机电安全检查与现场管理制度培训

机电安全检查与现场管理制度培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01制度概述与重要性02管理职责与组织架构03日常安全检查规范04设备安全管理细则CONTENTS目录05现场作业安全管控06隐患排查与治理机制07专项设备安全管理08事故案例分析与防范CONTENTS目录09监督考核与奖惩机制01制度概述与重要性

制度定义与管理目标

机电安全检查与现场管理制度的定义机电安全检查与现场管理制度是指为保障机电设备在生产、施工等场所的安全运行，规范设备检查、维护、操作及现场环境管理等活动，预防事故发生，保护人员生命财产安全，确保生产经营活动顺利进行而制定的一系列规则、程序和要求的总和。

制度建立的核心目的建立机电安全检查与现场管理制度的核心目的在于通过系统化、规范化的管理手段，识别和消除机电设备及作业环境中的安全隐患，降低机电事故发生的风险，保障从业人员的安全与健康，促进企业安全、稳定、高效发展。

总体管理目标机电安全检查与现场管理的总体目标是实现机电设备操作“零事故”，确保设备本质安全可靠，作业环境符合安全标准，人员安全意识和操作技能全面提升，最终形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好安全管理氛围。

具体管理目标具体目标包括：确保机电设备安全防护装置齐全有效，杜绝设备“带病运行”；保障电气系统接地可靠、绝缘良好，预防触电事故；规范个人防护装备的佩戴与使用，降低个体伤害风险；实现隐患排查治理闭环管理，整改率达到100%；提升应急处置能力，确保事故发生时能快速响应、科学处置，最大限度减少损失。法规制度执行不到位当前管理现状与挑战

部分企业对机电安全管理相关法规和标准认识不足，存在制度执行流于形式，未将安全责任细化落实到个人的情况，导致安全管理存在盲区。安全管理意识薄弱

一些企业和管理者忽视机电安全管理的重要性，习惯性违章行为频发，侥幸心理和麻痹思想是导致事故的重要根源，安全文化建设亟待加强。设备设施老化与维护缺失

部分企业机电设备设施老化，技术性能落后，未建立完善的维护保养计划或执行不到位，设备“带病运行”现象时有发生，埋下严重安全隐患。专业技术人才短缺

机电安全管理需要具备较高专业技术水平和管理能力的人才，但现有人才队伍在风险识别、应急处置和新技术应用方面的能力尚不能完全满足实际需求。制度建设核心价值保障生命财产安全制度通过规范操作流程、明确防护要求，从源头预防机电事故发生，避免人员伤亡和企业财产损失，是安全生产的根本保障。提升企业管理效能建立健全的机电安全管理制度，能够优化资源配置，明确各部门及人员职责，形成权责清晰、流程闭环的管理体系，提高整体运营效率。确保生产经营合规制度严格遵循国家《安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规及行业标准，确保企业机电设备管理与操作合法合规，规避法律风险。促进安全文化塑造制度的宣贯与执行有助于在企业内部营造“人人讲安全、事事为安全”的文化氛围，提升全员安全意识，使安全理念深入人心并外化于行。02管理职责与组织架构安全管理部门核心职责管理部门职责划分负责制定并落实机电设备安全检查计划，提供检查指导，对检查工作进行监督，对机电设备安全检查制度的制定与组织实施承担监督责任。机电管理部门专项职责作为机电安全质量标准化工作的总体牵头单位，负责机电安全质量标准化的检查、考核工作，组织井下机电电气安全和设备完好检查，牵头防爆设备入井验收及抗静电阻燃机电材料入井管理。相关生产部门配合职责紧密配合安全管理部门，严格按照规定的时间和要求完成机电设备的各项安全检查工作，负责所管辖范围内的机电安全质量标准化工作，组织本部门员工参与并配合机电设备安全检查。设备使用班组基础职责对所管辖设备实行包机管理，落实“五包”责任（包生产出勤、包机电设备完好、包安全经济运转、包文明生产和质量标准化达标），执行班前、班中、班后安全检查，及时上报和处理设备异常情况。

