竖井提升机电气安全制度培训

竖井提升机电气安全制度培训CONTENTS目录01电气安全制度概述02电气设备选型与安装规范03电气安全保护装置04电气设备运行管理CONTENTS目录05维护保养与检修制度06电气故障应急处理07安全培训与管理制度01电气安全制度概述制度制定目的与意义

保障人员生命安全竖井提升机电气系统直接关系作业人员上下井安全，制度通过规范电气设备选型、安装、维护和操作，预防漏电、触电、设备失控等事故，从根本上保障员工生命安全。

确保设备稳定运行明确电气设备日常检查、定期维护保养要求，及时发现并处理线路老化、接地不良、保护装置失效等隐患，降低设备故障率，保障提升机连续、稳定运行，避免因电气故障导致生产中断。

规范电气作业行为针对电气操作、检修、故障处理等环节制定标准化流程，要求操作人员持证上岗，严格执行停送电制度和安全防护措施，杜绝违章操作，确保电气作业过程的规范性和安全性。

促进矿山安全生产作为矿山安全生产管理体系的重要组成部分，电气安全制度的有效实施能够显著提升竖井提升系统的整体安全水平，减少因电气问题引发的生产事故，为矿产资源的高效、有序开采提供坚实保障。适用范围与管理职责

制度适用范围本制度适用于公司所有竖井提升机设备的电气安全管理工作，包括设备的选型、安装、运行、维护、检修等各个环节。

公司管理职责公司负责竖井提升机电气安全管理制度的确立与更新，并实施相应的宣传与培训工作；确保拥有充足经验的电气工程师，负责设备的检修、维护与保养；定期对设备执行检查与维修，迅速处理设备故障；组织员工培训，增强其电气安全意识与操作技能。

管理人员职责管理人员拟定详尽的竖井提升机设备操作规程，并确保员工遵循；组织电气安全培训，提升员工的安全意识与技能；定期检查设备的电气安全状态，并及时上报问题，协同公司进行维修；安排员工参与电气安全应急演练，增强应急处理能力。

电气工程师职责电气工程师负责设备的安装、调试和验收工作；定期对设备进行检查、维修和保养，保障设备的正常运作；迅速处理设备故障，并向管理人员报告；参与制度的确立与更新。

员工职责员工严格遵守设备操作规程，禁止违规操作；接受安全培训，提升安全意识和操作技能；定期参与应急演练，增强应急处理能力；及时向管理人员通报设备故障和安全隐患。电气安全法规依据

国家层面核心法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等，为竖井提升机电气安全提供根本法律保障，明确生产经营单位的主体责任和设备安全要求。

行业安全规程标准如《金属非金属矿山安全规程》等行业标准，对提升机电气设备的选型、安装、运行、维护等环节制定了详细的技术规范和安全操作要求。

电气设备专项标准涵盖电气设备的设计、制造标准，如电气设备的绝缘要求、接地保护规范、防爆标准等，确保竖井提升机所用电气设备本身的安全性和可靠性。02电气设备选型与安装规范设备选型安全标准电气设备选型基本要求竖井提升机电气设备选型必须符合国家相关安全标准和规定，选用具备合格证书、检测报告及产品质量保证书的设备，确保其性能满足使用环境和工作条件要求。特殊环境设备选型规范在存在爆炸性气体等特殊环境下工作的电气设备，应根据实际情况选用相应的防爆型号，以防止因电气设备引发爆炸事故。核心部件选型技术指标主传动电动机应具备短路及断电保护装置，确保安全制动及时动作；制动系统相关电气设备应保证制动力矩不小于实际提升最大静力矩的3倍，确保制动可靠。安装工艺技术要求设备选型标准电气设备选型需符合国家相关安全标准，防爆环境下应选用对应防爆型号，且需具备完备的合格证书、检测报告及产品质量保证书。安装资质与人员要求安装工作必须由经过专业培训的持证人员进行，严格按照设计图纸和操作手册施工，严禁擅自改动接线方式与设备布局。电源接线规范内外电源接线应牢固可靠，接线盒设置在易于检修位置；带槽卷筒与第一个导向滑轮距离不小于卷筒宽度15倍，无槽卷筒不小于20倍，确保钢丝绳排列整齐。安全防护装置安装皮带和开式齿轮传动部分须设防护罩，导向滑轮禁止使用开口拉板式滑轮；制动装置、过卷保护、限速保护等安全装置应同步安装调试到位。安装验收要求安装完成后需进行调试和试运行，检查电气系统绝缘电阻、接地电阻及保护装置灵敏度，验收合格并签署文件后方可投入使用。防爆设备特殊要求

