多孔砖砌筑工程施工方案

多孔砖砌筑工程施工方案一、总则1.1编制目的为规范多孔砖砌体工程的施工全过程管理，确保砌体结构的安全性、耐久性、保温隔热性能及观感质量，统一技术标准、工艺流程与验收要求，防范空鼓、开裂、渗漏、灰缝不均、尺寸偏差等常见质量通病，特制定本施工方案。本方案作为指导现场施工组织、技术交底、过程控制与质量验收的核心技术文件，具有强制执行效力。1.2编制依据本方案严格依据以下现行国家、行业及地方标准、规范、图集与设计文件编制：《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）《砌体结构设计规范》（GB50003—2011）《墙体材料应用统一技术规范》（GB50574—2010）《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104）《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544—2011）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14—2016）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70—2009）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411—2019）工程设计图纸（含建筑、结构、节能专篇）、设计变更通知单、技术核定单施工合同及招标文件中关于砌体工程的技术条款1.3适用范围本方案适用于本工程所有采用烧结多孔砖（KP1型、KM1型及其他符合GB13544规定的承重与非承重墙体）进行砌筑的部位，包括但不限于：框架结构填充墙（内隔墙、外围护墙）；砖混结构承重墙体（基础以上至屋面层）；地下室外围护墙（非浸水区）；阳台栏板、女儿墙、楼梯间隔墙、设备管井围护墙等附属构件。不适用于处于长期浸水、化学腐蚀环境或抗震设防烈度8度及以上地区未经专项论证的承重多孔砖墙体。1.4工作原则多孔砖砌筑施工须遵循以下基本原则：安全第一、预防为主：严格落实施工人员高处作业、临边防护、垂直运输、机具操作等安全管理制度，杜绝违章指挥与冒险作业；质量为本、过程受控：坚持样板引路、工序交接检、隐蔽验收与实测实量制度，强化材料进场复验、砂浆配合比控制、砌筑工艺参数监管；绿色施工、节能减排：优先选用本地化、资源化、低能耗建材；优化砂浆掺合料配比，减少水泥用量；加强落地灰回收利用，控制施工扬尘与噪声；技术先进、工艺合理：推广“三一”砌筑法、皮数杆精准控制、专用砌筑砂浆、拉结筋后植与机械连接等成熟工艺；禁止干砖上墙、通缝砌筑、瞎缝假缝；责任到人、闭环管理：实行施工员、质检员、班组长、操作工人四级质量责任制，建立可追溯的施工日志、影像资料与验收记录体系。二、工程概况与技术参数2.1工程基本情况本工程位于XX省XX市XX区，总建筑面积约126,800㎡，地下2层，地上32层，建筑高度99.6m，结构形式为框架-核心筒结构。砌体工程总量约28,500m³，其中：地下室填充墙：采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，厚度240mm；地上标准层内隔墙：采用MU10烧结多孔砖，M5.0专用砌筑砂浆砌筑，厚度200mm；外围护墙（1～12层）：采用MU10烧结多孔砖，M7.5专用砌筑砂浆砌筑，厚度240mm，外贴60mm厚岩棉板外墙外保温系统；外围护墙（13～32层）：采用MU10烧结多孔砖，M7.5专用砌筑砂浆砌筑，厚度200mm，外贴50mm厚岩棉板外墙外保温系统；女儿墙、阳台栏板：采用MU15烧结多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，厚度240mm，顶部现浇钢筋混凝土压顶。