采煤机维护检修制度培训课件

采煤机维护检修制度培训课件CONTENTS目录01采煤机维护检修概述02采煤机结构与工作原理03维护检修职责与分工04日常维护与检查CONTENTS目录05周期性维护检修06主要系统维护检修07安全操作与应急处理01采煤机维护检修概述采煤机的重要性与维护意义

采煤机的核心地位采煤机是集机械、电器和液压为一体的大型复杂系统，是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备，用于煤矿采掘，直接影响煤矿生产效率。

维护对生产安全的保障定期维护能及时发现设备隐患，预防煤矿事故，确保矿工生命安全和生产顺利进行，如通过“四检”制度可有效避免因设备故障引发的安全风险。

维护对设备效率的提升通过检修优化设备性能，延长使用寿命，减少故障停机时间，提升煤矿整体生产效率，降低突发故障导致的高昂维修费用和资源浪费。

维护对经济效益的贡献科学的维护保养可延长设备使用寿命，降低运营成本，提高设备运行可靠性，减少故障停机带来的生产损失，实现更高的经济效益。维护检修制度的制定依据国家及行业法规标准主要依据《煤矿安全规程》（2022版）中“采掘设备”相关要求，以及《煤矿机电设备检修技术规范》（MT/T1097）等国家及行业标准，确保制度合规性。设备制造商技术文件严格遵循采煤机出厂说明书、《设备维护手册》及《零部件图纸》等制造商技术文件，如执行厂家规定的润滑油型号、螺栓紧固扭矩等具体参数。地方标准与企业制度参考山西省地方标准DB14/T1541—2017《采煤机日常维护要求》，并结合煤矿企业内部《机电设备检修管理制度》及包机制等管理要求制定。设备实际运行状况依据采煤机运行记录、故障台账、历史检修报告等实际数据，结合设备使用年限、工况条件及常见故障模式，针对性制定维护检修内容与周期。维护检修的目标与原则维护检修核心目标确保采煤机稳定可靠运行，提高生产效率与安全性，延长设备使用寿命，降低运营成本，实现良好经济效益。预防为主原则坚持“四检”制度（班检、日检、周检、月检），及时发现并处理潜在故障隐患，防止重大故障发生，将检修时间优先保障。规范性原则严格执行采煤机出厂说明书及相关标准（如DB14/T1541—2017）规定，使用合格材料与备件，遵循安全操作规程。安全性原则维护检修前必须切断电源、锁定并挂牌，检测作业环境瓦斯浓度，佩戴合格防护装备，确保人员与设备安全。02采煤机结构与工作原理采煤机主要组成部分截割部是采煤机的核心部件，负责切割煤层，通常由截割头、截割臂、截割电机等组成，截割头采用硬质合金刀齿，能够切割硬度较高的煤层。牵引部提供整机沿工作面移动的动力（液压或电牵引），控制牵引速度与方向，适配不同煤层开采需求，包括驱动轮和行走机构。电气控制系统集成启动、调速、保护（过流、漏电、温度）功能，保障设备安全启停与运行监测，是采煤机的“大脑”。辅助装置含喷雾降尘、冷却系统、防滑装置等，改善作业环境、延长设备寿命，确保采煤机在复杂工况下稳定运行。截割部结构与工作原理核心组成部件