防爆设备选型标准在存在易燃易爆气体或粉尘的矿井环境中，必须选用符合国家标准的防爆型电气设备，其防爆等级和温度组别应与作业场所的危险物质特性相匹配。

防爆结构完整性要求防爆电气设备的外壳、接线盒等部件必须保持完好无损，密封面不得有裂纹、变形或锈蚀，连接螺栓应齐全紧固，确保防爆性能不失效。

电缆与引入装置防爆要求电缆的选用应符合防爆标准，其护套不得有破损；引入装置的密封圈应完好且规格适配，压紧螺母应拧紧，防止爆炸性气体进入设备内部。

防爆设备维护与检查防爆电气设备的维护保养必须由专业人员进行，定期检查防爆面的间隙、光洁度以及紧固状况，严禁随意拆卸或更换非防爆部件。安装验收流程与标准01安装前准备与资质要求安装人员必须经过专业培训并具备相应资质，安装前需核查电气设备合格证书、检测报告及产品质量保证书等文件，确保设备符合国家相关安全标准。02电气设备安装规范内、外电源接线必须牢固可靠，接线盒设置在易于检修位置；严格按照设计图纸和操作手册接线，不得随意改动；电缆、开关等部件安装需符合防火、绝缘要求，接地保护可靠。03安装后调试与试运行完成安装后进行必要的调试和试运行，包括检查各控制按钮、指示灯功能，测试安全保护装置如过载、短路、漏电保护的有效性，确保设备运行参数正常。04验收标准与程序安装完成后必须经过安全检测和验收，验收内容包括电气系统绝缘电阻、接地电阻测量，各安全装置联动试验等；验收合格并签署记录后方可投入使用，严禁未验收或验收不合格设备运行。03电气安全保护装置过流与短路保护系统

过流保护装置功能与作用当提升机过负荷或供电中断时，过流保护装置立即动作，切断主电机电源，使提升机安全制动，防止电机因过流损坏或引发电气火灾。

短路保护装置设计标准主传动电动机必须设置短路保护装置，确保在发生短路故障时能迅速切断电源，保证安全制动及时可靠动作，切断故障回路。

保护参数设定与检测要求过流保护整定值应根据电机额定电流及负载特性设定，每月检查保护装置动作值是否符合设定标准，确保与实际运行电流匹配。

日常检查与维护要点定期检查过流继电器、熔断器等元件状态，确保接线牢固无松动、无烧灼痕迹；每年进行一次保护装置动作试验，记录测试数据。限速与过卷保护装置

限速保护装置功能与参数当提升速度超过规定速度的15%时，限速保护装置使提升机自动停止运转并实现安全制动。罐笼提升系统最大速度超过4米/秒时，应设限速保护装置，控制提升容器接近井口时速度不超过2米/秒。

过卷保护装置安装与作用过卷保护装置安装在井架和深度指示器上，当提升容器超过正常终端停止位置0.5米时，自动切断电动机和安全制动电磁铁电源，实现安全制动。还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置。

过卷高度设定标准提升速度小于3m/s的罐笼，过卷高度不小于4m；提升速度等于或超过3m/s的罐笼，过卷高度不小于6m；凿井时期用吊桶提升，过卷高度不小于4m。

保护装置的定期检验要求应定期检验过卷保护装置动作的可靠性和位置准确性，分别对井架和深度指示器上的过卷开关进行试验，确保紧急情况下能有效制动。制动系统电气保护

主传动电动机保护配备短路及断电保护装置，确保在电气故障时能使安全制动及时动作，切断电动机电源，防止设备失控。

制动油压与油温保护当制动系统油压过高、过低或油温过高时，电气保护装置应立即切断主电机电源，使提升机实现安全制动，避免因液压系统异常导致制动失效。

制动油泵电机保护圆盘闸制动系统中，制动油泵电动机断电时，电气保护装置须立即触发安全制动，同时圆盘制动器应装设弹簧断裂信号保护装置，确保制动可靠性。

电气制动电源保护采用电气制动的提升机，当制动电流消失时，电气系统应立即实现安全制动，防止提升机失去控制速度。

操纵与制动联锁保护提升机操纵手柄不在零位、制动手柄不在抱闸位置时，电气联锁装置应禁止接通安全制动电磁铁电源，确保制动状态未解除时无法启动提升机。漏电保护与接地装置漏电保护装置的功能与要求

漏电保护装置能及时检测电气设备漏电情况，发生漏电时迅速切断电源，防止触电事故。其动作电流和动作时间应符合相关安全标准，确保在故障发生时有效保护人员安全。接地装置的组成与作用

