塔式起重机使用管理一般规定培训课件

塔式起重机使用管理一般规定培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔式起重机概述02塔式起重机基本构造与工作原理03塔式起重机安全装置04塔式起重机使用人员要求CONTENTS目录05塔式起重机安全操作规程06塔式起重机维护保养与检查07塔式起重机事故案例与预防措施08塔式起重机安全管理体系建设01塔式起重机概述

塔式起重机的定义与作用塔式起重机的定义塔式起重机（简称塔机、塔吊）是一种臂架安装在垂直塔身顶部的回转式臂架型起重机，集物料垂直、水平输送以及全回转“三维”功能为一体的施工机械。

塔式起重机的主要作用主要用于建筑施工、桥梁建设、电力工程等领域，承担物料提升、设备安装等任务，能够快速、准确地将重物运送到指定位置，是工程建设中重要的垂直运输设备。

塔式起重机的特种设备属性根据《特种设备安全法》规定，塔式起重机属于涉及人身和财产安全，危险性较大的特种设备管理范畴，其安装、使用、拆卸需严格遵守相关法律法规。按变幅方式分类塔式起重机的分类及特点分为小车变幅式和俯仰变幅式（动臂式）。小车变幅式通过起重臂轨道上的小车行走实现变幅；俯仰变幅式依靠起重臂升降来实现变幅。按回转方式分类包括上回转式和下回转式。上回转式将回转支承、平衡重等主要机构设置在上端，塔身不回转；下回转式则将这些机构设置在下端，塔身可回转。按固定方式分类有固定式和移动式。固定式根据装设位置又分为附着自升式和内爬式；移动式根据行走装置不同可分为轨道式、轮胎式、汽车式、履带式等。按塔顶结构分类分为平头式和尖头式（塔尖式）。平头式取消了塔尖及前后拉杆，增强了大臂和平衡臂结构强度；尖头式则具有传统塔尖及拉杆结构。按安装方式分类可分为快速自装式和辅助安装式。快速自装式能进行折叠运输并自行整体架设；辅助安装式需借助辅机进行组拼和拆装。塔式起重机的应用领域建筑施工领域广泛应用于高层建筑、桥梁、厂房等工程建设，承担钢筋、模板、混凝土等建筑材料的垂直和水平运输，是施工现场关键的物料提升设备。港口码头领域用于港口、码头等货物装卸场所，可快速高效地完成集装箱、散货等重物的装卸和堆放作业，提升物流周转效率。电力工程领域在大型电站建设中，用于锅炉、发电机组等重型设备的吊装就位，以及输电线路铁塔的组立等关键作业，保障电力工程的顺利实施。水利工程领域适用于水利枢纽、水坝、涵洞等工程施工，可进行土石方、闸门、管道等物料的吊运，满足水利建设中复杂工况的起重需求。02塔式起重机基本构造与工作原理

塔式起重机主要结构组成金属结构系统包括塔身、起重臂、平衡臂、底座等关键部件，是塔式起重机的骨架，承受和传递各种载荷，确保整体结构的稳定性和安全性。

工作机构系统由起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构四部分组成，分别实现重物的垂直升降、水平移动、360度回转以及整机移动（针对移动式塔机）等核心动作。

电气控制系统包含电源系统、控制电路、操作装置及各安全保护装置的电气元件，负责驱动各工作机构动作，并实现对起重机运行状态的监测与控制。

安全保护装置是保证塔机安全运行的关键，主要有起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器、吊钩防脱绳保险装置等“四限位三保险”装置。

基础与附着装置基础是塔机的根基，承受整机重量和工作载荷，需保证地耐力符合设计要求并达到规定混凝土强度；附着装置用于当塔机超过独立高度时增强塔身稳定性，与建筑物牢固连接。核心组成部分协同机制塔式起重机工作原理