截割部主要由截割滚筒、摇臂、截割电机、齿轮减速箱及相关传动部件构成，是采煤机实现落煤和装煤的核心工作单元。动力传递路径

截割电机输出扭矩经齿轮减速箱（通常包含圆锥齿轮、圆柱齿轮等多级减速）传递至摇臂，驱动截割滚筒旋转，完成煤层切割作业。滚筒工作机制

滚筒上安装有截齿和齿座，通过旋转运动实现对煤层的截割；螺旋叶片将破碎的煤块输送至刮板输送机，其转向和转速需与牵引速度匹配以保证装煤效率。摇臂调节功能

摇臂通过调高油缸实现升降动作，可根据煤层厚度调整截割高度，满足不同开采条件需求，其铰接结构允许一定范围内的摆动以适应工作面起伏。牵引部结构与工作原理

牵引部核心组成主要由牵引电机、减速箱（含齿轮组、轴承）、牵引链/行走轮、液压控制系统等构成，是采煤机沿工作面移动的动力传输中枢。

动力传递路径牵引电机输出扭矩→经减速箱齿轮组多级减速→驱动行走轮与刮板输送机销轨啮合→实现采煤机整机牵引移动，速度范围通常为0-8m/min。

液压调速原理通过调节液压泵排量改变液压马达转速，配合安全阀控制系统压力（通常≤15MPa），实现牵引速度无级调节和过载保护。

关键技术参数额定牵引力根据机型不同为50-600kN，牵引速度偏差≤±5%，齿轮啮合间隙需控制在0.15-0.3mm，轴承温升≤40℃（环境温度以上）。电气控制系统与辅助装置01电气控制系统构成与功能电气控制系统是采煤机的“大脑”，集成启动、调速、保护（过流、漏电、温度）功能，保障设备安全启停与运行监测。核心部件包括控制柜、电机、传感器及电缆等。02电气系统日常检查要点检查电缆及夹板连接是否可靠、有无扭曲挤压，电气箱隔爆面是否符合要求，各保护装置是否完整齐全、动作灵敏可靠。每班需检查磁力起动器触头烧损情况及控制器的正常工作状态。03辅助装置的组成与作用辅助装置包含喷雾降尘、冷却系统、防滑装置等。喷雾系统需确保喷嘴无堵塞损坏、雾化良好；冷却系统要检查水量充足、管路畅通；防滑装置保障设备在倾斜工作面的稳定运行。04辅助装置维护规范定期清理截割部、牵引部表面积尘，避免煤矸进入运动部件间隙。按润滑图表对喷雾系统、冷却系统的相关部件进行注油润滑，检查防滑装置连接固定是否可靠，及时处理松动、断裂等异常。03维护检修职责与分工各部门职责划分设备管理部门职责负责制定并监督执行采煤机的维护保养制度，组织制定检修计划，管理设备台账与备件供应，定期对维护检修工作进行检查和评审。维修部门职责承担采煤机的修理职责，负责拟定详尽的维修计划，执行周期性检修（如周检、月检、季检、大修），进行故障诊断与处理，并提供技术支持和培训。生产/使用部门职责负责组织和协调采煤机的日常维护工作，操作人员执行设备的日常检查与维护，及时上报设备异常情况，参与设备检修和验收，确保生产与维护的协调。安全环保部门职责负责监督检查维护检修过程中的安全措施落实情况，组织安全培训，确保作业环境符合安全标准（如瓦斯浓度检测），参与事故调查与分析。操作人员职责

日常检查与维护执行当班司机负责班检，检查时间不少于30min，内容包括设备外观卫生、信号仪表、连接件紧固、截齿磨损等，发现问题及时处理并记录。

设备操作与状态监控严格按照操作规程启动、运行和停机，实时监控设备油压、油温（液压系统≤65℃、牵引电机≤80℃）及声响，发现异常立即停机排查。

安全防护与应急处置作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，熟悉急停操作，遇瓦斯超限（≥1%）、设备冒烟等险情，立即断电撤离并汇报。

维护记录与交接班详细填写《维护日志》，记录截齿更换、油温异常等情况，交接班时清晰说明设备运行状态、遗留问题及注意事项，履行签字手续。维修人员职责

计划执行与任务落实按照既定维护保养计划，准时完成采煤机例行检查及保养工作，确保计划执行率100%。

故障处理与上报记录遇到采煤机故障时，迅速进行诊断和处理，并详细记录故障情况、处理方法及结果，及时上报相关部门。

作业环境安全与通道保障负责维护作业场所的整洁与安全，保证维修通道畅通无阻，无杂物堆放，符合煤矿安全规程要求。

安全规程与操作规范遵守严格恪守企业安全规程及操作规范，正确佩戴和使用个人防护装备，确保自身及设备安全。04日常维护与检查班前检查内容与要求

外观与连接检查检查截齿磨损、缺失情况，发现断齿、缺齿需及时更换；检查牵引链松紧度，下垂量不超过设计值的1/3；确认各部位螺栓、销子紧固无松动。

系统状态检查液压系统：检查管路无泄漏，油箱油位在刻度线2/3以上，油温不超过环境温度30℃；电气系统：防爆外壳无变形，电缆连接牢固，急停按钮功能正常。

安全装置检查检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠；确保喷雾降尘系统水压不低于1.5MPa，喷嘴无堵塞、损坏，雾化情况良好。

