人防通风系统质量考核细则

人防通风系统质量考核细则一、总则第一条【制定目的】为规范人民防空工程（以下简称“人防工程”）通风系统建设、安装、调试、验收及运行维护全过程质量管理，强化质量责任落实，提升战时防护效能与平时使用可靠性，依据《中华人民共和国人民防空法》《建设工程质量管理条例》《人民防空工程质量监督管理规定》（国人防〔2010〕288号）、《人民防空地下室设计规范》（GB50038—2005）、《人民防空工程防化设计规范》（RFJ013—2021）、《人民防空工程通风与空调设计规范》（RFJ014—2022）、《人民防空工程设备设施维护管理技术规程》（RFJ015—2023）等法律法规及国家、行业强制性标准，制定本细则。第二条【适用范围】本细则适用于新建、改建、扩建的各类人防工程中通风系统（含清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种工况）的质量考核工作，涵盖设计审查、设备材料进场、施工安装、系统调试、竣工验收、日常维护及定期检测等全生命周期环节。考核对象包括建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、防护（防化）设备定点生产企业、检测机构及维护管理单位。第三条【基本原则】人防通风系统质量考核坚持以下原则：战备优先、平战结合：以保障战时人员生存与装备防护效能为根本目标，兼顾平时使用功能与安全；依法依规、标准统一：严格遵循国家法律、行政法规、部门规章及现行有效技术标准，杜绝执行偏差；过程管控、闭环管理：覆盖设计、采购、施工、调试、验收、运维全链条，实行可追溯、可验证、可问责的质量闭环；分类分级、突出重点：按工程类型（指挥工程、医疗救护工程、专业队工程、人员掩蔽工程、配套工程）、防护等级（核5级、核6级、核6B级、常5级、常6级）及系统重要性实施差异化考核权重；客观公正、量化评价：以实测数据、影像资料、过程记录、合规文件为依据，采用结构化评分表，避免主观臆断。第四条【术语定义】本细则所称：人防通风系统：指由进风系统（含进风机、密闭阀门、过滤吸收器、粗效/中效过滤器、消声器、风管及附件）、排风系统（含排风机、密闭阀门、自动排气活门或超压排气活门、风管及附件）、测压装置、超压自控装置、战时通风控制箱及附属电气线路构成的完整防护通风体系；滤毒通风工况：指工程处于染毒环境中，通过过滤吸收器清除空气中有毒有害物质后向工程内部送风的运行状态；清洁通风工况：指外部空气未受污染时，经粗效/中效过滤后直接向工程内部送风的运行状态；隔绝通风工况：指外部空气严重污染或无法引入时，仅依靠工程内部空气循环并辅以CO₂吸收、O₂补充等措施维持人员基本生存需求的运行状态；防护密闭阀门：指能承受规定冲击波荷载并具备气密性能的专用阀门，分手动式与电动式，用于进、排风管路关键节点；过滤吸收器：指集粗效过滤、中效过滤与有毒有害气体吸附催化功能于一体的综合性防护设备，含YF系列、LC系列等定型产品；超压排气活门：指在工程内部超压条件下自动开启排气、压力平衡后自动关闭的专用排气装置，确保工程内正压值稳定在30～50Pa；战时通风控制箱：指集成电源切换、风机启停、工况转换、超压信号采集与反馈、故障报警等功能的专用电气控制装置，须具备抗电磁脉冲（EMP）能力；质量考核：指依据本细则设定的指标体系、检查方法、评分标准，对通风系统各环节质量状况进行系统性核查、测量、评估与结论判定的过程。