须做好标记，注明样品品种、入库日期等。

6、对保存期内的样品进行妥善保管，超过保存期，保管员对该样品可予以

销毁。

7、各种原材料样品入库后，非经实验室副主任批准，其别人员不得对该样

品作出解决。

四、样品检查、复验和鉴定制度

1、样品检查、复验及鉴定必须严格执行产品质量标准和实验方法的规定,

以保证检查鉴定的可比性、对的性和科学性。

2、质检组应由熟悉业务的技术人员担任负责人，小组成员必须能胜任检测

工作。

3、质检组在接到检测任务单后，应迅速做好技术准备，对有关的仪器设备

进行调试，保证完好状态。

4、读数记录应按规定的格式填写，目测数据应由两人互相校对，共同负

责，计算机采集数据应存入磁盘。

5、检测工作不受任何单位、部门和个人的影响，测试工作程序应严格按照

操作规程执行。

6、遇有下列情况之一者，允许复验：

(1)、由于人为因素导致操作错误和读数错误而导致检测数据不准；

(2)、检测中仪器设冬失灵或实验环境发生变化；

⑶、由于不可抗拒的客观因素(如火灾)使测试中断、失准或无法正常进行。

⑷、由于操作或设备仪器的因素导致样品不符合规定规定，从而无法进行测

试和鉴定；

⑸、顾客提出异议，并符合《顾客对检查报告提出异议的解决制度》中复测

条件。

7、如进行复验，对产品质量的鉴定原则上以复测数据为准，复测前数据所

有无效。

8、在重要实验中，有临界线附近的数据时也可考虑复验。

五、仪器设备管理制度

1.仪器设备由专人统一保管，每台仪器应有使用说明书、操作规程和检查校

准时间、记录及保管人，建立仪器设备档案。

2.仪器设备的购置要填写申请报告。

3.新购的仪器设备必须进行验收，合格后列入档案，并且检定合格后方可使

用。

4.仪器设备要进行标记。

5.仪器设备安装调试、校准记录应由计量员负责记录，在使用过程中自查情

况和故障情况应有测试人员做好记录。

6、检测人员须遵守仪器设备的操作规程，自觉爱惜仪器设备，经常保持仪

器设备整洁、安全、对的使用。

7、仪器设备专人管、专人用，非检测人员一般不得单独操作，特殊情况下

经实验室主任批准方可使用。

六、仪器设备、计量器具的检定校准制度

1、仪器设备、计量器具均需按国家标准计量部门的有关规定实行定期检

定，凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具一律不

准使用。

2、实验室协助质保部对仪器设备、计量器具编制周期检定计划及周期检

定表，并协助周期检定工作，对检定证书或检查记录等检定资料要妥

善保管好。

3、新购置的仪器设备、计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用。

4、检定周期有效内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调

整或修理后，应重新进行检定。

5、自制或非标设备，没有国家或部门的检定标准、规定期，按《检测仪器

设各检查方法》进行定期检查校准。

七、检查操作与安全规程

（一）混凝土搅拌机操作规程

1.启动前一方面检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有，应及时调整。

2.将筒体限位装置锁紧。

3.根据搅拌时间调整时间继电器的定期。（在断电情况下调整）

4.将拌合料装入料筒。

5.按启动按钮，3秒后渐渐加水和外加剂。

6、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮副带

动料筒运转排出物料。

7、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。

（二）标准振筛机操作规程

1.将实验筛按孔径由大小顺序上下迭放加上底盘，然后将待筛物料倒入最

上面的筛中。

2.紧固筛夹上的手柄反时针旋转并上指到顶，同时顺时针旋紧，然后把

筛组放在机上，再将固筛夹连同筛盖下滑到筛组上，将筛组固定在机上。

3、筛盖一定要钮紧，防止样品或粉末飞出来。

按通电源，将定期器旋钮到筛分所需时间刻线。即开始工作到所规定期

间自行停止。

4.振筛时，严禁把筛盖钮开或作调整筛盖的操作，以及严禁用手碰解机，以

免伤人。

5.反时针旋转固夹上手柄并上提到顶，同时顺时针旋紧,取下筛组。

6.筛分完毕后切断电源。

7、筛组装放按规定顺序与数量保管好，严禁敲击，触水。

8、机器不使用时要加防尘罩。

（三）型混凝土实验用振动台操作规范

1.将程序控制器面板上的预制拨码开关调节到规定的振动时间（单位：秒）。

在振动过程中严禁调节预置拨码开关。

2.将装满碎的试模依次放置在电磁铁的相应位置，启动控制器面板上的电

磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。

3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转至预订振动时时间,

自动切换到制动，经7秒后自动断电。

4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。

（四）JYE-300A型压力机操作规程

一、抗压实验操作:

1、根据试件选用量程范围，挂好钱并对准刻线。

2.调整缓冲阀使与测量范围相适应。

3.转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。

4、开动油缸电动机，拧开送油阀使活门上升一段，然后调指针对零后停

止油泵电动机。

5.启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持

一定的速度旋转（用秒表测定）。

6.放好试件。

7、启动油泵电机（此时红灯亮），迅速将送油阀手柄调到相应位置，应

保持试件加荷时指针盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止

油泵电机和加载速度指示器电机。

8、记录实验数值。

9、打开回油阀，然后拨回从动针。

10、关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示器调节器）。

11.清除被压碎的试件。

注意：1）倘若试件破型时出现严重爆裂声，可将附件垫块加于下压板上

减少活塞上升高度，爆破声即可改善。

（2）当使用BZ抗压夹具时，将直径45定位块拧下。当使用4X6.5A抗压

夹具时，将直径48定及销拧下。

二、抗折实验操作

1.抗折实验时，拨下销轴18换下上压力板，装上抗折机架，销牢销轴18。

2、抗折实验可对100X100、150X150两种试块进行实验，当实验100

X100试块时，下支承标准棍的支架靠平下夹具座内侧两定位销，然后

固定好，上支架两抗折标准辐固定在上支架内侧即可实验。

3、当实验150X150试块时，下支承标准辐的支架平下夹具座两定位销,

然后固定好。上支架两抗折标准辐固定在上支架外侧，即可实验。

4.抗折实验操作参照抗压实验操作即可.

