2025年压力管道巡检维护复审考试题(附答案)

2025年压力管道巡检维护复审考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.依据《特种设备安全法》，压力管道使用单位应建立健全安全管理制度，其中巡检记录至少保存（）年。A.1B.3C.5D.10答案：C2.工业管道中，以下不属于“关键阀门”的是（）。A.主进料阀B.紧急切断阀C.排污阀D.旁路调节阀答案：C3.某蒸汽管道设计温度为350℃，正常运行时表面温度突然降至280℃，巡检人员应首先检查（）。A.保温层完整性B.支架位移量C.法兰密封面D.疏水器工作状态答案：D4.埋地燃气管道外防腐层检测中，“皮尔逊检测法”主要用于（）。A.定位破损点B.评估防腐层厚度C.检测阴极保护电位D.判断土壤腐蚀性答案：A5.压力管道支架巡检时，发现滑动支架与导向板间隙超过设计值的（），应判定为异常。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B6.某管道介质为液化石油气（LPG），运行中发现法兰处有“白霜”，最可能的原因是（）。A.介质泄漏汽化吸热B.环境湿度大结露C.保温层进水冻结D.管道材料冷脆答案：A7.以下不属于压力管道“年度检查”项目的是（）。A.壁厚测定B.安全附件校验C.支吊架检查D.宏观形貌检查答案：B8.压力管道带压密封作业时，使用的密封剂应与介质（）相容。A.温度、压力B.腐蚀性、毒性C.流量、流速D.化学性质、相态答案：D9.某管道设计压力为4.0MPa，运行中压力表显示5.2MPa且持续上升，正确的处置措施是（）。A.立即关闭下游阀门B.开启泄压阀至4.5MPa后观察C.启动紧急停车程序D.联系仪表工校验压力表答案：C10.关于压力管道补偿器巡检，错误的做法是（）。A.检查波纹管有无凹陷或褶皱B.记录导流筒是否脱出C.允许少量介质从补偿器填料函渗出D.测量补偿器伸缩量是否在设计范围内答案：C11.管道标识应包括介质名称、流向和（）。A.设计压力B.最高工作压力C.管道编号D.使用单位答案：C12.磁粉检测主要用于检测（）缺陷。A.内部分层B.表面及近表面裂纹C.焊缝未熔合D.壁厚减薄答案：B13.某管道介质为含H₂S的原油，最易发生的腐蚀类型是（）。A.均匀腐蚀B.点蚀C.应力腐蚀开裂（SCC）D.电偶腐蚀答案：C14.压力管道巡检时，发现管道振动值超过（）mm/s（有效值），应分析原因并采取减振措施。A.2.8B.4.5C.7.1D.11.2答案：C15.安全阀校验周期一般不超过（）年，但使用单位可根据实际情况缩短或延长。A.1B.2C.3D.5答案：A16.管道支吊架中，（）的主要作用是限制管道径向位移，允许轴向位移。A.固定支架B.导向支架C.滑动支架D.弹簧支吊架答案：B17.某管道焊缝表面存在“咬边”缺陷，当咬边深度超过（）且累计长度超过焊缝有效长度的10%时，应判定为超标。A.0.1mmB.0.5mmC.1.0mmD.1.5mm答案：B18.压力管道紧急停运后，需对（）进行隔离，防止介质倒流或串压。A.上游阀门B.下游阀门C.所有与系统连接的阀门D.安全阀前后阀门答案：C19.以下不属于压力管道“重大隐患”的是（）。A.管道存在穿透性裂纹B.安全附件超期未校验C.支架基础沉降5mmD.介质泄漏未及时处理答案：C20.埋地管道阴极保护系统巡检时，需测量（）电位，确保达到-0.85V（CSE参比电极）以上。A.管道自然B.阴极保护C.牺牲阳极D.土壤答案：B二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.压力管道巡检人员可兼任无损检测人员，无需单独取证。（）答案：×2.管道表面温度异常升高可能是由于介质流量突然增大导致。（）答案：√3.波纹管补偿器的波节数越多，补偿能力越强，但刚度也越大。（）答案：√4.压力表指针不能回零，只要示值误差在允许范围内仍可继续使用。（）答案：×5.