基层班组安全责任班组长安全职责班组长作为班组安全管理的第一责任人，需组织班组成员学习和贯彻执行国家安全法律法规及企业安全管理制度，定期组织班组安全教育培训、安全活动和应急演练，负责设备安全巡检与隐患整改，监督班组成员严格按规程操作，及时纠正不安全行为。

班组安全员职责班组安全员协助班组长开展日常安全管理工作，参与安全检查与隐患排查，监督个人防护装备的正确使用，记录安全检查结果与隐患整改情况，在紧急情况下协助班组长组织应急处置，并向安全管理部门反馈班组安全状况。

岗位员工安全职责岗位员工必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护装备，积极参与安全培训和应急演练，提高安全意识和风险识别能力，发现安全隐患或不安全因素立即报告班组长或安全员，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

设备包机人职责设备包机人对所负责的机电设备实行“五包”责任制，即包生产出勤、包设备完好、包安全经济运转、包文明生产和质量标准化达标，严格按设备技术要求进行维护保养，如实填写设备包机牌内容，确保设备安全保护装置齐全、动作灵敏可靠，防爆设备杜绝失爆。专职安全员岗位要求专业资质与技能要求需持有有效的安全管理人员资格证书，熟悉机电设备安全检查标准及相关法规，具备风险辨识、隐患排查和应急处置能力，能熟练使用检测工具。职责与工作内容负责制定机电安全检查计划并组织实施，每日巡查作业现场，监督安全防护措施落实，对违规操作进行制止与纠正，建立隐患台账并跟踪整改闭环。个人素质与能力具备高度责任心和严谨工作态度，拥有良好沟通协调能力及事故分析能力，能适应现场作业环境，抗压能力强，及时应对突发安全事件。培训与考核要求每年需参加不少于24学时的安全专业培训，掌握最新法规标准及技术；定期接受安全管理部门考核，考核结果与绩效挂钩，不合格者需复训或调岗。03日常安全检查规范日检项目与标准

设备外观与环境检查检查设备外观有无破损、变形、锈蚀，安全警示标识清晰完整；作业区域整洁，无油污、积水、杂物堆积，通道畅通，照明充足。

电气系统基础检查电源连接牢固，接地可靠，电缆无破损、老化、裸露；配电箱（柜）门锁完好，指示灯正常，漏电保护器动作灵敏可靠（每月测试一次）。

机械安全装置检查防护罩、防护栏、安全联锁装置等齐全完好，无缺失、损坏或擅自拆除；急停按钮红色醒目，按下后能可靠切断电源并锁定。

运行状态与参数检查设备启动、运行、停止过程平稳，无异常声响、剧烈振动或异味；关键运行参数（如温度、压力、转速、电流）在设备说明书规定范围内。

润滑与液压系统检查各润滑点油量充足，油路畅通，无渗漏；液压系统油位正常，无明显泄漏，压力表指示稳定在正常工作范围。周检重点与实施流程电气系统安全检查检查电气线路有无老化、破损，接地电阻是否≤4Ω，配电箱内“一机一闸一漏保”配置是否齐全有效，电缆吊挂是否符合标准，杜绝失爆现象。机械设备关键部位检查重点检查传动系统（齿轮、链条、皮带）的磨损情况，安全防护装置（防护罩、联锁装置）是否完好，制动系统灵敏度，以及设备运行时有无异常声响、振动。作业环境与防护设施检查检查作业区域照明是否充足，通道是否畅通，消防器材是否完好有效，安全警示标识是否清晰规范，高处作业平台、防护栏杆等设置是否符合安全要求。周检实施标准化流程制定周检计划，明确检查项目与标准；组织专业人员按计划开展检查，详细记录检查结果；对发现的隐患进行分级评估，制定整改措施并明确责任人与完成时限；整改完成后进行复查验收，形成闭环管理档案。01检查记录规范与要求检查记录基本要素检查记录应包含检查时间、检查人员、检查对象（设备/区域）、检查内容、检查结果、发现的问题及处理意见等核心要素，确保信息完整可追溯。02记录填写规范填写应清晰、准确、客观，使用规范术语，避免模糊表述。对发现的问题需详细描述位置、现象及程度，例如“XX机床防护罩缺失”“XX电缆绝缘层破损”。03记录载体与保存要求可采用纸质《安全检查记录表》或电子管理系统记录。纸质记录需签字确认并存档至少3年，电子记录应定期备份，确保数据安全。04问题整改闭环记录对检查发现的隐患，需记录整改责任人、整改措施、完成时限及复查结果，形成“发现-整改-验证-销号”的闭环管理记录，例如“2025年12月20日复查，XX设备防护罩已安装，符合要求”。04设备安全管理细则防爆设备入井验收规定入井前验收流程使用班组在防爆设备入井前，须通知机电管理部防爆检查员进行现场检查验收，重点核验设备的隔爆性能是否符合标准。验收合格标准与凭证经检查合格的设备，由使用单位领料人在《防爆设备入井验收登记》上签字确认，防爆检查员在设备上粘贴防爆合格证后，方可准许入井。无合格证设备处理原则凡在井下发现未粘贴防爆合格证的防爆设备，无论是否已接火使用，一律按失爆论处，立即停止使用并进行整改。特殊类型设备验收要求本质安全型电（气）器设备、监测监控及关联设备，均需严格按照防爆标准进行检查验收，确保其防爆性能可靠。验收人员责任机制防爆检查员在验收过程中必须忠于职守，严格执行“谁验收、谁把关、谁负责”的原则，对验收结果承担直接责任。