（五）TYE-2023B型压力实验机操作规程

1.根据试样选用量程范围，挂安蛇并对准刻度。

2.调整反冲阀使之与量程范围相适应。

3.转动总开关接通电源。

4、按丝杆或降按钮，调节丝杆使上、下承压板与试样接触，同时关紧回油

阀C

5.开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指正对零后停止油泵。

6、启动加载速度指示器，并迅速跳到适当位置，此时指示盘保持一定的速

度旋转。（用秒表测定）

7、放好试样，启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，此时指示盘保持一

定的速度旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速

度指示器电机。

8、记录实验数值。

9、打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。

10、关闭加载速度指示器旋钮，然后清除被压碎的试样。

11.进行下一个相同尺寸试样实验按以上第6至10环节进行。

（六）负压筛析仪操作规程

1.将实验筛置于筛析仪上，检查密封性能，观测负压仪是否水平。

2.将样品按规定称量，倒入实验筛内，盖上筛盖。

3.插头插入电源座（电源座接地），按所需筛分时间启动开关。

4、自动停机后，将实验筛内的筛余物称量，就可得出筛分结果。

5、实验完毕后，应对筛网进行清冼，若筛网有堵塞现象，可将筛网反置在

筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷。

（七）水泥胶砂振实台操作规程

L拿掉定位套，检查各运动部件是否运转自如，电控部分是否正常，加注

润滑油后空机运转正常。

2.将空试模和模套固定在振实台上。

3.用一适当勺子将搅拌锅里已搅拌好的胶砂分二层装入试模，装第一层时,

每槽里约放300克胶砂，用大播料器垂直加载模套顶部沿每个模槽来回一

次将料层播平；多余胶砂应刮出，局限性应补充。

4.启动振动台振实60下自动停机。

5、装入第二层胶砂，用小播料器播平。

6.启动振动台再振实60下停机。

7、从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度在试模模顶

的

一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将

超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的角度下将试体表面

抹平。

（八）水泥净浆搅拌机与标准稠度仪操作规程

1.检查标准稠度仪的金属棒上下滑动是否灵活，把试锥降至锥模顶面，观

测指针是否对零，未对零则调整好。

2.接通电源，启动，检查其转速，搅拌机与叶片间隙，定期器是

否准确，不合乎规定予以修复。

3.用湿布润湿搅拌锅，叶片，将称好的水泥倒入锅内，放下叶片，启动

搅拌机再渐渐加水拌和。

4•润湿稠度仪的锥模，锥体，实验小刀，水泥净浆拌好后立刻

用小刀将锅壁与拌叶上的净浆刮下，并在锅内搅拌数次，然后一次装入锥

形模，用小刀杆捣并振动数次，刮下多余净浆，最后一次抹平，迅速放

到锥体固定位置下面。

5•将锥降下使尖端与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后忽然放松，使锥体自

由沉入浆体中，到30秒钟时观测指针标尺读数即为下沉深度。

6、试锥下沉深度为28±2mm时\所用水量即为标准稠度用水量，若下沉深

度超过此范围应调整用水量，重新拌制测定直到达成此范围为止。

7、实验结束应将机器，仪器等擦干净，便于下次实验。

8、用湿布润湿锥体时应注意避免锥尖划伤手指。

（九）水泥胶砂搅拌机操作规程

1.接通电源开动机器，观测空机运转是否正常，机头有无晃动，叶片与拌

锅是否有碰撞，能否准时（4分钟）自动停机，如有异常，须予检修。

2.将称好的1350克标准砂装入砂罐，先往搅拌锅内装入225克水，然后加

入450克水泥。

3.将开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完毕一次低速30

秒---再低速30秒，同时自动加砂结束----高速30秒----停90秒----高

速60秒一一停止转动的工作程序。整个进程240±1秒，然后，扳动手柄

使搅拌锅向下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

4.抬起搅拌锅，迅速用小刀将粘附在搅拌叶上的砂浆刮下。

5.取下搅拌锅，用搅拌勺将粘附在锅壁上的砂浆刮下，并把锅内砂浆拌和约

5次，使其均匀方可注模。

6、连续实验至更换水泥品种时，须用湿布擦净叶片、锅壁锅底。

7、搅拌机使用完毕须擦净粘附于叶片与锅壁四周的砂浆，涂上机油。

（十）DKZ—5000型电动抗折机

L使用前先将游叙移至“0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不水平则调整

平衡锤至杠杆水平。

2、接通电源，开动机器开关。

3、左旋夹具手轮下夹头上开，再把试件穿入夹具内。

4.左旋夹具手轮，使夹头下降，调至把试件夹紧，并使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一个角度为止,

