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MIL-DTL-13924D代替MIL-C-13924C发行日期:March18th,1999翻译：SeatreChen5/10，2020E-mail:1514985327@(欢迎交流）1.2分类第一类：碱氧化工艺（用于锻铁、浇铸和可锻铸铁、碳钢、低合金钢）第二类：碱铬氧化工艺（用于某些防腐蚀合金钢，回火温度低于482℃）第三类：熔盐氧化第四类：碱氧化工艺，针对300系列不锈钢23.1材料/3.2基体处理3.1选择合适的发黑材料3.2表面必须经过彻底清洁，无锈、无油脂、处理前，所有测试都已完成33.3发黑过程针对不同的材料类别，运用不同类别的发黑工艺各类发黑工艺都必须控制温度和时间；设备及溶液或浴池必须适当维护，避免脏污或可能的污染。选择的工艺不得降低被加工件的硬度，不得引起材料的脆性。43.4I类和II类碱氧化溶液3.4.1漂洗：发黑件须在冷水中漂洗3.4.2铬酸浸泡：漂洗后，零件浸入0.06%铬酸溶液（100加仑水8盎司铬酸）中30秒，温度66到88℃，PH值2~3。然后烘干。53.7覆盖层及颜色Coverageand

color表面须通过污染（Smut）测试颜色必须是相同的黑色发黑过程带来的轻微污物可以接受不得有任何红棕色或绿色污物斑点装污物被认定为不合格，需要重新处理63.8草酸点滴测试Oxalicacidspottest)零件防锈前须通过草酸点滴检测，好的质量见4.4.2图3.7表1：材料与工艺对照表8类别适用的铁金属工艺和化学成分大致发黑温度发黑时间1碳钢、低合金钢、锻铁、浇铸和可锻铸铁碱氧化NaOH、NaNO3、水141~152℃5~60分钟4.4.1污染（Smut）测试零件须100%外观检验，光线要充足。样品需用干净的布擦拭具体判定参见3.794.4.2草酸点滴测试10在涂防锈油之前，用清洁的棉手套拿取清洁、烘干样件，滴0.2毫升、3滴5%草酸溶液在平面部位；30秒开始观察到反应8分钟，然后冷水漂洗，干燥判定：草酸点滴处中心部位须呈黑色或深棕色，边界轻微；呈现灰色或浅色边界是不

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