接地装置由接地体和接地线组成，用于将电气设备的金属外壳与大地可靠连接。其作用是当设备漏电时，降低外壳对地电压，防止人员触电，并保障设备正常运行。漏电保护与接地的定期检测

漏电保护装置应每月进行一次跳闸试验，接地装置的接地电阻值应每年检测一次，确保接地电阻不大于规定值，一般要求不超过4欧姆，以保证其可靠性。常见故障及处理措施

若漏电保护器频繁跳闸，应检查线路是否绝缘破损或设备漏电；接地电阻超标时，需检查接地体是否锈蚀、接地线是否松动，及时修复或更换，严禁带病运行。紧急停止保护装置装置功能与作用紧急停止保护装置是提升机在突发异常情况时，允许操作人员迅速切断电源、停止设备运行的关键安全装置，能有效防止事故扩大。操作方式与位置要求通常在司机操作台设置紧急脚踏开关或手动按钮，位置应便于操作人员在紧急情况下快速触及，确保一键操作即可触发制动。动作响应与联动机制触发紧急停止后，装置应立即切断主电机电源，同时联动安全制动系统实现可靠抱闸，使提升机在最短时间内安全停车。日常检查与测试要求每班操作前需测试紧急停止装置功能，确保动作灵敏可靠；检查按钮/开关无损坏、接线牢固，发现故障立即停用并报修。04电气设备运行管理开机前电气检查流程

电源系统检查检查高压开关柜有无爬电痕迹和放电声音，电压指示是否正常；送上辅助柜闸刀开关、控制电源、液压站电源及润滑站电源开关，确认各电源接通后无异常。

控制与信号系统检查检查辅柜、主令柜、信号柜、转子柜、操作台、液压、深度指示是否正常；确认工控机显示屏带监视画面中各触点动作正常，信号传递准确无误。

制动与保护装置检查检查动力制动电压指示是否正常，开关有无爬电痕迹，主回路接线端颜色有无异常；测试过卷保护、过速保护、限速保护等安全装置功能是否可靠。

润滑与液压系统电气检查检查液压站、润滑站油位油量是否充足，启动润滑站和液压站，确认液压站压力达到调定工作压力；检查润滑站冷却水是否充足，电机运转声音正常。

接地与绝缘检查检查电气线路接地线是否完好可靠，接地电阻应符合安全标准；用绝缘工具检查电缆、接线端子等绝缘状况，确保无破损、老化现象。运行中状态监测要求

电气参数实时监控运行期间需持续监测操作台电流、电压指示，确保在额定范围内；同时关注工控机显示屏中各触点动作状态，发现异常波动立即停机检查。

机械部件巡检要点副司机应检查主轴承、变速箱及电机的声音、振动、温度是否正常（温度≤65℃），主机地脚螺丝有无松动，液压油及润滑油温度是否在规定区间。

制动系统状态核查实时确认制动系统工作压力（符合调定工作压力），监听制动过程有无异响，观察闸瓦与闸轮接触情况，确保制动动作灵活可靠，无卡滞现象。

信号与通讯畅通保障保持提升机与井口信号系统通讯畅通，司机与信号员配合密切，确保工作执行信号、提升种类信号、事故信号等准确传递，杜绝信号不清盲目操作。负载限制与操作规范

01严格遵守额定载荷标准竖井提升机的载重必须严格符合设备标识或制造商说明书的规定，严禁超载。装载货物时，需确保货物均匀分布且垂直放置，禁止超载或偏载操作。当货物高度超过提升机的限高时，应选用其他合适的设备进行运输，不得强行提升。

02规范操作流程与行为操作人员必须经过系统培训合格并取得相关操作证书后方可操作提升机。操作过程中必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟等违规行为。应按照操作指南进行相关动作，不得以违规方式操作。在提升机行进过程中，应平稳操作，保证操作动作协调，防止因操作不当导致意外。

03货物装卸与运行安全操作人员应将货物正确安全地悬挂在提升机的钩子上，确保货物稳固。提升过程中，严禁任何人跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。运行中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，密切配合，服从信号统一指挥。

