87型建筑雨水侧排排水斗施工方案

87型建筑雨水侧排排水斗施工方案1.编制依据1.1《建筑给水排水与供暖工程施工质量验收标准》GB50242-20191.2《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.4《屋面工程技术规范》GB50345-20121.5《雨水斗选用及安装》09S302国家建筑标准设计图集1.6项目施工图纸、设计交底、图纸会审记录1.7项目施工组织设计、专项安全施工方案1.8项目所在地气象部门发布的暴雨强度参数及排水系统设计计算书2.施工准备2.1技术准备施工前完成图纸会审，明确87型雨水斗的安装位置、管径、标高、连接方式、防水要求，核对雨水斗布置数量与排水计算书匹配，满足项目所在地50年一遇暴雨排水要求；编制专项施工技术交底，逐级交底至作业班组，明确各工序施工要求、质量标准、安全注意事项；执行样板先行制度，先选取1-2个雨水斗做样板施工，经建设、监理、设计单位联合验收合格后，方可组织大面积施工；所有测量工具经计量校准合格，在有效期内使用。2.2材料准备87型侧排雨水斗的常用规格为DN75、DN100、DN150、DN200，主体材质可选用球墨铸铁、碳素钢、304不锈钢，其中球墨铸铁斗体壁厚≥5mm，碳素钢斗体壁厚≥3mm，304不锈钢斗体壁厚≥2.5mm；配套止水翼环厚度≥4mm，翼环宽度≥50mm，与斗体满焊连接；配套密封垫圈采用三元乙丙橡胶材质，邵氏硬度为60-70HA，厚度≥5mm，无断裂、老化、毛刺缺陷；配套紧固件采用304不锈钢材质，强度等级≥4.8级；密封材料采用中性硅酮耐候密封胶，位移能力≥20%，有效期内无固化；防水套管采用与雨水斗同材质刚性防水套管，套管外径比雨水斗出口管径大50mm，长度匹配侧墙/屋面结构厚度及装饰层总厚度；防水材料与屋面大面防水材料一致，防水附加层材料性能不低于大面防水材料要求。材料进场必须附带出厂合格证、性能检测报告，进场后逐件检查外观，无裂纹、砂眼、变形、防腐层脱落缺陷，抽样送检合格后方可使用，其中DN100规格87型雨水斗额定排水流量≥12L/s，DN150规格≥26L/s，满足设计排水流量要求。2.3机具准备测量类：激光水平仪、5m钢卷尺、游标卡尺、焊缝检测尺；切割类：角磨机、型材切割机、水钻；焊接类：直流电焊机、焊把线、焊条烘干箱；安装类：力矩扳手、电熔焊机（适配HDPE管材）、橡胶锤、螺丝刀；辅助类：毛刷、空鼓锤、灭火器、临时封堵塑料膜、安全带。所有电动工具绝缘检测合格，接地装置完好。2.4作业条件屋面结构板/侧墙结构施工完成，混凝土强度达到设计强度的75%以上；预留洞口位置、尺寸符合设计要求，无偏移，后开洞口采用水钻施工，未破坏结构主筋，洞口周边松散混凝土已清理打磨平整；作业面脚手架搭设验收合格，临边防护到位，高处作业作业面下方设置警示区，无关人员严禁进入；交叉作业已完成协调，雨水斗施工期间上方无坠落物作业风险；现场临时用电布设完成，动火作业审批手续齐全。3.施工工艺流程测量定位→预留洞口复核/水钻开孔→刚性防水套管安装→缝隙填塞→止水翼环焊接与防腐→87型雨水斗组装→就位调平固定→斗体与套管间隙密封→防水附加层施工→屋面/侧墙大面防水层施工→防水层保护层施工→临时封堵拆除与清理→雨水连接管安装→通球试验→屋面蓄水试验→系统通水试验→竣工验收4.各工序施工操作要点4.1测量定位根据设计图纸及屋面排水找坡方案，采用激光水平仪定位雨水斗安装位置，侧排雨水斗进水口底面标高低于侧墙处屋面找坡层最低标高20mm，比屋面完成面标高整体低5-10mm，确保斗体周边无积水盲区；定位完成后做好标识，位置偏差≤5mm，标高偏差≤3mm。4.2预留洞口复核/水钻开孔预留洞口尺寸要求比防水套管外径大100-150mm，复核洞口位置偏差超过10mm的需采用水钻扩孔调整；未预留洞口的采用水钻开孔，开孔前采用钢筋扫描仪探测结构钢筋位置，避开主筋，确需截断钢筋的需报设计单位出具补强方案后方可施工；开孔完成后清理洞口周边浮灰、松散混凝土，打磨洞口边缘至平整，无空鼓、开裂缺陷。