角度大小视试件龄期的长短及预计破坏强度的高低，由操作经验鉴定。

5.按下加荷开关，试件按一定加荷速度抗折至破坏。

6.在加压过程中，严禁离试件太近，以免试件碎裂伤人。

7、取下抗折试件，记录破坏荷载，把游锤移回“0”位。

8、关闭机器开关及电源开关，清除机器上的试件碎屑，打扫干净操作场地，

便于下次实验。

（十一）抗渗仪操作规范

L罐水：拧下注水嘴螺帽往罐中注水，同时打开1—6号阀门，至水罐及试

模底盘充满水后，再关闭各阀门。

2.装模：先预热试模，试件滚蜡，压入试模然后把装好的试件固定在抗渗

仪上。

3、试压：通水加压观测试块周边密封情况，如发现试块周边渗漏应重新滚

蜡密封。

4、进行水压实验：实验水压在0.IMPa开始,以后每隔8小时增长0.IMPa,

逐次递增，至试件透水为止。实验中随时注意观测试件端面，如发现渗

水即应记下水压值和时间。

5、实验完毕，打开0及1—6个阀门。将蓄水罐，管路和泵路中的水放尽,

然后卸模取出试样。

6.水泵活塞及两导柱，8小时加注机油润滑，减速箱内应注入定量的机油保

养。

（十二）水泥快速养护箱操作规程

L打开上盖门，加水到规定装水量。

2.调节接点温度计到实验规定的恒温温度。

3.按动电纽加热开始，同时加热指示灯亮。

4、加热到恒温温度时，恒温指示灯亮，此时可放入试块进行养护。

5.试块放入后，立即按顺时针拨动大套纽，把钟内数字调为此刻的北京

时间，再按逆时针拨动小旋纽，将侧转盘数字返到预定期间。

6、达成预定期间时工作停止，停止指示灯亮，立即将试块取出，

置于温水中致规定的时间，即可进行抗压实验。箱内根据实际使用情况定期放水清洗，保持干净。

（十三）天平台称操作规范

1.使用前先检查天平（台称）是否处在水平状态，校正零点。

2.祛码要轻取轻放，不得摔碰，使用完毕要放回原处，

3.严禁把祛码当作工具使用。

4、使用完毕要用毛扫清理托盘，架子及底座的尘土杂物。

5.称完物料的天平要及时塞上垫托以免刀口磨损。

八、抽样制度

1.抽样人员应熟悉抽样业务。

2.抽样人员必须严格按照抽样标准规定，随机抽样。

3.抽样人员必须要秉公执行，不循私情，在抽样过程中发现有特殊制样,

抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告实验室主任。

4.检查的样品一经抽取，不得更换。

5、水泥抽样：同品种、同标号、同产地的水泥，每400吨取样一次。当

厂内检测结果异常时，需及时将样品送质检总站检测。

6、砂子：货源稳定，质量稳定的砂，每周至少抽样三次。如连续三次抽

样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每

600吨抽样一次，连续进行，当品质指标稳定在某一范围内时，则视为质量

稳定，此外每月送市质检总站检测砂CL-含量一次。

7、石子：货源稳定，质量稳定的石子，每周至少抽样三次，如连续三次抽

样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每

600吨抽样一次，连续进行。当连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量

稳定。

8、外加剂

1）型式检查：外加剂生产厂必须提供产品的型式检查报告，且一年至

少进行二次。

2）交货检查：货源稳定，实验室认可外加剂的出厂检查报告，并对每车

外加剂抽取样品，检测项目及规定：每车均需检测密度，固含量、胶砂

减水率每月检测不少于一次，匀质性指标按GB8076-1997执行。

9、粉煤灰

1）型式检查：粉煤灰生产厂每月必须提供一份粉煤灰品质实验报告。

2）送货检查：对每车粉煤灰按《粉煤灰检测细则》规定抽样检测细度。

每月对含水率、需水量比、烧失量、SO3等指标检测不少于一次，质量指标

按GBJ146-90执行。

10、膨胀剂

1）型式检查：生产厂必须提供型式检查报告，且一年至少进行一次。

2）送货检查：以连续供应120吨为一批，局限性120吨也为一批，生产

厂提供出厂检查报告，实验室认可其检查结果，并由公司保存一份样品，供

仲裁检查。

11.料化高炉矿渣微粉

1）生产厂必须提供检查报告（涉及28天活性指数）。如不到28天时，生

产应在矿渣微粉发出之日起11天内，寄发28天活性指数外的各项实验结

果。

2）以连续供应20（）吨相同等级的矿渣微粉为一批进行取样，如局限性200

吨时，也应作一批进行取样，由公司内部进行细度检查，并保存一份送检,

供仲裁检查。

12.拌合用水

公司采用生活用水，可拌制各种混凝土，但每年应进行一次送检，以进行

水质鉴定。

13.混凝土

1）混凝土抗压试块：

（1）28d:每100方相同工程名称、相同配合比的混凝土取样一组，当

方量230方时，不管什么工程部位，都要取样一组；但当工程部位为柱、水

下桩、孔桩以及2C50碎，局限性30方，也应取样一组。

（2）7d：对于250碎，每100方相同工程名称，相同配合比的混凝土

取样一组，当方量230方时，不管什么工程部位，都要取样一组；但当工程

部位为柱、水下桩、孔桩时，局限性30方，也应取样一组。

（3）3d：每10（）方相同工程名称、相同配合比的混凝土应取样一组，当

方量230方时，不管什么工程部位，都要取样一组；但当工程部位为柱、水

下桩、孔桩以及2c5()佐，局限性3()方，也应取样一组。

2)混凝土抗渗试决：

有抗渗规定的碎，每20()方相同配合比的碎取样一组，每一个工作班相

同配合比的佐局限性2()0方时，也应取样一组。假如方量较大时，W5()()方

