装载机保养规程培训课件

装载机保养规程培训课件CONTENTS目录01装载机保养概述02日常保养（每日/每10小时）03定期保养（按工作小时）04关键系统保养要点CONTENTS目录05特殊部件检查与维护06季节性与特殊环境保养07保养记录与管理08保养安全注意事项01装载机保养概述保养的重要性与目标保障设备持续稳定运行科学的维护保养能有效预防装载机关键部件（如发动机、液压系统、传动系统）故障，减少非计划停机时间，确保工程作业的连续性和高效性。延长设备使用寿命通过定期检查、润滑、更换易损件等预防性保养措施，可显著降低装载机各部件的磨损速度，避免因小故障引发大损坏，从而延长整机的使用寿命。降低故障率与维修成本维护保养是最经济的保养方式，能及时发现并排除潜在隐患，减少故障发生频率。据统计，规范的预防性保养可使装载机故障率降低60%以上，大幅节省后期高额的维修费用。提升作业效率与安全性保养能确保装载机处于最佳工作状态，提升装载、搬运等作业效率。同时，对制动系统、转向系统、安全装置等的检查与维护，直接关系到操作人员及周边环境的安全，是安全生产的重要保障。保养的基本原则与要求预防性保养原则

装载机保养以预防性保养为核心，通过每日、定期检查与维护，及时发现并排除潜在故障，是延长设备寿命、降低成本的关键，属于强制型工作。规范操作环境原则

保养作业需在坚实平坦地面进行，将工作装置降至地面，所有控制杆置于空档，拉起停车制动，轮胎前后放置楔块，确保操作安全。周期与强制结合原则

保养分为日常保养（每日/每10小时）和定期保养（50小时、100小时、250小时等不同周期），各周期保养内容、范围、要求不同，时间一到必须执行。合规物料使用原则

保养需使用零件手册规定的合格部件，根据环境温度选择合适粘度的润滑油和润滑脂，保持油液清洁，避免杂质混入，禁止不同类型油混用。保养的周期划分

日常保养（每日/每10工作小时）每日或每10工作小时进行，包括绕机检查有无异常及三漏（油、水、气）现象，检查发动机机油、液压油、冷却液液位，检查轮胎气压及磨损情况，清洁车身及关键部件，确保灯光仪表正常。定期保养（50-2000工作小时）按工作时长划分多个等级：50小时检查传动轴螺栓、变速箱油位等；100小时清扫发动机缸头及冷却器、检查蓄电池液位；250小时检查轮辋螺栓、前后桥油位、更换发动机机油；500小时更换机油滤芯、变速箱油及滤油器；1000小时更换柴油滤清器、液压回油滤网；2000小时更换前后桥齿轮油、液压油及油箱清洗。长期使用保养（1200-2400工作小时以上）工作1200小时后需深入检查发动机内部积碳、变速箱齿轮轴承磨损，调整气门间隙；2400小时后应按发动机说明书进行全面检修，解体检查变速箱和变矩器，检查整机关键部位焊缝质量。季节性与特殊环境保养高温环境需增加冷却液检查频率、更换高温黏度等级油液；低温环境需预热发动机、使用低温流动性油液、防止蓄电池冻结；多尘/泥泞环境缩短滤清器更换周期、加强电气系统密封防护。02日常保养（每日/每10小时）绕机检查与外观清洁

绕机目视检查要点每日或每10工作小时，绕机检查有无异常、三漏（油、水、气）现象；查看铲斗刀片磨损情况，若磨损超过10mm或斗牙磨损超过牙长1/4需更换；检查轮胎气压及损坏情况，确保胎压正常且无裂纹、鼓包。

关键部件紧固与连接检查检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓有无裂纹和松动；确认传动轴连接螺栓、轮辋固定螺栓等关键部位紧固情况，必要时按规定力矩拧紧；查看各部件接合面、管道连接处有无渗漏痕迹。