4.3刚性防水套管安装清理套管外壁油污、锈迹，套管水平安装入洞口，调整垂直度偏差≤2‰，套管迎水面端头与侧墙基层平齐，背水面端头突出墙面≥50mm；采用φ12钢筋将套管与周边结构钢筋点焊固定，避免后续施工位移。4.4缝隙填塞套管与结构洞口之间的缝隙采用C20微膨胀细石混凝土分两次填塞，第一次填塞至洞口深度的2/3位置，初凝后检查无渗漏，再填塞剩余1/3部分，填塞完成后混凝土表面低于结构面10-15mm，预留密封作业空间；填塞过程中采用振捣棒振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞。4.5止水翼环焊接与防腐87型雨水斗本体进场未预置翼环的，现场焊接止水翼环，翼环设置在斗体对应结构板/侧墙厚度的中间位置，采用满焊连接，焊缝高度≥6mm，焊缝连续无夹渣、气孔、咬边、漏焊缺陷，焊缝余高≤2mm；焊接完成后敲除焊渣，采用环氧富锌底漆涂刷2道，面漆涂刷2道，防腐层总厚度≥120μm，无漏涂、流挂缺陷。4.687型雨水斗组装清理斗体内腔杂物、毛刺，检查密封垫圈无破损，将进水格栅、斗体、连接法兰按顺序组装，法兰螺栓对称紧固，DN100规格螺栓紧固力矩为25-30N·m，DN150规格为35-40N·m，紧固后法兰间隙均匀，偏差≤1mm；组装完成后采用塑料膜将进水格栅完全封堵，粘贴牢固，避免杂物进入斗体堵塞管道。4.7就位调平固定将组装完成的雨水斗穿入防水套管，调整位置、标高符合定位要求，进水格栅面保持水平，坡度偏差≤1%；采用φ10钢筋将斗体与周边结构钢筋焊接固定，固定点不少于3处，确保施工过程中无位移。4.8斗体与套管间隙密封清理斗体外壁与套管内壁之间的缝隙杂物，首先填充30mm厚聚氨酯发泡胶，发泡胶连续注射，密实无空隙，固化后切除溢出部分，保持端面平整；迎水面缝隙填塞20mm厚聚乙烯泡沫棒，泡沫棒直径比缝隙宽度大2mm，填塞深度均匀，然后注入中性硅酮耐候密封胶，密封胶宽度比缝隙宽度大20mm，厚度≥10mm，表面刮平抹光，无气泡、开裂、断缝缺陷；背水面缝隙同样采用泡沫棒填塞+密封胶密封处理。4.9防水附加层施工雨水斗周边500mm范围内施工防水附加层，附加层与大面防水材料一致，转角处做圆弧过渡，圆弧半径≥50mm；附加层深入雨水斗进水口内侧≥50mm，与斗体粘接牢固，无空鼓、翘边，附加层搭接宽度≥100mm，接缝采用热风焊接或专用粘接剂粘接，粘接强度符合材料要求。4.10屋面/侧墙大面防水层施工大面防水层施工前检查附加层施工质量合格，防水层覆盖至雨水斗法兰边缘≥20mm，与斗体粘接牢固，接缝位置避开斗体周边200mm范围；防水层施工完成后，先进行初步淋水试验，检查雨水斗周边无渗漏后，再做24小时蓄水试验，蓄水深度最高处≥30mm，确认无渗漏后方可进行保护层施工。4.11防水层保护层施工保护层采用C20细石混凝土，雨水斗周边1m范围内向斗体方向做5%坡度的找坡，确保雨水可顺畅流入斗内；保护层施工时严禁破坏防水层，施工完成后清理斗体周边多余混凝土，拆除进水口临时封堵，清理斗体内杂物。4.12雨水连接管安装连接管采用镀锌钢管、球墨铸铁管或HDPE排水管，管材规格符合设计要求；镀锌钢管/铸铁管采用法兰连接时，密封垫圈完整，螺栓对称紧固，力矩符合要求；HDPE管采用电熔连接时，清理管材连接面油污、灰尘，按厂家要求设置电熔参数，连接完成后熔接圈均匀突出，无虚焊缺陷；连接管坡度符合设计要求，悬吊管坡度≥0.5‰，立管垂直度偏差≤3‰，无倒坡、弯折缺陷。4.13通球试验连接管安装完成后做通球试验，通球直径≥管道管径的2/3，从屋面雨水斗投入通球，管道出口处排出通球为合格，通球率必须达到100%，通球不合格的采用管道疏通机清理后重新试验，直至合格。4.14系统通水试验整个雨水系统安装完成后，按照设计排水流量的1.5倍向屋面连续供水1小时，检查雨水斗排水顺畅，无积水溢流，斗体周边、管道接口无渗漏为合格；通水试验邀请建设、监理单位旁站见证，签字确认试验记录。5.质量控制标准5.1主控项目5.1.187型雨水斗及配套材料的材质、规格、性能必须符合设计要求及现行国家标准规定，进场验收合格，抽样送检合格，检查出厂合格证、检测报告、进场验收记录。