以内取样一组，＞50()方以上按每5()()方取样一组。

3)混凝土抗折试块：

每300方相同工程名称、相同配合比的碎取样一组，每一个工作班相同工

程名称、相同配合比的碎局限性300方时，也应取样一组。

14.如工地顾客或实验室有特殊规定，原材料和混凝土可以增长抽检查

频率，正常检查应满足上述规定。

九、检查实行细则

(-)混凝土质量检查总则

1.混凝土质量的检查分为出厂检查和交货检查。出厂检查的取样实验工作

由本厂承担；交货检查的取样实验工作由供需双方协商承担单位，其中涉及

委托供需双方认可的有实验资格的实验单位，并应在协议中予以明确。

2.判断混凝土质量是否符合规定期，强度、塌落度应以交货检查结果为依据；氯化物总含量可以出

厂检查结果为依据；其它检查项目应按协议规定执行。

3.对于通用品，应检查混凝土强度和塌落度；对于特种品，除检查强度

和塌落度外，还应按协议规定检查其它项目。

4、交货检查的混凝土试样的采用应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规

定在20mim完毕，强度试件的制作应在40mim内完毕。

5.每个试样应随机地从一盘或一运送车中抽取；混凝土试样应在卸料过程

中卸料量的1/4处、1/2和3/4外分别取样。从第一次取样到最后取样不宜

超过15min,然后人工搅拌均匀。

6、每个试样量应满足混凝土质量检查项目所需用量的1.5倍，且不宜少

于0.02m3,从取样完毕到开始做各项性能实验不宜进超过5mino

7、混凝土强度检查的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行:

1）用于出厂检查的试样，按抽样制度进行取样。

2）用于交货检查的试样，每100m3相同配比的混凝土取样不得少于

一次，一工作班相同配比的混凝土局限性100m3时，取样也不得少于一次。

8、凝土拌和物的质量，应进行外观性能检查；混凝土塌落度检查的试样,

应按抽样制度进行取样。

9、搅拌楼开盘生产时;常规取样中，特别是论坍落度须达成规定后方可出

厂，对于泵送碎，更须严格满足泵送规定的塌落度。

10、搅拌车运送第一车碎到工地时，实验室应派人跟踪，观测碎的卸料及

浇筑情况，并监督工地现场取样，发现问题需及时向技术负责人反映。连

续浇筑生产时，实验室须有人值班，随时了解工地的碎浇筑情况。

（-）混凝土抗折强度检查实行细则

1.碎抗折强度实验必须严格遵照GBJ81-85标准。

2.碎抗折旧试件，在实验前，应保持原养护地点相似的干湿状态。

3.试件在实验前先擦拭干净，测量尺寸，检查外观。

1）实验尺寸测量精确到1mm,并据此进行强度计算。

2）试件不得有明显缺损，在跨中三分之一梁的受拉区内，不得有

表面直径超过7mm,深度不得超过2mm的孔洞。

3）实验承压区及支承区的不平度规定不大于试件边长的0.05%承压区

及支承区与相邻面的的不垂直度偏差不大于±1%。

4.认真调整支承及压头的位置，其所有间距尺寸偏差应W±Immo

1）将试块在实验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时侧面。

2）开动实验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均

衡。若加压头与支承座均不能前后倾斜，则各接触不良之处应用胶皮

等物垫平。

3）施加荷载应保持均匀连续。当碎强度等级VC30时，加荷速度取每

秒0.02-0.05MPa；当役强度等级为C30且＜^60时，取每秒钟0・05~0.08MPa；

当税强度等级2C60时，取每秒钟0.08-0.10MPa的直到破坏,记录破坏荷

载及破坏位置。

5.混凝土抗折强度计算精度0.01MPao

1）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。三个测

值中的最大值或最小值，如有一个与中间值的差值超过中间值的15%,

则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该试件的抗折强度值。如有两

个测值与中间值的差超过中间值的15%,则该试件的实验结果无效。

2）三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外（以受

拉区为准），则该试件的实验结果应予舍弃，碎抗折强度按另两个试件的

实验结果计算。如有两个试件的折断面均超过两集中荷载之外，则该组实

验无效。

3）若试件为100X100X400mm非标准试件时，取得的抗折强度

值乘以尺寸换算系数0.85。当碎强度等级2c60时，宜采用标准试件；使

用非标准试件时，尺寸换算系数应由实验拟定。

（三）混凝土立方体抗压强度检查实行细则

1.核对所压试样所标明的制作口期、强度等级、工程部位是否与实验、生产相一致。

2、样外观检查，规定试件不得有缺角掉棱的。

3.量度试件尺寸，试件尺寸测量精确至1mm,并据此计算试件的承压面积

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸计算。

试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.05mm,承压面与相邻面的不

垂直度偏差不应超过±1°。

4.强度测试

1）将试件安放在实验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件中心应与实验机板对准，严格偏心受压。开动实验机，当上压板与试