第五条【考核主体与职责】人防工程质量监督机构：负责组织对在建及竣工人防工程通风系统实施专项质量监督抽查与综合考核，出具《人防通风系统质量考核报告》，对不合格项下达限期整改指令，并监督整改闭环；建设单位：承担首要质量责任，负责组织设计交底、设备选型把关、施工组织协调、竣工资料归集、运维制度建立，对考核中发现的设计缺陷、设备不匹配、施工不到位等问题负统筹整改责任；设计单位：承担设计质量终身责任，确保通风系统计算书完整准确、设备选型参数符合防护等级要求、图纸标注清晰无歧义、接口预留充分、控制系统逻辑完备；施工单位：承担施工质量主体责任，严格执行施工图及技术交底，确保设备安装位置、标高、朝向、固定方式、风管制作安装工艺、密封处理、接地保护等符合规范；监理单位：承担监理质量责任，对关键工序（如密闭阀门安装、过滤吸收器吊装、风管漏风量检测、系统联合试运转）实施旁站监督，签署真实、完整的验收意见；防护（防化）设备定点生产企业：对其生产销售的过滤吸收器、密闭阀门、超压排气活门、战时通风控制箱等设备质量负直接责任，提供完整出厂合格证、型式检验报告、使用说明书及防伪溯源信息；检测机构：须具备CMA资质及人防专项检测能力，对风管漏风量、风机风量风压、过滤吸收器阻力与效率、超压排气活门开启压力、战时控制箱抗EMP性能等关键参数实施独立、公正、可复现的检测，对检测数据真实性、准确性负法律责任；维护管理单位：承担日常运维质量责任，按规程开展巡检、保养、更换耗材、定期检测及档案管理，确保系统长期处于良好战备状态。二、设计质量考核第六条【设计文件完整性考核】设计文件须齐全、有效、可执行，考核内容包括：是否提供完整通风专业设计说明，明确工程类别、防护等级、战时掩蔽人数、清洁/滤毒/隔绝三种工况的换气次数、新风量、CO₂允许浓度、O₂最低浓度、热湿负荷计算依据；是否提供通风系统原理图、平面布置图、剖面图、节点详图、设备材料表、控制系统原理图及端子接线图；是否提供通风系统计算书（含风量平衡计算、风道阻力计算、风机选型计算、过滤吸收器阻力与额定风量匹配计算、超压排气活门数量与规格计算、测压管与超压自控装置选型计算），所有计算参数须与图纸一致；是否提供与建筑、结构、给排水、电气等专业的会签确认记录，特别是风管穿墙/楼板处的防护密闭措施、设备基础荷载复核、电气负荷核算及抗EMP接地设计；所有图纸是否加盖设计单位出图章、注册公用设备工程师（暖通空调）执业印章，是否通过人防施工图审查机构专项审查并取得合格意见书。第七条【系统配置合规性考核】系统配置须严格满足防护等级与工程功能要求，考核要点如下：进风系统：核5级及以上工程，清洁通风与滤毒通风必须设置独立进风管路，严禁共用；核6级及以下工程，可采用“一管两用”，但须设双位密闭阀门且满足各自工况风量要求；滤毒通风进风管路必须串联安装：防护密闭段→粗效过滤器→中效过滤器→过滤吸收器→消声器→风机→内部风管；各设备前后直管段长度须符合产品说明书及RFJ014—2022第5.3.2条要求；过滤吸收器型号、数量、额定风量须经计算确定，单台额定风量不得小于其所在支路设计风量的1.1倍，总处理能力不得小于系统最大滤毒风量；粗效、中效过滤器初阻力须≤120Pa，终阻力须≤450Pa，须注明过滤效率（G4级或以上）；消声器须按RFJ014—2022第6.2节选型，确保机房外走廊噪声≤55dB(A)，设备间内噪声≤85dB(A)。排风系统：必须设置独立排风管路，排风机应位于排风管末端（即“负压排风”）；排风口须设于工程上部，进风口设于下部，形成有效气流组织；超压排气活门（PS型）或自动排气活门（FCS型）的规格、数量须经计算确定，确保滤毒通风工况下工程内超压值稳定在30～50Pa，且活门开启压力误差≤±5Pa；活门安装位置须避开人员通行区及设备操作区，距地面高度宜为1.5～1.8m，前后直管段长度须满足产品要求；排风机出口须设密闭阀门，与活门联动控制。