2.2多孔砖技术性能指标所用烧结多孔砖须符合GB13544—2011规定，主要物理力学性能指标如下表所示：项目技术要求检测方法强度等级MU10（抗压强度平均值≥10.0MPa，单块最小值≥7.5MPa）；MU15（抗压强度平均值≥15.0MPa，单块最小值≥12.0MPa）GB/T2542—2012孔洞率≥28%（KP1型：240mm×115mm×90mm，孔洞排列为矩形，孔洞数≥12个）；≥33%（KM1型：190mm×190mm×90mm，孔洞排列为十字形，孔洞数≥16个）GB/T2542—2012吸水率≤20%（常温浸泡24h）GB/T2542—2012泛霜无泛霜或轻微泛霜（表面呈未完全覆盖的白色粉末状）GB/T2542—2012石灰爆裂不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂GB/T2542—2012尺寸偏差长度±2.0mm；宽度±1.5mm；厚度±1.5mmGB/T2542—2012外观质量完整、棱角整齐、无严重弯曲、缺棱掉角、裂纹、杂质凸出等缺陷GB/T2542—20122.3砂浆技术性能指标根据墙体功能与环境条件，选用不同种类与强度等级的砌筑砂浆，其性能应满足下表要求：砂浆类型设计强度等级稠度（mm）分层度（mm）保水率（%）凝结时间（h）主要用途专用砌筑砂浆（干混）M5.0、M7.5、M1070～90≤20≥88初凝≥4，终凝≤12所有室内填充墙、外围护墙、女儿墙等水泥石灰混合砂浆M5.0、M7.570～90≤20≥85初凝≥3，终凝≤10地下室填充墙（非潮湿区）水泥砂浆M1060～80≤20≥80初凝≥2，终凝≤8女儿墙压顶、阳台栏板、防潮层以上勒脚部位注：砂浆强度等级系指标准养护28d龄期的抗压强度代表值；专用砌筑砂浆须通过国家认证机构检测，并提供型式检验报告与产品合格证。三、施工准备3.1技术准备组织施工技术人员、班组长、质检员深入学习本方案、设计图纸、相关规范及技术交底内容，完成书面考核并归档；完成各楼层砌体排砖图深化设计：依据建筑平面图、门窗洞口尺寸、构造柱位置、过梁标高，按模数化原则绘制1:50比例排砖图，明确第一皮砖、门窗洞口起始位置、芯柱/构造柱预留位置、预埋件定位、斜砌收口方式；排砖图须经项目技术负责人审核、监理工程师审批后方可实施；编制详细的《多孔砖砌筑工程样板段施工计划》，在首层或标准层指定区域设置不少于2m²的实体样板墙，涵盖不同墙体厚度、不同洞口处理、不同拉结做法、不同收口方式，经建设、设计、监理、施工四方联合验收合格后，方可大面积展开；对全体砌筑作业人员开展专项技术交底，内容包括：多孔砖特性与上墙含水率控制要点、专用砂浆搅拌与使用时限、“三一”砌筑法操作要领、灰缝厚度与饱满度控制、拉结筋设置与锚固、构造柱与圈梁施工顺序、斜砌时机与角度控制、成品保护措施等，交底记录须由交底人、接受人签字确认并存档；建立砂浆配合比动态调整机制：每日开工前，由试验员测定砂含水率，根据干混砂浆说明书提供的基准水料比，计算实际加水量，填写《砂浆配合比调整通知单》，经施工员与质检员双签确认后执行。