外观与散热器清洁要求每日工作结束后，清洁装载机外部泥土、杂物，重点清理发动机缸头、变矩器油冷却器及散热器上的灰尘物料，防止散热不良；在灰尘多的工作场地，需频繁清洁散热器芯和电气部件，避免灰尘堆积影响设备性能。

安全装置与仪表检查检查所有工作灯、指示灯是否正常发亮，确保照明和信号系统功能完好；确认驾驶室安全带、灭火器等安全设备齐全有效；检查仪表盘各指针、警示灯工作状态，确保设备运行参数监测准确。油液液位检查（机油、液压油等）发动机机油液位检查每日启动前，需检查发动机机油液位，确保油位处于机油尺上下刻度之间。冷机状态下检查结果更准确，若油位过低应添加同型号机油至标准范围。液压油液位检查每周或每10小时作业后，检查液压油箱油位，应在液位计规定刻度线内。检查前需将动臂、铲斗置于中位，确保液压油回流至油箱，避免油位测量误差。冷却液与制动液检查每日检查冷却液液位，确保在水箱加注口以下3-5cm处，不足时添加同型号冷却液；制动加力器油位需保持在观察窗上限，低于下限应补充刹车油并检查密封性。燃油量与油质观察作业前确认燃油箱油量充足，避免中途缺油影响工作；同时观察油液品质，机油乳化、液压油变色或冷却液浑浊时，需及时排查原因并更换对应油液。轮胎气压与磨损检查轮胎气压检查标准与方法每日（或每10工作小时）需检查轮胎气压，确保符合设备手册规定标准。检查时应在冷态下进行，使用精准胎压计测量，不足时及时补充，过高时适当放气，避免因气压异常导致胎面磨损不均或爆胎风险。轮胎磨损状况检查要点定期检查轮胎胎面花纹深度，若磨损至花纹深度≤1.6mm时需及时更换。同时观察胎面是否有裂纹、鼓包、偏磨等损伤，以及轮胎螺栓是否松动，轮辋有无变形，确保行驶安全性和稳定性。特殊工况下的轮胎维护在多尘、泥泞或崎岖路面作业后，需彻底清理轮胎花纹内的石子、杂物，防止嵌物磨损轮胎。高温环境下应增加气压检查频率，低温环境则需注意轮胎是否因冻裂受损，必要时更换适配工况的专用轮胎。灯光、仪表及安全装置检查

照明与信号系统检查检查前照灯、转向灯、示宽灯、制动灯及警示灯功能是否正常，确保灯光亮度充足、闪烁频率稳定，接线无松动或老化现象。

仪表盘指示灯校验启动前检查仪表盘各指示灯（机油压力、水温、燃油、制动等）是否正常点亮及熄灭；运行中确认仪表读数在标准范围，如机油压力怠速时≥0.1MPa，水温80-95℃。

制动系统安全检查检查脚制动踏板行程及自由间隙，制动片最大允许磨损量：蹄片2.5mm、脚制动片13mm；测试停车制动性能，确保空载状态下30%坡度能可靠驻车。

防护装置完整性检查确认驾驶室安全带、防翻滚保护架（ROPS）、后视镜等安全装置牢固无损坏；检查铲斗、动臂等工作装置的安全锁定机构功能正常。03定期保养（按工作小时）每50小时保养项目传动系统紧固与油位检查紧固前后传动轴连接螺栓，确保传动稳定；检查变速箱油位，维持正常润滑。制动系统油位与性能检查检查制动加力器油位，确保制动液充足；测试紧急及停车制动功能，必要时进行调整，保障制动灵敏可靠。轮胎与关键部位润滑检查轮胎气压及损坏情况，确保行驶安全；向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承及其他轴承压注润滑脂，减少磨损。每100小时保养项目