测控系统：必须设置室内超压测压管（DN15镀锌钢管，埋入墙体，末端带铜质测压头）、室外大气压测压管（DN15，引至室外非染毒区）；测压管须单独敷设，严禁与风管、水管、电缆共用套管，管内无积水、堵塞、弯折；战时通风控制箱须具备三工况（清洁/滤毒/隔绝）手动与自动切换功能，自动模式下能根据超压信号自动启停排风机、调节活门开度；控制箱须接入人防电源（一级负荷），具备双电源自动切换功能，切换时间≤0.5s；所有传感器（压差传感器、CO₂传感器、O₂传感器）精度等级不低于±2%，响应时间≤30s。第八条【设备选型与接口考核】设备选型须精准匹配，接口须严密可靠，考核内容包括：所有防护（防化）设备（密闭阀门、过滤吸收器、超压排气活门、战时控制箱）必须选用国家人防办批准的定点企业生产的产品，型号、规格、技术参数须与人防工程防护设备登记证书一致；风机选型须注明全压、风量、功率、转速、噪声、防护等级（IP55）、绝缘等级（F级）、是否具备软启动功能；离心风机须配弹性减振基础，轴流风机须配橡胶减振垫；风管材质须符合RFJ014—2022第4.2节：清洁通风管采用镀锌钢板（δ≥1.0mm），滤毒通风管采用冷轧钢板（δ≥2.0mm）或不锈钢板（δ≥1.5mm），严禁使用无机玻璃钢、酚醛铝箔复合风管等非标材料；风管法兰连接须采用角钢法兰（清洁通风）或钢板法兰（滤毒通风），螺栓规格、间距、垫片材质（闭孔海绵橡胶，厚度5mm）须符合规范；所有穿墙、穿楼板风管须设防护密闭套管，套管壁厚≥3.0mm，两端伸出墙面≥50mm，内填不燃柔性材料封堵密实；设备基础尺寸、预埋件位置、地脚螺栓规格须与设备外形图及安装说明书完全一致；电气接口：控制箱输入电压（AC380V±10%）、输出触点容量（≥10A/250VAC）、通信协议（RS485/ModbusRTU）须与风机、阀门、传感器匹配；所有金属外壳须可靠接地，接地电阻≤4Ω。三、设备材料进场质量考核第九条【进场报验程序考核】设备材料进场须履行规范报验程序，考核要点如下：施工单位须提前24小时向监理单位提交《人防通风设备材料进场报验单》，附设备清单、出厂合格证、型式检验报告（近3年内）、防伪二维码查询结果截图、中文使用说明书；监理单位须在48小时内组织建设、施工、供货单位进行现场开箱验收，核对设备型号、规格、数量、外观质量、铭牌信息、防伪标识，并签署《设备材料进场验收记录》；关键设备（过滤吸收器、密闭阀门、超压排气活门、战时控制箱）须由监理单位见证取样，送具有CMA资质的人防专项检测机构进行复检，复检项目见本细则第十条；未经报验、复检不合格或资料不全的设备材料，一律不得用于工程实体，监理单位须签发《监理通知单》予以退场。第十条【关键设备复检项目与标准】关键设备复检须覆盖核心性能指标，标准如下：设备名称复检项目合格标准检测方法依据过滤吸收器1.额定风量下的初阻力2.额定风量下的氯气（Cl₂）穿透率3.整体气密性（2000Pa保压5min）1.≤1.1倍标称初阻2.≤0.1%3.泄漏率≤0.5%RFJ013—2021附录A防护密闭阀门1.密闭性能（2000Pa保压5min）2.抗力性能（承受设计冲击波荷载）3.操作力矩1.泄漏率≤0.5%2.无塑性变形、裂纹、脱落3.手动≤200N·m，电动≤50N·mRFJ013—2021附录B超压排气活门1.开启压力2.关闭压力3.气密性（2000Pa保压5min）1.30～50Pa，误差≤±5Pa2.≥10Pa3.泄漏率≤0.5%RFJ013—2021附录C战时通风控制箱1.绝缘电阻（≥1MΩ）2.工频耐压（2000V/1min无击穿闪络）3.抗EMP能力（峰值场强50kV/m）1.符合GB/T14048.12.符合GB/T14048.13.