氧气管道脱脂方案

1o编制说明:

1.1适用范围：

本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。

lo2

氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业己批准的《氧气管道施工方案》。

lo3氧气管线一览表

序号管段号管径管道等级序号管段号管径管道等级

1HNO—13101DN80D16K24PHO-13202DN40D8N

2HNO-13102DN50D16K25PHO-13204DN40D8N

3HNO—13103DN80D16K26S0—13101DN150D16D

4HNO—13104DN25D16K27SO—13102DN150D16D

5HNO—13201DN80D16K28SO-13201DN150D16D

6HNO—13202DN50D16K29SO—13202DN150D16D

7HNO—13203DN80D16K30V0-13002DN200AIK

8HNO—13204DN25D16K31V0—13103DN200B1K

9H0—13001DN250D16K32V0—13104DN200AIK

10HO-13102DN150D16K33V0-13106DN100AIK

11H0—13104DN80D16K34V0—13107DN40AIK

12H0—13105DN50D16K35V0—13108DN40AIK

13HO-13106DN50D16K36V0-13203DN200B1K

14H0—13107DN25D16K37V0-13204DN200AIK

15110-13202DN150D16K38VO-13206DN100AIK

16110—13204DN80D16K39V0-13207DN40AIK

17H0-13205DN50D16K40VO-13208DN40AIK

18H0-13206DN50D16K41HNO-30001DN100D16K

42MS4-DN50D16D

19H0—13207DN25D16K

13101

43MS4-DN50D16D

20PH0-13101DN150D8N

13201

44MS3—DN50D1T

21PHO-13102DN40D8N

13102

45MS3-DN50D1T

22PHO—13104DN40D8N

13202

23P1I0—13201DN150D8N

2o编制依据：

1.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—2000

2.《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-------93

3.《氧气站设计规范》GB50030—91

4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—98

5.同类工程施工经验

6.施工图纸

3o施工准备

1.施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。

施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；

2、制作脱脂槽1个(用5=8钢板LXWXH=8mX0.7mX0o8m),搭设防雨棚，布置施工

场地，组织施工人员。

3.准备好绸布，塑料布等消耗物品；

4.准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；

5.准备好施工中应用的各种工具器具,安全防火、防毒器材；

6.施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。

4.清洁与脱脂的一般规定

1.管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成.

2.有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等消除油迹和污垢，然后再用脱脂液

脱脂。

3.脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂.未经脱脂，不

得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油.

4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后,

方可进行下道工序。

5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放,要把脱脂合格与不合格

的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。

5O脱脂方法

L本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为AIK、B1K、D16K、D8N、

D16D.D1T,因此方法选用10〜20%的氢氧化钠(NaOH)溶液常温浸泡.

2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为CC14。

6.脱脂清洗程序及要求

6.1清洗与脱脂程序

(NaOH)溶液常温浸泡进行脱脂，浸泡时间为20-30分钟。有明显锈蚀的管子、管件应

经喷砂或用其它方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂c

2、到货的阀门，必须具有制造厂的脱脂合格证，具有制造厂的脱脂合格证且封闭、

保管良好的阀门，在安装时可不再进行脱脂，但必须在安装前有关人员确认.若发现污染

或被油脂污染则应重新脱脂。

3.对于不便浸泡的阀门壳体、垫片、零星部位采用CC14擦拭法.在使用CC14时，一

方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制剂，即在每升CC14中加入1。34g苯酚及和0。

96克苯甲酸.采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱

脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上，脱脂件

脱脂完成后，应放在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止。

4、管道脱脂前，可这行初步预制，脱脂前，管道上的一次部件和支管等的开孔应全部

施工完，坡口打磨好，焊口应清除焊渣飞溅物等，并有专人负责核查.

5.干燥必须用清洁无油干燥空气吹干.

6.管道、管件阀门等在脱脂后,必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格,方可进

入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志.零件用干净白布包好，妥

善保存，防止脏物和杂物活物或侵入，把脱脂合格的单独存放。

7、脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

8、脱脂施工中，脱脂人员应严格认真执行工艺交接，填写原始记录。

7O脱脂件的检验

根据HG20202-2000标准，脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。

1.用波长3200〜3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；

2.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；

3、用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。

8.施工技术措施

1.制作脱脂槽1个：用料6=5钢板LXWXH=8mX0o7mX0.8m24m2

角钢L50*50*548m

槽钢L105m

2.搭设防雨棚1个

9o安全环保措施

9»1基本要求

1.必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定.

2.脱脂施工场地应平整，道路畅通;现场应备有必要的消防设施；并应备有洁净水源。

3、清洗施工现场应通风良好，禁止在现场吸烟、边食、打闹.

2）消防灭火剂：黄砂、土、水。

3）储运注意事项：应储存于地势高而干燥的仓库或货棚内，防止雨水、潮气进入。应远离

易燃、可燃特和酸类。搬运时应轻装轻卸，包装要传密完整，防止包装破损。在搬运时,

操作人员应用防护手套及围裙，以防皮肤直接与苛性碱接触。

4）中毒症状：

①皮肤或粘膜接触氢氧化钠之后，会引起局部变白刺痛，周围红肿，起水泡，重者可引起

糜烂，呈化学性烧伤现象；

②消化系统伤害:主要是误食引起，导致口腔、食道、胃粘膜糜烂，形成食道、胃狭窄.有

时食道、胃粘膜裂成伞形，可发生危及生的出血.

5）急救：如遇皮肤灼伤，应迅速用清水冲洗20分钟，或用稀醋酸、柠檬酸或2%硼酸充

分洗涤伤口，然后再作对症治疗。如遇误服受伤，应迅速让患者口服稀醋酸、酸果汁、稀

盐酸、柠檬酸之类弱酸液，以中和苛性碱。另外口服蛋白水、生鸡蛋、牛乳、淀粉糊或橄

榄油，以保护肠、胃粘膜.禁止采用灌肠、洗胃或用催吐药物，以免扩大症状的危险.

6）劳动保护措施：脱脂操作时，应配眼镜，口罩、橡皮手套、围裙和套靴.

7）预防：经常嗽口中。以及在现场配有2%硼酸溶液和稀醋酸等药物备用。

附一:氧气管道清洗与脱脂质量保证体系

质量保证工程师袁锦忠

材

工

附二：氧气管道质脂安全控制组

料

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施工队长

清洗脱脂检查记录表

装置名称：工艺及供热外管

工号550