散热系统清洁清扫发动机缸头及变矩器、油冷却器上的灰尘物料，防止散热不良导致设备过热。

蓄电池维护检查蓄电池液位，确保液位在规定范围内，在接头处涂薄层黄油或凡士林防腐蚀。

液压油位检查检查液压油箱油位，确保油位在规定标准内，保证液压系统正常运行。

柴油箱滤网清洁清洗柴油箱加油滤网，防止杂质进入燃油系统，确保燃油清洁。每250小时保养项目轮辋与连接部件检查检查轮辋固定螺栓的拧紧力矩，确保符合设备手册要求；同时检查前后桥与车架连接螺栓的紧固情况，防止松动引发安全隐患。油位检查与按需补充检查前后桥齿轮油油位，确保在规定刻度范围内；检查液压油箱油位，若低于标准线需添加同型号液压油，避免系统吸空。结构件与焊缝安全检测重点检查工作装置（动臂、转斗油缸）、前后车架及副车架的受力焊缝，查看有无裂纹、变形或螺栓松动，发现问题立即停机处理。发动机核心系统维护更换发动机机油及机油滤芯（根据油质状态可适当调整周期）；检查风扇皮带、发电机皮带的松紧度（按压挠度3-5mm为宜）及磨损情况，必要时更换。制动系统性能调整检查并调整脚制动器制动间隙，确保制动灵敏可靠；测试停车制动性能，制动片磨损量超过2.5mm时需更换，同时清理制动蹄片油污。关键部位润滑保养向风扇皮带轮、涨紧轮、水泵轴承压注润滑脂；对前后车架铰接点、传动轴万向节等部位补充锂基润滑脂，确保运转灵活。每500小时保养项目01关键连接部位紧固紧固前后桥与车架连接螺栓，确保底盘结构稳固，防止行驶或作业时因连接松动导致部件异常磨损或安全隐患。02发动机润滑系统维护必须更换发动机机油和机油滤芯，清除发动机内部积碳和杂质，确保润滑系统清洁，减少发动机磨损，延长使用寿命。03变速箱保养清洗更换变速箱油及滤油器，保持变速箱内部清洁，保证换挡顺畅，防止变速箱因油液污染或老化而出现故障。04发动机气门间隙检查调整检查并调整发动机气门间隙，使其符合发动机工作要求，确保发动机进排气顺畅，提高燃烧效率，降低油耗和排放。05燃油系统清洁清洗柴油箱及吸油滤芯，去除油箱内的沉淀杂质和吸油滤芯上的污垢，保证燃油供给系统通畅，防止杂质进入发动机造成磨损。06电气部件保养拆装保养马达、发电机，检查其内部部件的磨损情况，清洁换向器，更换磨损的碳刷，确保马达和发电机工作正常，保证电气系统供电稳定。每1000小时保养项目

变速箱维护更换变速箱油及滤油器，确保传动系统清洁与润滑效果，预防齿轮磨损和油温过高。

发动机燃油系统保养更换发动机柴油滤清器，清除燃油中的杂质，保障燃油供给系统通畅，避免发动机功率下降或异常磨损。

进排气系统检查检查发动机进排气管的紧固情况，防止漏气导致发动机性能降低，确保废气正常排出。

液压系统维护更换液压油箱的回油滤网，过滤液压油中的污染物，保护液压泵、油缸等元件，维持液压系统正常工作压力和动作精度。每2000小时保养项目

更换前后桥齿轮油按规定型号更换前后桥齿轮油，确保齿轮传动系统良好润滑，减少磨损。更换液压油及吸油滤网并清洗油箱彻底更换液压油，清洗吸油滤网和液压油箱，防止污染物损坏液压系统元件。检查脚制动及停车制动工作情况检查脚制动及停车制动的制动性能、摩擦片磨损程度（脚制动片最大允许磨损量为13mm），必要时进行调整或更换，确保制动灵敏可靠。清洗更换制动加力器刹车油并检查密封性和制动灵敏性更换制动加力器刹车油，检查制动加力器的密封性，测试制动灵敏性，保障制动系统安全。检查转向系统的灵活性检查转向系统各部件连接情况，测试转向操作的灵活性和准确性，确保转向正常。检查动臂、转斗油缸的自然沉降量和分配阀工作油缸的密封性测量动臂、转斗油缸的自然沉降量，检查分配阀及工作油缸的密封性，如有渗漏或沉降量超标应及时检修。04关键系统保养要点发动机保养