功能正常、无误动作、无损坏RFJ015—2023第7.2.3条第十一条【风管及附件质量考核】风管及附件须符合材质、工艺、标识要求，考核内容包括：镀锌钢板风管锌层厚度≥120g/m²，冷轧钢板风管表面须做环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆三道防腐（干膜总厚度≥200μm）；风管板材拼接须采用单咬口、联合角咬口或转角咬口，咬口宽度≥6mm，咬口缝须涂密封胶；法兰铆钉间距：清洁通风≤150mm，滤毒通风≤100mm；铆钉直径≥4.8mm，铆接牢固无松动；风管内外表面须平整，无明显凹凸、划痕、锈蚀；所有风管、法兰、支架须喷涂黄色警示色，并在显著位置标注流向箭头及“人防通风”字样；橡胶密封垫片须提供材质证明（三元乙丙橡胶EPDM），邵氏硬度60±5，拉伸强度≥10MPa，压缩永久变形≤30%。四、施工安装质量考核第十二条【风管制作与安装考核】风管制作安装是系统气密性基础，考核要点如下：风管制作：尺寸偏差：边长≤300mm时，允许偏差±2mm；边长＞300mm时，允许偏差±3mm；平面度：每米≤4mm，总长≤10mm；对角线偏差：≤3mm；咬口缝须连续、严密、无胀裂，不得有十字形拼接；焊接风管焊缝须饱满、均匀、无夹渣、气孔、未熔合，焊后须彻底清除焊渣并做防腐。风管安装：支吊架间距：水平风管≤3m（δ≤1.2mm），≤2.5m（δ＞1.2mm）；垂直风管≤4m；支吊架须设防晃固定；风管穿越沉降缝、伸缩缝须设软接头（长度≥200mm，耐压≥2500Pa）；风管与设备连接须采用柔性短管（防火等级A级，长度150～300mm），两端法兰须同心，严禁强行对口；风管水平安装坡度：凝结水管道≥5‰，其余≥3‰，坡向排水点；风管保温：滤毒通风管须采用不燃A级保温材料（岩棉、玻璃棉），厚度≥50mm，外覆铝箔玻纤布保护层。第十三条【设备安装考核】设备安装须精准、牢固、合规，考核内容包括：防护密闭阀门：安装方向须与气流方向一致，手柄操作方向须符合设计要求（通常为顺时针关闭）；阀体中心线与风管中心线偏差≤3mm，法兰面平行度≤1mm/m；阀体须用M12及以上螺栓紧固，螺母须加弹簧垫圈，扭矩值符合产品要求；手动阀门操作手柄距墙≥150mm，距地面高度0.8～1.2m；电动阀门须预留检修空间≥600mm。过滤吸收器：吊装须采用专用吊具，严禁吊装耳环受力；安装须水平，水平度偏差≤2mm/m；进出风口法兰须与风管法兰严密贴合，垫片居中、无褶皱，螺栓对称紧固；周围净距：顶部≥600mm（便于更换），侧面≥300mm（便于操作），底部≥150mm（便于清扫）。超压排气活门：活门阀体须垂直安装，垂直度偏差≤2mm/m；阀体法兰面与风管法兰面平行，间隙≤0.5mm；活门摆杆活动须灵活，无卡滞，摆动角度≥90°；排气口前方1m内不得有障碍物。风机：基础混凝土强度须达设计值100%，地脚螺栓紧固扭矩符合设备要求；风机轴线与风管中心线同轴度偏差≤0.1mm；弹性减振器压缩量须均匀，误差≤2mm；皮带轮/联轴器对中精度：径向≤0.05mm，轴向≤0.05mm。战时通风控制箱：安装高度：箱底距地1.3～1.5m；箱体须垂直，垂直度偏差≤1.5mm/m；进出线须设防水锁紧头，箱内导线须绑扎整齐、标识清晰；接地端子须与建筑主接地网可靠连接，接地电阻≤4Ω。第十四条【系统密封与防腐考核】密封与防腐是保障长期可靠性的关键，考核要点如下：所有法兰连接处、设备接口处、穿墙套管处、检修门缝隙处，均须涂刷硅酮耐候密封胶（中性、无醋酸味），胶体饱满、连续、无气泡、无断裂；风管穿墙、穿楼板处套管与风管之间，须用不燃柔性材料（矿棉、岩棉）填塞密实，外侧用防火泥封堵；所有金属支架、吊杆、螺栓、螺母须做热浸镀锌或同等防腐处理，镀锌层厚度≥65μm；风管外露部分、设备外壳、控制箱外壳须喷涂防锈底漆+面漆，颜色符合设计要求（通常为浅灰或军绿）；地下室潮湿区域，所有电气接线端子须涂覆导电膏或防氧化脂。