件接近时，调整球座，使接触均衡。

2）混凝土试件在实验时应连续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度

等级VC30时,按0.3—0.5MPa/s力口荷；混凝土强度等级2c30且VC60时,

按（0.5-0.8）MPa/s加荷；混凝土强度等级240时,按0.8-1.OMPa/S加

荷。

3）试件接近破坏而开始迅速变形时，必须停止调整实验机油门，直至试

件破坏。然后记录破坏荷载。

5.试件破坏荷载原始数据个位数字估读到压力机分辨力的一半。

6.混凝土立方体试件抗压强度应精确至0.1MPao以三个试件测值的算平均

值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个

与中间值的差值超过中间值的15%则把最大及最小一并舍除，取中间值作为

该组试件的抗压强度值。如有两测值与中间值的差均超过中间的15%,则该

组试件的实验结果无效。

7、取150X150X150mm试件的抗压强度为标准值，若采用200X200X200

mm、100X100X100mm试件时，取得的抗压强度值分别乘以尺寸换算系数

1.05.0.95o当混凝土强度等级2c60时,宜采用标准试件；使用非标准度

件时，尺寸换算系数应由实验拟定。

（四）普通混凝土用砂检查实行细则

1.实验人员取样时，必须核对砂子产地、送砂日期等。

2、实验前，选取8kg左右的砂子均匀试样，放于烘箱中在105±50C

的温度下烘干至恒重，冷却至室温后备用。

3.据JGJ52-92标准所规定的进行砂的各项物理指标检查。

1）用于筛分的试样,颗粒粒径不应大于10mm,然后称取500g烘干试样。

a、将孔径5.2.5.1.25.0.63.0.315.0.160mm的筛子按孔径大小顺序

的迭置，孔径最小者置于最下层，附以底盘，上加筛盖，装于振动筛上。

b、将试样放于最上的筛上（即5mm筛）之后，把盖子盖紧，注意勿

使砂在振荡中飞散出筛外，开动机器振筛约lOmiino

c、振筛完毕，关闭机器，将筛取出，称我各号筛上筛余料重量（精确

至lg）o

d、实验注意事项：筛料在筛分时不得以手挤压筛料通过筛子，筛料中

如有结块状态的细骨粉，可用手指将其在筛杠边轻轻压碎，筛分析进行完

毕后，在筛子底部用软刷子轻轻扫去筛余物，使筛子保持干净；另一方面

筛分实验应采用两个试样进行实验，并以其实验结果的算术平均值作为测

定值。如两次实验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行实验。

2）表观密度

按JGJ52-92标准规定的标准方法（重量法）进行。实验结果计

算精确至10kg/m3,并以两次实验结果的算术平均值作为测定值。

3）堆积密度

按JGJ52-92标准规定的标准方法（重量法）进行。实验结果计

算精确至10kg/m3,实验结果计算时以两次实验结果的算术平均值作

为测定值。

4）含泥量

按JGJ52-92标准，用标准法测定砂中料径小于0.08mm的尘

屑，淤泥和粘土的总含量，以两个试样实验结果的算术平均值作为测定值,

实验结果计算精确至0.l%o

5）泥块含量

按JGJ52-92标准，用标准法测定砂中料径大于1.25川明经水洗

手捏后变成小于0.630mm颗粒的含量。实验结果计算精确至0.1%,并以两

次实验结果的算术平均值作为测定值。

（五）普通混凝土用碎石或卵石检查实行细则

L实验人员取样时，应当核对石子产地、送石子日期等。

2、在进行实验时，选取5kg左右的石子均匀试样备用。

3.根据JGJ53-92标准规定进行石子的各项物理指标检查。

1）颗粒级配

a、将石子的均匀试样在105±50C温度下烘干至恒重，冷却后选取烘

干试样。试样重量当最大粒径为80mm时为至少16kg,40mm时为8kg,

20mm时为4kgo

b、依照筛号由空径最大者顺序排列过筛。

c、称出各号筛上筛余试料的重量（精确至0.1%）。

2）表观密度

以标准规定方法测定碎石或卵石的表观密度，即其单位体积的烘干重

量，精确至10kg/m3o

3）堆积密度

按标准规定方法进行，通常检查松散容重，其实验结果规

定精确至10kg/m3,并以两次实验结果的算术平均值作为测定值。