环境与准备检查检查作业环境支护完好，无片帮、冒顶隐患；检测采煤机周围20米范围内瓦斯浓度，不超过0.8%；操作人员佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。班中巡检要点

动态参数监测每小时记录液压系统油温≤65℃、牵引电机温度≤80℃；截割泵压≥18MPa、牵引泵压≥15MPa，确保设备运行参数在安全范围内。

异常声响与振动检查监听截割部、牵引部有无异响，发现金属摩擦声或异常震动时立即降速停机，排查煤矸卡滞、轴承损坏等潜在故障。

液压与润滑系统检查检查液压管路有无渗漏，油位是否在刻度线2/3以上；观察润滑点供油情况，确保齿轮箱、轴承等关键部位润滑充分，无干磨风险。

喷雾与冷却系统检查检查喷嘴无堵塞，雾化效果良好，冷却水量≥40升/分；清理散热片表面积尘，保证液压油、电机冷却系统散热通畅，防止过热。

安全保护装置检查确认急停按钮、瓦斯传感器、防滑装置功能正常，电缆拖拽无扭曲挤压，隔爆外壳无变形，发现问题立即停机处理。班后维护工作

设备清洁与环境整理清理滚筒、摇臂上的煤矸，用高压水冲洗设备表面（防爆区域禁用水直接冲电气部件），清除设备周边浮煤、杂物，回收剩余截齿、工具，归位备件。

润滑系统检查与补充按润滑图表加注油脂，截割部轴承每班次补脂，检查各部位油位，对暴露的液压接头、电缆插头做防尘、防氧化处理（如涂抹黄油）。

紧固与防护检查重新紧固松动的连接螺栓，检查所有护板、挡板、楔铁、螺栓、螺钉、螺堵和端盖是否有松动，确保设备结构完整性和安全防护功能。

维护记录填写与归档填写《维护日志》，记录截齿更换数量、油温异常、紧固件松动等问题，将维护情况详细记录并签字确认，及时上报给机械设备部门归档。日常维护记录要求记录内容完整性需详细记录维护时间、内容（如截齿更换数量、油位检查结果）、执行人员、设备运行状态及异常情况（如异响、渗漏点位置）。记录规范与存档记录应使用统一表格，数据准确、字迹清晰，每日维护记录需当班司机签字确认，按月整理归档，保存期限不少于3年。问题反馈与跟踪对维护中发现的无法当场处理的问题（如齿轮箱异响），需立即上报并记录在《设备隐患跟踪表》，明确整改责任人及完成时限。数据应用与分析定期分析维护记录，识别故障规律（如某型号截齿平均寿命200小时），优化维护周期和备件储备，提升设备可靠性。05周期性维护检修日检内容与标准

外观与清洁检查检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。连接件紧固检查检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。电气系统与信号检查检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠；检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，有无扭曲、挤压、损坏等现象。截割部与截齿检查补充、更换短缺、损坏的截齿；检查截齿和齿座是否损坏与丢失。液压与冷却喷雾系统检查检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏，压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好；喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常，堵塞的喷嘴应及时清理更换。操作部件灵活性检查检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。油位与渗漏检查检查各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象；各管件接头有无漏液现象。周检内容与标准