五、系统调试与检测质量考核第十五条【单机试运转考核】单机试运转是系统联调前提，考核内容包括：风机：点动测试：确认转向正确、无异响；空载运行：连续运行≥2h，轴承温升≤40℃，外壳温度≤70℃，振动速度≤4.6mm/s（ISO10816-3）；负载运行：在设计工况下连续运行≥4h，各项参数稳定，无异常振动、噪音、发热。阀门与活门：手动阀门：启闭灵活，无卡阻，启闭到位后手柄定位准确，密封可靠；电动阀门：就地/远程控制动作准确，反馈信号与实际状态一致，行程开关动作可靠；超压排气活门：在模拟超压（30～50Pa）下能自动开启，压力降至10Pa以下能自动关闭，动作时间≤3s。控制箱：电源切换：双电源自动切换功能正常，切换时间≤0.5s；工况切换：清洁/滤毒/隔绝三档手动切换准确，指示灯显示正确；自动控制：超压信号输入后，能自动启停排风机、调节活门，超压值稳定在设定范围；故障报警：模拟风机过载、阀门故障、超压失效等，声光报警及时、准确。第十六条【系统联合试运转考核】联合试运转检验系统整体性能，考核要点如下：在清洁通风工况下：实测总风量≥设计风量的90%，各支路风量偏差≤±15%；风机全压≥设计值的95%，功率≤设计值的110%；风管系统漏风量：低压系统（P≤500Pa）≤3.5%，中压系统（500Pa＜P≤1500Pa）≤2.5%，高压系统（P＞1500Pa）≤1.5%（按GB50243—2016附录A）；机房外走廊噪声≤55dB(A)，设备间内噪声≤85dB(A)。在滤毒通风工况下：实测总风量≥设计滤毒风量的95%，过滤吸收器进口风速≤1.5m/s；系统阻力≤设计阻力的105%，过滤吸收器实测阻力≤1.1倍标称初阻；工程内超压值稳定在30～50Pa，波动范围≤±5Pa；超压排气活门开启数量与设计一致，各活门同步动作。在隔绝通风工况下：CO₂浓度上升速率≤0.4%/h（按战时掩蔽人数计算）；O₂浓度下降速率≤0.2%/h；风机低速运行平稳，无喘振。第十七条【专项检测考核】专项检测须由第三方机构完成，考核内容包括：风管漏风量检测：采用正压法，检测压力为工作压力的1.5倍（不低于1500Pa），持续时间≥5min，漏风量按GB50243—2016附录A计算；过滤吸收器性能检测：在额定风量下，检测氯气穿透率、阻力、气密性，检测方法与第十条复检一致；超压排气活门性能检测：逐台检测开启压力、关闭压力、气密性；战时控制箱抗EMP检测：按GJB151B—2013《军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求》中RS105项目执行；接地电阻检测：对风机、控制箱、金属风管、阀门等所有需接地部位进行检测，每处独立测试，取最大值；所有检测报告须加盖CMA章，数据真实、可溯源，检测原始记录保存期不少于20年。六、竣工验收与档案质量考核第十八条【竣工验收组织与程序考核】竣工验收须规范、严谨、可追溯，考核要点如下：建设单位须在工程完工、系统调试合格、自检合格后，向人防工程质量监督机构提交《人防工程竣工验收申请报告》及全套竣工资料；人防工程质量监督机构须在收到申请后10个工作日内，组织建设、设计、施工、监理、检测单位及人防专家组成验收组，召开现场验收会议；验收程序须包括：听取各方汇报、查验现场实体、核查检测报告、抽查隐蔽工程影像资料、质询答疑、形成《人防工程竣工验收意见书》；验收不合格项须明确整改要求、时限及复查方式，整改完成后须重新组织验收；未经验收或验收不合格的工程，不得交付使用，不得办理竣工备案。