抗静电阻燃材料管理抗静电阻燃材料使用范围井下生产需要的电缆、胶带、胶管、瓦斯抽放管、聚乙烯管路等物资，必须采用抗静电阻燃材料，以满足井下防爆防火安全要求。

材料采购与资质审核各种抗静电阻燃材料的采购计划由机电部上报，新购置的阻燃材料必须具有煤安证、阻燃和抗静电试验报告及其他相关技术资料，并由机电部存档管理。

入库验收与发放管理仓库应严格执行库存管理制度，对不合格或相关资料不齐全的抗静电阻燃材料严禁入井使用，确保只有符合安全标准的材料投入井下作业。

设备包机责任制实施包机责任主体与范围界定使用班组对所管辖机电设备实行专人包机管理，确保所有设备、电缆、管线及安全保护装置均落实到具体责任人。包机人需承担“五包”责任，即包生产出勤、包设备完好、包安全经济运转、包文明生产及包质量标准化达标。

包机人核心职责与工作标准包机人必须严格按照设备技术要求进行维护保养，如实填写设备包机牌信息，确保设备始终处于完好状态。运行中设备需符合《煤矿机电设备完好标准》，安全保护装置齐全且动作灵敏可靠，防爆设备杜绝失爆现象。

包机管理执行与监督考核包机人需每日对设备进行检查，记录运行状态及维护情况。机电管理部定期对包机责任制落实情况进行监督检查，对未按规定维护导致设备故障或安全隐患的包机人进行考核，考核结果与绩效挂钩。

设备包机标识与档案管理井下设备需按标准贴挂包机标识牌，注明设备名称、型号、包机人、联系方式及检查周期。同时建立设备包机档案，记录包机人维护保养记录、设备故障处理情况及定期检查结果，实现全生命周期可追溯管理。05现场作业安全管控

电气作业安全规程作业资质与人员要求电气作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，证书应在有效期内且与作业类型相符。严禁无证上岗或超范围作业。新上岗人员需经过三级安全教育培训并考核合格。

作业前准备与风险评估作业前必须进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素及防范措施。对作业环境进行风险评估，如潮湿环境需加强绝缘防护，有限空间作业需检测氧气含量及有害气体浓度。

停电、验电与挂牌上锁制度进行电气设备检修前，必须执行“停电、验电、放电、挂牌上锁”程序。在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并派专人监护。验电时应使用合格的验电器，确认无电压后方可作业。

个人防护装备使用规范作业时必须正确佩戴和使用个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、防护眼镜等。绝缘工具应定期检验，确保绝缘性能良好，检验周期不超过半年。

带电作业特殊规定原则上禁止带电作业，特殊情况需带电作业时，必须经安全管理部门批准，采取可靠的绝缘隔离措施，并设专人监护。作业人员与带电体之间应保持足够的安全距离，10kV及以下电压等级安全距离不小于0.7米。