塔式起重机由金属结构（塔身、动臂、底座等）、工作机构（起升、变幅、回转、行走）和电气系统三部分组成，各部分精密配合实现重物的垂直与水平运输。起升机构工作原理

通过电机驱动起升卷扬机，带动钢丝绳绕卷筒转动，实现吊钩的升降运动，从而完成重物的垂直方向运输，起升高度受起升高度限位器控制。变幅机构工作原理

动臂式塔机通过臂架俯仰实现变幅，小车变幅式塔机则依靠变幅卷扬机驱动小车在起重臂轨道上行走，改变吊钩水平位置，幅度变化受幅度限位装置约束。回转机构工作原理

由回转支承和驱动装置组成，电机通过传动齿轮带动回转上部分相对塔身旋转，实现吊物在水平面内360度转运，回转角度受回转限位器限制，防止电缆缠绕。行走机构工作原理（移动式塔机）

配备轨道式、轮胎式等行走装置，电机驱动车轮沿轨道或地面移动，扩大作业覆盖范围，行走位置由行走限位装置监控，确保在安全区域内运行。塔式起重机关键部件功能塔身结构塔身是塔式起重机的主体支撑结构，由标准节通过高强度螺栓连接组成，承受上部结构传递的垂直载荷和水平力矩，保证整机稳定性。起重臂与变幅机构起重臂是承载重物的主要部件，通过变幅小车（小车变幅式）或臂架俯仰（动臂变幅式）实现水平变幅，满足不同作业半径需求。平衡臂与配重平衡臂末端安装配重块，用于平衡起重臂及吊重产生的倾覆力矩，确保塔机在作业时的整体平衡，配重重量需严格符合设计要求。起升机构由卷扬机、钢丝绳、滑轮组和吊钩组成，通过电机驱动实现重物的垂直升降，是塔机完成物料吊运的核心执行部件。回转机构安装于塔身顶部，驱动起重臂和平衡臂绕塔身360度旋转，实现重物的水平圆周运输，其回转支承装置保证旋转平稳可靠。03塔式起重机安全装置

四限位装置及其功能起升高度限位装置用于防止吊钩滑轮组接近载重小车时继续上升，或下降时钢丝绳完全松脱甚至反向缠绕。当吊钩滑轮组接近载重小车时，应立即停止上升运动，保障起升机构安全运行。

变幅限位装置水平臂小车变幅塔机通过限位开关限制小车在起重臂上的移动范围；动臂式塔机设置臂架低位和高位幅度限位开关，防止臂架出轨或仰翻，A塔还需安装后倾保险装置及幅度显示器。

回转限位装置限制塔机连续一个方向持续旋转，避免电缆线因过度拧转发生断裂，引发触电事故。通常左右回转控制在1.5圈，确保回转机构及电气系统安全。

行走限位装置针对行走式塔机，安装在轨道行程末端，防止塔机出轨。要求塔机在止挡装置前不小于1m的位置能完全停止，配合缓冲器减小撞击力，保障整机行走安全。

三保险装置的作用滑轮和吊钩防脱绳保险装置防止钢丝绳从滑轮或吊钩中脱出，避免吊物坠落引发事故。滑轮、卷筒防脱槽装置与轮缘或卷筒侧板最外缘距离应不大于钢丝绳直径的20%，吊钩应设有防钢丝绳脱钩的装置。

小车防断绳保险装置防止小车牵引钢丝绳断绳后，小车在起重臂上移动失控而产生撞击引发意外事故，确保小车运行安全。

小车防断轴保险装置防止小车轮轴断裂后，小车掉落，保障小车在起重臂轨道上的稳定运行，避免坠落事故发生。01二限制装置的重要性起重量限制器的核心作用起重量限制器是防止塔机超载的关键安全装置，当起吊重量大于相应档位额定值的110%时，能自动切断上升方向电源，仅允许机构作下降运动，有效避免因超载导致的结构损坏或倾翻事故。02起重力矩限制器的防护功能起重力矩限制器通过监测起重臂不同幅度位置的相应起重荷载，当起重力矩大于额定值的110%时，切断上升和幅度增大方向电源，保障塔机在复杂工况下的整体稳定性，是抵御倾翻风险的重要防线。03法规强制要求与安全保障底线根据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）规定，二限制装置必须齐全且灵敏可靠，严禁随意调整或撤除。其完好性直接关系到设备运行安全，是塔式起重机投入使用的必备条件和不可逾越的安全底线。