04禁止违规操作与危险行为严禁未经许可的人员操作提升机。操作人员不得站在提升机上或悬挂在提升机上，以防止发生坠落等事故。禁止在提升机运行中触摸电气元件或导线，防止触电事故。严禁擅自更改设备的电气参数和工作模式，禁止超负荷使用设备。停机后安全操作流程切断电源与锁定停机后，应立即断开提升机主电源开关，将控制手柄置于零位，并在电源开关处悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌，必要时加锁或设专人监护。设备状态确认确认提升容器已降至地面或指定安全位置，工作闸和安全闸均处于抱闸状态，各操作按钮、指示灯恢复初始状态，无异常显示。现场清理与检查清理提升机周围散落的杂物、油污，检查卷筒上钢丝绳排列是否整齐，绳端固定是否牢固，闸瓦与闸轮间有无异物，确保设备及作业环境整洁。记录与交接详细记录停机时间、运行状况及发现的问题，填写设备运行日志。若进行交接班，需向接班人员当面交接设备状态、遗留问题及注意事项，双方签字确认。05维护保养与检修制度日常巡检项目与标准电气设备外观检查检查高压开关柜、控制柜、操作台等有无爬电痕迹、放电声音及异常颜色，柜门关闭严密，标识清晰完整。电缆与接线检查电缆无破损、老化、扭曲现象，接线端子连接牢固无松动、过热变色，接地线接地电阻值≤4Ω（按季度检测标准）。安全保护装置功能测试过卷、过速、限速、闸瓦磨损等保护装置动作灵敏可靠，模拟测试时能准确切断电源并实现安全制动。仪表与指示检查电压、电流、油压、油温等仪表指示在正常范围，深度指示器显示准确，各指示灯、信号装置功能正常。接地与绝缘检查设备金属外壳接地良好，绝缘电阻值≥1MΩ（500V兆欧表测量），电缆绝缘层无破损、老化现象。定期维护周期与内容每日维护检查项目每日检查电气系统指示灯、安全装置（限位开关、断电器）灵敏度，确认电缆无破损、接地装置完好，液压站与润滑站油位油量充足。每周维护保养重点每周对钢丝绳断丝、磨损量及固定情况检查，制动器可靠性测试并加注润滑油，减速器油位检查，小车车轮及滑轮转动灵活性检查与润滑。月度与季度专项检查每月检查电气线路连接牢固性与老化情况，电机、变速箱声音及温度；每季度移动钢丝绳临界段位置，对深度指示器调零装置、测速回路进行校验。年度全面检修要求每年进行一次电气设备除尘、清洁与绝缘测试，更换磨损部件，对制动系统、安全保护装置（过卷、限速、闸瓦磨损保护）进行全面功能测试与标定。电缆与接线检查规范

电缆外观与绝缘检查定期检查电缆有无破损、老化、腐蚀现象，绝缘层应无裂纹、剥落。使用绝缘电阻表测量，其绝缘电阻值应符合设备说明书要求，发现异常立即更换。

接线紧固与标识检查检查电缆接线端子、接线盒内接线是否牢固，无松动、过热变色现象。接线标识应清晰完整，与设计图纸一致，禁止随意更改接线方式。

电缆敷设与防护检查电缆敷设应符合规范，避免扭曲、挤压，固定牢固。电缆通道内无杂物，防护管、槽无破损。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

接地与屏蔽检查检查电缆接地装置是否完好，接地电阻应符合要求（通常不大于4Ω）。屏蔽电缆的屏蔽层应可靠接地，防止电磁干扰和漏电事故。检修作业安全规程

01作业前准备与许可检修前必须停止设备运转，关闭启动装置、切断动力电源，切断电源的开关应加锁或设专人监护，并悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌。作业人员需经专业培训并取得资格证书，作业前需明确检修内容、步骤及安全防护措施。

02现场安全防护要求作业区域需设置警戒线和警示标识，严禁无关人员进入。检修人员必须正确佩戴安全帽、绝缘手套、防护眼镜等个人防护装备。检查使用的工具、仪器仪表需符合安全标准，绝缘工具需经检验合格。

03电气系统检修规范严格执行"停电、验电、放电、挂牌、设遮栏"程序，确认无电压后方可作业。检修高压设备时需执行工作票制度，由专业电工操作。禁止擅自更改电气设备参数或接线方式，更换部件需与原型号规格一致。

04检修过程安全监控检修期间需设专人监护，密切关注作业动态及设备状态。涉及多工种交叉作业时，必须明确指挥协调机制。发现异常情况立即停止作业，排除隐患后方可继续，严禁冒险操作或带病作业。