作业现场安全管理作业现场应设置安全警示标识，非作业人员不得进入。使用的临时电源必须符合“三级配电、两级保护”要求，电缆应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压。作业结束后，应清理现场，拆除临时接线，恢复设备原有状态。

机械操作防护要求危险区域隔离防护机械设备的旋转部件、移动部件、剪切点等危险区域，必须安装牢固可靠的防护罩、防护栏等隔离装置。防护罩应采用固定式或联锁式设计，其开口尺寸和安全距离需符合GB23821《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》标准要求，确保人体无法触及危险部位。

安全联锁与急停装置危险性较大的机械设备应设置安全联锁装置，当防护罩打开或操作人员进入危险区域时，设备能立即自动停机。紧急停止按钮应为红色蘑菇头式，安装在操作区域醒目且易于触及的位置，按下后能使设备所有运动部件迅速停止并切断动力源，且需手动复位。

个人防护装备规范操作人员必须按规定穿戴合适的个人防护装备。进行旋转机械操作时，严禁佩戴手套；进行切削、打磨作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩；进入噪音超过85分贝的场所，应佩戴耳塞或耳罩；在存在物体打击风险的区域，必须佩戴安全帽。

操作行为安全管控严禁在设备运行状态下进行清理、调整、润滑或维修作业，如需进行上述操作，必须先停机并切断电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。严禁超规格、超负荷使用设备，严禁拆除或短接安全防护装置，多人协同操作时必须明确统一指挥信号。作业资质与培训要求高空作业安全标准

高空作业人员必须持有有效的特种作业操作证书，新上岗人员需完成不少于8学时的专项安全培训并通过考核。每年度复训不少于4学时，重点强化风险辨识与应急处置能力。个人防护装备（PPE）规范

强制佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽衬与帽壳间距25-50mm；使用双钩式安全带（符合GB6095），遵循"高挂低用"原则，安全绳有效长度不超过2m。在坠落高度基准面≥2米时，必须同时配备防坠器和安全网。作业平台与设施要求

脚手架搭设需符合JGJ130标准，立杆基础承载力≥20kN/m²，剪刀撑连续设置；移动式操作平台轮子应设制动装置，台面脚手板铺满绑牢，四周设1.2m高防护栏杆。平台上作业荷载不得超过2kN/m²，禁止超载堆放物料。作业环境安全控制

遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、雨雪、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业。夜间作业必须保证照明照度≥50lux，危险区域设置红色警示灯，照明线路应采用绝缘电缆并固定牢固。应急处置与救援规范

作业现场应配备急救箱（含止血带、脊柱固定板）和通讯设备，每500㎡作业面设置1台AED。发生坠落事故时，立即启动应急预案，对伤者实施"先固定后搬运"原则，严禁盲目移动脊柱损伤伤员。现场应设置明显的应急疏散路线图，每季度组织1次坠落救援演练。06隐患排查与治理机制

隐患分级标准01一般隐患定义与特征一般隐患指危害程度较低、影响范围较小，能够在短时间内整改排除的隐患，如防护栏轻微变形、设备局部油污未清理、警示标识模糊等。此类隐患通常不会直接导致严重事故，但需及时处理以防扩大。

02重大隐患定义与特征重大隐患指危害程度高、整改难度大，可能导致人员伤亡、重大财产损失或严重社会影响的隐患，如压力容器出现裂纹、起重机械钢丝绳断丝超标、电气系统接地失效等。此类隐患需立即停产整改，并上报相关部门。

03分级判定依据与示例依据隐患可能造成的后果严重性、整改所需资源及时间划分。例如：一般隐患可由班组自行整改，如更换损坏的急停按钮防护罩；重大隐患需专业团队制定方案，如塔吊塔身焊缝开裂需停机进行结构探伤与加固。

整改闭环管理流程01隐患上报与分级隐患信息需录入《设备隐患台账》，注明隐患描述、整改责任人、完成时限，并根据风险等级（一般、重大）分级评估，重大隐患需立即上报安全管理部门。