01液压系统过滤器检查与维护检查阀组粗过滤器真空表读数，若大于0.03MPa时，需拆下进行清洗或更换过滤器滤芯，确保液压系统清洁度。

02传动箱连接螺栓紧固检查检查牵引传动箱（左、右）分别与中间控制箱、外牵引（左、右）和滑靴装配之间的螺栓连接，确保紧固可靠，无松动现象。

03截割部齿轮磨损与润滑检查检查截割部齿轮的磨损情况，齿面无明显点蚀、胶合、断齿，按规定对齿轮进行润滑，确保啮合良好。

04行走轮与导向滑靴磨损检查检查行走轮磨损情况，无断齿；导向滑靴无严重磨损、变形、裂纹，与销轨接触良好，确保行走平稳。

05电缆及夹板连接可靠性检查检查电缆及夹板的连接是否可靠，电缆有无扭曲挤压，电缆夹板有无缺损，确保电缆拖拽正常，无损伤。月检内容与标准

油液更换与清洁从所有油箱中排掉全部润滑油，按照规定注入新的润滑油，确保油液清洁度、粘度和酸值等指标符合要求，参考SH/T0586—2010、NB/SH/T0599—2013换油指标。

液压系统全面检查检查液压泵、液压马达、液压缸等元件有无泄漏、堵塞和损坏，清洗或更换过滤器滤芯（如阀组粗过滤器真空表读数大于0.03MPa时），确保油路畅通，密封良好。

电气系统深度检测检查电缆绝缘层有无破损、老化，接线端子是否牢固，电机定子、转子绕组无烧损、断线，绝缘电阻≥1MΩ（用500V兆欧表检测），控制器、传感器功能正常。

传动部件磨损评估检查截割部、牵引部齿轮齿面有无点蚀、胶合、断齿，测量齿轮啮合间隙（直齿轮≤0.3mm）、轴承游隙（如6318轴承游隙＞0.15mm时更换），确保传动平稳无异响。

安全保护装置校验检查急停、闭锁、防滑装置及制动器性能是否灵敏可靠，喷雾降尘系统喷嘴无堵塞，水量、雾化情况符合规定，确保各类保护装置动作准确。季度与年度检修内容

季度检修核心内容季度检修除包含周检内容外，重点对周检无法处理的问题进行维护。包括更换易损件（如滤芯）、清洗冷却系统、检修电气系统，对采煤机司机的日检、周检记录进行检查并做好季检记录。

年度大修核心内容采煤机采完一个工作面后应升井大修，需进行解体检修，全面检查各部件磨损情况，更换磨损部件（如齿轮、轴承）、检修液压系统，大修后检测相关参数，符合要求后方可入井。

季度液压系统维护每季度检查液压泵、液压马达、液压缸等元件有无泄漏、堵塞和损坏，清洗液压系统，更换液压油，检查油液清洁度、粘度和酸值等指标是否符合要求。

年度电气系统检修每年对电气系统进行全面检修，包括清洗电气系统、检查并更换电气元器件、修复电气线路，检测电机是否有过热、异响等现象，确保各电气部件性能良好。06主要系统维护检修润滑系统维护

润滑油品管理规范必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，如GB/T7323极压锂基润滑脂、SH/T0586—2010工业闭式齿轮油、NB/SH/T0599—2013L-HM液压油。油液存放、运输必须防水、防尘，盛储容器必须洗净。

润滑部位检查要点检查各部分油位应在适当位置，各管件接头有无漏液现象。定期检查润滑管道和接头的漏油情况，确保油路畅通。井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，严防杂物落入油池。

换油指标与周期严格执行换油指标，如SH/T0586—2010工业闭式齿轮油换油指标、NB/SH/T0599—2013L-HM液压油换油指标。按“四检”制度定期更换润滑油，月检时从所有油箱中排掉全部润滑油并注入新油。