3.2材料准备多孔砖：提前7天组织进场，按批次（同一厂家、同品种、同规格、同强度等级每10万块为一批）进行外观质量、尺寸偏差、强度等级见证取样复验；堆场应平整坚实、排水通畅，底部垫高≥200mm，四周设防雨棚，砖垛高度≤1.8m，不同规格、强度等级分垛码放并挂牌标识（注明厂名、规格、强度等级、生产日期、检验状态）；严禁使用断裂、缺棱掉角严重、泛霜明显、石灰爆裂超标或多孔砖孔洞被泥浆堵塞的不合格品；砌筑砂浆：优先选用经认证的预拌干混专用砌筑砂浆，进场时查验产品合格证、型式检验报告、出厂检验报告及有效期内的放射性核素限量检测报告；散装干混砂浆须配备专用罐车与自动计量搅拌设备；袋装干混砂浆须在干燥通风库房内存放，离地离墙≥300mm，堆放层数≤10袋，保质期≤3个月；严禁使用过期、受潮结块、颜色异常的砂浆；拉结筋与构造配筋：采用HPB300级φ6mm热轧光圆钢筋，长度满足伸入砌体不小于700mm且不小于墙长1/5的要求；构造柱、圈梁、过梁主筋采用HRB400级φ10mm、φ12mm螺纹钢，箍筋采用HPB300级φ6mm；所有钢筋须有出厂合格证与进场复验报告，表面无锈蚀、油污、损伤；其他辅材：M10膨胀螺栓（用于后植拉结筋）、专用植筋胶（须提供A级胶检测报告）、混凝土预制块（用于门窗洞口两侧，尺寸同砌块，强度C20）、防腐木砖（用于传统做法，现已限用）、耐碱玻璃纤维网格布（用于不同基体交接处抗裂）、专用勾缝工具等。3.3机具设备准备垂直运输：塔吊（配备专用砖笼，单笼装载量≤800kg）、施工电梯（配置防坠落装置）；水平运输：手推车（带橡胶轮胎，避免损伤楼地面）、翻斗车；搅拌设备：强制式砂浆搅拌机（出料容量≥350L）、手持式电动搅拌器（用于小批量修补）；砌筑工具：瓦刀（宽80～100mm）、大铲、托线板（2m）、线锤、水平尺、百格网、皮数杆（木质或铝合金，刻度清晰，误差≤1mm）、砂浆试模（70.7mm立方体）、磅秤（精度±50g）、钢卷尺（50m，经检定合格）、激光投线仪、红外线水平仪；检测仪器：砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、砂浆保水率测定仪、回弹仪（用于砂浆强度快速筛查）、红外热像仪（用于空鼓初判）；安全防护：移动式操作平台（符合JGJ80—2016）、安全带（双钩五点式）、安全网、密目式安全立网、临边防护栏杆、警示标志。3.4作业条件准备结构主体工程（含框架梁、板、柱、剪力墙）已完成并通过隐蔽验收，混凝土强度达到设计要求（C20以上）；基层清理完成：楼地面、梁底、柱面、剪力墙表面浮浆、松散混凝土、油污、灰尘已彻底凿除、清扫、冲洗干净，并保持湿润（无明水）；放线工作完成：轴线、墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线、水平标高控制线（+50cm线）已弹出并经复核无误；水电管线预埋完成：所有暗敷于墙体内的给排水、电气、暖通、消防等管线、线盒、套管已安装固定，并经隐蔽验收合格；严禁事后在砌体墙上剔槽；脚手架搭设完成：内脚手架采用可调式门式架或扣件式钢管脚手架，作业面距砌体顶面高度宜为1.2～1.4m，架体稳固，铺板严密，外侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板；气候条件适宜：日平均气温高于5℃且无持续降雨；当气温低于5℃时，须采取冬期施工措施（详见本方案第7章）；风力≥5级时暂停外墙砌筑作业。四、施工工艺流程与操作要点4.1总体工艺流程基层清理与湿润→测量放线→立皮数杆→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑底层实心砖（防潮层）→砌筑多孔砖主体→设置拉结筋与构造柱→留设脚手眼与洞口→过梁安装→斜砌顶砖→勾缝与清理→成品保护4.2关键工序操作要点4.2.1基层处理与湿润清理：用钢丝刷、錾子、高压水枪清除基层表面浮浆、油渍、脱模剂及松动颗粒，对光滑混凝土表面进行凿毛处理（凿点密度≥400点/m²，深度≥3mm），并用清水冲洗干净；湿润：砌筑前24h开始对基层（楼地面、梁底、柱面）喷水湿润，以表面吸水饱和、无明水为宜；严禁在干燥基层上直接砌筑，亦严禁在积水基层上施工；湿润程度可通过手触判断——手指轻按无印痕但感觉微潮。