一监控系统与其他安全装置01安全监控管理系统塔机安全监控管理系统可实时监测起重机运行状态，包括起重量、起重力矩、幅度、高度等参数，实现超限制报警，并具备数据记录与远程传输功能，为安全管理提供技术支持。

02风速仪根据《塔式起重机安全规程》规定，起重臂根部铰点高度大于50m的塔机应安装风速仪，安装在塔机顶部不挡风处，当风速大于工作极限风速时能发出停止作业的警报。

03缓冲器与止挡装置塔机行走、小车变幅均应设置缓冲器和止挡装置。止挡装置安装在轨道行程末端，缓冲器设置在止挡装置上，可减小塔机或小车撞击时的冲击力，实现平稳停车。

04钢丝绳防脱装置滑轮、卷筒应设置防脱槽装置，其与轮缘或卷筒侧板最外缘距离不大于钢丝绳直径的20%，且不影响正常运转；吊钩必须设有防钢丝绳脱钩的装置，防止作业中钢丝绳脱落。04塔式起重机使用人员要求特种作业人员资质要求持证上岗制度塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工必须持有有效的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或证书过期失效。人员岗位分工明确各岗位人员职责，起重司机负责设备操作，信号工负责指挥，司索工负责吊物绑扎与挂钩，确保各司其职、协同作业。安全技术交底使用前，必须对起重司机、信号工、司索工等作业人员进行针对性安全技术交底，内容包括作业环境、吊物参数及应急措施。继续教育要求操作人员需定期参加继续教育和技能培训，及时更新安全知识和操作技能，确保适应设备更新和规范调整。健康条件限制操作人员需符合相关身体条件要求，如无妨碍安全操作的疾病（如高血压、癫痫病等），并定期进行体检，保障作业安全。操作人员安全技术交底

交底责任主体与对象塔式起重机使用前，必须由项目技术负责人或安装拆卸单位技术人员向起重司机、起重信号工、司索工等相关作业人员进行安全技术交底。

交底核心内容要求交底内容应包括设备性能参数、操作规程、危险源辨识、应急处置措施、特定作业环境注意事项等，确保操作人员全面掌握安全操作要点。

安全装置使用交底明确力矩限制器、起重量限制器、限位装置等安全保护装置的作用、检查方法及禁止随意调整和撤除的规定，确保装置始终处于完好有效状态。

作业纪律与禁止事项强调严禁超载、斜吊、吊物上站人，严禁起吊重量不明或绑扎不牢的物件，遇六级及以上大风等恶劣天气必须停止作业等纪律要求。

交底记录与确认安全技术交底必须形成书面记录，交底人和被交底人均需签字确认，记录应归档保存，作为安全管理追溯的重要依据。

作业人员职责与纪律01持证上岗要求塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工必须持有有效的特种作业上岗证书，严禁无证操作。

02安全技术交底使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行针对性的安全技术交底，并有双方签字记录。

03严禁违规操作严禁超载、斜吊、起吊重量不明的重物；严禁在吊物上堆放或悬挂其他物件；吊物上站人时不得起吊。

04安全装置保护不得随意调整和撤除力矩限制器、重量限制器、变幅限位器等安全保护装置，确保其灵敏可靠。

05作业纪律要求操作人员必须集中注意力，不得擅自离开工作岗位或从事与作业无关的活动；严禁酒后作业、带病或疲劳作业。05塔式起重机安全操作规程

操作前的检查与准备人员资质核查确认塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工必须持有有效的特种作业上岗证书，严禁无证上岗。

安全技术交底使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行针对性的安全技术交底，明确作业要点和风险防控措施。