第十九条【竣工资料完整性与规范性考核】竣工资料是工程质量的法定凭证，考核内容包括：必备文件：人防工程施工图设计文件及审查合格书；设备材料进场报验单、出厂合格证、型式检验报告、复检报告；隐蔽工程验收记录（含风管穿墙套管、法兰垫片、设备基础、接地连接等影像资料）；风管漏风量检测报告、风机性能检测报告、过滤吸收器复检报告、超压排气活门复检报告、战时控制箱抗EMP检测报告、接地电阻检测报告；系统联合试运转记录（含清洁/滤毒/隔绝三工况的风量、风压、超压、噪声、温度、振动等实测数据）；竣工图（须与现场完全一致，加盖竣工图章）；人防工程竣工验收意见书。规范性要求：所有文件须为原件或加盖公章的复印件，签字栏须本人亲笔签名，不得代签、打印；影像资料须注明时间、地点、部位、拍摄人，分辨率≥1920×1080，存储格式为MP4或AVI；竣工图须按GB/T50328—2014《建设工程文件归档规范》编制，图面清晰、标注准确、修改规范；所有资料须按“人防工程竣工档案目录”分类组卷，案卷厚度≤20mm，编制案卷封面、卷内目录、备考表；电子档案须与纸质档案同步移交，格式符合DA/T46—2009《文秘档案管理软件功能要求》。七、运行维护质量考核第二十条【日常维护制度考核】维护管理单位须建立并执行科学、有效的维护制度，考核内容包括：是否制定《人防通风系统日常维护保养规程》，明确巡检周期（日检、月检、季检、年检）、检查内容、标准、责任人及记录格式；是否建立《人防通风系统设备台账》，包含设备名称、型号、编号、安装位置、启用日期、历次维修记录、更换部件清单；是否配备专职维护人员，且经人防主管部门或定点企业培训合格，持证上岗；是否配置专用维护工具（数字风速仪、微压计、CO₂检测仪、O₂检测仪、接地电阻测试仪、滤毒剂更换专用工具）；是否与防护（防化）设备定点企业签订年度技术服务协议，确保紧急情况下的技术支持与备件供应。第二十一条【定期检测与更新考核】定期检测是保持战备状态的核心，考核要点如下：过滤吸收器：滤毒剂有效期：活性炭类≤10年，催化剂类≤5年，须在有效期内每年进行一次阻力检测，阻力超过标称初阻2倍时须更换；滤毒剂到期前6个月，须委托定点企业进行性能复检，复检不合格立即更换；更换滤毒剂须全程录像，旧滤毒剂交由定点企业统一回收处置，留存交接单。密闭阀门与超压排气活门：每季度进行一次启闭灵活性检查，每年进行一次气密性检测（2000Pa保压5min）；发现锈蚀、变形、密封失效的，须立即维修或更换。风机与电机：每半年进行一次轴承润滑、皮带张紧度检查、联轴器对中复核；每年进行一次绝缘电阻测试（≥1MΩ）、绕组直流电阻平衡度测试（偏差≤2%）。战时控制箱：每月进行一次电源切换、工况切换、报警功能测试；每三年进行一次抗EMP性能抽检（抽样率≥20%）。所有检测、维修、更换记录须及时、准确、完整填写《人防通风系统维护保养记录表》，存档备查。第二十二条【应急响应能力考核】应急响应能力是战时效能的最终保障，考核内容包括：是否制定《人防通风系统战时应急抢修预案》，明确故障类型（风机故障、阀门卡死、活门失效、控制箱失灵、滤毒剂失效等）、响应流程、抢修队伍、备品备件清单、联络方式；是否每两年组织一次实战化应急演练，演练内容须覆盖快速诊断、临时封堵、手动替代、备用设备启用等科目，留存演练方案、记录、影像及评估报告；是否储备足量备品备件：每种型号密闭阀门≥2台，超压排气活门≥3台，关键传感器≥5只，滤毒剂按总量20%储备；应急抢修队伍须与定点企业建立联动机制，确保接到指令后2小时内抵达现场。八、质量考核评分与结果应用第二十三条【考核评分方法】质量考核采用百分制量化评分，满分100分，按以下权重分配：设计质量：10分（依据第六、七、八条）；设备材料进场质量：15分（依据第九、十、十一条）；施工安装质量