4.2.2测量放线与皮数杆设置放线：依据结构施工图与建筑图，用激光投线仪将轴线、墙边线、门窗洞口中心线、构造柱定位线精确弹出；墙体厚度方向线须双向弹出（内外两侧），误差≤2mm；皮数杆：在墙体两端及转角处设置皮数杆，杆高≥2.5m，用水平仪校正垂直度；杆上标注：±0.000线、各层楼面标高线、窗台标高线、过梁底标高线、圈梁底标高线、每皮砖厚度（含灰缝）、预留孔洞位置；皮数杆间距≤15m，转角处必须设置；首次使用前须经质检员复核。4.2.3排砖撂底与组砌方式排砖原则：以门窗洞口为中心，向两侧排砖，尽量采用主规格砖（KP1：240×115×90mm；KM1：190×190×90mm），减少异形砖与砍砖；第一皮砖必须为丁砖（即砖的长边垂直于墙面），以增强整体性与稳定性；组砌方式：承重墙：采用一顺一丁（满丁满条）或梅花丁砌法，上下皮砖竖向灰缝错开≥1/4砖长（≥60mm），严禁出现通缝、假缝、瞎缝；非承重填充墙：可采用全顺砌法（仅用于200mm厚墙），但上下皮砖竖向灰缝仍须错开≥1/2砖长（≥100mm）；留槎要求：砌体临时间断处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3；如留直槎，必须做成凸槎，并按规定设置拉结钢筋（每120mm墙厚放置1φ6，间距≤500mm，埋入长度从留槎处算起每边≥500mm，末端有90°弯钩）；4.2.4砂浆拌制与使用干混砂浆：严格按产品说明书规定的水料比（通常为18%～22%）加水，采用强制式搅拌机搅拌≥3min，至色泽均匀、无生粉团、无粗颗粒；随拌随用，拌制后应在3h内用完（气温＞30℃时2h内用完）；已初凝砂浆严禁二次加水搅拌使用；现场搅拌砂浆：按设计配合比（重量比）准确称量水泥、石灰膏、砂、水，先将砂与水泥干拌均匀，再加入石灰膏与水湿拌，搅拌时间≥2min；稠度控制在70～90mm；砂浆盛放：盛放于洁净、不吸水的铁制或塑料灰槽内，槽内砂浆厚度≤300mm，表面覆盖湿麻袋或塑料薄膜保湿；严禁将砂浆直接倾倒在楼地面上。4.2.5“三一”砌筑法操作一铲灰：用瓦刀取适量砂浆（约2～3kg），铺在待砌砖位置的基层上，厚度均匀，宽度略宽于砖宽（约110mm），长度略短于砖长（约230mm），砂浆饱满度≥90%；一块砖：将砖块大面朝下，平稳放置于砂浆层上，轻压揉挤，使砂浆从砖边挤出；砖上墙前，其孔洞内不得填塞砂浆；一揉压：用瓦刀在砖顶面沿水平方向反复揉压（前后、左右各2～3次），直至砖面与相邻砖齐平，灰缝厚度均匀、密实；揉压过程中及时刮去挤出的多余砂浆，保证灰缝横平竖直、深浅一致；灰缝控制：水平灰缝厚度8～12mm（目标值10mm），竖向灰缝宽度8～12mm（目标值10mm）；严禁用水冲灌竖缝；采用百格网检查砂浆饱满度，每检验批抽查不少于5处，每处3块砖，平均饱满度≥90%，且最低值≥80%。4.2.6构造柱与圈梁施工构造柱设置：按设计要求在墙体转角、纵横墙交接处、较大洞口两侧、自由端设置；截面尺寸不小于240mm×240mm；马牙槎留置：先退后进，对称砌筑，每步槎高≤300mm（约3皮砖），槎宽60mm；沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，伸入构造柱内≥200mm，伸入砌体≥700mm；模板支设：采用木模或定型钢模，对拉螺栓间距≤600mm，根部设清扫口；模板与砌体间粘贴双面胶带防漏浆；混凝土浇筑：采用C25细石混凝土（粒径≤20mm），分层浇筑、振捣密实；顶部预留30～50mm空隙，待混凝土初凝后用干硬性微膨胀细石混凝土捻实；圈梁设置：当填充墙高度≥4m或长度≥5m时，在墙高中部设置与柱连接的混凝土圈梁（截面≥120mm×240mm），纵筋4φ10，箍筋φ6@200；圈梁与构造柱必须整体浇筑。