02整改方案制定与实施针对隐患制定“定人、定时、定措施”的整改方案，一般隐患由班组或车间现场整改，重大隐患需成立专项整改小组，制定技术措施和应急预案后实施。

03整改验证与效果评估整改完成后，由原排查人或上级主管进行复查验证，通过现场检查、功能测试等方式确认隐患消除，重大隐患整改需邀请第三方机构验收并留存验证记录。

04档案归档与持续改进整改全过程资料（隐患记录、整改方案、验证报告）需归档保存，形成《隐患整改闭环档案》，并定期分析隐患数据，优化检查标准和预防措施。

重大隐患处置预案重大隐患界定标准依据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，重大隐患指可能造成10人以上死亡或500万元以上直接经济损失，或导致重大社会影响的隐患，如压力容器裂纹、起重机械钢丝绳断丝超标、电气系统绝缘失效等。

应急处置基本流程遵循"立即停产-人员疏散-现场隔离-上报启动-专业处置-验收复工"流程，发现重大隐患后，现场负责人需立即下达停机指令，组织人员撤离至安全区域，设置警戒标识，并在1小时内向企业安全管理部门及属地应急管理部门报告。

分级响应机制一般重大隐患由企业安全管理部门牵头处置，24小时内制定整改方案；涉及系统性风险的重大隐患（如特种设备群发性缺陷），启动公司级应急预案，由主要负责人组织技术、设备、安全等部门成立专项整改组，必要时请求第三方机构支援。

整改验收与闭环管理整改完成后需经"企业自查+第三方检测+政府部门复核"三级验收，验收合格后签署《重大隐患整改验收表》，并将隐患描述、整改措施、责任人、验收记录等资料归档，作为后续安全评估依据，确保隐患100%闭环。07专项设备安全管理起重机械安全检查金属结构检查检查塔身、臂架的焊缝是否开裂，连接螺栓是否松动，基础是否沉降，确保结构稳固可靠。传动系统检查测量钢丝绳磨损量，当直径减少超过10%时需及时更换；测试制动器灵敏度，确保制动距离在标准范围内。安全装置检查验证起重量限制器在超载时是否报警停机，力矩限制器在变幅时是否自动保护，高度限位器在起升时是否触发停止，确保各安全装置动作灵敏可靠。作业环境与操作规范检查检查作业场地是否坚实平整，无障碍物；操作人员是否持证上岗，是否严格遵守“十不吊”等安全操作规程，指挥信号是否清晰统一。

压力容器定期检验检验周期与基本要求根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验。年度检查每年至少1次；全面检验周期一般为3-6年，特殊情况可缩短或延长，但需经特种设备检验机构批准；耐压试验在全面检验合格后或停用2年以上重新启用时进行。

全面检验核心内容全面检验包括外观检查（腐蚀、变形、裂纹等）、壁厚测定（采用超声波测厚仪，重点测易腐蚀部位）、耐压试验（液压试验或气压试验，验证强度）、安全附件校验（安全阀、压力表等，确保灵敏可靠）。对盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器，还需增加泄漏试验。

检验机构与人员资质压力容器定期检验必须由取得国家市场监督管理总局核准的特种设备检验检测机构进行，检验人员应持有相应项目的《特种设备检验检测人员证》。检验机构对检验结果的真实性、准确性负责，并出具检验报告。

问题处理与整改要求检验中发现的一般缺陷，可限期整改；严重缺陷（如大面积腐蚀、深度裂纹）需立即停止使用，修复后重新检验；无法修复或超过设计使用年限的压力容器，应予以报废。整改完成后，检验机构需进行复查确认，合格后方可继续使用。电气设备防爆管理

防爆设备入井验收规定防爆设备入井前，使用班组通知机电管理部防爆检查员现场检查验收设备的隔爆性能，经检查合格的，使用单位领料人在《防爆设备入井验收登记》上签字，由防爆检查员在该设备上粘贴防爆合格证后，准许该设备入井。凡在井下发现无防爆合格证的防爆设备，不论其是否接火，一律以失爆论处。本质安全型电（气）器设备、监测监控及关联设备，按防爆标准检查执行。