固定与缓冲检查检查发动机固定螺栓的紧固情况，防止松动导致异常振动；同时检查橡胶缓冲器的完好性，确保发动机运行平稳。

机油及滤清器更换定期更换发动机机油（可根据机油使用质量情况而定），并同步更换机油滤清器，确保润滑系统清洁有效。首次保养（100-120小时）及每250小时、500小时等周期需重点执行。

油底壳与燃油系统清洁清洗油底壳呼吸器，保持曲轴箱通风良好；定期清洗柴油粗滤器及柴油泵入口处滤网，排除燃油系统中的空气，确保燃油供给畅通。

冷却与进气系统维护检查冷却器状况，确保散热性能良好；每100小时清扫发动机缸头及变矩器油冷却器上的灰尘物料。定期检查空气滤清器，必要时更换滤芯，保障发动机进气清洁。

皮带与气门间隙调整检查发动机发电机风扇皮带、压缩机皮带的松紧度和损坏情况，必要时调整或更换。每250小时、500小时等周期需检查调整发动机气门间隙，确保气门密封性和发动机性能。传动系统保养（变速箱、前后桥等）

变速箱油位检查与更换每50工作小时检查变速箱油位，确保油位在规定刻度范围内；每500工作小时需清洗更换变速箱油及滤油器，每1000工作小时再次更换变速箱油及滤油器，使用设备规定型号的液力传动油。

前后桥油位检查与齿轮油更换每250工作小时检查前后桥油位，确保油位正常；每2000工作小时必须更换前后桥齿轮油，更换时需按规定力矩紧固桥壳连接螺栓，确保密封良好。

传动轴与连接螺栓紧固每50工作小时紧固前后传动轴连接螺栓，检查传动轴万向节有无松旷、异响；每500工作小时紧固前后桥与车架连接螺栓，防止因松动导致传动异响或部件损坏。

驱动桥总成检查与维护定期检查驱动桥有无漏油，差速器油位应在桥壳中部塞头处，最终传动油位在行星架塞头处；若驱动桥有异常响声，需解体检查并重新调整大小螺旋伞齿轮的啮合接触区，更换接合面纸垫并按规定力矩锁紧连接螺栓。液压系统保养液压油位与油质检查每日检查液压油箱油位，确保处于液位计上下刻度之间；每周检查油质，观察是否存在乳化、变色或杂质，发现异常及时更换。液压滤清器更换每500小时清洗更换变速箱油及滤油器；每1000小时更换液压油箱的回油滤网；每2000小时更换液压油及吸油滤网并清洗油箱。液压管路密封性检查定期检查液压管路、接头及油缸密封件，确保无渗漏。每2000小时检查动臂、转斗油缸的自然沉降量和分配阀工作油缸的密封性，必要时更换密封件。液压系统清洁与散热维护保持液压油箱及周围环境清洁，避免杂质进入系统；定期清理液压油冷却器表面灰尘，确保散热良好，防止油温过高（正常工作油温不超过80℃）。制动系统保养

01制动液位与油质检查每日检查制动加力器油位，确保在规定刻度范围内；每2000工作小时或发现油液浑浊、乳化时，需彻底更换刹车油，同时检查制动管路密封性。

02制动灵敏性与间隙调整定期测试脚制动及停车制动的响应速度与制动效果，确保制动灵敏可靠。脚制动片最大允许磨损量为13mm，蹄片允许最大磨损量为2.5mm，超限需及时更换并调整制动间隙。

03制动部件清洁与防护保持制动蹄、制动片干燥清洁，避免油污或潮湿导致制动失灵。定期清理制动加力器及制动鼓内的灰尘与杂物，检查制动盘固定螺栓有无松动，确保制动系统散热良好。