安全装置检查检查力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，严禁随意调整和撤除。

设备部件检查对钢丝绳、滑轮、吊钩、传动机构、制动系统等关键部件进行检查，确保无裂纹、变形、磨损超标等缺陷，连接螺栓紧固有效。

作业环境评估检查作业场地平整度、基础稳定性，观察周边有无障碍物、高压线等，遇有大雨、大雪、大雾、风沙及六级以上大风等恶劣天气时，应停止作业。

试吊作业要求每班作业前，应按规定进行日检，然后进行试吊，检查各机构运转是否正常，制动是否灵敏可靠，确认无误后方可正式作业。严禁超载与吊物重量不明操作作业中的操作规范塔式起重机不得起吊重量超过额定载荷的吊物，且不得起吊重量不明的重物。起重量限制器等安全保护装置严禁随意调整和撤除。吊物绑扎与载人规定物件起吊时应绑扎结实，不得在吊物上堆放或悬挂其他物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎结实。当吊物上站人时不得起吊。恶劣天气作业限制遇有大雨、大雪、大雾、风沙及六级以上大风等恶劣天气时，应停止作业。雨雪过后，应先通过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。突发故障应急处理作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长时间悬挂在空中。夜间施工照明要求夜间施工应有足够照明，确保操作人员能清晰观察吊物及周围环境，避免因视线不良导致操作失误。非工作工况状态要求应确保塔式起重机在非工作工况时臂架能随风转动，以减少大风等自然因素对塔机结构的不利影响。作业结束后的注意事项设备停放与状态调整塔式起重机作业结束后，应将起重臂转至顺风方向，并松开回转制动器，确保非工作工况时臂架能随风自由转动。吊钩应升至离起重臂下方2-3米处，小车应停放在起重臂根部或指定位置。电源与控制系统关闭必须切断塔式起重机总电源，关闭司机室门窗并锁好。检查各操作手柄是否置于零位，电气控制柜内各开关是否断开，确保设备处于断电安全状态。现场清理与安全防护清理作业现场，确保起重臂、平衡臂下方及回转半径内无障碍物和人员停留。检查并确认塔身、基础等部位无积水，必要时采取排水措施，防止基础不均匀沉降。运行记录与交接如实填写塔式起重机运行记录，详细记录当班作业情况、设备运行状态及发现的问题。进行设备交接时，应向接班人员清晰说明设备状况及注意事项，双方签字确认。

特殊情况的处理要求

突发故障处理原则作业中遇突发缺点，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长时间悬挂在空中。

恶劣天气应对措施遇有大雨、大雪、大雾、风沙及六级以上大风等恶劣天气时，应停止作业。雨雪过后，应先通过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

夜间施工照明要求夜间施工应有足够照明，确保操作人员能清晰观察作业环境及设备状况，避免因视线不良引发安全事故。

非工作工况处理规范应确保塔式起重机在非工作工况时臂架能随风转动，以减少大风对塔机结构的附加力矩，保障设备稳定性。06塔式起重机维护保养与检查

日常检查内容与要求金属结构检查检查金属结构焊逢不得开裂、无塑性变形；连接螺栓、销轴质量符合要求，有有效止退、防松措施，连接螺栓需定期预紧。

工作机构检查检查起升、变幅、回转、行走机构润滑良好，无漏油现象；制动系统灵敏可靠，减速箱和油缸不得漏油，液压系统压力正常。

安全装置检查检查起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位、变幅限位、回转限位等安全保护装置齐全可靠，灵敏有效，严禁随意调整和撤除。

钢丝绳与吊钩检查检查钢丝绳润滑保养良好，断丝数不超标，无断股和塑性变形，绳卡接头符合标准；吊钩防脱钩装置完好，无裂纹、变形。

电气系统检查检查电气控制线路绝缘良好，专用开关箱符合“一机一闸一漏一箱”要求，漏电保护器脱扣额定动作电流不大于30mA，动作时间不超过0.1s。定期维护保养项目

金属结构检查检查金属结构焊逢是否开裂、有无塑性变形；连接螺栓、销轴质量是否符合要求，确保有有效止退、防松措施，连接螺栓需定期预紧。

工作机构保养对起升、变幅、回转、行走等传动机构进行润滑保养，确保润滑良好；检查减速箱和油缸不得漏油，液压系统压力正常；刹车制动灵敏可靠。

安全装置校验定期校验起重力矩限制器、起重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置，确保其灵敏可靠，严禁随意调整和撤除。