05检修结束验收与记录检修完成后，需清理现场杂物，拆除临时安全措施，逐项检查确认设备恢复正常状态。进行试运行测试，验证电气系统及安全保护装置功能完好。详细记录检修内容、更换部件、测试数据及参与人员，存档备查。维护记录与档案管理日常维护记录要求每次设备检查、维修或应急处理均须详细记录，内容包括故障情况、维修详情、更换部件型号及操作人员签字，确保可追溯性。定期检查档案建立建立设备定期检查档案，记录每日、每周、每月及年度检查结果，包括电气系统、安全装置、润滑系统等关键部位的检测数据与状态评估。故障处理与分析存档对电气故障处理过程进行完整记录，包括故障现象、排查步骤、解决方案及预防措施，并定期分析故障规律，优化维护策略。档案保管与查阅规范电气安全管理档案应专人负责、分类存放，保存期限不少于设备使用寿命周期，查阅时需履行登记手续，确保档案完整性与保密性。06电气故障应急处理故障判断与排查方法

电气故障判断原则遵循"先断电后检查、先外部后内部、先简单后复杂"原则，结合故障现象（如异响、异味、指示灯异常）初步定位故障范围，严禁带电拆解设备。

常见故障排查步骤1.直观检查：观察电缆有无破损、接线端子是否松动、元器件有无烧蚀；2.仪表检测：使用万用表测量电压、电流、接地电阻等参数；3.分段排查：通过断开部分回路，逐步缩小故障范围，如制动电源异常时先检查开关、熔断器再检测电机。

典型故障案例分析案例1：制动失灵——检测发现制动线圈断线，更换线圈后恢复正常；案例2：信号中断——排查为深度指示器自整角机定子绕组故障，修复接线后信号恢复；案例3：过流跳闸——经检查是电机轴承磨损导致堵转，更换轴承并清理异物后解决。

故障处理安全规范处理故障时必须执行"停电-验电-挂牌-接地"程序，设专人监护；维修记录需包含故障现象、处理过程、更换部件型号及测试结果，存档备查。紧急停机操作流程

立即触发紧急停机装置当发生危及人员安全或设备重大故障时，操作人员应立即按下操作台或提升机旁的红色紧急停止按钮，切断主电机电源，同时制动系统应立即动作实施安全制动。确认制动状态与电源切断紧急停机后，需检查制动闸是否可靠抱闸，提升容器是否静止。同时确认主电源、控制电源已完全切断，并在电源开关处悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌。立即报告与现场警戒操作人员应立即通过通讯系统向值班负责人和调度室报告事故情况，说明停机原因、位置及现场状况。同时设置现场警戒区域，禁止无关人员进入危险区域。故障排查与应急处置专业维修人员到达现场后，需按照"先检查后操作"原则，对电气系统（如短路、漏电）、制动系统（如闸瓦磨损、油压异常）等进行排查，严禁在未查明原因前擅自启动设备。触电事故应急处置

立即切断电源发现人员触电，应立即切断事发设备电源，或使用绝缘工具使触电者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者。

现场急救措施将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查意识和呼吸。如呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，并拨打急救电话等待专业救援。

事故上报与现场保护立即向安全管理部门和电气维修人员报告事故，保护事故现场，记录触电时间、地点、设备状态等信息，配合事故调查。

后续处理与隐患整改对触电设备进行全面电气检测，修复漏电、短路等隐患，组织员工学习事故案例，强化安全操作和应急处置培训。火灾爆炸应急措施

立即停机断电发生火灾爆炸时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断提升机主电源及相关电气设备电源，防止事态扩大。

启动灭火装置若火势较小，应使用提升机房、配电房配备的消防器材（如灭火器、消防沙等）进行初步扑救，优先切断着火区域电源。

人员疏散与报警立即组织人员沿预定疏散路线撤离至安全区域，并拨打火警电话报警，报告事故位置、类型及火势情况。

被困人员救援如有人员被困，立即启动应急预案，利用通讯设备保持联系，采取安全措施进行救援，严禁盲目冒险施救。

现场隔离与保护在事故现场设置警戒线，禁止无关人员进入，保护现场以便事故调查，同时防止次生灾害发生。故障报告与处理流程

故障即时报告要求操作人员发现电气设备故障或异常情况时，应立即停机，第一时间向当班管理人员及电气工程师报告，说明故障现象、发生时间及设备编号。

故障现场保护措施故障发生后，需在设备电源开关处悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌，设置警戒线，保护故障现场，禁止非专业人员触碰或拆卸部件。

故障处理责任分工电气工程师负责故障诊断与维修方案制定，维修人员须持工作票作业；重大故障需上报公司设备管理部门，必要时联系设备制造商技术支持。

处理流程与记录规范执行"停机-检查-维修-测试-验收"流程，详细记录故障原因、处理措施、更换部件型号及维修时间，经双方签字确认后存档，保存期不少于3年。07安全培训与管理制度人员资质与培训要求

操作人员资质要求所有操作人员必须经过专业培训并获得上岗资格证书，熟知设备