04液压制动系统排气与检漏维修或更换液压制动部件后，需对油路进行排气处理，防止气阻影响制动性能。日常检查制动管路、接头及密封件有无渗漏，发现液压油泄漏时立即停机检修，更换损坏的密封件。电气系统保养蓄电池维护检查电解液液位，保持在规定范围内，不足时添加蒸馏水；清洁电极接头，去除氧化层并涂抹凡士林或黄油防腐；确保电瓶电量充足，必要时进行充电。线路与连接检查检查电线电缆有无破损、老化，连接插头插座是否牢固、有无氧化物；重点检查发动机、发电机、起动机等关键部件的线路连接，确保接触良好。仪表与灯光检查检查仪表盘指示灯、各工作灯、转向灯、示宽灯、警示灯等是否正常发亮；确保仪表读数准确，及时发现并排除仪表故障，保障设备状态监测有效。起动机与发电机保养每500工作小时拆装保养马达、发电机，清洁内部灰尘和油污，检查碳刷磨损情况（允许最大磨损量参照设备手册），确保其正常工作。05特殊部件检查与维护铲斗及工作装置保养

铲斗刀片与斗牙检查更换每日检查铲斗刀片及斗牙磨损情况，当刀片磨损超过10mm或斗牙磨损超过牙长的1/4时，需及时更换；若斗牙丢失，应立即补齐，以保证装载效率和避免过度磨损铲斗本体。

工作装置受力部件检查每250工作小时（或每月）检查动臂、转斗油缸、摇臂及固定螺栓，查看工作装置、前后车架各受力焊缝有无裂纹和松动，确保连接紧固，发现问题及时修复或更换部件。

油缸密封性与沉降量检查每2000工作小时检查动臂、转斗油缸的自然沉降量和分配阀工作油缸的密封性，确保油缸无渗漏，沉降量在规定范围内，以保证操作的平稳性和安全性。

铰接点润滑与紧固每50工作小时向前后车架铰接点、传动轴、付车架销等轴承压注润滑脂，确保各铰接部位灵活运转，同时检查并紧固相关连接螺栓，防止松动引发故障。轴承润滑与紧固件检查

关键轴承润滑点及周期需定期润滑的轴承包括传动轴轴承、前后车架铰接点轴承、付车架销轴轴承等。一般每50工作小时需向这些部位压注润滑脂，确保轴承润滑良好，减少磨损。

润滑脂选择与加注要求应选用符合设备手册规定的润滑脂，根据环境温度选择合适粘度。加注时需确保润滑点清洁，避免杂质混入，直至新润滑脂从缝隙溢出为止，保证充分润滑。

紧固件检查重点部位重点检查前后传动轴连接螺栓、轮辋固定螺栓、发动机气缸盖螺栓、前后桥与车架连接螺栓、工作装置及前后车架受力焊缝处固定螺栓等关键部位，防止松动引发故障。

检查周期与紧固标准每日需检查关键部位螺栓紧固情况，每250工作小时对轮辋固定螺栓按规定力矩进行拧紧。紧固时应遵循由中间向两边、对角交叉的原则，确保受力均匀，符合设备手册的力矩要求。过滤器更换规范

01空气滤清器更换每100小时或半个月清洁空气滤清器，若指示器黄色活塞升至红色区域需更换滤芯；多尘环境下缩短更换周期，确保发动机进气清洁。

02机油滤清器更换每250小时（或一个月）检查发动机机油质量，500小时必须更换机油及机油滤芯；更换时使用厂家推荐型号，确保润滑系统杂质清除。

03燃油滤清器更换每1000小时更换发动机柴油滤清器，500小时清洗柴油箱及吸油滤芯；安装前检查滤芯密封性，避免燃油杂质进入发动机。

04液压滤清器更换每500小时清洗更换变速箱油及滤油器，1000小时更换液压油箱回油滤网，2000小时更换液压油及吸油滤网；更换后需排除液压系统空气。06季节性与特殊环境保养冬季保养要点