5.1.2雨水斗安装位置、标高、坡度必须符合设计要求，周边无积水盲区，检查测量记录、淋水试验记录。5.1.3雨水斗周边防水处理符合设计要求，无渗漏，检查蓄水试验记录、隐蔽工程验收记录。5.1.4雨水管道连接牢固，无渗漏，通球试验合格，通球率100%，检查通球试验记录、通水试验记录。5.1.5止水翼环焊接质量符合要求，防腐层完整，检查焊缝检测记录、防腐施工记录。5.2一般项目5.2.1雨水斗外观质量良好，无裂纹、砂眼、变形，防腐层无脱落，检查外观验收记录。5.2.2密封胶表面光滑平整，无气泡、开裂、断缝，宽度、厚度符合要求，尺量检查偏差≤2mm。5.2.3防水附加层粘接牢固，无空鼓、翘边，搭接宽度偏差≤-10mm，检查隐蔽验收记录、尺量检查。5.2.4雨水斗固定牢固，紧固件齐全无松动，检查施工记录、扳手试拧检查。5.3允许偏差项目安装位置偏差≤5mm，标高偏差≤3mm，斗体垂直度偏差≤2‰，法兰间隙偏差≤1mm。6.常见质量通病及防治措施6.1雨水斗周边渗漏原因分析：缝隙填塞不密实，防水附加层粘接不牢，密封胶开裂，防水层破损。防治措施：混凝土填塞分两次施工，振捣密实，防水附加层施工前清理基层灰尘、油污，粘接牢固，密封胶采用中性耐候胶，施工后72小时内避免接触水，防水层施工完成后做好成品保护，严禁尖锐物料触碰；发现渗漏的，铲除周边200mm范围防水层，查找渗漏点，采用密封胶封堵后重新铺贴附加层及防水层，再次蓄水试验合格后方可验收。6.2雨水斗排水不畅原因分析：安装标高过高，进水口被杂物堵塞，管道倒坡。防治措施：严格控制安装标高，低于屋面完成面5-10mm，施工过程中做好进水口临时封堵，完工后彻底清理斗内杂物，连接管施工时严格控制坡度，严禁倒坡；发现堵塞的，采用高压水冲洗管道，清理进水口杂物，雨季前安排专人全面排查清理。6.3雨水斗位移原因分析：固定不牢固，后续施工碰撞。防治措施：采用不少于3处钢筋与结构钢筋焊接固定，后续施工时做好标识，严禁踩踏、碰撞雨水斗，安装完成后定期复核标高位置，发现位移超过允许偏差的返工处理。6.4焊缝锈蚀原因分析：焊后未清理焊渣，防腐层漏涂。防治措施：焊接完成后彻底敲除焊渣，防腐层逐段检查，无漏涂，厚度符合要求，埋入混凝土前再次检查防腐层完好性。7.安全文明施工管理要求7.1高处作业作业高度≥2m时必须系好安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构构件上；作业面脚手架验收合格，脚手板满铺无探头板，临边防护齐全；严禁抛掷工具、物料，小型工具放在工具袋内，防止坠落。7.2用电安全施工用电采用三级配电两级保护系统，电动工具绝缘检测合格，接地可靠，电线架空布设，严禁拖地、浸泡在水中，雨天严禁露天施焊、使用电动工具。7.3动火作业焊接作业前办理动火审批手续，作业面配备2具4kg干粉灭火器，设专人看火，作业面下方清理易燃易爆物品，作业完成后检查确认无火种残留后方可离开。7.4文明施工施工垃圾每日清理，集中堆放至指定地点，严禁随意丢弃；焊接作业时设置挡烟板，减少烟尘污染，夜间施工办理夜间施工许可，尽量采用低噪音机具，避免扰民。8.成品保护措施8.1雨水斗组装完成后采用塑料膜封堵进水口，施工过程中严禁随意拆除，严禁向斗内丢弃杂物。8.2防水层及保护层施工时，严禁机具直接碾压、触碰雨水斗，避免斗体位移、防水层破损。8.3雨水斗安装完成后做好标识，严禁作为脚手架支撑点、重物堆放支点，严禁踩踏。8.4雨季前安排专人清理雨水斗进水口杂物，确保排水顺畅。9.验收资料要求工程验收时需提交以下资料：9.187型雨水斗及配套材料的出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录；9.2图纸会审记录、技术交底记录、样板验收记录；9.3隐蔽工程验收记录（含套管安装、缝隙填塞、止水翼环焊接、防水附加层施工、密封处理记录）；9.4焊缝检测记录、防腐施工记录、螺栓紧固力矩记录；9.5通球试验记录、蓄水试验记录、通水试验记录；9.6检验批、分项工程质量验收记录；9.7设计变更、工程洽商记录。10.应