管道振动的主要原因包括介质流速过高、机械共振和支吊架失效。（）答案：√6.埋地管道外防腐层破损点定位可使用DCVG（直流电位梯度法）。（）答案：√7.压力管道年度检查由使用单位安全管理人员实施，无需委托检验机构。（）答案：×8.管道泄漏时，若介质为非易燃易爆物质，可直接带压焊接堵漏。（）答案：×9.弹簧支吊架的锁紧装置在管道投用后应保持锁紧状态，防止位移。（）答案：×10.压力管道安全状况等级为4级时，应立即停止使用并进行全面检修。（）答案：√三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述压力管道日常巡检的“五定”原则及其具体内容。答案：“五定”原则指定点、定项、定标、定期、定人。定点：明确巡检重点部位（如阀门、法兰、补偿器、支吊架等）；定项：规定每个部位的检查项目（如泄漏、振动、温度、位移等）；定标：设定检查项目的合格标准（如泄漏量≤0.1滴/分钟、振动值≤7.1mm/s）；定期：确定巡检时间间隔（如运行管道每日2次，关键管道每小时1次）；定人：明确巡检责任人员，确保责任落实。2.列举压力管道常见的5种外部缺陷，并说明其危害。答案：（1）腐蚀减薄：导致壁厚不足，可能引发泄漏或爆破；（2）表面裂纹：扩展后可能穿透管壁；（3）法兰密封面损伤：引起介质泄漏；（4）支吊架变形：导致管道应力集中或位移超标；（5）保温层脱落：造成热量损失或介质温度异常，加速腐蚀。3.压力管道发生介质泄漏时，现场处置的主要步骤有哪些？答案：（1）立即上报值班人员和安全管理部门；（2）确认泄漏介质性质（是否可燃、有毒）；（3）设置警戒区域，禁止无关人员进入；（4）切断泄漏源（关闭上下游阀门，必要时紧急停车）；（5）若介质可燃，需消除现场火源，开启防爆通风设备；（6）若介质有毒，作业人员需佩戴正压式呼吸器；（7）对泄漏点进行临时封堵（如使用带压密封工具）；（8）记录泄漏位置、介质量、处置过程等信息。4.简述弹簧支吊架的巡检要点。答案：（1）检查锁紧装置是否处于非锁紧状态（管道投用后应松开）；（2）观察弹簧压缩量是否在设计范围内（与管道热位移匹配）；（3）确认弹簧表面有无锈蚀、裂纹或变形；（4）检查支吊架与管道、基础的连接是否牢固（螺栓无松动、焊缝无开裂）；（5）测量管道实际位移与设计位移是否一致，若偏差超过10%需分析原因；（6）记录弹簧支吊架的工作状态（如是否卡阻、偏斜）。5.压力管道年度检查与全面检验的主要区别是什么？答案：（1）实施主体：年度检查由使用单位或委托检验机构进行，全面检验由取得资质的检验机构实施；（2）周期：年度检查每年至少1次，全面检验一般不超过6年（根据安全状况等级调整）；（3）内容：年度检查以宏观检查、安全附件校验、运行状况记录为主；全面检验包括壁厚测定、无损检测、安全性能试验（如耐压试验）等；（4）目的：年度检查侧重运行期间的实时监控，全面检验侧重整体安全性能评估。四、案例分析题（共1题，10分）某石化企业一条DN200蒸汽管道（设计压力1.6MPa，设计温度250℃）在运行中，巡检人员发现管道弯头处保温层潮湿，局部有蒸汽泄漏声。现场测得环境温度30℃，管道表面温度230℃（正常运行时为245℃），附近支架有明显振动（振动值9.2mm/s）。问题：（1）分析可能的泄漏原因；（2）列出现场应急处置步骤；（3）提出后续预防措施。答案：（1）可能原因：①弯头处长期受介质冲刷，壁厚减薄导致泄漏；②振动导致弯头焊缝或母材产生疲劳裂纹；③保温层进水后加速外腐蚀，穿透管壁；④支架失效（如导向支架卡阻），管道热位移受限产生应力集中。（2）应急处置步骤：①立即报告车间值班长和安全科，启动泄漏应急程序；②设置警戒区（半径10m），禁止明火和非作业人员进入；③关闭蒸汽管道上游阀门（若阀门无法关闭，启动紧急停车）；④使用红外测温仪确认泄漏点位置，佩戴防烫手套拆除局部保温层；⑤若泄漏量小，使用专用夹具进行带压密封；若泄漏量大，需排空管道内介质后补焊；⑥检测周围环境蒸汽浓度，防止人员烫伤；⑦记录