4.2.7拉结筋设置后植法（推荐）：在框架柱、剪力墙侧面按@500mm间距钻孔（φ10mm，深度≥75mm），清孔后注入A级改性环氧树脂植筋胶，插入φ6mm钢筋（长度≥700mm），旋转插入至孔底，静置固化≥72h后进行拉拔试验（抽样比例≥1%，且不少于3根，抗拔承载力≥6.0kN）；预埋法（仅限新浇混凝土结构）：在柱、墙模板安装时，将拉结筋按设计位置与长度预埋，外露部分做防锈处理（涂刷环氧富锌底漆）；锚固要求：拉结筋末端必须做90°弯钩，弯钩平直段长度≥5d（30mm）；伸入砌体长度自留槎处起算，每边≥700mm且≥墙长1/5。4.2.8门窗洞口处理洞口两侧：必须砌筑混凝土预制块（C20，尺寸240×115×90mm或190×190×90mm），数量按洞口高度每边不少于3块，上下距洞口边≤200mm，中间间距≤600mm；严禁使用多孔砖切割替代；过梁安装：所有洞口（宽度＞300mm）均须设置钢筋混凝土过梁，搁置长度≥240mm；过梁底面须与砌体顶面平齐，安装前座浆饱满；门垛处理：当门垛宽度＜120mm时，采用混凝土整体浇筑；≥120mm时，可用多孔砖砌筑，但须与主体墙同步施工，设置拉结筋。4.2.9斜砌顶砖施工时机：填充墙砌筑完成并至少间隔14d（确保下部砌体沉降稳定）后进行；斜砌角度：与水平方向夹角宜为60°±5°；斜砌方法：采用“倒八字”或“正八字”砌法，两端及中部至少设3处；顶砖须采用切割整齐的多孔砖，灰缝饱满，砂浆强度等级不低于M7.5；填塞密实：斜砖与梁底、板底接触处，用干硬性膨胀细石混凝土（掺UEA微膨胀剂）捻实，或采用专用发泡聚氨酯填充剂封堵，确保无收缩裂缝。五、质量控制与检验标准5.1主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋；砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合GB50203—2011表4.2.8规定。5.2一般项目砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合GB50203—2011表4.2.8规定；砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上下错缝；清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得在同一面墙体上；砖砌体的灰缝应饱满，不得出现透明缝、瞎缝、假缝；砖砌体的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合；拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。5.3实测实量检查方法与频次垂直度：用2m托线板或激光垂准仪，每自然间检测不少于2处（墙长≥3m时检测3处），取最大值；平整度：用2m靠尺与楔形塞尺，每自然间检测不少于4处（四角各1处，中间1处），取最大值；门窗洞口尺寸：用钢卷尺测量洞口对角线差、高宽净尺寸，每洞口测3点；灰缝厚度：用尺量10皮砖砌体高度折算；砂浆饱满度：用百格网检查，每检验批抽查不少于5处，每处3块砖；拉结筋埋置长度：随机抽取3处，凿开灰缝测量；构造柱马牙槎尺寸：用钢卷尺测量每步槎高与槎宽，每柱不少于3步。