预热与启动规范作业前对发动机进行预热，确保水温升至60℃、油温升至40℃以上方可作业；启动时每次启动时间不超过10秒，连续启动失败需检查排除故障后再尝试。

油液选择与更换使用低温流动性好的燃油（如-10#或-20#柴油）、机油及液压油，防冻液冰点应比当地最低气温低10℃；更换液压油、传动油时需彻底排空旧油，防止不同型号油液混用。

冷却系统防护未使用防冻液的车辆，每日工作后需彻底排放水箱、发动机机体及暖风机内冷却水；使用防冻液时定期检查液位，确保冷却系统无泄漏，散热器表面无积雪覆盖。

蓄电池维护检查蓄电池电解液液位，低于标准时添加蒸馏水；清洁电极接头并涂抹凡士林防锈，必要时加装保温装置，停机后及时关闭电器设备，避免电量过度消耗。

制动与行走系统检查作业后排放储气罐、油水分离器中的积水，防止冻结；检查轮胎气压（冬季可适当提高0.1-0.2bar），清除胎纹内积雪和冰碴，必要时安装防滑链确保行驶安全。夏季保养要点强化散热系统清洁每日清扫发动机缸头、变矩器及油冷却器表面灰尘和物料，确保散热通畅；定期检查散热器芯是否堵塞，必要时用压缩空气或专用清洗剂清理，防止设备因高温过热。液压油与传动油管理选用夏季适配黏度等级的液压油和液力传动油，每周检查油位和油质，若发现油液乳化、变色或含有杂质，需及时更换；作业中密切监控变矩器油温，不得超过120℃，超限立即停机冷却。轮胎与制动系统维护检查轮胎气压，夏季可适当降低0.05-0.1bar，避免高温爆胎；清理轮胎花纹内夹石和杂物，检查胎面磨损情况。制动系统需每周检查制动加力器油位和密封性，确保制动灵敏，防止因高温导致制动效能下降。驾驶室环境与电气系统维护驾驶室空调系统，确保制冷效果良好，定期更换空调滤芯；检查线束接头有无过热老化现象，清理电气部件表面灰尘，防止高温引发电路故障；添加合格的风窗玻璃清洗液，保证视线清晰。多尘/泥泞环境保养措施

空气滤清器强化维护增加空气滤清器检查频率，每日查看灰尘指示器，发现堵塞或脏污时立即清洁；缩短更换周期，建议每100工作小时更换滤芯，确保发动机进气清洁。

散热器与冷却系统清洁每周强制清洁散热器芯，使用压缩空气或高压水枪清除灰尘、泥土，防止散热不良导致发动机或液压系统过热；多尘环境下可加装防护网减少杂质附着。

燃油与液压系统防护频繁检查燃油滤清器，每250工作小时更换柴油滤清器，防止杂质进入发动机；液压油滤清器更换周期缩短50%，同时每次保养时检查油液污染度，必要时提前换油。

电气部件与润滑点保护定期清洁起动电机、交流发电机等电气部件，去除表面灰尘；对各润滑点（如传动轴、铰接点）加注润滑脂前，需清理油嘴周围污物，避免杂质混入加剧磨损。

作业后清洁与检查规范每日作业结束后，将设备移至无尘土区域进行保养；彻底清洗底盘、工作装置及轮胎花纹间的泥块，检查各部件接合面密封性，防止泥水渗透腐蚀。07保养记录与管理保养记录的重要性

设备状态监控的依据保养记录详细记载每次保养的日期、项目及结果，可通过历史数据追踪设备关键部件（如发动机、液压系统）的磨损趋势，提前预警潜在故障，例如通过记录变速箱油更换周期及油质变化，可预判变速箱内部磨损情况。

保养工作追溯的凭证完整的保养记录包含保养内容、执行人员等信息，当设备出现质量问题时，可追溯保养操作是否符合规范，明确责任。如按规定每500小时更换机油滤芯，记录可证实保养工作是否按时完成，避免因保养缺失导致的设备损坏纠纷。

保养计划优化的基础通过分析保养记录中的维护间隔、故障频次等数据，可结合设备实际使用工况（如多尘环境缩短空滤更换周期