4）吸水率

按JGJ53-92标准规定的方法进行，其实验结果规定精确至

0.01%o并以两次实验结果的算术平均值作为测定值。

5）含泥量

6）针片状颗粒含量

采用针状规准仪、片状规准仪进行检查。

7）压碎指标

按JGJ53-92标准规定的方法，采用压碎指标值测定仪进行检查。

（六）混凝土配合比实验实行细则

1.配合比U算

1）按JGJ/T55-2023《普通混凝土配合比设计规程》进行计算试配。

2）参考《常用建筑材料实验手册》第八章“普通混凝土”以及以往的

经验。

2.成型前的准备工作

1）采用绝干骨料为基础。实验前一天将砂子凉干。

2）根据设计和施工规定，原材料（水泥、砂、石）实验结果，采用容

重法计算出混凝土试配料单。

3、试配

1）采用卧式搅拌机进行机械搅拌，采用山2振动台进行机械振动。

2）粗有料最大粒径为30nlm或以下时，采用100X100XlOOmni试模,

粗

骨料最大粒径为40nlm时，采用150X150X150mni试模。

3）搅拌前将搅拌机及拌合铁板等，拌合适量的水泥砂浆进行润湿。

4）好各材料，拌合时落料的先后顺序为：石子一水泥一砂子一水，搅

拌时间应不少于L5mim,掺外加剂的拌合物搅拌时间应适当延长，倒出搅

拌机拌和物，再用人工在铁板上翻拌几次，使之均匀。

5）碎拌和物塌落度（涉及粘聚性、保水性）实验方法按GBJ80-85附

录一进行。

碎拌和物容重实验方法按GBJ80-85附录三进行。

6）掺外加剂时，将外加剂放入已称好的水中搅拌溶解。

4.碎立方体抗压强度实验

1）试块制作

按GBJ81-85附录四的规定进行。

2）试块养护

（1）试块成型后，在室温20±5°C情况下至少静置一昼夜（但不得超

过两昼夜），然后拆模编号。

（2）拆模后的试块应立即放在温度为20±3℃,湿度为90%以上的标准

养护室中养护。试块应放在架子上，应避免用水直接冲刷。

3）抗压强度实验

（1）按GBJ81-85附录的规定进行。抗压强度计算应精确至0.IMPa。

（2）采用非标准尺寸试件测得的抗压强度值应乘以尺寸换算系数，其值

为200X200inni截面试件乘以1.05；100X100mm截面试件乘以0.95,

5.配合比调整与拟定

1）按JGJ/T55-2023规定进行；

2）根据实验结果（塌落度、抗压强度等）及施工规定再进行必要调整，拟

定最终定出性的配合比。

3）实验室可根据实际生产情况及以往经验定出一套《现行生产配合比》，供

生产使用。

（七）混凝土抗渗性能实验实行细则

1.实验前，实验人员核对制作日期、工程名称等。

2.抗渗实验：一组六个试件

1）、装模前：

a、检查渗透仪运转是否正常；

b、将套模放入烘箱中预热（预热温度约为50℃）,同时在电炉上将

白蜡加热融化；

c、用钢丝刷刷去试件两端的水泥浆膜。

2）装模

a、将试件的侧面放在盛有融化白蜡的瓷盆中均匀地滚涂一层。

b、将滚好的试件压入已经预热过的抗渗试件套模内。

C、待试件套模稍冷后安装在渗透仪上，在其接触处垫以硬橡胶皮圈，

随后上紧螺丝定住试件。

3)开机实验

a、试件密封检查：用比抗渗等级标高其一至二个压的压力进行试压。

检查试件周边有否渗水，通过反复加压，试件周边若有渗水，应重新滚蜡

密封。

b、开始实验时的水压为0.IMPa,以后每隔8小时增长水压。要随时注

意试件端面情况，有无出现渗水并记录透水时间和透水位置。

c、当6个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止实验，记

下渗水深度。

4)实验结果评估

混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未出现渗水时的最大

水压表达。

(A)水泥物理检查实行细则

水泥检查是按照国家标准检测水泥试样的物理性能，目前重要进行的实验

项目有：强度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、细度等，

实验过程严格按国家有关标准执行，并做具体记录。实验操作人员必须

通过岗位培训，合格后方可上岗操作。现将具体实行细则说明如下：

1、取样

规定按标准取样法，抽取不少于10kg样品，收样后，将样品用