润滑操作安全要求严禁用纱布、棉纱擦洗液压油池及液压原件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。加油时应同时松开相应的通气塞，确保加油顺畅。维护人员需正确佩戴防护用品，严格按照设备说明书操作。液压系统维护检修油液检查与更换定期检查液压油的清洁度、粘度和酸值，参照NB/SH/T0599—2013标准，当油质超标时及时更换。新油需符合L-HM液压油规格，更换前需清洗油箱及过滤器。液压元件检修检查液压泵、马达、油缸等元件有无泄漏、堵塞或损坏，确保密封件完好。发现泵压异常、马达异响时，需拆解检查内部磨损情况，必要时更换部件。管路与接头维护定期检查油路管路有无破损、老化及堵塞，接头处需紧固无渗漏。拆卸管路时需先泄压，安装时使用合格密封圈，涂抹密封胶防止渗漏。过滤器清洁与更换每周清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯，当真空表读数大于0.03MPa时立即更换。确保滤芯过滤精度符合系统要求，防止杂质进入液压回路。系统压力与温度监测运行中监测液压系统压力（截割泵压≥18MPa、牵引泵压≥15MPa）和油温（≤65℃），发现异常及时停机排查，避免因超压或过热导致元件损坏。电气系统维护检修

01绝缘性能检测使用500V兆欧表检测电缆绝缘电阻，要求≥1MΩ；检查电缆外皮有无破损、老化，接头压接牢固无虚接发热痕迹。

02控制元件检查检查断路器、接触器触点无烧蚀（厚度减少≤30%），触点间隙0.1-0.3mm；按钮、旋钮操作灵活，指示灯显示正常。

03传感器校准对温度、位置等传感器进行校准，误差控制在±2%以内；模拟信号输入时，控制柜显示值与标准信号偏差≤1%。

04防爆性能维护防爆外壳无变形、裂纹，隔爆面粗糙度Ra≤6.3μm，间隙≤0.2mm；电缆引入装置密封可靠，接地电阻≤2Ω。机械传动系统维护检修齿轮箱油质管理定期采集齿轮箱润滑油样本，检测黏度、杂质含量及水分，符合SH/T0586—2010换油指标时及时更换，使用GB/T7323极压锂基润滑脂，确保润滑效果。链条张紧度调整使用张力计测量牵引链张紧度，确保下垂量不超过设计值的1/3，检查连接环有无扭结、断裂，液压张紧装置供应压力符合规定，安全阀动作值整定合理。轴承与轴组件检查检查轴承内外圈有无裂纹、剥落，测量轴承游隙（径向轴承≤0.1mm，推力轴承≤0.05mm），轴无弯曲、裂纹，键与键槽配合紧密，磨损量不超过齿厚的5%。截割部与牵引部维护截割部齿轮无点蚀、断齿，啮合间隙0.15-0.3mm；牵引部行走轮与导向滑靴磨损正常，驱动轮无断齿，定期清理内部铁屑，更换磨损超标的齿轮和轴承。联轴器对中校正采用激光对中仪检测电机与减速器联轴器同轴度，径向和角向误差控制在允许范围内，减少传动部件非正常磨损，确保动力传递平稳。07安全操作与应急处理维护检修安全操作规程

检修前安全准备必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，并确保装备完好。严格执行“停电-验电-挂牌”流程，切断采煤机电源并锁闭开关柜，悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

作业环境安全确认检查作业地点支护必须完好，煤墙护帮，架间无漏矸掉渣。使用便携式气体检测仪检查作业区域20米范围内瓦斯浓度，超过1%时严禁送电试车，达到1.5%时停止一切作业。

检修过程安全规范严禁在设备运行时进行检修，不得穿越传动链、输送带等危险区域。使用专用工具，按操作规程顺序检修，不得跳过或忽略任何步骤。在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人监护，不准单人检修。

紧急情况处理措施检修中发现设备存在严重安全隐患或其他无法解决的故障，必须立即停止操作，采取紧急措施确保自身安全，并向上级汇报。遇瓦斯超限、设备冒烟等险情，立即拉闸断电，撤离至安全区域并汇报。

检修后安全检查检修完成后，仔细检查设备工作状态，确认正常运行。清理检修现场，清除垃圾和工具，确保现场整洁。向上级提交检修报告，详细记录检修过程和维修结果。常见故障应急处理措施

截割部异响故障立即停机断电，检查齿轮啮合状态，用塞尺测量齿轮啮