钢丝绳与吊钩维护钢丝绳应润滑保养良好，断丝数不得超标，不允许断股及塑性变形，绳卡接头符合标准；吊钩应设有防钢丝绳脱钩装置，检查吊钩有无裂纹、变形。

电气系统检查检查电气控制线路绝缘是否良好，司机室配电盘不得裸露，电气柜应完好关闭严密；专用开关箱需满足“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器参数符合要求（额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。钢丝绳的维护与报废标准日常维护保养要求定期对钢丝绳进行润滑保养，保持表面清洁，清除尘土杂物；检查润滑情况，确保关键部位润滑充分，减少磨损。检查内容与周期每班作业前检查钢丝绳状况，包括断丝、磨损、变形等；每周进行一次详细检查，重点关注绳端固定处及易磨损部位。报废标准规定钢丝绳断丝数达到规定标准（如交互捻钢丝绳在一个捻距内断丝数超过10%）、出现断股、严重塑性变形或绳芯外露时，必须立即报废。检验执行依据钢丝绳的维护、检验和报废应严格遵守现行国家标准《起重机用钢丝绳检验和报废实用标准》（GB／T5972）的规定。保障机械部件正常运转润滑保养的重要性及方法

塔式起重机的齿轮、轴承等运动部件在高速运转中会产生摩擦，定期润滑可有效减少磨损，降低机械故障发生率，确保各机构灵活运行。延长设备使用寿命

对钢丝绳、滑轮等关键部件进行规范润滑，能形成保护膜，防止锈蚀和过度老化，从而延长塔式起重机的整体使用寿命，降低设备更换成本。提升设备运行安全性

良好的润滑可避免因部件卡滞、运转不畅导致的超载、异响等问题，减少安全隐患，如防止因轴承缺油过热引发火灾或结构损坏等严重事故。定期清洁与检查

在润滑前需清除部件表面的尘土、杂物及旧油，检查润滑部位是否存在裂纹、变形等缺陷，确保润滑通道畅通，避免杂质进入加剧磨损。关键部位润滑要求

齿轮箱应按照使用说明书要求选用合适牌号的润滑油，油位保持在规定刻度；钢丝绳需定期涂抹专用润滑脂，确保绳股间充分润滑，减少断丝风险。制定润滑周期计划

根据塔式起重机使用频率和工作环境，制定月度、季度及年度润滑保养计划，明确各部件的润滑周期、油脂类型和用量，并有专人负责记录与执行。07塔式起重机事故案例与预防措施

典型事故案例分析倾覆事故案例：基础不稳与超载叠加某工地塔式起重机因基础地耐力不足、混凝土强度未达标即安装，且作业中严重超载（超过额定荷载120%），导致塔身失稳倾覆，造成3人死亡、设备报废。事故暴露出基础施工监管缺失和违规操作双重问题。

断臂事故案例：维护缺失与结构疲劳某项目塔机起重臂因长期未按规范检查，连接螺栓松动且焊缝疲劳开裂，在吊运重物时突发断臂，吊物坠落砸中下方作业区，致2人重伤。教训表明定期结构探伤和螺栓预紧至关重要。

坠落事故案例：安全装置失效某塔机因起升高度限位器被人为短接，吊钩冲顶后钢丝绳断裂，吊物从20米高度坠落。经查，操作人员为图方便拆除限位保护，且日常检查未发现该隐患。此案例凸显安全装置管理和人员资质审查的必要性。

碰撞事故案例：多塔作业防碰撞措施不到位某建筑群施工中，两台塔机因未执行防碰撞专项方案，在交叉作业时起重臂相撞，导致其中一台塔机平衡臂配重脱落。事故原因包括未设置塔机运行监控系统、信号指挥混乱及现场管理疏漏。事故原因分析与教训总结机械危险源引发事故塔式起重机的运动部件、传动装置等机械危险源可能造成挤压、剪切、碰撞等伤