旋回振动筛过筛，并记录筛余物，核对样品是否与送货单填写内容相符，随

后编号送入样品室静置至次日方可进行实验。

2.实验过程

实验条件必须符合GB17671-1999和GB1346-89规定。实验仪

器设备必须符合GB3350.1-GB3350.7-82和GB3350.8-89规定，并记录仪器

设备运转状态。实验前，记录实验室和养护箱的湿度，以及养护室、实验

室用水泥、砂、水温度并根据实际情况运用空调机或风机调节温度，养护

箱下部水池保持水满。每日向四周海绵壁洒水一次，以保证箱内湿度，养

护池水设专人记录，养护池随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护

期间所有换水。

1）水泥胶砂强度险查

a、实验按照GB17671-1999规定执行：所用标准砂应符合ISO-679

中5.1.3规定，水泥样、砂、拌料用水均提前一天放入实验室静置，配料

必须在前半小时内进行，实验前和更换水泥样时，必须将搅拌机叶片、搅

拌锅、下料漏斗、刮平刀等工具用湿布擦拭净，实验过程中，注意搅拌机

及振动台工作是否正常，刮平时，避免多次来回抹。每组试模的三个试件

应采用交替编号在两个以上龄期。

b、成型好的试块立即放入养护箱内养护24±3小时，养护箱内试件

架应保持水平。

c、脱模时，不能直接敲打试体，也不能过度振动，工作台面设胶皮

垫，保护试模和工作台。拆模后，应尽快将试模擦净，装好，刷油，以便

下次使用。脱模后，将试件按不同编号和龄期分别放入养护池中养

护。试件采用竖立式放置，养护期间试件之间间隙隔或试体上面的水深不

得小于5nini。每个养护池只养护同类型的水泥试件。

d、根据不同龄期，在标准规定期间内将试件取出，擦干后立即进行

抗折和抗压和强度测定。测定抗强度时应尽量保证试件破坏时，杠杆处在

水平位置。测定抗压强度时，应根据不同龄期选择不同量程的坨盘，加荷

速度通过调节加荷速度盘为参照系控制在5000±500N/so

e、实验数据按有关标准规定进行解决，计算测定结果。若实验数据相

对误差超过标准规定或有疑问，该次实验数据作废，立即进行复检，并作

记录。

3实验过程中，假如发生设备故障、停电等意外事故，应立即中止实

验，查明因素。若水泥胶砂正在搅拌或振动成型，该样作废，若试件正在

进行抗折、抗压强度测定，实验中断时间超过标准规定范围，该试件作废,

并作记录。

2）水泥标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性检查。

a、实验按照GB1346-2023规定执行。

b、水泥称样采用精确度为1g的天平称量，量水器应精确至0.1ml,水泥净

浆搅拌完毕后，立即测定标准稠度用水量，并按标准稠度用水量重新搅料

制备试件。凝结时间的测定安排专人值班，若样品有速凝现象，必

要时，在40-45mim时，增长测定次数。体积安定性检查中，沸煮箱

用水从养护室内备用水池中取用，以保证固定加水量时，能在30±5mim内

加热至沸腾。凡遇雷氏夹过度膨胀情况，该雷氏夹必须重新进行检定合格

后，方

可使用。一般情况下用饼法，当有争议时，以雷氏法为准。

c、检测结果若不符合标准规定，体积安定性不合格，均立即复检。复

检只能一次。

d、实验过程中，假如发生设备故障、停电等意外，立即中止实验。若

下在搅拌试样，该样作废。若沸煮箱中断工作lOmim以上，箱内试件作废,

并作记录。

3）水泥细度检查

a、实验按照GB1345-91规定执行，采用负压筛析法检查。实验中，需

保持负压在（40-60）Pa范围内，连续筛析2min,如有试样附着在筛盖上,

可轻轻地敲击，使试样落下，不允许有试样遗落或溅出。检测结果以一次

测定值为准。

b、每次使用后，应用刷子轻轻清刷正反面的积灰，然后将筛保存在

干燥的容器或塑料袋内。

C、实验过程中，假如发生仪器设备故障等意外，该样作废，重

新实验，并作记录。

4)水泥强度快速检查

a、水泥强度快速检查按照JC/T738-86(96)执行。实验条件，试件成

型均与常规强度检查相同。只是在养护箱内养护时间缩短为3h,并取消了

养护池内养护，改在55±20C的湿热养护箱内养护19.5ho

b、实验必须在标准规定的时间严格操作，设有专人负责，湿热养护

箱用水