防爆设备日常检查要点井下电气安全和设备完好的检查必须严格按照《煤矿安全规程》、集团公司下发的《井下防爆检查50条》等规定进行。检查内容应包括防爆面是否完好、间隙是否符合要求、螺栓是否齐全紧固、电缆引入装置是否合格、密封圈是否老化破损等，确保防爆设备杜绝失爆。

防爆检查员职责要求防爆检查员在验收期间，必须忠于职守，坚持谁验收、谁把关、谁负责的原则。参加检查人员必须认真学习，领会各种规程和标准，精通业务，对检查工作严肃认真，有高度的责任感。08事故案例分析与防范

电气火灾事故案例某工厂线路老化引发火灾事故某工厂因电气线路老化未及时更换，导致短路引发火灾，造成严重人员伤亡和财产损失，凸显了定期检查和维护电气设备的重要性。

事故原因剖析该起事故主要原因是电线老化、短路，同时企业缺乏有效的防火措施和应急预案，安全管理存在明显疏漏。

预防措施总结加强电线电缆的维护保养和定期检查，确保电气设备的正常运行；加强防火措施，制定完善应急预案，提高员工安全意识和应急处置能力。典型机械伤害事故案例机械伤害事故剖析一名操作员在未停机的情况下试图清理机器，结果手臂被卷入运转部件，造成严重伤害。此类因违规操作导致的机械伤害占事故总数的较大比例。机械伤害主要类型包括挤压伤害（设备运动部件与固定部件间形成挤压点导致肢体压伤甚至截肢）、剪切伤害（旋转刀具、冲压模具等产生的剪切力造成切割伤害）、卷入危险（旋转轴、传动带、齿轮等回转部件卷入衣物、头发造成严重伤害）以及飞出物打击（加工碎屑、断裂零件飞溅伤人）。机械伤害事故原因分析操作失误是重要原因，如操作人员的疏忽或不熟悉操作规程；设备老化，机电设备长期使用后部件磨损或老化未及时维护更换；安全防护不足，如缺少必要的安全警示标志或防护装置；不适宜的工作环境，如湿滑、狭窄、高温等增加操作风险。机械伤害事故预防措施对机电设备进行定期维护和检查，及时发现修复潜在安全隐患；制定并执行严格的安全操作规程，确保操作人员了解并遵守；定期对员工进行机电安全知识培训，提高安全意识和应对突发情况能力；确保所有机电设备使用合格的防护装置和安全装备。

典型事故预防措施电气火灾预防措施定期检查电气线路、开关、插座，确保无老化、破损、裸露现象，接地电阻小于4Ω。按设备额定功率配置线路和保护装置，避免超负荷运行。配备符合场所类型的灭火器，如二氧化碳灭火器，严禁使用水直接扑救电气火灾。

机械伤害预防措施确保机械设备的传动部分（齿轮、皮带轮、旋转轴）防护罩齐全牢固，安全联锁装置灵敏可靠，打开防护罩时设备能自动停机。操作人员必须正确佩戴防护眼镜、防护手套，严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业，必须停机并切断电源。

高处坠落预防措施2米及以上高处作业必须设置安全网、防护栏杆，作业人员佩戴并高挂低用安全带。脚手架搭设须符合规范并验收合格，使用前检查踏板、连接件是否牢固。遇6级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，严禁露天高处作业。

起重伤害预防措施起重机械进场前需核查备案文件及定期检验报告，操作人员持有效特种作业证上岗。吊装前检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等安全装置，确认无误后方可作业。吊装区域设置警示区，严禁非作业人员进入，信号指挥统一、明确。09监督考核与奖惩机制

检查考核评分标准设备安全状态评分（40分）防护装置完好性（15分）：防护罩、安全联锁等缺失或失效每项扣5分；设备接地电阻超标（＞4Ω）扣10分；电气线路老化、破损每处扣8分。

人员操作规范评分（30分）无证上岗或违章操作每人次扣15分；未正确佩戴防护用品（安全帽、防护眼镜等）每人次扣5分；操作记录不完整或虚假填写扣10分。

隐患整改闭环评分（20分）一般隐患未按期整改每项扣5分；重大隐患未立即停机整改扣20分；整改复查不合格擅自复工扣15分。

管理制度执行评分（10分）未开展班前安全检查扣5分；维