5.4质量通病防治措施通病现象根本原因防治措施墙体开裂地基不均匀沉降、温度应力、砌体干缩、拉结筋缺失或锚固不足、斜砌时机不当严格控制地基处理质量；设置足够数量与刚度的构造柱、圈梁；确保拉结筋规格、数量、长度、锚固符合要求；斜砌必须在主体沉降稳定后进行（≥14d）；不同基体交接处铺设≥300mm宽耐碱玻纤网；墙体渗漏灰缝不饱满、孔洞堵塞、外墙抹灰空鼓开裂、门窗框周边密封不严严格执行“三一”砌筑法，确保灰缝饱满；严禁用砂浆填塞多孔砖孔洞；外墙抹灰前基层充分湿润，分层抹压，总厚度≤20mm；门窗框与墙体间隙用发泡胶填塞密实，外侧打耐候密封胶；空鼓、脱落基层处理不净、未湿润、砂浆和易性差、一次砌筑过高、未揉压密实基层必须凿毛、清洗、湿润；砂浆稠度、保水率达标；单日砌筑高度≤1.8m（常温），雨天≤1.2m；每皮砖必须揉压到位；尺寸偏差超限放线不准、皮数杆误差、砌筑不跟线、未及时校正放线经三级复核；皮数杆制作、安装、校验标准化；每砌5皮砖用托线板、线锤校正垂直度；每步架完成后全面复测；构造柱质量缺陷模板拼缝不严、振捣不密实、混凝土离析、马牙槎不规则模板接缝粘贴海绵胶条；混凝土分层浇筑（≤500mm）、高频振捣；马牙槎按皮数杆逐皮留设，尺寸准确。六、安全文明施工与绿色施工措施6.1安全施工措施所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高处作业人员必须系挂双钩五点式安全带，安全带高挂低用；砌筑作业面下方必须设置水平安全网，随作业面升高同步提升；临边、洞口必须设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板；塔吊吊运砖块时，必须使用专用砖笼，单笼装载量≤800kg，吊点平衡，信号工全程指挥，严禁超载、斜拉、吊物下站人；严禁站在墙体上行走、作业或在墙上设置支撑；脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖；电动搅拌机、切割机等机具必须“一机一闸一漏一箱”，外壳接地良好，操作人员持证上岗；夜间施工必须保证充足照明，危险区域设置红灯警示；高温天气（气温＞35℃）应调整作息时间，避开中午高温时段，提供足量含盐清凉饮料。6.2文明施工措施现场材料分类、分区、定量堆放，标识清晰，砖垛整齐，砂浆罐清洁，无洒漏；工完场清：每班作业结束后，及时清理落地灰、碎砖、废砂浆，分类归堆；楼面、架体、通道无散落物料；控制施工噪声：砂浆搅拌、砖块搬运、敲击作业避开夜间22:00至次日6:00；控制施工扬尘：砂堆、干混砂浆罐加盖防尘网；切割作业采用湿法作业或配备移动式吸尘器；出场车辆轮胎冲洗干净；规范场容场貌：施工道路硬化，排水沟畅通，无积水、无泥浆；办公区、生活区与施工区分离，卫生整洁。6.3绿色施工措施节材：推广BIM技术优化排砖，减少砍砖损耗率（目标≤5%）；落地灰回收利用率达90%以上（经筛分、加水搅拌后用于次要部位）；节水：砂浆搅拌用水采用计量控制；基层湿润采用喷雾器，避免漫灌；节能：优先选用本地化多孔砖（运距＜200km），降低运输能耗；节地：材料堆场紧凑布置，减少临时用地；环境保护：废弃砂浆、砖渣集中收集，运至指定消纳场；严禁焚烧废弃物；可再利用材料：模板、脚手架、周转料具重复使用率≥85%。七、季节性施工措施7.1雨期施工密切关注天气预报，大雨、暴雨前停止砌筑作业；已砌墙体用塑料薄膜覆盖防雨；砂浆搅拌站、水泥库房、干混砂浆罐必须防雨、防潮、通风；砂含水率每日测定不少于2次，及时调整水料比；新砌墙体遇雨，及时遮盖，雨后检查灰缝是否被冲刷，如有冲刷，待干燥后补浆；加强基坑、地下室排水，防止积水倒灌；雨后复工前，检查基层是否积水、泥浆，彻底清理干燥后方可继续砌筑。7.2冬期施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，进入冬期施工；砌筑砂浆应掺入防冻剂（符合JG/T3033标准），并经试验确定最佳掺量；砂浆使用温度不得低于5℃；砖不得浇水湿润，但应清除表面冰霜；砌筑前清除基层冰雪、污物；砌体完成后及时覆盖保温材料（岩棉被、草帘），防风防雪；每日砌筑高度不宜超过1.2m；采用掺盐